各向異性多孔彈性體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔彈性體，其特征在于所述多孔彈性體為各向異性的，其中各向異性定義為壓縮模量在三個正交方向中的一個方向上比在另外兩個方向上大至少1.5倍。
【專利說明】各向異性多孔彈性體
[0001] 本申請是申請?zhí)枮?00780047808. 3、申請日為2007年12月11日、發(fā)明名稱為"各 向異性多孔彈性體"的專利申請的分案申請。
[0002] 本發(fā)明涉及多孔彈性體，其在沒有外界的影響下，尤其是甚至在沒有人造磁場的 作用下優(yōu)選為各向異性的，各向異性定義為壓縮模量優(yōu)選通過基于DIN IS07743的方法測 量為在3個正交方向中的一個方向上比在另外兩個方向上大至少1. 5倍，優(yōu)選2-50倍。本 發(fā)明進一步涉及包含具有優(yōu)選沿一個空間方向彼此平行的鏈狀排列的可磁化顆粒的多孔 彈性體。另外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)多孔彈性體，優(yōu)選多孔聚氨酯彈性體，特別優(yōu)選密度根 據(jù)DIN EN IS0845為200-5000kg/m3的多孔聚氨酯彈性體的方法，其中密度是基于多孔聚氨 酯彈性體的總重量，即包括可磁化顆粒的重量,其中多孔彈性體在可磁化顆粒存在下生產(chǎn) 以使得這些可磁化顆粒存在于多孔彈性體中并且多孔彈性體的生產(chǎn)在優(yōu)選的人造磁場存 在下進行，該人造磁場的通量密度大于〇. 01特斯拉，優(yōu)選通量密度為〇. 05-2特斯拉。另外， 本發(fā)明所涉及可以這種方式得到的多孔彈性體，尤其是包含本發(fā)明多孔彈性體的汽車輔助 彈簧、汽車減震器軸承、汽車底盤軸承。
[0003] 多孔（例如微孔）聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物，通常為合適的話可包含脲結(jié)構(gòu)且可通過 異氰酸酯和對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物反應(yīng)而得到的聚氨酯和/或聚異氰脲酯以及生 產(chǎn)它們的方法為公知。
[0004] 這些產(chǎn)物的特殊實施方案是多孔（尤其是微孔）聚氨酯彈性體，其與傳統(tǒng)聚氨酯 泡沫的不同之處在于其具有通常為100-700kg/m 3,優(yōu)選為300-700kg/m3的明顯更高的密 度，特殊的物理性能和可能從中得到的應(yīng)用。這類聚氨酯彈性體例如用作減振和減震元件， 尤其是在汽車結(jié)構(gòu)中。在汽車中，例如將由聚氨酯彈性體生產(chǎn)的彈簧元件推進到由減震器、 盤簧和彈性體彈簧組成的整個減震支柱單元中的減震器活塞桿上。
[0005] 多孔聚氨酯彈性體僅可生產(chǎn)至特定材料硬度，因為材料硬度僅由密度確定。然而， 在懸掛/底盤區(qū)域中的導(dǎo)輪彈性體應(yīng)用（軸承）中高硬度是絕對必要的。因此尋求一種允 許在一個力方向上（橫向車輛）提高硬度而使其他方向上不改變（軟的）的解決方案。
[0006] 高硬度也有這樣的缺點：基于聚氨酯彈性體的中空柱形輔助彈簧不再能從芯上的 模具中取出。較高硬度，優(yōu)選僅在力方向上的較高硬度，代表了這里的解決方案。
[0007] 因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)多孔聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物，優(yōu)選多孔聚氨酯彈性體，其 解決了上述問題并且尤其為實現(xiàn)在汽車底盤中的導(dǎo)輪應(yīng)用而結(jié)合了高材料硬度和密度的 優(yōu)點以及已知聚氨酯彈性體及其制造技術(shù)的優(yōu)點。
[0008] 這些目的可由開頭提出的各向異性多孔彈性體實現(xiàn)。
[0009] 本發(fā)明的各向異性多孔彈性體的壓縮模量優(yōu)選通過基于DIN IS07743的方法確 定，特別優(yōu)選具有下述更改：
[0010] -按照DIN IS07743的方法B將試樣黏附到測試機的壓盤上。
[0011] -以30mm/min的測試速度代替10mm/min的測試速度測定壓縮性能。
[0012] -試樣為圓盤形，直徑為9. Omm且厚度為4. Omm，代替了 29mm的直徑和12. 5mm的 高度。
[0013] -壓縮模量由力-形變率曲線以4%的給定形變率代替DIN IS07743中指定的 10%或20%而測定。最大形變率為7%代替了 25%。
[0014] 在本發(fā)明的模制品情況中，可以生產(chǎn)在力方向上具有高硬度（強勁度）但仍可以 從芯上的模具中取出的硬質(zhì)多孔聚氨酯彈性體輔助彈簧。
[0015] 另外，根據(jù)本發(fā)明可以生產(chǎn)減震器軸承，其在徑向具有重要的特征線傳播（垂直 于移動方向為硬質(zhì)以優(yōu)化操控而平行于移動方向為軟質(zhì)以減少道路噪音）。特征線的這種 傳播在減震器和減震器軸承在引導(dǎo)車輪中扮演關(guān)鍵角色時（例如在麥弗遜前軸的情況下） 尤其重要。
[0016] 另外，本發(fā)明可以開發(fā)多孔彈性體在底盤區(qū)域中的其他應(yīng)用，因為特征線在橫向/ 平行方向上的上述傳播在這里通常也是必要的。
[0017] 因此，本發(fā)明的多孔彈性體優(yōu)選用作汽車結(jié)構(gòu)中的阻尼和軸承元件，例如在汽車 結(jié)構(gòu)中用作阻尼和軸承元件，例如輔助彈簧、沖擊緩沖器、減震支架軸承（尤其對麥弗遜軸 而言）、減震器軸承、輔助框架軸承、橫向和平行轉(zhuǎn)向軸承。
[0018] 可用的多孔彈性體為可在可磁化顆粒存在下生產(chǎn)的公知彈性體。正如開頭所 述，優(yōu)選聚氨酯彈性體。不具有排列的可磁化顆粒的這類彈性體為公知且廣為描述。該 彈性體優(yōu)選為基于聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物的微孔彈性體，優(yōu)選具有直徑為〇. 01-lmm，特別 優(yōu)選為0. 01-0. 25_的泡孔的那些?；诰郛惽杷狨ゼ泳郛a(chǎn)物的彈性體及其生產(chǎn)為公知 且廣為描述，例如在 EP-B1171515、EP-A62835、EP-A36994、EP-A250969、DE-A19548770 和 DE-A19548771 中。
[0019] 本發(fā)明具有各向異性性能的多孔彈性體優(yōu)選由包含可磁化顆粒，優(yōu)選具有鐵磁或 亞鐵磁性能的可磁化顆粒，特別優(yōu)選軟磁性鐵磁體或亞鐵磁體的多孔彈性體生產(chǎn)。
[0020] 由W02006/007882已知可磁化顆粒至多孔彈性體內(nèi)的各向同性合并。由 US6,476, 113B1、US2005/0116194A1或TO2006/024457A1已知可磁化顆粒至致密彈性體內(nèi) 的各向同性或各向異性合并。作為本發(fā)明的可磁化顆粒材料，可以使用上述文獻中所述的 材料。這些優(yōu)選為鐵、鈷、鎳（也以不純的形式）及其合金如鐵-鈷、鐵-鎳、磁鋼、鐵-硅 和/或它們的混合物，也可以是氧化陶瓷材料，例如立方鐵氧體、鈣鈦礦和包含一種或多種 選自Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ti、Cd和Mg的金屬的通式為M0 · Fe203的石槽石以及它們的混 合物。混合物如MnZn、NiZn、NiCo、NiCuCo、NiMg、CuMg鐵氧體和/或它們的混合物以及顆 粒狀碳化鐵，氮化鐵，釩、鎢、銅和錳的合金和/或它們的混合物也合適。另一種特別有用的 材料為磁鐵礦（Fe 304)。
[0021] 優(yōu)選使用鐵粉、優(yōu)選細碎鐵粉、特別優(yōu)選已優(yōu)選由五羰基鐵生產(chǎn)的羰基鐵粉，氣 體-和/或水霧化的鐵粉，涂層鐵粉以及上述可磁化顆粒的混合物作為可磁化顆粒?？纱?化顆?？蓛?yōu)選具有〇. 01-1000 μ m的平均最長尺寸。
[0022] 可磁化顆粒的形狀可以是均一的或不規(guī)則的。例如，顆粒可以是球狀、棒狀或針 狀。當尋求高填充度時，特別優(yōu)選球狀，即球形或類似于球形的形狀。
[0023] 當使用球狀顆粒時，平均直徑[d5J優(yōu)選為0. 01-1000 μ m，特別優(yōu)選為 0. 1-100 μ m，尤其為0. 5-10 μ m。平均直徑的上述數(shù)量級對于生產(chǎn)本發(fā)明的各向異性多孔彈 性體特別有利，因為它們導(dǎo)致用顆粒裝載的PU元件具有較好的再分散性和較好的流動性。
[0024] 當不使用球狀顆粒時，本發(fā)明所用可磁化顆粒的平均最長尺寸優(yōu)選為 0. 01-1000 μ m，更優(yōu)選為0. 1-500 μ m。當使用金屬粉末作為可磁化顆粒時，這例如可以通過 還原相應(yīng)的金屬氧化物來獲得。合適的話，還原之后可伴隨篩選或研磨過程。生產(chǎn)合適金 屬粉末的其他方法為電解沉積或者借助水霧化或氣體霧化生產(chǎn)金屬粉末。還可以使用可磁 化顆粒的混合物。尤其是所用可磁化顆粒的尺寸分布還可以是雙峰的。
[0025] 正如開頭所述，本發(fā)明進一步提供了包含具有優(yōu)選沿一個空間方向彼此平行的鏈 狀排列的可磁化顆粒的多孔彈性體?？纱呕w粒優(yōu)選以鏈狀方式排列，其中鏈相互平行地 排列。鏈優(yōu)選線性地延伸，即平行于空間方向延伸，或呈弧形如呈U形延伸，特別優(yōu)選線性 地延伸。可磁化顆粒在彈性體中可以具有局部不同程度的排列。在彈性體中的局部排列可 以按照固定的填充度例如借助垂直于鏈的平均顆粒間隔與沿著鏈的平均顆粒間隔的比率 而確定。在由可磁化顆粒給出的填充度下該比率越大，局部排列越明顯?？纱呕w粒的鏈 狀排列可以直通多孔彈性體的整個模制品但也可以是較短的。較短的鏈例如可由多孔結(jié)構(gòu) 引起的間斷而產(chǎn)生。
[0026] 多孔聚氨酯彈性體中的可磁化顆粒優(yōu)選具有沿一個空間方向的鏈狀排列并因此 各向異性地排列。這種鏈狀排列是生產(chǎn)多孔彈性體期間磁場對可磁化顆粒的作用結(jié)果并且 通過固化多孔彈性體來固定這種排列。術(shù)語鏈狀排列是指可磁化顆粒彼此相鄰地存在。彼 此相鄰的可磁化顆粒列（鏈）沿著一個空間方向貫穿材料，即沿著其中材料具有較大彈性 模量的空間方向。優(yōu)選存在多個平行的可磁化顆粒列。列的平均間隔隨著可磁化顆粒的填 充度增加而變小。
[0027] 多孔彈性體基于包含可磁化顆粒的多孔彈性體的總重量優(yōu)選包含1-95重量％， 優(yōu)選10-75重量％的可磁化顆粒。
[0028] 在生產(chǎn)各向異性多孔彈性體，優(yōu)選多孔聚氨酯彈性體的本發(fā)明方法中，多孔聚氨 酯彈性體的密度根據(jù)DIN EN IS0845為300-5000kg/m3且基于多孔聚氨酯彈性體的總重量， 即包括可磁化顆?；虼欧鄣闹亓?，多孔彈性體在可磁化顆粒存在下生產(chǎn)以使得這些可磁化 顆粒存在于多孔彈性體中并且多孔彈性體的生產(chǎn)在通量密度大于0. 01特斯拉，優(yōu)選通量 密度為0. 1-2特斯拉的磁場下進行。
[0029] 優(yōu)選在模具中生產(chǎn)。多孔聚氨酯彈性體特別優(yōu)選在模具中通過（a)異氰酸酯與 (b)對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的反應(yīng)而生產(chǎn)，其中可磁化顆粒存在于至少一種起始組 分即（a)和/或（b)中。也可以優(yōu)選使用具有異氰酸酯基的預(yù)聚物作為異氰酸酯。
[0030] 在這里，模具的體積充滿磁場，磁場的場線沿著多孔彈性體具有較高彈性模量的 空間方向延伸。磁場可以借助永久磁鐵或電磁鐵產(chǎn)生。在磁場存在下生產(chǎn)致密彈性體描述 于Ginder等人，磁流變彈性體：性能與應(yīng)用，SPIE第3675卷，第131頁，W02006/024457和 US2005/0116194A1 中。
[0031] 如果借助永久磁鐵產(chǎn)生磁場，則優(yōu)選以一個磁鐵的北極和另一個磁鐵的南極對著 模具內(nèi)部的方式設(shè)置兩個永久磁鐵。磁鐵優(yōu)選位于模具壁內(nèi)或模具壁外。永久磁鐵的可用 材料為所有鐵磁性或亞鐵磁性物質(zhì)，優(yōu)選鐵磁性金屬，特別優(yōu)選允許特別高的永磁磁化的 釹-鐵-硼化合物。這類磁鐵例如可由國際供應(yīng)商supermagnete. de公司獲得。永久磁鐵 在裝填模具之前存在于模具壁內(nèi)或模具壁外或者僅或在裝填模具之后但在固化進行到明 顯程度之前將它們帶入它們的位置。
[0032] 當使用電磁鐵時，通常將導(dǎo)電體纏繞在由鐵磁性或亞鐵磁性材料，優(yōu)選軟磁鐵制 成的軛上。軛用來增加磁通密度和引導(dǎo)磁場。軛的極靴容納于模具壁中或位于模具壁之外 并且模具處于充滿磁場的空間內(nèi)。在裝填模具之前或優(yōu)選在裝填模具之后但在固化進行到 明顯程度之前接通由電磁鐵產(chǎn)生的磁場。
[0033] 另一種可以產(chǎn)生磁場的方式為使用永久磁鐵和電磁鐵的組合。永久磁鐵的磁場可 由電磁鐵抵消以達到無場狀態(tài)如在裝填模具期間，此外，永久磁鐵的磁場可由電磁鐵加強 以達到所需磁通密度，特別是在磁場線方向上多孔彈性體具有大橫截面的情況下。
[0034] 模具/磁鐵組合的具體實施方案包括在模具加料設(shè)備（例如混合頭）區(qū)域內(nèi)的磁 鐵結(jié)構(gòu)（電磁鐵或永久磁鐵或兩者的組合）和順序加料線路或可以相繼暴露于磁場中的模 具圓盤傳送帶。
[0035] 永久磁鐵或電磁鐵的設(shè)計可優(yōu)選與多孔彈性體的所需幾何形狀和所需機械性能 相匹配。
[0036] 磁場優(yōu)選至少維持到彈性體固化到充分程度以及可磁化顆粒的排列已經(jīng)固定。
[0037] 作為模具的材料，可以選擇非磁性材料如鋁以便不干擾由永久磁鐵和/或電磁鐵 產(chǎn)生的磁場；或者可以將磁性材料有意地用于至少一些區(qū)域中以便以最佳方式影響由永久 磁鐵和/或電磁鐵產(chǎn)生的磁場。
[0038] 正如開頭所述，生產(chǎn)多孔聚氨酯彈性體的方法已被普遍地認識。優(yōu)選以兩段法生 產(chǎn)多孔聚氨酯彈性體，特別優(yōu)選在第一階段中通過（a)異氰酸酯與（b)對異氰酸酯呈反應(yīng) 性的化合物以及合適的話擴鏈劑和/或交聯(lián)劑（c)的反應(yīng)而制備具有異氰酸酯基的預(yù)聚物 并且在第二階段中在模具中使該預(yù)聚物與含水（d)交聯(lián)劑組分以及合適的話（e)催化劑、 (f)發(fā)泡劑和/或（g)助劑反應(yīng)以得到多孔聚氨酯彈性體，其中可磁化顆粒包含在預(yù)聚物和 /或交聯(lián)劑組分中，優(yōu)選包含在預(yù)聚物中。
[0039] 下面舉例說明優(yōu)選聚氨酯彈性體的生產(chǎn)。
[0040] 它們通常通過異氰酸酯與對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的反應(yīng)來生產(chǎn)?；诙嗫?聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物的彈性體通常在模具中生產(chǎn)，在模具中反應(yīng)性起始組分彼此反應(yīng)。這 里合適的模具為其形狀能確保本發(fā)明彈簧元件的三維形狀的那些。在選擇模具材料時，如 上所述可優(yōu)選考慮與磁場的相互作用。
[0041] 生產(chǎn)本發(fā)明多孔彈性體的方法可優(yōu)選使用下列原料以單段或兩段法進行：
[0042] (a)異氰酸酯，
[0043] (b)對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物，
[0044] (d)水；
[0045] 以及合適的話，
[0046] (e)催化劑，
[0047] (f)發(fā)泡劑和/或
[0048] (g)助劑，
[0049] 其中將本發(fā)明所用可磁化顆粒加入一種或多種所述組分中。
[0050] 當以其中具有異氰酸酯基的預(yù)聚物在第一階段中制備的兩段法生產(chǎn)多孔聚氨酯 彈性體時，優(yōu)選將開頭所述可磁化顆粒加入該預(yù)聚物中且優(yōu)選通過攪拌、振動或其他混合 方法使其非常均勻地分散在其中。具有可磁化顆粒的預(yù)聚物然后在第二階段中與交聯(lián)劑組 分反應(yīng)以得到多孔聚氨酯彈性體。
[0051] 當不以兩段法生產(chǎn)多孔聚氨酯彈性體時，優(yōu)選將開頭所述可磁化顆粒優(yōu)選加入組 分（b)或部分組分（b)中，優(yōu)選組分（d)、（e)、（f)和（g)已經(jīng)包含在組分（b)中。通過攪 拌、振動或其他混合方法優(yōu)選將可磁化顆粒非常均勻地分散在組分（b)中。然后混入合適 的話也已經(jīng)包含組分（f)和（g)的組分（a)。
[0052] 生產(chǎn)本發(fā)明多孔聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物優(yōu)選在模具中進行，該模具內(nèi)壁的表面溫度 為50-KKTC，優(yōu)選為75-90°C。對此而言，"模具內(nèi)壁的表面溫度"是模具內(nèi)壁表面（即在模 制品生產(chǎn)中通常與反應(yīng)體系至少接觸的模具表面）在模制品生產(chǎn)期間具有至少短暫的，優(yōu) 選至少10分鐘的溫度。
[0053] 優(yōu)選以0. 85-1. 20的NC0/0H比生產(chǎn)模制品，其中將加熱的起始組分混合并以對應(yīng) 于模制品所需密度的量將其引入加熱的優(yōu)選緊閉的模具中。
[0054] 模制品通常要固化并因此在5-40分鐘后能從模具中取出。
[0055] 通常計算引入模具中的反應(yīng)混合物的量使得所得模制品具有如上所述的密度。根 據(jù)本發(fā)明可得到的多孔聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物的密度根據(jù)DIN53420優(yōu)選為200-5000kg/m 3， 特別優(yōu)選為300-2000kg/m3且基于多孔聚氨酯彈性體的總重量，即包括可磁化顆?；虼欧?的重量。
[0056] 引入模具時，起始組分的溫度通常為15_120°C，優(yōu)選為30-1KTC。生產(chǎn)模制品的 密實度為1. 1-8,優(yōu)選為2-6。
[0057] 本發(fā)明的多孔聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物通過"一步"法借助低壓技術(shù)或以高壓法或尤 其通過已知的反應(yīng)注塑技術(shù)（RM)在開放或優(yōu)選閉合的模具中而有利地生產(chǎn)。該反應(yīng)尤其 是在閉合模具中在壓緊下進行。
[0058] 當使用具有多個流入嘴的混合室時，可以分別地注入起始組分并在混合室中強烈 地混合。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用兩組分法是有利的。
[0059] 在特別有利的實施方案中，在兩段法中首先制備含有NC0的預(yù)聚物。為此，組分 (b)及合適的話擴鏈劑（c)如丁二醇與過量的（a)在通常為80-160°C，優(yōu)選為110_150°C的 溫度下反應(yīng)。選擇反應(yīng)時間以達到理論NC0含量。包含異氰酸酯基的預(yù)聚物優(yōu)選具有1-30 重量％，優(yōu)選2-14重量％，尤其是3-10重量％的NC0含量。
[0060] 助劑和/或添加劑（g)可優(yōu)選包含在交聯(lián)劑組分中。作為交聯(lián)劑組分中的助劑和 添加劑（g)，優(yōu)選使用至少一種公知的碳二亞胺如2, 2'，6, 6'-四異丙基二苯基碳二亞胺作 為水解抑制劑，泡沫穩(wěn)定劑如硅油或表面活性物質(zhì)以改進反應(yīng)混合物的均一性。
[0061] 為了改進本發(fā)明生產(chǎn)的模制品的脫模，發(fā)現(xiàn)有利的是至少在生產(chǎn)系列開始時在模 具內(nèi)表面涂布常規(guī)外用脫模劑，例如基于蠟或聚硅氧烷的那些，或者尤其是肥皂水溶液。
[0062] 脫模時間取決于模制品的尺寸和幾何形狀且平均為5-40分鐘。
[0063] 在模具中生產(chǎn)模制品之后，可優(yōu)選將模制品在通常為70_140°C的溫度下加熱 1-48小時。
[0064] 關(guān)于其他起始組分，下文可說明：
[0065] 作為異氰酸酯（a)，可以使用公知的（環(huán)）脂族和/或芳族多異氰酸酯。用來生 產(chǎn)本發(fā)明復(fù)合元件的特別合適的多異氰酸酯為芳族二異氰酸酯，優(yōu)選二苯甲烷-2, 2' -、 2, 4' -和/或4, 4' -二異氰酸酯（MDI)，萘-1，5-二異氰酸酯（NDI)，甲苯-2, 4-和/或 2,6-二異氰酸酯〇1)1)，3,3'-二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯（聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯（1'001))， 1，2-二苯基乙烷二異氰酸酯，對苯撐二異氰酸酯和/或（環(huán)）脂族異氰酸酯如六亞甲 基-1，6-二異氰酸酯、1-異氰酸酯基-3, 3, 5-三甲基-5-異氰酸酯基甲基環(huán)己烷和/或多 異氰酸酯如多苯基多亞甲基多異氰酸酯。異氰酸酯可以純化合物、混合物和/或改性的形 式使用，例如以二氮雜環(huán)丁二酮、異氰脲酸酯、脲基甲酸酯或縮二脲的形式使用，優(yōu)選以包 含氨基甲酸酯和異氰酸酯基團的反應(yīng)產(chǎn)物（即異氰酸酯預(yù)聚物）的形式使用。優(yōu)選使用任 選改性的二苯甲烷-2, 2' _、2, 4' -和/或4, 4' -二異氰酸酯（MDI)，萘-1，5-二異氰酸酯 (NDI)，甲苯-2, 4-和/或2, 6-二異氰酸酯（TDI)，聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯（TODI)和/或這些 異氰酸酯的混合物。
[0066] 作為對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物（b)，可以使用公知的多羥基化合物，優(yōu)選具有 2-3個對異氰酸酯基呈反應(yīng)性的官能團且優(yōu)選分子量為60-6000,特別優(yōu)選為500-6000,尤 其是800-3500的那些。優(yōu)選使用公知的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇和/或含 有羥基的聚碳酸酯作為（b)。特別優(yōu)選使用聚酯多元醇、聚四氫呋喃（PTHF)和聚丙二醇 (PPG)。
[0067] 合適的聚酯多元醇例如可由具有2-12個碳原子的二元羧酸與二元醇制備?？捎?的二元羧酸的實例為：己二酸、鄰苯二甲酸、馬來酸。二元醇的實例為具有2-16個碳原子， 優(yōu)選具有2-6個碳原子的二元醇，例如乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二 醇、1，10-癸二醇、1，3_丙二醇和二丙二醇。取決于所需性能，二元醇可以單獨使用或者合 適的話彼此混合使用。作為聚酯多元醇，優(yōu)選使用乙二醇聚己二酸酯、1，4-丁二醇聚己二酸 酯、乙二醇-丁二醇聚己二酸酯、1，6-己二醇-新戊二醇聚己二酸酯、1，6-己二醇-1，4- 丁 二醇聚己二酸酯和/或聚己內(nèi)酯。
[0068] 包含酯基的合適聚氧亞烷基二醇，主要是聚氧四亞甲基二醇為有機優(yōu)選脂族二羧 酸，尤其是己二酸與數(shù)均分子量為162-600的聚氧亞甲基二醇以及合適的話脂族二醇，尤 其是1，4-丁二醇的縮聚物。包含酯基的其他合適的聚氧四亞甲基二醇為與ε-己內(nèi)酯縮 聚而衍生的縮聚物。含有碳酸酯基的合適聚氧亞烷基二醇，主要是聚氧四亞甲基二醇為這 些與碳酸烷基酯或碳酸芳基酯或碳酰氯的縮聚物。
[0069] 關(guān)于組分（b)的信息例如由DE-A19548771第6頁第26-59行提供。
[0070] 除了上述對異氰酸酯呈反應(yīng)性的組分外，另外可以使用分子量小于500,優(yōu)選為 60-499的擴鏈劑和/或交聯(lián)劑（c)，例如選自雙官能和/或三官能醇、雙官能至四官能聚氧 亞烷基多元醇和烷基取代的芳族二胺的化合物，或者使用至少兩種所述擴鏈劑和/或交聯(lián) 劑的混合物。作為（c)，例如可以使用具有2-12個、優(yōu)選2、4或6個碳原子的烷二醇，例如 乙二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、 1，10-癸二醇且優(yōu)選1，4-丁二醇，具有4-8個碳原子的二亞烷基二醇，例如二甘醇和二丙 二醇，和/或雙官能至四官能的聚氧亞烷基多元醇。然而，也可以使用通常具有不超過12 個碳原子的支鏈和/或不飽和烷二醇，例如1，2_丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2, 2-二甲 基-1，3-丙二醇、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、2- 丁烯-1，4-二醇和2- 丁炔-1，4-二醇， 對苯二甲酸與具有2-4個碳原子的二醇的二酯，例如二甘醇對苯二甲酸酯或二（1，4_ 丁二 醇）對苯二甲酸，對苯二酚或間苯二酚的羥基亞烷基醚，例如1，4-二（2-羥基乙基）對苯二 酚或1，3-二（2-羥基乙基）間苯二酚，具有2-12個碳原子的鏈烷醇胺，例如乙醇胺、2-氨 基丙醇和3-氨基-2, 2-二甲基丙醇，N-烷基二鏈烷醇胺，例如N-甲基二乙醇胺和N-乙基 二乙醇胺。更高官能的交聯(lián)劑（C)的實例為三官能和更高官能的醇，例如甘油、三羥甲基丙 烷、季戊四醇和三羥基環(huán)己烷以及三鏈烷醇胺如三乙醇胺。
[0071] 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)是非常有用的并因此優(yōu)選使用的擴鏈劑為摩爾質(zhì)量優(yōu)選為122-400的 烷基取代的芳族多胺，尤其是具有至少一個在相對氨基的鄰位通過空間位阻減少氨基反應(yīng) 性的烷基取代基的芳族伯二胺，其在室溫下為液體且在工藝條件下至少部分地但優(yōu)選完全 地與較高分子量且優(yōu)選至少雙官能的化合物（b)不混溶。為了生產(chǎn)本發(fā)明的模塑品，可 以使用工業(yè)上容易得到的1，3, 5-二乙基-2, 4-苯二胺，1-甲基-3, 5-二乙基-2, 4-苯二 胺，1-甲基-3, 5-二乙基-2, 4-和-2, 6-苯二胺的混合物（即DETDA)，3, 3' -二烷基-或 3, 3'，5, 5' -四烷基取代的烷基中具有1-4個碳原子的4, 4' -二氨基二苯甲烷的異構(gòu)體混 合物，尤其是包含鍵合的甲基、乙基和異丙基的3, 3'，5, 5' -四烷基取代的4, 4' -二氨基二 苯甲烷，以及上述四烷基取代的4, 4' -二氨基二苯甲烷和DETDA的混合物。
[0072] 為了實現(xiàn)特定機械性能，還可能有利的是使用烷基取代的芳族多胺與上述低分子 量多元醇，優(yōu)選二元醇和/或三元醇或二亞烷基二醇的混合物。
[0073] 優(yōu)選在水（d)存在下生產(chǎn)多孔聚異氰酸酯加聚產(chǎn)物。水既用作交聯(lián)劑以形成脲 基，也因為與異氰酸酯基團反應(yīng)形成二氧化碳而用作發(fā)泡劑。由于這種雙重作用，本文中將 其從（c)和（f)中單獨列出。因此，所定義的組分（c)和（d)不含任何定義中專門列為（d) 的水?？捎欣厥褂玫乃吭诩尤肟纱呕w粒之前測定基于組分（b)的重量為0.01-5重 量％，優(yōu)選為0.3-3. 0重量％。
[0074] 為了加速反應(yīng)，可以將公知的催化劑（e)在制備預(yù)聚物期間以及合適的話在預(yù)聚 物與交聯(lián)劑組分反應(yīng)期間加入反應(yīng)混合物中。催化劑（e)可以單獨或彼此混合地加入。它 們優(yōu)選為有機金屬化合物，例如有機羧酸的錫（II)鹽如二辛酸錫（II)、二月桂酸錫（II)、 二乙酸二丁基錫和二月桂酸二丁基錫，以及叔胺如四甲基乙二胺、N-甲基嗎啉、二乙基芐 胺、三乙胺、二甲基環(huán)己胺、二氮雜雙環(huán)辛烷、Ν，Ν' -二甲基哌嗪、N-甲基哌嗪、Ν' -(4-N-二 甲氨基）丁基哌嗪、Ν，Ν，Ν'，Ν"，Ν"-五甲基二乙二胺等。其他可用的催化劑為：脒如2, 3-二 甲基-3, 4, 5, 6-四氫嘧啶，三（二烷基氨基烷基）-s-六氫三嗪、尤其是三（Ν，Ν-二甲氨基 丙基）-s-六氫三嗪，四烷基氫氧化銨如四甲基氫氧化銨，堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉和堿 金屬醇鹽如甲醇鈉和異丙醇鉀，以及具有10-20個碳原子及合適的話側(cè)0Η基團的長鏈脂肪 酸的堿金屬鹽。取決于待設(shè)定的反應(yīng)性，催化劑的用量基于加入可磁化顆粒之前的預(yù)聚物 的重量為0.001-0. 5重量％。
[0075] 合適的話，常用發(fā)泡劑（f)也可用于聚氨酯的生產(chǎn)中。合適發(fā)泡劑的實例為在放 熱加聚反應(yīng)的作用下汽化的低沸點液體。合適的發(fā)泡劑為對有機聚異氰酸酯呈惰性且沸 點低于100°c的液體。優(yōu)選使用的這類液體的實例為鹵代烴，優(yōu)選氟代烴，例如二氯甲烷和 二氯一氟甲烷，全氟代或部分氟代的烴，例如三氟甲烷、二氟甲烷、二氟乙烷、四氟乙烷和七 氟丙烷，烴類如正丁烷和異丁烷、正戊烷和異戊烷以及這些烴的工業(yè)混合物、丙烷、丙烯、己 烷、庚烷、環(huán)丁烷、環(huán)戊烷和環(huán)己燒，二烴基醚如二甲醚、二乙醚和呋喃，羧酸酯如甲酸甲酯 和甲酸乙酯，酮類如丙酮和/或氟化和/或全氟化叔烷基胺如全氟二甲基異丙基胺。還可 以使用這些低沸點液體彼此之間的混合物和/或與其他取代或未取代的烴的混合物。用來 生產(chǎn)包含鍵合脲基的彈性體的這類包含泡孔的彈性模制品的低沸點液體的最有利用量取 決于要達到的密度以及優(yōu)選伴隨使用的水的量。通常在加入可磁化顆粒之前測定用量基于 組分（b)的重量為1-15重量％，優(yōu)選為2-11重量％得到滿意結(jié)果。特別優(yōu)選僅僅使用水 (d)作為發(fā)泡劑。
[0076] 模制品的生產(chǎn)中可以使用助劑（g)。它們例如包括公知的表面活性物質(zhì)、泡沫穩(wěn)定 齊?、泡孔調(diào)節(jié)劑、填料、阻燃劑、成核劑、氧化抑制劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和脫模劑、染料以及顏 料。
[0077] 可用的表面活性物質(zhì)例如為用于輔助原料均化且也可適用于調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)的化 合物。例如可提及乳化劑為蓖3油硫酸鹽或脂肪酸的鈉鹽以及脂肪酸與胺的鹽，例如二乙 胺油酸鹽、二乙醇胺硬脂酸鹽、二乙醇胺蓖麻油酸鹽，磺酸鹽如十二烷基苯二磺酸或二萘基 甲二磺酸和蓖麻油酸的堿金屬或銨鹽；泡沫穩(wěn)定劑如硅氧烷-氧化烯共聚物和其他有機硅 氧烷、乙氧基化烷基酚、乙氧基化脂肪醇、石蠟油、蓖麻油酯或蓖麻油酸酯、土耳其紅油和花 生油，以及泡孔調(diào)節(jié)劑如石蠟、脂肪醇和二甲聚硅氧烷。此外，具有聚氧化烯和氟代烷基團 作為側(cè)基的低聚聚丙烯酸酯適合用來改進乳化作用、泡孔結(jié)構(gòu)和/或它們的穩(wěn)定性。表面 活性物質(zhì)的用量基于100重量份較高分子量的多羥基化合物（b)(沒有考慮加入的可磁化 顆粒）通常為〇· 01-5重量份。
[0078] 對本發(fā)明而言，填料，尤其是增強填料為本身已知的常用有機和無機填料、增強材 料和增重劑。具體實例為：無機填料如硅質(zhì)礦物，例如片狀硅酸鹽如葉蛇紋石、蛇紋石、角閃 石、閃石、溫石棉、滑石；金屬氧化物如高嶺土、氧化鋁、硅酸鋁、氧化鈦和氧化鐵，金屬鹽如 白堊、重晶石以及無機顏料如硫化鎘、硫化鋅和玻璃顆粒。有機填料的實例為：炭黑、三聚氰 胺、發(fā)泡石墨、松香、環(huán)戊二烯基樹脂和接枝聚合物。作為增強填料，優(yōu)選使用纖維，例如碳 纖維或玻璃纖維，特別是當需要高的熱變形抵抗力或非常高的勁度時，纖維可以涂敷有粘 合劑和/或膠料。無機和有機填料可以單獨使用或作為混合物使用并且通常摻入反應(yīng)混合 物中，摻入量基于成形組分（a)-(c)的重量且不考慮任何所加可磁化顆粒的重量為0.5-50 重量％，優(yōu)選為1-30重量％。
[0079] 合適的阻燃劑例如為磷酸三甲苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯、三（2-氯丙基）磷酸 酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯、三（2, 3-二溴丙基）磷酸酯和四（2-氯乙基）乙撐二磷酸 酯。除了上述鹵素取代的磷酸酯外，還可以使用無機阻燃劑如紅磷、水合氧化鋁、三氧化銻、 三氧化二砷、聚磷酸銨和硫酸鈣，或氰尿酸衍生物如三聚氰胺，或至少兩種阻燃劑的混合物 如磷酸銨和三聚氰胺，以及合適的話淀粉和/或發(fā)泡石墨，以使根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的多孔PU 彈性體具有耐燃性。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有利的是通常每1〇〇重量份成形組分（a)-(c)使用5-50重 量份，優(yōu)選5-25重量份所述阻燃劑或阻燃劑混合物，其中不考慮任何所加可磁化顆粒的重 量。
[0080] 作為成核劑，例如可以使用滑石、氟化鈣、苯次膦酸鈉、氧化鋁和細碎聚四氟乙烯， 其用量基于成形組分（a)-(c)的總重量為至多5重量％，其中不考慮任何所加可磁化顆粒 的重量?？杉尤氡景l(fā)明多孔PU彈性體中的合適氧化抑制劑和熱穩(wěn)定劑例如為元素周期表 第I族金屬的鹵化物（如鹵化鈉、鹵化鉀、鹵化鋰）合適的話與鹵化亞銅（如氯化亞銅、溴 化亞銅、碘化亞銅）的組合，空間位阻酚，氫醌以及這些物質(zhì)的取代化合物及其混合物，其 優(yōu)選以基于成形組分（a)-(c)的重量為1重量％的濃度使用。水解抑制劑的實例為各種取 代的碳二亞胺如2, 2'，6, 6' -四異丙基二苯基碳二亞胺，其用量基于成形組分（a)-(c)的 重量通常為至多2. 0重量％，其中不考慮任何所加可磁化顆粒的重量。同樣通常以基于成 形組分（a)-(c)的重量且不考慮任何所加可磁化顆粒的重量為至多1.0重量％的量加入的 潤滑劑和脫模劑為硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸酯、硬脂酰胺以及季戊四醇的脂肪酸酯。也可以 加入有機染料如苯胺黑，顏料如二氧化鈦、硫化鎘、硫硒化鎘、酞菁、群青藍或炭黑。還可以 加入殺菌劑和/或有機著色劑。
[0081] 關(guān)于上述其他常用助劑和添加劑的其他細節(jié)可在專業(yè)文獻中找到。
[0082] 下述實施例說明本發(fā)明。 實施例
[0083] 實施例1 :基于1，5-NDI的微孔聚氨酯
[0084] a)制備具有異氰酸酯基且基于1，5-NDI的預(yù)聚物：
[0085] 將1000重量份平均分子量為2000(由實驗確定的羥基數(shù)計算）的聚（乙二 醇（0. 5mol)-l, 4-丁二醇（0. 5mol)己二酸酯）加熱至140°C并在此溫度下在劇烈攪拌 下與240重量份固體NDI混合及反應(yīng)。這樣得到NC0含量為4. 18%且粘度在90°C下為 2600mPas (使用旋轉(zhuǎn)粘度計測量）的預(yù)聚物。
[0086] b)交聯(lián)劑組分包括：
[0087] 55. 0重量份50 %濃度的脂肪酸磺酸鹽水溶液
[0088] 15. 8重量份2, 2'，6, 6' -四異丙基二苯基碳二亞胺
[0089] 3. 5重量份脂肪酸聚乙二醇酯與烷基苯磺酸胺鹽的混合物
[0090] 0. 4重量份30重量％五甲基二亞乙基三胺和70重量％ N-甲基-Ν' -(二甲氨基 乙基）哌嗪的混合物
[0091] 多孔彈性體的生產(chǎn)：
[0092] 將44. 17重量份羰基鐵粉（成品中鐵的總量為30重量％ )混入100份已經(jīng)預(yù)熱 至90°C的預(yù)聚物（a)中并隨后均勻且短暫地（10秒）混入已經(jīng)預(yù)熱至50°C的交聯(lián)劑組分 (b)。含有羰基鐵粉的預(yù)聚物與交聯(lián)劑組分的混合比基于稱重的質(zhì)量為100:2. 5。選擇所用 體系的量使得所得密度為大約580kg/m3(將鐵考慮在內(nèi)）。作為羰基鐵粉，使用來自BASF Aktiengesellschaft 的 EQ 品牌且平均直徑[d5(l]為 2. 5-3. 5 μ m。
[0093] 將最終的體系注入到堅立在電磁鐵極片上的黃銅環(huán)中。黃銅環(huán)可以產(chǎn)生直徑為 31mm且厚度為10mm(黃銅環(huán)內(nèi)部尺寸）的圓盤狀測試樣品。填充黃銅環(huán)后，將另一極片從 上置于包含該體系的環(huán)上并隨后通過接入線圈電流而建立磁場。將黃銅環(huán)和磁鐵的極片預(yù) 熱至大約90°C。將TO體系暴露于磁場中大約10分鐘，之后關(guān)閉磁場并將帶有部分固化樣 品的黃銅環(huán)從極片中取出且在烘箱中在80°C下進一步加熱20分鐘。為了完成反應(yīng)，將樣品 在110°C下進一步加熱14小時。
[0094] 電磁鐵包含具有纏繞在軟鐵軛上的1350圈銅繞組的線圈。軛具有4X4cm2的恒 定正方形截面。在軛的極片在生產(chǎn)各向異性多孔彈性體中間隔為大約l〇mm且有3安培電 流通過線圈時，在極片之間得到0. 29特斯拉的磁通密度（對空間隙測量）。
[0095] 借助掃描電子顯微鏡對最終的樣品的表征清楚地顯示出羰基鐵顆粒沿磁場線定 位的空間方向的鏈狀結(jié)構(gòu)。以這種方式生產(chǎn)的材料的壓縮模量通過基于DIN IS07743的方 法測定（來自標準中所述方法的偏差已在上面的描述中進行了解釋）沿著鐵顆粒的定位方 向為18MPa且在垂直其的兩個空間方向上為0. 7MPa，即在壓縮中，彈性模量的各向異性為 18:0. 7 = 25. 7。材料的其他性能
[0096] 實施例1的彈性體在拉伸時在彈性模量方面也顯示出明顯的各向異性，即在拉伸 模量方面顯示出各向異性。拉伸模量也可以通過與壓縮模量相同的方法測定，即通過上述 基于DIN IS07743的方法測定。測試樣品至試驗機壓盤上的粘接也允許施用拉伸應(yīng)力。
[0097] 平行于羰基鐵顆粒排列方向的拉伸模量為lOMPa，而垂直于排列方向的拉伸模量 為0. 7MPa，即在拉伸應(yīng)力下，彈性模量的各向異性為10:0. 7 = 14. 3并因此比在壓縮應(yīng)力下 小。
[0098] 在材料的循環(huán)的壓縮或拉伸應(yīng)力方面，在平行于鐵顆粒的排列方向上比在垂直 于排列的方向上觀察到顯著更強的滯后行為。在30mm/min的形變率和7%的最大形變率 下，在平行排列的方向上每單位體積每個負載和卸載循環(huán)的散逸能為9400J/m 3(壓縮）和 3700J/m3 (拉伸）。在垂直于排列的方向上，每單位體積的散逸能為175J/m3 (壓縮）和190J/ m3 (拉伸）。測試樣品為圓柱形且高度為4mm和直徑為9mm。
[0099] 材料顯示出磁流變性能，即在振動剪切中以0. 1-lOHz的頻率測定的復(fù)數(shù)剪切模 量在平行于羰基鐵顆粒的排列方向上和應(yīng)用磁場的磁場矢量上增加。羰基鐵顆粒的排列方 向?qū)?yīng)于剪切梯度的方向。剪切模量的增加是可逆的，即在關(guān)閉磁場后模量回到其初始值。 儲能模量G'上的相對磁流變作用大小在1Hz的剪切頻率和0. 1%的剪切振幅下為8%。致 密彈性體（即磁流變彈性體）的磁流變作用及其測量例如描述于W02006/024457A1中。
[0100] 該材料在平行于羰基鐵顆粒鏈狀結(jié)構(gòu)的方向上比垂直于其的方向上顯示出更高 的比電導(dǎo)率。另外，隨著壓縮壓力的增加，發(fā)現(xiàn)比電導(dǎo)率首先增加并隨后經(jīng)歷最大值后又開 始下降。在平行于和垂直于羰基鐵顆粒的排列方向的測量中都觀察到這種行為。依賴壓力 的比電導(dǎo)率的最大值在電勢U= 10伏下測量在大約6巴下及在平行排列的方向上為大約 l(T6S/cm且在大約5巴下及在垂直排列的方向上為大約2 · lOiS/cm。
[0101] 除了鐵顆粒鏈狀結(jié)構(gòu)的排列之外，該材料在泡孔形態(tài)上顯示出各向異性。泡沫泡 孔也以鏈狀結(jié)構(gòu)排列，即在生產(chǎn)期間平行于所用磁場的方向排列的泡孔壁形成近似連續(xù)的 壁。在生產(chǎn)期間垂直于所用磁場的方向排列的泡孔壁相反趨向隨機排列。泡孔形態(tài)的這種 各向異性歸因于在泡沫形成期間由磁場和可磁化顆粒的相互作用引起的流動過程。
[0102] 非根據(jù)本發(fā)明的比較例：
[0103] 比較例2 :配方同實施例1，但沒有添加羰基鐵粉且在聚合期間沒有應(yīng)用磁場。
[0104] 比較例3 :配方同實施例1，但沒有添加羰基鐵粉。如上所述應(yīng)用磁場。
[0105] 比較例4 :配方同實施例1，包括羰基鐵粉，但在聚合期間沒有應(yīng)用磁場。
[0106] 下表顯示上述比較例和實施例材料1-4在壓縮中的力學(xué)各向異性：
[0107]
【權(quán)利要求】
1. 一種各向異性多孔彈性體，其中各向異性定義為壓縮模量在三個正交方向中的一個 方向上比在另外兩個方向上大至少1. 5倍。
2. -種包含具有沿一個空間方向的鏈狀排列的可磁化顆粒的多孔彈性體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的多孔彈性體，其是多孔聚氨酯彈性體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的多孔彈性體，其是密度根據(jù)DIN EN IS0845為200-5000kg/ m3的多孔聚氨酯彈性體，其中所述密度是基于所述多孔聚氨酯彈性體的總重量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的多孔彈性體，其包含可磁化顆粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中將鐵粉作為可磁化顆粒包含在所述多孔彈性體 中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中將羰基鐵粉作為可磁化顆粒包含在所述多孔彈 性體中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中所述可磁化顆粒為球狀、棒狀或針狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中平均直徑[d5(l]為0. 01-1000 μ m的球狀顆粒作 為可磁化顆粒存在于所述多孔彈性體中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中平均最長尺寸為0. 01-1000 μ m的可磁化顆粒 作為可磁化顆粒存在于所述多孔彈性體中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其中所述可磁化顆粒具有沿一個空間方向的鏈狀 排列并因此各向異性地排列。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5的多孔彈性體，其基于包含可磁化顆粒的多孔彈性體的總重量包 含1-95重量％的可磁化顆粒。
13. -種生產(chǎn)多孔彈性體的方法，其中所述多孔彈性體在可磁化顆粒存在下生產(chǎn)以 使得這些可磁化顆粒存在于所述多孔彈性體中且所述多孔彈性體的生產(chǎn)在通量密度大于 〇. 01特斯拉的磁場存在下進行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中多孔聚氨酯彈性體在模具中通過（a)異氰酸酯與 (b)對異氰酸酯呈反應(yīng)性的化合物的反應(yīng)來生產(chǎn)，其中可磁化顆粒包含在至少一種所述起 始組分中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述模具的體積充滿磁場，所述磁場的場線平行于 多孔彈性體具有較高彈性模量的空間方向延伸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述磁場借助永久磁鐵或電磁鐵或永久磁鐵與電磁 鐵的組合產(chǎn)生。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中在第一階段中通過（a)異氰酸酯與（b)對異氰酸酯 呈反應(yīng)性的化合物以及合適的話擴鏈劑和/或交聯(lián)劑（c)的反應(yīng)制備具有異氰酸酯基團的 預(yù)聚物并且在第二階段中該預(yù)聚物與包含（d)水的交聯(lián)劑組分以及合適的話（e)催化劑、 (f)發(fā)泡劑和/或（g)助劑在模具中反應(yīng)以得到多孔聚氨酯彈性體，其中可磁化顆粒包含在 所述預(yù)聚物和/或所述交聯(lián)劑組分中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中包含基于鐵粉，優(yōu)選羰基鐵粉的可磁化顆粒作為可 磁化顆粒。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中包含基于羰基鐵粉的可磁化顆粒作為可磁化顆粒。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述可磁化顆粒為球狀、棒狀或針狀。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中平均直徑[d5(l]為0. 01-1000 μ m的球狀顆粒作為可 磁化顆粒存在于所述多孔彈性體中。。
22. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中平均最長尺寸為0. 01-1000 μ m的可磁化顆粒作為可 磁化顆粒存在于所述多孔彈性體中。
23. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述多孔彈性體基于包含可磁化顆粒的所述多孔彈 性體的總重量包含1-95重量％的可磁化顆粒。
24. -種通過根據(jù)權(quán)利要求13-23中任一項的方法得到的多孔彈性體。
25. 包含根據(jù)權(quán)利要求1-12或24中任一項的多孔彈性體的汽車的輔助彈簧、減震支柱 /減震器軸承或底盤軸承。
【文檔編號】C08J9/08GK104086735SQ201410254359
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2006年12月20日
【發(fā)明者】J·杜文霍斯特, M·呂爾曼, F·普里索克, S·拉塞, S·邁爾, M·哈姆斯, C·加布里埃爾 申請人:巴斯夫歐洲公司