一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的成分：4,4’-氧代雙苯磺酰肼300-500份、三元乙丙橡膠50-100份、乙烯醋酸乙烯橡膠50-100份、飽和脂肪酸鋅5-10份、硬脂酸15-30份、白油15-30份。本發(fā)明另一方面公開了該一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備方法。本發(fā)明制備方法制備的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒室溫下不粘團(tuán)，使配料方便、準(zhǔn)確；較低溫度下如50℃具有較低門尼粘度，改善OBSH在膠料中的分散質(zhì)量；使發(fā)泡制品孔徑細(xì)致均勻。本發(fā)明顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒與不同橡膠具有很好的相容性，適用于所有發(fā)泡或泡沫橡膠制品。
【專利說明】一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠助劑，特別是涉及一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠發(fā)泡是指用特定的發(fā)泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。為了避免橡膠發(fā)泡時的質(zhì)量問題，必須是有適量的活性發(fā)泡劑。
[0003]4，4’ -氧代雙苯磺酰肼，又稱OBSH ;是一種灰白色的固體粉末，主要用作橡膠和塑料的發(fā)泡劑。目前國內(nèi)這類發(fā)泡劑的品種比較少，主要是黃色粉末的AC發(fā)泡劑。
[0004]預(yù)分散母膠粒是把高用量的助劑(尤其是難以分散的無機(jī)物)與低用量的生膠以及少量軟化油和分散劑等通過特定的混合、分散以及造粒工藝將助劑預(yù)先分散在橡膠中形成橡膠助劑母粒產(chǎn)品。這種預(yù)分散母膠粒用于橡膠制品生產(chǎn)，不僅降低了粉塵污染、提高了計量準(zhǔn)確性和方便性，更重要的是保證了助劑的混入速度、分散速度和分散均勻性，另一方面也能有效降低混煉能耗，節(jié)能減排效果顯著。
[0005]因此，需要研發(fā)相應(yīng)的技術(shù)將4，4’-氧代雙苯磺酰肼制備成發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法。本發(fā)明顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備過程中，其原料OBSH的平均粒徑達(dá)到10-12μπι，加工為母膠粒后不會產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，改善了生產(chǎn)環(huán)境；母膠粒OBSH由于用橡膠載體預(yù)分散，因在加工時的特殊配方，降低了 OBSH的分解溫度，有效保證了 OBSH的活性。本發(fā)明制備方法制備的母膠粒室溫下不粘`團(tuán)，使配料方便、準(zhǔn)確；較低溫度下如50°C具有較低門尼粘度，改善OBSH在膠料中的分散質(zhì)量；使發(fā)泡制品孔徑細(xì)致均勻，與不同橡膠具有很好的相容性，適用于所有發(fā)泡或泡沫橡膠制品。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的成分:4，4’ -氧代雙苯磺酰肼300-500份、三元乙丙橡膠50-100份、乙烯醋酸乙烯橡膠50-100份、飽和脂肪酸鋅5-10份、硬脂酸15-30份、白油15-30份。
[0008]具體地，上述的一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的成分:4，4’ -氧代雙苯磺酰肼400份、三元乙丙橡膠50份、乙烯醋酸乙烯橡膠50份、飽和脂肪酸鋅10份、硬脂酸15份、白油30份。
[0009]上述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括如下步驟:
[0010]I)原料預(yù)處理，包括按照上述配比稱量原料，并將稱量的4，4’ -氧代雙苯磺酰肼進(jìn)行超細(xì)粉碎，使4，4’ -氧代雙苯磺酰肼的粉體平均粒徑達(dá)到10-12 μ m ；
[0011]2)將三元乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯橡膠按配比投入密煉機(jī)中，在溫度90~100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下混煉5分鐘；[0012]3)按配比向所述步驟2)的密煉機(jī)中加入飽和脂肪酸鋅、硬脂酸，在溫度90~100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；
[0013]4)按配比向所述步驟3)的密煉機(jī)中加入4，4’ -氧代雙苯磺酰肼和白油，在溫度100~110°C、轉(zhuǎn)速50r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；得到膠料；
[0014]5)將所述步驟4)中混煉后的膠料投入擠出機(jī)上擠出，造粒，即得本發(fā)明所述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016]1)本發(fā)明顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備過程中，其原料OBSH的平均粒徑達(dá)到10-12μm，加工為母膠粒后不會產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，改善了生產(chǎn)環(huán)境；
[0017]2)母膠粒OBSH由于用橡膠載體預(yù)分散，因在加工時的特殊配方，降低了 OBSH的分解溫度，有效保證了 OBSH的活性。
[0018]3)本發(fā)明制備方法制備的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒室溫下不粘團(tuán)，使配料方便、準(zhǔn)確；較低溫度下如50°C具有較低門尼粘度，改善OBSH在膠料中的分散質(zhì)量；使發(fā)泡制品孔徑細(xì)致均勻。
[0019]4)本發(fā)明顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒與不同橡膠具有很好的相容性，適用于所有發(fā)泡或泡沫橡膠制品。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的原料:4，4’ -氧代雙苯磺酰肼400份、三元乙丙橡膠50份、乙烯醋酸乙烯橡膠50份、飽和脂肪酸鋅10份、硬脂酸15份、白油30份。
[0022]該顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括如下步驟:
[0023]1)原料預(yù)處理，包括按照上述配比稱量原料，并將稱量的4，4’ -氧代雙苯磺酰肼進(jìn)行超細(xì)粉碎，使4，4’ -氧代雙苯磺酰肼的粉體平均粒徑達(dá)到10-12 μ m ；
[0024]2)將三元乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯橡膠按配比投入密煉機(jī)中，在溫度100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下混煉5分鐘；
[0025]3)按配比向所述步驟2)的密煉機(jī)中加入飽和脂肪酸鋅、硬脂酸，在溫度100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；
[0026]4)按配比向所述步驟3)的密煉機(jī)中加入4，4’ -氧代雙苯磺酰肼和白油，在溫度110°C、轉(zhuǎn)速50r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；得到膠料；
[0027]5)將所述步驟4)中混煉后的膠料投入擠出機(jī)上擠出，造粒，即得本發(fā)明所述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒。
[0028]實施例2
[0029]顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的成分:4，4’ -氧代雙苯磺酰肼500份、三元乙丙橡膠100份、乙烯醋酸乙烯橡膠100份、飽和脂肪酸鋅8份、硬脂酸15份、白油15份。
[0030]該顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括如下步驟:
[0031]1)原料預(yù)處理，包括按照上述配比稱量原料，并將稱量的4，4’ -氧代雙苯磺酰肼進(jìn)行超細(xì)粉碎，使4，4’ -氧代雙苯磺酰肼的粉體平均粒徑達(dá)到10-12 μ m ；
[0032]2)將三元乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯橡膠按配比投入密煉機(jī)中，在溫度100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下混煉5分鐘；
[0033]3)按配比向所述步驟2)的密煉機(jī)中加入飽和脂肪酸鋅、硬脂酸，在溫度100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；
[0034]4)按配比向所述步驟3)的密煉機(jī)中加入4，4’ -氧代雙苯磺酰肼和白油，在溫度110°C、轉(zhuǎn)速50r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；得到膠料；
[0035]5)將所述步驟4)中混煉后的膠料投入擠出機(jī)上擠出，造粒，即得本發(fā)明所述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒。
[0036]實施例制備的產(chǎn)品性能檢測:
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:4，4’_氧代雙苯磺酰肼300-500份、三元乙丙橡膠50-100份、乙烯醋酸乙烯橡膠50-100份、飽和脂肪酸鋅5-10份、硬脂酸15-30份、白油15-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:4，4’-氧代雙苯磺酰肼400份、三元乙丙橡膠50份、乙烯醋酸乙烯橡膠50份、飽和脂肪酸鋅10份、硬脂酸15份、白油30份。
3.如權(quán)利要求1所述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: O原料預(yù)處理，包括按照上述配比稱量原料，并將稱量的4，4’ -氧代雙苯磺酰肼進(jìn)行超細(xì)粉碎，使4，4’ -氧代雙苯磺酰肼的粉體平均粒徑達(dá)到10-12 μ m ； 2)將三元乙丙橡膠、乙烯醋酸乙烯橡膠按配比投入密煉機(jī)中，在溫度90~100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下混煉5分鐘； 3)按配比向所述步驟2)的密煉機(jī)中加入飽和脂肪酸鋅、硬脂酸，在溫度90~100°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘； 4)按配比向所述步驟3)的密煉機(jī)中加入4，4’-氧代雙苯磺酰肼和白油，在溫度100~110°C、轉(zhuǎn)速50r/min的條件下的混煉條件下繼續(xù)混煉3分鐘；得到膠料； 5)將所述步驟4)中混煉后的膠料投入擠出機(jī)上擠出，造粒，即得本發(fā)明所述的顆粒型發(fā)泡劑預(yù)分散母膠粒?！?br> 【文檔編號】C08L23/08GK103819709SQ201410059843
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】連千榮 申請人:寧波硫華聚合物有限公司