一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，它依次包括轉(zhuǎn)送裝置、壓片裝置、傳送裝置、冷卻裝置和粉碎裝置；其中，壓片裝置將聚葡萄糖糖液碾壓成壓片；冷卻裝置使糖液冷卻降溫時(shí)間從原來的自然冷卻4-5小時(shí)，縮短到5-8分鐘；粉碎裝置將壓片粉碎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了間歇式生產(chǎn)模式向連續(xù)化生產(chǎn)模式的技術(shù)升級(jí)，減少了人力的消耗，從而降低生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率，也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
【專利說明】一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品的生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在聚葡萄糖糖液的生產(chǎn)過程中，常采用間歇式生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)，S卩:聚葡萄糖糖液的接料和傳送方式通常為人工用接料盒或接料盤等裝置接料后擺放，通過常溫放置自然冷卻降溫后進(jìn)行粉碎。這種間歇式生產(chǎn)模式，人力消耗大、生產(chǎn)成本高、冷卻降溫耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率較低、產(chǎn)品的質(zhì)量也不能得到有效的保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中聚葡萄糖糖液冷卻過程中采用間歇式生產(chǎn)模式，而出現(xiàn)的人力消耗大、生產(chǎn)成本高、冷卻降溫耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率較低，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量也不能得到有效的保障的問題，本實(shí)用新型提供一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，有效解決了生產(chǎn)過程中人力消耗大、生產(chǎn)成本高、自然冷卻降溫耗時(shí)長(zhǎng)等問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，它依次包括轉(zhuǎn)送裝置、壓片裝置、傳送裝置和粉碎裝置，傳送裝置上設(shè)置冷卻裝置；其中，壓片裝置將聚葡萄糖糖液碾壓成壓片，冷卻裝置將壓片冷卻降溫，粉碎裝置將壓片粉碎過篩。
[0005]所述轉(zhuǎn)送裝置為轉(zhuǎn)送帶或料斗，轉(zhuǎn)送帶設(shè)置在聚葡萄糖反應(yīng)釜放料口與壓片機(jī)液料槽之間，轉(zhuǎn)送帶的一端位于反應(yīng)釜放料口的下方。
[0006]所述壓片裝置包括壓片機(jī)液料槽，在壓片機(jī)液料槽出料口的側(cè)面設(shè)有壓輥，所述壓輥的正下方設(shè)有傳送帶鋼輥。
[0007]所述壓輥的直徑小于傳送帶鋼輥的直徑，壓輥的寬度等于傳送帶鋼輥的寬度。
[0008]所述傳送裝置包括傳送帶和傳送帶鋼輥，傳送帶為“一”字形設(shè)置或“之”字形設(shè)置。
[0009]所述冷卻裝置包括循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和風(fēng)冷卻系統(tǒng)；所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶鋼輥內(nèi)部的空腔，該空腔包括至少兩個(gè)夾層，傳送帶鋼輥的端面上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0010]所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)為在傳送帶上方設(shè)置四面封閉的風(fēng)罩，風(fēng)罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)罩底部分布設(shè)有出風(fēng)眼，風(fēng)罩底部?jī)蓚?cè)與傳送帶之間設(shè)有擋風(fēng)板一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口。
[0011]所述傳送裝置的出料端設(shè)有旋風(fēng)粉碎氣流篩。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了間歇式生產(chǎn)模式向連續(xù)化生產(chǎn)模式的技術(shù)升級(jí)，減少了人力的消耗，從而降低生產(chǎn)成本；冷卻裝置的采用使冷卻降溫時(shí)間從原來的自然冷卻4-5小時(shí)，縮短到5-8分鐘，極大的提高了生廣效率，也進(jìn)一步提聞了廣品的質(zhì)量和安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型傳送帶設(shè)置為之字形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型吊裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，它依次包括轉(zhuǎn)送裝置、壓片裝置、傳送裝置和粉碎裝置，傳送裝置上設(shè)置冷卻裝置；聚葡萄糖糖液被送入壓片裝置進(jìn)行碾壓后，被輸送至粉碎裝置，同時(shí)經(jīng)冷卻裝置降溫。
[0017]本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)送裝置為轉(zhuǎn)送帶2或料斗15，轉(zhuǎn)送帶2設(shè)置在聚葡萄糖反應(yīng)釜放料口 I與壓片機(jī)液料槽3之間，轉(zhuǎn)送帶2的一端位于反應(yīng)釜放料口 I的下方。如圖3所示，料斗15與吊裝設(shè)備相連，料斗15集中裝接反應(yīng)釜下泄的聚葡萄糖糖液，然后通過吊裝設(shè)備，把聚葡萄糖糖液提升傾倒入壓片機(jī)的液料槽3中，所述吊裝設(shè)備為航車或其它裝置。
[0018]進(jìn)一步限制，聚葡萄糖糖液壓片裝置包括壓片機(jī)液料槽3，在壓片機(jī)液料槽出料口的側(cè)面設(shè)有壓輥5，所述壓輥5的正下方設(shè)有傳送帶鋼輥6。壓輥5的直徑小于傳送帶鋼輥6的直徑，壓輥5的寬度等于傳送帶鋼輥6的寬度；壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的距離可調(diào)節(jié)，通過調(diào)整壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的距離，使聚葡萄糖糖液從壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的間隙中碾壓成0.3-lcm的壓片。
[0019]本實(shí)用新型中傳送裝置包括傳送帶7和傳送帶鋼輥6，為了提高聚葡萄糖糖液壓片傳送過程中的降溫效果，根據(jù)壓片的厚度，傳送帶7可采取“一”字形設(shè)置；如圖2所示，傳送帶7也可以采取“之”字形設(shè)置，“之”字形傳送帶是指?jìng)魉蛶У霓D(zhuǎn)動(dòng)方向按照?qǐng)D2中A向進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)。傳送帶7為食品級(jí)不銹鋼傳送帶或耐高溫食品級(jí)橡膠傳送帶或耐高溫食品級(jí)塑料傳送帶。
[0020]本實(shí)用新型的冷卻裝置包括循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和風(fēng)冷卻系統(tǒng)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶鋼輥6內(nèi)部的空腔，該空腔包括至少兩個(gè)夾層，傳送帶鋼輥6的端面上設(shè)有進(jìn)水口 8和出水口 9。利用循環(huán)冷卻水在夾層內(nèi)流動(dòng)，使傳送帶7和傳送帶帶面上的壓片快速降溫。
[0021]再進(jìn)一步，風(fēng)冷卻系統(tǒng)為在傳送帶7上方設(shè)置四面封閉的風(fēng)罩10，風(fēng)罩10上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11，風(fēng)罩10底部分布設(shè)有出風(fēng)眼12，風(fēng)罩底部?jī)蓚?cè)與傳送帶之間設(shè)有擋風(fēng)板4，且擋風(fēng)板4和傳送帶的帶面之間不接觸也不是固定的，風(fēng)罩10 —側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口 13 ;鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口 11向風(fēng)罩內(nèi)鼓風(fēng)，通過出風(fēng)眼12直接向帶面上的壓片吹冷風(fēng)使之散熱，同時(shí)通過風(fēng)道將散發(fā)的熱風(fēng)、熱氣抽走，保持工作環(huán)境不受熱空氣的影響，并以此連續(xù)冷卻，迫使傳送過程中的壓片瞬間降溫冷卻。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在傳送裝置的出料端設(shè)有旋風(fēng)粉碎氣流篩14，將壓片進(jìn)行再次冷卻和粉碎并過篩分級(jí)。
[0023]本實(shí)用新型工作過程如下:聚葡萄糖糖液通過轉(zhuǎn)送裝置被送入壓片機(jī)液料槽3中，壓輥5和傳送帶鋼輥6同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的距離，使聚葡萄糖糖液從壓輥5和傳送帶鋼輥6之間的間隙中碾壓成0.3-lcm的壓片，壓片通過傳送裝置被輸送至粉碎裝置，通過破碎滾輪，把帶面上整板壓片破碎為小片，壓片在傳送時(shí)的同時(shí)打開冷卻裝置，使傳送帶和帶面上的壓片快速降溫。壓片被破碎成小片后，被送至旋風(fēng)粉碎氣流篩14中，再利用氣流風(fēng)冷的作用，將壓片進(jìn)行再次冷卻和粉碎并過篩分級(jí)。如后續(xù)再經(jīng)水溶、中和、脫色、濃縮、干燥等精加工工藝，可生產(chǎn)出高純度的聚葡萄糖產(chǎn)品。由于本實(shí)用新型使用的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和風(fēng)冷卻系統(tǒng)都是在封閉中運(yùn)行，且風(fēng)冷卻系統(tǒng)還可以設(shè)置過濾裝置對(duì)風(fēng)進(jìn)行過濾，傳送裝置使用前用酒精噴霧殺菌，使用后純水清洗、臭氧消毒等措施，都有力保障了聚葡萄糖產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
[0024]以上實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)備技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但不能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。本技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，這均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:它包括依次相連的轉(zhuǎn)送裝置、壓片裝置、傳送裝置和粉碎裝置，傳送裝置上設(shè)置冷卻裝置；其中，壓片裝置將聚葡萄糖糖液碾壓成壓片，冷卻裝置將壓片降溫冷卻，粉碎裝置將壓片粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)送裝置為轉(zhuǎn)送帶(2)或料斗(15)，轉(zhuǎn)送帶(2)設(shè)置在聚葡萄糖反應(yīng)釜放料口(I)與壓片機(jī)液料槽(3)之間，轉(zhuǎn)送帶(2)的一端位于反應(yīng)釜放料口(I)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述壓片裝置包括壓片機(jī)液料槽(3)，在壓片機(jī)液料槽出料口的側(cè)面設(shè)有壓輥(5)，所述壓輥(5)的正下方設(shè)有傳送帶鋼輥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述壓輥(5)的直徑小于傳送帶鋼輥(6)的直徑，壓輥(5)的寬度等于傳送帶鋼輥(6)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括傳送帶(7)和傳送帶鋼輥(6)，傳送帶(7)為“一”字形設(shè)置或“之”字形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和風(fēng)冷卻系統(tǒng)；所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶鋼輥(6)內(nèi)部的空腔，該空腔包括至少兩個(gè)夾層，傳送帶鋼輥(6)的端面上設(shè)有進(jìn)水口(8)和出水口(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)為在傳送帶(7)上方設(shè)置四面封閉的風(fēng)罩(10),風(fēng)罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(11),風(fēng)罩(10)底部分布設(shè)有出風(fēng)眼(12)，風(fēng)罩底部?jī)蓚?cè)與傳送帶之間均設(shè)有擋風(fēng)板(4)，在風(fēng)罩一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的聚葡萄糖糖液連續(xù)化冷卻生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述傳送裝置的出料端設(shè)有旋風(fēng)粉碎氣流篩(14 )。
【文檔編號(hào)】C08B37/02GK203530196SQ201320395506
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】郭全太, 劉興華, 郭方杰 申請(qǐng)人:河南泰利杰生物科技有限公司