一種改性路用煤瀝青及其制備方法
【專利摘要】一種改性路用煤瀝青的重量份組成為煤瀝青10～95份，改性納米材料0.2～10份，復(fù)合界面改性劑1～25份，本發(fā)明具有成本低，使用壽命長(zhǎng)，性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種改性路用煤瀝青及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種改性路用煤浙青及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]納米材料作為二十一世紀(jì)最有前途的材料，日益得到人們的廣泛關(guān)注，目前在不同行業(yè)的應(yīng)用如涂料、塑料、纖維、橡膠等均取得了成功。近年來(lái)，在我國(guó)乃至全世界，納米技術(shù)研究非常熱門，各種納米材料層出不窮，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用研究報(bào)道也很多。各種納米材料除了具有自身的物理、化學(xué)性質(zhì)以外，還具有納米粒子的四大效應(yīng)，利用納米材料的特殊性能，將納米材料應(yīng)用于道路浙青的改性過(guò)程中，是將高新技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合的產(chǎn)物。
[0003]將煤浙青改性為道路浙青并進(jìn)行實(shí)際路面的鋪設(shè)，是目前剛剛興起的研究熱潮。其中中南大學(xué)呂曉軍等(CN102051060A)，利用無(wú)機(jī)粒子TiB2粉、AlF3粉、SiC粉和Al2O3溶膠，改性煤浙青制備鋁電解用碳素電極。車春玲(CN101705003A)利用SBS、廢塑料和星狀芴類聚合物為改性劑，制備出了用于高等級(jí)路用的改性煤浙青材料，其中所用的高分子聚合物價(jià)格昂貴，改性煤浙青耐老化性差。任真等(CN102070910)，成功地利用納米材料和表面活性劑技術(shù)對(duì)煤浙青進(jìn)行了改性，產(chǎn)品的三大指標(biāo)軟化點(diǎn)、針入度以及延度均達(dá)到并超過(guò)了重交石油浙青指標(biāo)，并應(yīng)用于實(shí)際道路的鋪設(shè)過(guò)程。其中所用的納米材料分別是納米氧化物ZnO、MgO、Zn-Mg復(fù)合氧化物、Zn-Al復(fù)合氧化物并利用一些表面活性劑進(jìn)行改性，這幾種納米材料制備工藝復(fù)雜、價(jià)格高，致使改性路用煤浙青價(jià)格偏高，影響產(chǎn)品的大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種成本低，使用壽命長(zhǎng)，性能優(yōu)異的路用改性煤浙青及其制備方法。
[0005]納米材料因其獨(dú)特的四大效應(yīng)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用已取得了良好的效果，本發(fā)明利用了納米材料和復(fù)合界面改性劑技術(shù)對(duì)煤浙青進(jìn)行了改性，納米粒子經(jīng)表面改性后于煤浙青體系中分散性更好，所得納米改性煤浙青其性能發(fā)生了很大的變化，達(dá)到了路用浙青的使用要求，耐候性增強(qiáng)、彈性、耐磨性、抗重載能力也增強(qiáng)，特別是加入的納米材料具有抗紫外線及抗氧化性能，使得改性浙青的抗老化性能明顯增強(qiáng)，這種產(chǎn)品的應(yīng)用將增大高等級(jí)公路的使用周期和壽命，而且所加的納米材料和復(fù)合界面改性劑用量小、制備工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低，可使路用浙青的成本明顯降低。同時(shí)也充分地利用了煤浙青資源，避免了其燃燒過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了充分利用資源的目的。
[0006]本發(fā)明的納米材料改性路用煤浙青重量份組成如下:
[0007]煤浙青10~95份
[0008]改性納米材料 0.2~10份
[0009]復(fù)合界面改性劑I~25份[0010]如上所述的改性納米材料是由如下方法制備的:
[0011](1)制金屬鹽的水溶液，其摩爾濃度為0.02~1.0mol/L ；
[0012](2)配制堿水溶液，其摩爾濃度為0.04~2.0mol/L堿溶液；
[0013](3)稱取改性劑加入步驟(1)金屬鹽水溶液，改性劑加入量為金屬鹽中金屬離子量的 1.5wt%o~ lwt% ；
[0014](4)步驟(2)配制的堿溶液加入到步驟(3)的溶液中，以500°C~10000r/min的轉(zhuǎn)速在40°C~105°C反應(yīng)30min~Ihr得沉淀，其中堿的用量是步驟(1)金屬鹽水溶液中金屬離子的I~4倍摩爾的量；
[0015](5)將步驟(4)的沉淀過(guò)濾、洗滌、100~250°C干燥，即得改性納米材料。
[0016]所述的金屬鹽為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鐵的一種或兩種復(fù)合。
[0017]所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉的一種或兩種復(fù)合。
[0018]所述的改性劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸的一種或幾種復(fù)合。
[0019]所述的改性納米材料為氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鐵、堿式碳酸鋅、堿式碳酸鎂、鋅鎂復(fù)合堿式碳酸鹽或鎂鋁復(fù)合堿式碳酸鹽。
[0020]所述的改性納米材料的粒徑在3nm~90nm。
[0021]如上所述的復(fù)合界面改性劑是由如下方法制備的:
[0022]稱取40~60份烷基苯磺酸鈉，再稱取20~40份非離子表面活性劑AE0-9，加入到80~120份溶劑油中，加熱到70~80°C，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0023]所述的溶劑油為重量比為脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物
[0024]如上所述的煤浙青為中溫煤浙青或低溫煤浙青。
[0025]本發(fā)明的制備方法包括如下步驟:
[0026]( I)將煤浙青加熱熔化；
[0027](4)將改性納米材料和復(fù)合界面改性劑，加入到煤浙青中，在60°C~140°C下，以1500~5000r/min的轉(zhuǎn)速下，利用高分散剪切儀迅速攪拌10~60min，即得納米改性路用
煤浙青。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1，利用經(jīng)鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸一種或兩種復(fù)合改性的納米材料在煤浙青中分散性好，使納米材料的特殊性能在煤浙青體系中得到更好地發(fā)揮。
[0030]2，所用的改性納米材料制備工藝簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，可以顯著地降低改性路用煤浙青成本。
[0031]3，改性路用煤浙青制備工藝方法簡(jiǎn)便，可以直接利用改性路用石油浙青設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0032]4，所得改性路用煤浙青耐候性增強(qiáng)、彈性、耐磨性、抗重載能力也增強(qiáng)，特別是加入的納米材料具有抗紫外線及抗氧化性能，使得改性浙青的抗老化性能明顯增強(qiáng)，這種產(chǎn)品的應(yīng)用將增大高等級(jí)公路的使用周期和壽命使改性煤浙青能達(dá)到性價(jià)比很高的筑路材料。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1:[0034](I)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鋅溶液500ml加熱到60°C，再加入1.5被％。2112+量的鈦酸酯，攪拌；再配制濃度為0.04mol/L的碳酸鈉溶液500ml，慢慢滴加到上述溶液并以500r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于120°C烘干，即得平均粒徑為35nm的堿式碳酸鋅。
[0035](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取50份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0036](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱95份中溫煤浙青加熱熔化，再將8份鈦酸酯改性的納米堿式碳酸鋅和10份自制復(fù)合界面改性劑加入到熔化的煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應(yīng)溫度為90°C，利用高分散剪切儀迅以4000r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)50min，即得納米改性路用煤浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)43.8°C，針入度74mm(25°C，100g)，延度> 100cm( 15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.1，抗老化性能明顯增強(qiáng)。[0037]實(shí)施例2:
[0038]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.04mol/L的硫酸鋁溶液500ml加熱到50°C，再加入3wt%。Al3+量的鋁酸酯，攪拌；再配制濃度為0.12mol/L的氫氧化鈉溶液600ml，慢慢滴加并以10000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于110°C烘干，即得平均粒徑為63nm的氫氧化鋁，該材料加入路用煤浙青的改性體系中，可提高改性煤浙青的軟化點(diǎn)5°C。
[0039](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0040](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取10份低溫煤浙青加熱熔化，再將0.2份鋁酸酯改性的氫氧化鋁和自制復(fù)合界面改性劑3份加入到熔化煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應(yīng)溫度為60°C，利用高分散剪切儀迅以1500r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)20min,即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)45.8°C,針入度87mm(251:，10(^)，延度> 100cm(15°C)，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.3，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.08mol/L的硫酸鎂溶液500ml加熱到70°C，再加入lwt%Mg2+量的硬脂酸和鈦酸酯(質(zhì)量比1:1)，攪拌；再配制濃度為0.16mol/L的氫氧化鈉溶液650ml，慢慢滴加并以5000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于130°C烘干，即得平均粒徑為70nm的氫氧化鎂。
[0043](2)制備復(fù)合界面改性劑:稱取50份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70°C，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。[0044](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取95份中溫煤浙青加熱熔化，再將5份硬脂酸和鈦酸酯復(fù)合改性的納米氫氧化鎂和25份自制復(fù)合界面改性劑加入到熔化煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應(yīng)溫度為140°C，利用高分散剪切儀迅以3000r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)30min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)44.(TC，針入度76mm (25。。，100g),延度> 100cm (15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.2，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.1OmoI/L的硫酸鋅溶液250ml和0.1OmoI/L的硫酸鎂溶液250ml混合加熱到80°C，再加入6wt%0 Mg2+和Zn2+量的硬脂酸，攪拌；再配制濃度為0.20mol/L的碳酸鈉溶液700ml，慢慢滴加并以4000r/min的速度不斷攪拌,攪拌30min后,趁熱過(guò)濾,用自來(lái)水不斷洗漆，至S042_離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于140°C烘干，即得平均粒徑為SOnm的鋅鎂復(fù)合堿式碳酸鹽。
[0047](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0048](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取50份低溫煤浙青加熱熔化，再將0.2份硬脂酸改性的鋅鎂復(fù)合堿式碳酸鹽和15份自制復(fù)合界面改性劑加入到熔化煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制煤浙青改性反應(yīng)溫度為60°C，利用高分散剪切儀迅以1500r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)30min，即得納米改性路用煤浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)43.2°C，針入度90mm (25°C，10 0g)，延度> 100cm (15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.1，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0049]實(shí)施例5:
[0050]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鎂溶液500ml加熱到60°C，再加入4wt%。Mg2+量的鋁酸酯，攪拌；加入到該硫酸鎂溶液，再配制濃度為0.04mol/L的碳酸鈉溶液600ml，慢慢滴加并以1000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于180°C烘干，即得平均粒徑為IOnm的堿式碳酸鎂。
[0051](2)制備復(fù)合界面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到100份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70°C，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0052](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取低溫煤浙青20份加熱熔化，再將0.2份由鋁酸酯改性的納米堿式碳酸鎂和3份自制復(fù)合界面改性劑加入到熔化煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制混合浙青改性反應(yīng)溫度為80°C，利用高分散剪切儀迅以1500r/min的轉(zhuǎn)速下，改性反應(yīng)60min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)43.4°C，針入度77mm(25°C，100g)，延度> 100cm( 15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.2，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0053]實(shí)施例6:
[0054]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鎂溶液300ml和濃度為0.02mol/L的硫酸鋁200ml混合加熱到105°C，再加入SwtXf5Mg2+和Al3+量的鈦酸酯和硬脂酸混合物(質(zhì)量比為1:1)，攪拌；再配制濃度為0.04mol/L的碳酸鈉溶液660ml，慢慢滴加并以6000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至SO/—離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于250°C烘干，即得平均粒徑為85nm的鎂鋁復(fù)合堿式碳酸鹽。
[0055](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到75。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0056](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取低溫煤浙青80份加熱熔化，再將10份鈦酸酯和硬脂酸改性的納米鎂鋁復(fù)合堿式碳酸鹽和18份自制復(fù)合界面改性劑加入到熔化的煤浙青中，攪拌混 合均勻后，控制混合浙青改性反應(yīng)溫度為130°C，利用高分散剪切儀迅以2500r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)40min，即得納米改性路用煤浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)45.2°C，針入度80mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.1，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0057]實(shí)施例7:
[0058]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為
0.03mol/L的硫酸鋅溶液500ml加熱到90°C，再加入2wt%。Zn2+量的硬酸酯和鋁酸酯混合物(質(zhì)量比為1:1)，攪拌；再配制濃度為2.0mol/L的碳酸鈉溶液7.5ml，慢慢滴加并以8000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至S042—離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于120°C烘干，即得平均粒徑為68nm的堿式碳酸鋅。
[0059](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取60份烷基苯磺酸鈉，再稱取20份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到80。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0060](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取40份中溫煤浙青加熱熔化，再將5份硬酸酯和鋁酸酯改性的納米堿式碳酸鋅和6份自制復(fù)合界面改性劑加入熔化的煤浙青中，攪拌混合均勻后，控制煤浙青改性反應(yīng)溫度為80°C，利用高分散剪切儀迅以1800r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)20min，即得納米改性路用混合浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)43.4°C，針入度90mm (25°C，100g)，延度> 100cm (15°C )，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.3，抗老化性能明顯增強(qiáng)。
[0061]實(shí)施例8:
[0062]納米改性路用煤浙青制備步驟如下:(1)制備改性納米材料:配制濃度為0.02mol/L的硫酸鐵溶液500ml加熱到60°C，再加入lwt%Fe3+量的鈦酸酯和鋁酸酯，攪拌；加入到該硫酸鐵溶液，再配制濃度為2mol/L的氫氧化鉀溶液20ml，慢慢滴加并以6000r/min的速度不斷攪拌，攪拌30min后，趁熱過(guò)濾，用自來(lái)水不斷洗滌，至S042_離子完全消失為止。在鼓風(fēng)干燥箱中于180°C烘干，即得平均粒徑為40nm的氫氧化鐵。
[0063](2)制備復(fù)合表面改性劑:稱取40份烷基苯磺酸鈉，再稱取30份非離子表面活性劑AE0-9，加入到120份溶劑油(脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物)中，加熱到70。。，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
[0064](3)納米改性路用煤浙青的制備:稱取70份中溫煤浙青加熱熔化，再將8份鈦酸酯和鋁酸酯復(fù)合改性的納米氫氧化鐵和15份自制復(fù)合界面改性劑中，攪拌混合均勻后，控制煤浙青改性反應(yīng)溫度為140°C，利用高分散剪切儀迅速以2000r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌改性反應(yīng)50min，即得納米改性路用煤浙青。其性能表征結(jié)果為:軟化點(diǎn)44.5°C，針入度68mm(25°C，100g)，延度> 100cm(15°C)，達(dá)到路用浙青性能指標(biāo)。TFOT后質(zhì)量變化±0.1，抗老化性能明顯增強(qiáng)。`
【權(quán)利要求】
1.一種改性路用煤浙青，其特征在于改性路用煤浙青的重量份組成如下:煤浙青10~95份 改性納米材料0.2~10份 復(fù)合界面改性劑I~25 份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的改性納米材料是由如下方法制備的: (O制金屬鹽的水溶液，其摩爾濃度為0.02~1.0mol/L ； (2)配制堿水溶液，其摩爾濃度為0.04~2.0mol/L堿溶液； (3)稱取改性劑加入步驟(1)金屬鹽水溶液，改性劑加入量為金屬鹽中金屬離子量的1.5wt%o~lwt% ； (4)步驟(2)配制的堿溶液加入到步驟(3)的溶液中，以500°C~10000r/min的轉(zhuǎn)速在40°C~105°C反應(yīng)30min~Ihr得沉淀,其中堿的用量是步驟(1)金屬鹽水溶液中金屬離子的I~4倍摩爾的量； (5)將步驟(4)的沉淀過(guò)濾 、洗滌、100~250°C干燥，即得改性納米材料。
3.如權(quán)利要求2所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的金屬鹽為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鐵的一種或兩種復(fù)合。
4.如權(quán)利要求2所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉的一種或兩種復(fù)合。
5.如權(quán)利要求2所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的改性劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸的一種或幾種復(fù)合。
6.如權(quán)利要求1所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的改性納米材料為氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鐵、堿式碳酸鋅、堿式碳酸鎂、鋅鎂復(fù)合堿式碳酸鹽或鎂鋁復(fù)合堿式碳酸鹽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的改性納米材料的粒徑在 3nm ~90nm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的復(fù)合界面改性劑是由如下方法制備的: 稱取40~60份烷基苯磺酸鈉，再稱取20~40份非離子表面活性劑AE0-9，加入到80~120份溶劑油中，加熱到70~80°C，混合攪拌均勻，即得到自制復(fù)合界面改性劑。
9.如權(quán)利要求8所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的溶劑油為重量比為脂肪酸甲酯:蒽油:重油=1:1:1混合物。
10.如權(quán)利要求1所述的一種改性路用煤浙青，其特征在于所述的煤浙青為中溫煤浙青或低溫煤浙青。
11.如權(quán)利要求1一 10任一項(xiàng)所述的一種改性路用煤浙青的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (I)將煤浙青加熱熔化； (4)將改性納米材料和復(fù)合界面改性劑，加入到煤浙青中，在60°C~140°C 下，以1500~5000r/min的轉(zhuǎn)速下,利用高分散剪切儀迅速攪拌10~60min,即得納米改性路用煤浙青。
【文檔編號(hào)】C08L95/00GK103602085SQ201310601136
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】任真, 郭建平, 李玉霞 申請(qǐng)人:中國(guó)日用化學(xué)工業(yè)研究院