一種高等級(jí)道路石油瀝青的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高等級(jí)道路石油瀝青的制備方法。采用中溫煤瀝青為原料，將中溫煤瀝青加熱后打入縮聚釜內(nèi)，按一定比例添加助劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，控制好反應(yīng)溫度及時(shí)間，將縮聚產(chǎn)生的輕組分作為燃料油，重組分作為瀝青調(diào)和的硬組分；對(duì)催化裂化油漿進(jìn)行減壓分餾，得到高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿作為瀝青調(diào)和的軟組分；將中溫煤瀝青硬組分與拔頭重油漿按一定比例進(jìn)行在線調(diào)合，得到高等級(jí)道路石油瀝青。本發(fā)明的有益效果是：在中溫煤瀝青縮聚反應(yīng)中添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷，加快中溫煤瀝青的縮聚反應(yīng)速率，提高重組分收率；中溫煤瀝青縮聚反應(yīng)過程中采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免縮聚過程中反應(yīng)物料發(fā)生氧化反應(yīng)。
【專利說明】一種高等級(jí)道路石油瀝青的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青的制備方法，特別涉及一種高等級(jí)道路石油浙青的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高等級(jí)道路石油浙青屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，主要用于高等級(jí)道路鋪設(shè)等行業(yè)，其制造技術(shù)要求高。國內(nèi)目前制造的道路石油浙青性能較差，質(zhì)量不穩(wěn)定，與國外同類產(chǎn)品相比有較大差距，且價(jià)格較高，急需要有一種高性能、低成本的高等級(jí)道路石油浙青的制備工藝，以生產(chǎn)出該種產(chǎn)品，滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種高等級(jí)道路石油浙青的制備方法。
[0004]其技術(shù)方案是由以下步驟制成:
(O采用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱85-90°C后打入縮聚釜內(nèi)，按1.5-3:100的比例添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷；
(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下在縮聚釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度及時(shí)間如下:所述氮?dú)饬髁靠刂圃?.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機(jī)開關(guān)，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關(guān)，對(duì)縮聚釜進(jìn)行加熱，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C范圍內(nèi)升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)； (3)保溫時(shí)間結(jié)束后，將縮聚產(chǎn)生的輕組分作為燃料油，重組分作為浙青調(diào)和的硬組分；對(duì)催化裂化油漿進(jìn)行減壓分餾，得到高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿作為浙青調(diào)和的軟組分；中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據(jù)施工需要，按質(zhì)量比100:30-80進(jìn)行在線調(diào)合，得到高等級(jí)道路石油浙青。
[0005]上述的步驟(3)的詳細(xì)方法如下:
保溫時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉縮聚釜加熱開關(guān)，停止加熱，打開冷卻用通風(fēng)電機(jī)，進(jìn)行冷卻，繼續(xù)通入氮?dú)?，保持?jǐn)嚢韫蔚哆\(yùn)轉(zhuǎn)，至釜內(nèi)物料溫度降至120-150°C時(shí)打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內(nèi)，縮聚產(chǎn)生的輕組分經(jīng)冷卻管冷卻后流入輕組分罐內(nèi)，對(duì)催化裂化油漿采用加熱爐加熱至420-430°C后打入減壓塔內(nèi)進(jìn)行減壓分餾，分餾所得的輕組分經(jīng)管道流入輕組分罐內(nèi)，底部得到的高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內(nèi)，根據(jù)客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按質(zhì)量比100:30-80打入攪拌釜內(nèi)，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時(shí)間3.5-5小時(shí)得到高等級(jí)道路石油浙青。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
O在中溫煤浙青縮聚反應(yīng)中添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷，加快中溫煤浙青的縮聚反應(yīng)速率,提高重組分收率；
2)中溫煤浙青縮聚反應(yīng)過程在縮聚釜內(nèi)進(jìn)行，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C范圍內(nèi)升溫速率為3_5°C /分鐘，保溫溫度為420_430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)；
3)中溫煤浙青縮聚反應(yīng)過程中采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免縮聚過程中反應(yīng)物料發(fā)生氧化反
應(yīng)；
4)中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據(jù)施工需要，按質(zhì)量比100:30-80進(jìn)行在線調(diào)合，得到高等級(jí)道路石油浙青。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1，本發(fā)明的制備方法如下:
本發(fā)明采用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C后打入縮聚釜內(nèi)，按1.5:100的比例添加助劑二茂鐵，打開氮?dú)忾y門，向縮聚釜內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機(jī)開關(guān)，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關(guān)，對(duì)縮聚釜進(jìn)行加熱，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C范圍內(nèi)升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)；保溫時(shí)間到后，關(guān)閉縮聚釜加熱開關(guān)，停止加熱，打開冷卻用通風(fēng)電機(jī)，進(jìn)行冷卻。
[0008]繼續(xù)通入氮?dú)?，保持?jǐn)嚢韫蔚哆\(yùn)轉(zhuǎn)，至釜內(nèi)物料溫度降至120_150°C時(shí)打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內(nèi)?？s聚產(chǎn)生的輕組分經(jīng)冷卻管冷卻后流入輕組分罐內(nèi)。對(duì)催化裂化油漿采用 加熱爐加熱至420-430°C后打入減壓塔內(nèi)進(jìn)行減壓分餾，分餾所得的輕組分經(jīng)管道流入輕組分罐內(nèi)，底部得到的高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內(nèi)，根據(jù)客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按一定質(zhì)量比100:30打入攪拌釜內(nèi)，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時(shí)間3.5-5小時(shí)得到高等級(jí)道路石油浙青。
[0009]實(shí)施例2，本發(fā)明的制備方法如下:
本發(fā)明采用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C后打入縮聚釜內(nèi)，按3:100的比例添加助劑乙炔黑，打開氮?dú)忾y門，向縮聚釜內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機(jī)開關(guān)，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關(guān)，對(duì)縮聚釜進(jìn)行加熱，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C/分鐘，350-420°C范圍內(nèi)升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)；保溫時(shí)間到后，關(guān)閉縮聚釜加熱開關(guān)，停止加熱，打開冷卻用通風(fēng)電機(jī)，進(jìn)行冷卻。
[0010]繼續(xù)通入氮?dú)猓３謹(jǐn)嚢韫蔚哆\(yùn)轉(zhuǎn)，至釜內(nèi)物料溫度降至120-150°c時(shí)打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內(nèi)。縮聚產(chǎn)生的輕組分經(jīng)冷卻管冷卻后流入輕組分罐內(nèi)。對(duì)催化裂化油漿采用加熱爐加熱至420-430°C后打入減壓塔內(nèi)進(jìn)行減壓分餾，分餾所得的輕組分經(jīng)管道流入輕組分罐內(nèi)，底部得到的高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內(nèi)，根據(jù)客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按一定質(zhì)量比100: 80打入攪拌釜內(nèi)，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時(shí)間3.5-5小時(shí)得到高等級(jí)道路石油浙青。
[0011]實(shí)施例3，本發(fā)明的制備方法如下:
本發(fā)明采用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱到85-90°C后打入縮聚釜內(nèi)，按2:100的比例添加助劑二苯甲烷，打開氮?dú)忾y門，向縮聚釜內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁靠刂圃?br> 0.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機(jī)開關(guān)，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關(guān)，對(duì)縮聚釜進(jìn)行加熱，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-420°C范圍內(nèi)升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)；保溫時(shí)間到后，關(guān)閉縮聚釜加熱開關(guān)，停止加熱，打開冷卻用通風(fēng)電機(jī)，進(jìn)行冷卻。
[0012]繼續(xù)通入氮?dú)?，保持?jǐn)嚢韫蔚哆\(yùn)轉(zhuǎn)，至釜內(nèi)物料溫度降至120_150°C時(shí)打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內(nèi)。縮聚產(chǎn)生的輕組分經(jīng)冷卻管冷卻后流入輕組分罐內(nèi)。對(duì)催化裂化油漿采用加熱爐加熱至420-430°C后打入減壓塔內(nèi)進(jìn)行減壓分餾，分餾所得的輕組分經(jīng)管道流入輕組分罐內(nèi)，底部得到的高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內(nèi)，根據(jù)客戶需要將中溫煤浙青重組分與 拔頭重油漿按一定質(zhì)量比100:60打入攪拌釜內(nèi)，保持釜溫100-120°C，攪拌速率80-120r/分鐘，攪拌時(shí)間3.5-5小時(shí)得到高等級(jí)道路石油浙青。
【權(quán)利要求】
1.一種高等級(jí)道路石油浙青的制備方法，其特征是由以下步驟制成: (O采用中溫煤浙青為原料，將中溫煤浙青加熱85-90°C后打入縮聚釜內(nèi)，按1.5-3:100的比例添加助劑二茂鐵、乙炔黑或二苯甲烷； (2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下在縮聚釜進(jìn)行縮聚反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度及時(shí)間如下:所述氮?dú)饬髁靠刂圃?.8-1.2升/分鐘，打開縮聚釜攪拌電機(jī)開關(guān)，縮聚釜攪拌刮刀開始工作，打開縮聚釜加熱開關(guān)，對(duì)縮聚釜進(jìn)行加熱，升溫曲線為低于350°C升溫速率為5-10°C /分鐘，350-4200C范圍內(nèi)升溫速率為3-5°C /分鐘，保溫溫度為420-430°C，保溫時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)； (3)保溫時(shí)間結(jié)束后，將縮聚產(chǎn)生的輕組分作為燃料油，重組分作為浙青調(diào)和的硬組分；對(duì)催化裂化油漿進(jìn)行減壓分餾，得到高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿作為浙青調(diào)和的軟組分；中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿根據(jù)施工需要，按質(zhì)量比100:30-80進(jìn)行在線調(diào)合，得到高等級(jí)道路石油浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高等級(jí)道路石油浙青的制備方法，其特征是:所述的步驟(3)的詳細(xì)方法如下: 保溫時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉縮聚釜加熱開關(guān)，停止加熱，打開冷卻用通風(fēng)電機(jī)，進(jìn)行冷卻，繼續(xù)通入氮?dú)猓３謹(jǐn)嚢韫蔚哆\(yùn)轉(zhuǎn)，至釜內(nèi)物料溫度降至120-150°C時(shí)打開卸料閥門，縮聚好的重組分流入重組分罐內(nèi)，縮聚產(chǎn)生的輕組分經(jīng)冷卻管冷卻后流入輕組分罐內(nèi)，對(duì)催化裂化油漿采用加熱爐加熱至420-430°C后打入減壓塔內(nèi)進(jìn)行減壓分餾，分餾所得的輕組分經(jīng)管道流入輕組分罐內(nèi)，底部得到的高閃點(diǎn)、低蠟的拔頭重油漿打入重組分罐內(nèi)，根據(jù)客戶需要將中溫煤浙青重組分與拔頭重油漿按質(zhì)量比100:30-80打入攪拌釜內(nèi)，保持釜溫100-120°C，攪拌速率 80-120r/分鐘，攪拌時(shí)間3.5-5小時(shí)得到高等級(jí)道路石油浙青。
【文檔編號(hào)】C10C3/06GK103740394SQ201310678152
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張松房, 梁延民, 冷亮, 張偉, 宋峰星 申請(qǐng)人:墾利三合新材料科技有限責(zé)任公司