專利名稱：一種乳化石蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳化石蠟，尤其涉及一種乳化石蠟的制備方法。
背景技術(shù)：
地板基材是強化地板生產(chǎn)的主要原材料之一，強化地板的許多性能均取決于地板基材的相關(guān)性能。我國中、高密度纖維板和刨花板2006年產(chǎn)量已超過2700萬/m3，如果石蠟平均使用量為6kg/m3，石蠟價格按10000元/T計算，中高密度纖維板和刨花板每年要消耗16.2億元的石蠟。受國際石油價格上漲的影響，石蠟價格連年上漲。與2003年相比，現(xiàn)在石蠟價格已經(jīng)上升了 80%以上，這給人造板企業(yè)帶來很大的成本壓力。因此希望提供一種才能夠降低成本而不影響地板品質(zhì)的乳化石蠟。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少部分解決上述問題的乳化石蠟的制備方法及乳化石蠟。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種乳化石蠟的制備方法，該制備方法所需的原料包括:65 75份石蠟、3 5份吐溫80,0.8 1.2份司盤60、22.5份 27.5份第一次用水、50份 55份第二次用水，以及用于調(diào)PH值的濃度為25 35%的氫氧化鈉水溶液,其中，
該制備方法包括以下步驟:
(1)將所述石蠟升溫至48飛2°C后，加入所述吐溫80升溫至78 82°C，加入所述司盤60升溫至100 105。。，在 10(Tl05°C保溫15 25分鐘；
(2)在所述溫度恒定在10(Tl05°C的乳液中，加入92^95 °C的所述第一次用水，在92 95 °C保溫攪拌10 20分鐘；
(3)將所述溫度恒定在92、5°C的水溶液自然降溫至8(T82°C，在所述8(T82°C的水溶液中邊攪拌邊滴加所述氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.(Γ8.5 ；
(4)將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至78~80V，保溫攪拌5 10分鐘，加入75 80°C的所述第二次用水，攪拌5 10分鐘后降溫至小于40°C。根據(jù)本發(fā)明制備得到的乳化石蠟，防水效果好，用量少。相對于固體石蠟的用量要減少109Γ20%，防水效果和固體石蠟一樣好，比石蠟乳液防水劑的防水質(zhì)量好很多。其中所述吐溫80為聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯，也簡稱聚山梨酯-80，易溶于水，溶于乙醇、植物油、乙酸乙酯、甲醇、甲苯不溶于礦物油，具有乳化作用。其中所述司盤60為山梨醇酐單硬脂酸酯，為淡黃色至黃褐色蠟狀固體，也具有乳化作用。在本發(fā)明中起到乳化作用。其中第一次加水的量為第一次用水，第二次加水的量為第二次用水?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的制備方法，其中所需原料包括:70份石蠟、吐溫80 4份、司盤60 I份、第一次用水25份和第二次用水50份。本原料配比是制備乳化石蠟的最佳配比，制備出的乳化石蠟防水效果最佳?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的制備方法，其中所述石蠟升溫至50°C后加吐溫80?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中加入所述吐溫80后升溫至80。。?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中加入所述司盤60后升溫至105 °C，保溫20分鐘?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中第一次加水后在95°C保溫攪拌15分鐘。可選地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中所述氫氧化鈉的濃度為30%?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中加入所述氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值時，滴加時間大于3分鐘。可選地，根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中在調(diào)PH值時，將PH調(diào)為8.0。當氫氧化鈉的濃度為30%時，攪拌速度降低，慢慢滴加氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)體系的PH值，當其調(diào)為8.0時，效果最佳，滴加時間優(yōu)選3分鐘以上，當?shù)渭泳徛龝r，酸堿中和充分，測試的得到的PH值越準確。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種根據(jù)本發(fā)明的乳化石蠟制備方法制備得到的乳化石蠟。根據(jù)本發(fā)明方法制備得到的乳化石蠟，防水效果很好，在相同的防水效果時用量相對固體石蠟減少109Γ20%，大大的降低了生產(chǎn)成本。并且具有很好的滲透性，使石蠟能夠滲透到木材纖維中去，確保防水效果長久。并且耐水、耐堿和耐硬水。對于年產(chǎn)10萬立方米的纖維板企業(yè)，利用本發(fā)明的乳化石蠟可以節(jié)省2(Γ400萬元。


過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步描述。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將石蠟、吐溫80和司盤60混合在一起；之后進入S1200步驟加入第一次用水；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟；最后進入S1400步驟加入第二次用水；至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。

根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的乳化石蠟，用于生產(chǎn)地板時防水效果良好，當防水效果相同時，本發(fā)明的乳化石蠟用量少，降低了生產(chǎn)成本。本工藝也可以用于其它石蠟的生產(chǎn)，也可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上進行一定改進，設(shè)計出不同的生產(chǎn)方法。本發(fā)明乳化石蠟的生產(chǎn)方法設(shè)計參數(shù)較多，工藝步驟較為復雜，因此具體實施例僅作為本發(fā)明具體實現(xiàn)方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。下面將以本發(fā)明提供的纖維板的生產(chǎn)過程作為實施例進行進一步描述。實施例1
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將65份石蠟升溫至48°C后，加入3份吐溫80升溫至78°C，加入0.8份所述司盤60升溫至100°C，在100°C保溫15分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在100°C的乳液中加入92°C的第一次用水22.5份，在92°C保溫攪拌10分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在92°C的水溶液自然降溫至80°C，在80°C的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為25%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.0 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至78°C，保溫攪拌5分鐘，加入750C的所述第二次用水50份，攪拌5分鐘后降溫至40°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。實施例2
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將75份石蠟升溫至52°C后，加入5份吐溫80升溫至82°C，加入1.2份司盤60升溫至105°C，在105°C保溫25分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在105°C的乳液中加入95°C的第一次用水27.5份，在95°C保溫 攪拌20分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在95 °C的水溶液自然降溫至82°C，在82V的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為35%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.5 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至80°C，保溫攪拌10分鐘，加入80°C的所述第二次用水55份，攪拌10分鐘后降溫至25°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。實施例3
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將70份石蠟升溫至50°C后，加入4份吐溫80升溫至80°C，加入I份所述司盤60升溫至105°C，在105°C保溫20分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在105°C的乳液中加入94°C的第一次用水25份，在94°C保溫攪拌15分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在94°C的水溶液自然降溫至81 °C，在81 °C的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為30%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.3 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至78°C，保溫攪拌8分鐘，加入780C的所述第二次用水50份，攪拌8分鐘后降溫至30°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。實施例4
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將65份石蠟升溫至52°C后，加入5份吐溫80升溫至80°C，加入0.9份所述司盤60升溫至103°C，在103°C保溫18分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在108°C的乳液中加入94°C的第一次用水22.5份，在94°C保溫攪拌18分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在94 °C的水溶液自然降溫至81 °C，在81 °C的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為33%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.2 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至79°C，保溫攪拌7分鐘，加入790C的所述第二次用水53份，攪拌3分鐘后降溫至28°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。實施例5圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將75份石蠟升溫至50°C后，加入4份吐溫80升溫至80°C，加入0.9份所述司盤60升溫至101 °C，在101 °C保溫19分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在101 °C的乳液中加入93°C的第一次用水26份，在93°C保溫攪拌16分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在93 °C的水溶液自然降溫至82°C，在82V的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為28%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.4 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至79°C，保溫攪拌8分鐘，加入770C的所述第二次用水50份，攪拌8分鐘后降溫至36°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。實施例6
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明 一個實施方式的乳化石蠟的制備方法。根據(jù)本方法，首先進入SllOO步驟中，將66份石蠟升溫至51°C后，加入1.1份吐溫80升溫至81°C，加入1.1份所述司盤60升溫至102°C，在102°C保溫20分鐘；之后進入S1200步驟，在溫度恒定在102°C的乳液中加入94°C的第一次用水26份，在94°C保溫攪拌18分鐘；然后進入S1300步驟進行調(diào)PH值步驟，將所述溫度恒定在94 °C的水溶液自然降溫至81 °C，在81 °C的水溶液中邊攪拌邊滴加濃度為32%的氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.2 ;最后進入S1400步驟，將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至79°C，保溫攪拌6分鐘，加入790C的所述第二次用水53份，攪拌8分鐘后降溫至32°C ;至此S1400步驟結(jié)束，乳化石蠟制備完成。根據(jù)實施例1至6的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的乳化石蠟，用于生產(chǎn)地板時防水效果良好，當防水效果相同時本發(fā)明的乳化石蠟用量少，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明方法制備得到的乳化石蠟，防水效果很好。在相同的防水效果時本發(fā)明的乳化石蠟用量相對于固體石蠟減少109Γ20%，大大的降低了生產(chǎn)成本。并且本發(fā)明的乳化石蠟具有很好的滲透性，使石蠟能夠滲透到木材纖維中去，確保防水效果長久，并且本發(fā)明的乳化石蠟具有耐水、耐堿和耐硬水的性能。對于年產(chǎn)10萬立方米的纖維板企業(yè)，利用實施例1至6的生產(chǎn)方法的乳化石蠟可以節(jié)省20(Γ400萬元。由此可見利用本實施例生產(chǎn)的乳化石蠟用于生產(chǎn)地板，不僅能夠降低生產(chǎn)成本而且不影響地板品質(zhì)，解決了目前地板生產(chǎn)企業(yè)中存在的一些問題。應該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。
權(quán)利要求
1.一種乳化石蠟的制備方法，該制備方法所需的原料包括:65 75份石蠟、3飛份吐溫80,0.8^1.2份司盤60、22.5份 27.5份第一次用水、50份 55份第二次用水，以及用于調(diào)PH值的濃度為25 35%的氫氧化鈉水溶液，其中， 該制備方法包括以下步驟: (1)將所述石蠟升溫至48飛2°C后，加入所述吐溫80升溫至78 82°C，加入所述司盤60升溫至100 105。。，在10(Tl05°C保溫15 25分鐘； (2)在所述溫度恒定在10(Tl05°C的乳液中，加入92^95 °C的所述第一次用水，在92 95 °C保溫攪拌10 20分鐘； (3)將所述溫度恒定在92、5°C的水溶液自然降溫至8(T82°C，在所述8(T82°C的水溶液中邊攪拌邊滴加所述氫氧化鈉水溶液至體系PH值為8.(Γ8.5 ； (4)將所述調(diào)節(jié)PH值的水溶液降溫至78~80V，保溫攪拌5 10分鐘，加入75 80°C的所述第二次用水，攪拌5 10分鐘后降溫至小于40°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的制備方法，其中所需原料包括:70份石蠟、4份吐溫80、I份司盤60、25份第一次用水和50份第二次用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的制備方法，其中所述石蠟升溫至50°C后加吐溫80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中加入所述吐溫80后升溫至80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中加入所述司盤60后升溫至105 °C，保溫20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中第一次加水后在95°C保溫攪拌15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中所述氫氧化鈉的濃度為30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中在加入所述氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值時，滴加時間大于3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化石蠟的生產(chǎn)方法，其中在調(diào)PH值時，將PH調(diào)為8.0。
10.一種根據(jù)權(quán)利 要求1-9任一所述乳化石蠟制備方法制備得到的乳化石蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳化石蠟的制備方法，該制備方法所需的原料包括65～75份石蠟、3～5份吐溫80、0.8～1.2份司盤60、22.5份～27.5份第一次用水、50份～55份第二次用水，以及濃度為25～35%的氫氧化鈉水溶液，該制備方法包括以下步驟(1)將石蠟升溫至48～52℃后，加入吐溫80升溫至78～82℃，加入司盤60升溫至100～105℃，在100～105℃保溫15～25分鐘；(2)在溫度恒定在100～105℃的乳液中，加入92～95℃的第一次用水，在92～95℃保溫攪拌10～20分鐘；(3)將溫度恒定在92～95℃的水溶液自然降溫至80～82℃，在80～82℃的水溶液中邊攪拌邊滴加氫氧化鈉水溶液至體系pH值為8.0～8.5；(4)將調(diào)節(jié)pH值的水溶液降溫至78～80℃，保溫攪拌5～10分鐘，加入75～80℃的第二次用水，攪拌5～10分鐘后降溫至小于40℃。本發(fā)明還公開了利用該方法制備的乳化石蠟。
文檔編號C08J3/03GK103146000SQ201310061400
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者羅楊 申請人:云南玉加寶人造板有限公司