利用交聯(lián)的聚乳酸的發(fā)泡片及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用交聯(lián)的聚乳酸的發(fā)泡片及其制備方法，更詳細(xì)地涉及利用聚乳酸、包含交聯(lián)劑和/或助交聯(lián)劑的組合物，在規(guī)定的條件下制備交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂后，在規(guī)定的條件下利用上述交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂以及包含發(fā)泡劑的組合物形成片形狀，之后在較高溫度的條件下進(jìn)行發(fā)泡而到的不僅具有優(yōu)秀的耐水性以及可加工性，而且還具有較高的發(fā)泡倍率、均勻而封閉的發(fā)泡泡孔(closed?foam?cell)結(jié)構(gòu)的聚乳酸發(fā)泡片及其制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】利用交聯(lián)的聚乳酸的發(fā)泡片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用交聯(lián)的聚乳酸的發(fā)泡片及其制備方法，更詳細(xì)地涉及利用包含聚乳酸、交聯(lián)劑和/或助交聯(lián)劑的組合物來(lái)制備在規(guī)定的條件下交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂后，在規(guī)定的條件下利用包含上述交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂以及發(fā)泡劑的組合物來(lái)形成片(Sheet)形狀之后，通過(guò)在較高溫度條件下發(fā)泡而得到的不僅具有優(yōu)秀的耐水性以及可加工性，而且還具有較高的發(fā)泡倍率和均勻的封閉的發(fā)泡泡孔(closed foam cell)結(jié)構(gòu)的聚乳酸發(fā)泡片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]使用聚氯乙烯(PVC)等石油類(lèi)樹(shù)脂的發(fā)泡片，正廣泛應(yīng)用于房子、別墅、公寓、辦公室或者店鋪等建筑物。
[0003]如上所述的發(fā)泡片通過(guò)使用聚氯乙烯等樹(shù)脂以擠壓或壓延方式等制備而成。但是，因?yàn)槠湓先慷际怯稍偷扔邢拶Y源中得到的，所以隨著石油資源的枯竭等，預(yù)計(jì)日后將發(fā)生原材料的供求困難等問(wèn)題。
[0004]并且，考慮到最近對(duì)環(huán)境問(wèn)題的關(guān)注與日劇增，聚氯乙烯類(lèi)發(fā)泡片存在很容易排放有害物質(zhì)，廢棄時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。
[0005]基于這些問(wèn)題，最近，從植物資源提取、合成的聚乳酸(Poly Lactic Acid)樹(shù)脂正作為能夠替代上述石油類(lèi)樹(shù)脂的手段而備受矚目。聚乳酸作為通過(guò)使從可再生的植物資源(玉米、土豆、地瓜等 )提取的淀粉發(fā)酵而得的乳酸聚合而制備的樹(shù)脂，是一種不僅能夠降低CO2排放量還能夠減少非再生能源的環(huán)保樹(shù)脂。韓國(guó)特許公開(kāi)公報(bào)第10-2008-0067424號(hào)等多數(shù)現(xiàn)有文獻(xiàn)中就公開(kāi)了這種使用聚乳酸樹(shù)脂的發(fā)泡片。
[0006]但是，這種聚乳酸在規(guī)定的濕度及溫度條件下容易被水解，因此，用聚乳酸樹(shù)脂制備的發(fā)泡片與以往用聚氯乙烯樹(shù)脂制備的發(fā)泡片相比，存在著在熱貼合加工時(shí)粘在加工設(shè)備或者在高溫加工時(shí)因缺乏粘彈性而不易進(jìn)行層壓為多層的加工作業(yè)的缺點(diǎn)。因此，提高耐水性以及可加工性就成為了非常重要的問(wèn)題。
[0007]并且，聚乳酸作為結(jié)晶性強(qiáng)、分子量較低的樹(shù)脂，因?yàn)槿廴趶?qiáng)度低，所以存在發(fā)泡時(shí)不僅發(fā)泡倍率低，而且還形成不均勻而開(kāi)放的發(fā)泡泡孔(open foam cell)的問(wèn)題，因此，需要制備出具有均勻而封閉的發(fā)泡泡孔的發(fā)泡片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問(wèn)題
[0009]本發(fā)明涉及一種利用交聯(lián)的聚乳酸的發(fā)泡片及其制備方法，更詳細(xì)地涉及利用包含聚乳酸、交聯(lián)劑和/或助交聯(lián)劑的組合物來(lái)制備在規(guī)定的條件下交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂后，在規(guī)定的條件下利用包含上述交聯(lián)的聚乳酸樹(shù)脂以及發(fā)泡劑的組合物來(lái)形成片(sheet)形狀之后，通過(guò)在較高溫度條件下發(fā)泡而得到的不僅具有優(yōu)秀的耐水性以及可加工性，而且還具有較高的發(fā)泡倍率和均勻而封閉的發(fā)泡泡孔(closed foam cell)結(jié)構(gòu)的聚乳酸發(fā)泡片及其制備方法。
[0010]解決問(wèn)題的手段
[0011 ] 用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一實(shí)施例的發(fā)泡片，包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層，該發(fā)泡片的特征在于，包含于上述樹(shù)脂層中的聚乳酸樹(shù)脂是經(jīng)交聯(lián)后的，且發(fā)泡泡孔為封閉結(jié)構(gòu)。
[0012]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的再一實(shí)施例的發(fā)泡片的制備方法，該發(fā)泡片包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層，上述發(fā)泡片的制備方法的特征在于，包括以下步驟:對(duì)包含聚乳酸樹(shù)脂100重量份、交聯(lián)劑0.001~10重量份的第一組合物進(jìn)行升溫，使其發(fā)生交聯(lián)的步驟；通過(guò)擠壓或壓延第二組合物來(lái)制備出片的步驟，其中，上述第二組合物是通過(guò)向交聯(lián)后的上述第一組合物再添加相對(duì)于100重量份的聚乳酸樹(shù)脂含量為0.1~10重量份的發(fā)泡劑而得到的；使上述片經(jīng)過(guò)烘箱而進(jìn)行發(fā)泡的步驟。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]本發(fā)明的使用聚乳酸樹(shù)脂的發(fā)泡片中，包含聚乳酸樹(shù)脂的生物降解性樹(shù)脂通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)得以改性，從而實(shí)現(xiàn)分子鏈之間的交聯(lián)化來(lái)增加熔融強(qiáng)度，具有容易進(jìn)行熱加工、加工后產(chǎn)品的耐水性、拉伸強(qiáng)度、延伸率等物理性質(zhì)提高、且發(fā)泡物理性質(zhì)得以大幅改善而可形成封閉結(jié)構(gòu)的泡孔的效果。
[0015]本發(fā)明的使用聚乳酸樹(shù)脂的發(fā)泡片使用以植物資源為基礎(chǔ)的聚乳酸樹(shù)脂作為粘結(jié)劑，而不是使用通常 使用的以石油為基礎(chǔ)的PVC，從而能夠解決石油資源枯竭造成的原材料供需問(wèn)題。
[0016]并且，本發(fā)明的使用聚乳酸樹(shù)脂的發(fā)泡片在制備過(guò)程中CO2等環(huán)境有害物質(zhì)排放少且容易廢棄，有利于環(huán)保。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制備出的發(fā)泡片的剖面照片。
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的比較例制備出的發(fā)泡片的剖面照片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例會(huì)讓本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)和特征的方法更加明確。但是，本發(fā)明不局限于以下所公開(kāi)的實(shí)施例，能夠以互不相同的各種方式實(shí)施，本實(shí)施例只用于使本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容更加完整，有助于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員完整地理解本發(fā)明的范疇，本發(fā)明根據(jù)發(fā)明要求保護(hù)范圍而定義。在說(shuō)明書(shū)全文中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。
[0020]以下，將對(duì)本發(fā)明的使用聚乳酸樹(shù)脂的發(fā)泡片成型用組合物、利用該組合物形成的發(fā)泡片及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]發(fā)泡片
[0022]本發(fā)明的一實(shí)施例的發(fā)泡片，包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層，該發(fā)泡片的特征在于，包含于上述樹(shù)脂層的聚乳酸樹(shù)脂是經(jīng)交聯(lián)后的，且發(fā)泡泡孔為封閉結(jié)構(gòu)。
[0023]如上所述的本發(fā)明的發(fā)泡片，其特征在于，不僅具有優(yōu)秀的耐水性以及可加工性，而且還具有較高的發(fā)泡倍率、均勻而封閉的發(fā)泡泡孔(closed foam cell)結(jié)構(gòu)。[0024]首先，本發(fā)明的發(fā)泡片包含聚乳酸樹(shù)脂。上述聚乳酸樹(shù)脂作為使丙交脂(Iactide)或者乳酸聚合而得到的熱塑性聚酯，以制備例為例，可通過(guò)使從玉米、土豆等中提取的淀粉發(fā)酵而制備的乳酸或者丙交脂聚合來(lái)制備。上述玉米、土豆等是充分可再生的植物資源，因此可從這些植物中得到的聚乳酸樹(shù)脂能夠有效應(yīng)對(duì)因石油資源枯竭引發(fā)的問(wèn)題。
[0025]并且，聚乳酸樹(shù)脂具有在使用或者廢棄過(guò)程中CO2等環(huán)境有害物質(zhì)的排放量明顯少于聚氯乙烯等以石油為基礎(chǔ)的材料且廢棄時(shí)也容易在自然環(huán)境下降解的環(huán)保特性。
[0026]上述聚乳酸樹(shù)脂可分為結(jié)晶質(zhì)聚乳酸(c-聚乳酸)樹(shù)脂和非晶質(zhì)聚乳酸(a_聚乳酸)樹(shù)脂。這時(shí)，就結(jié)晶質(zhì)聚乳酸樹(shù)脂而言，可能會(huì)產(chǎn)生增塑劑向發(fā)泡片表面流出的滲出(bleeding)現(xiàn)象，因此，優(yōu)選地使用非晶質(zhì)聚乳酸樹(shù)脂。當(dāng)使用非晶質(zhì)聚乳酸樹(shù)脂的情況下，具有可以不添加以往為了防止?jié)B出現(xiàn)象而必須添加的兼容劑的優(yōu)點(diǎn)。在使用非晶質(zhì)聚乳酸樹(shù)脂的情況下，聚乳酸樹(shù)脂最為優(yōu)選為使用100%非晶質(zhì)聚乳酸樹(shù)脂，根據(jù)需要可以使用結(jié)晶質(zhì)和非晶質(zhì)共存的聚乳酸樹(shù)脂。
[0027]在這里，上述聚乳酸樹(shù)脂使用從L-聚乳酸、D-聚乳酸中選擇的一種以上的情況在可加工性以及防滲出(bleeding)等方面是特別優(yōu)選的。
[0028]本發(fā)明的上述樹(shù)脂層除聚乳酸樹(shù)脂以外，還借助包含交聯(lián)劑、發(fā)泡劑的生物降解性樹(shù)脂組合物來(lái)形成。 [0029]在這里，上述交聯(lián)劑用于聚乳酸的交聯(lián)反應(yīng)。優(yōu)選為使用有機(jī)過(guò)氧化物作為上述交聯(lián)劑，具體可以使用過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或全丁基過(guò)氧化物(PBP, per butylperoxide)、二甲基-二 -叔丁基過(guò)氧基己烷、叔丁基乙基己基單過(guò)氧化碳酸酯等，但并不局限于此。
[0030]優(yōu)選地，上述組合物中，相對(duì)于聚乳酸100重量份，包含上述交聯(lián)劑0.001~10重量份。如果交聯(lián)劑的含量小于上述范圍的情況下，存在無(wú)法開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)的問(wèn)題，而如果大于上述范圍，則因交聯(lián)度過(guò)高而呈熱固性，因此會(huì)在加工時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題。
[0031]另一方面，上述發(fā)泡劑用于形成本發(fā)明的發(fā)泡片的封閉的泡孔。優(yōu)選地，上述發(fā)泡劑為從偶氮甲酰胺(azodicarbonamide)、P, P，_氧化雙苯磺酰肼(P, P’ -oxybisbenzenesulfonylhydrazide)、對(duì)甲苯石黃酉先餅(p-toluenesulfonylhydraz ide)、苯石黃酉先餅(benzenesulfonylhydrazide)中選擇的一種以上，但并不局限于此。
[0032]優(yōu)選地,上述組合物中，相對(duì)于聚乳酸100重量份,包含上述發(fā)泡劑0.1~10重量份。如果發(fā)泡劑的含量小于上述范圍，則存在發(fā)泡效果甚微的問(wèn)題，而如果大于上述范圍，存在因過(guò)分發(fā)泡而產(chǎn)生過(guò)多開(kāi)放泡孔致使降低強(qiáng)度的問(wèn)題。
[0033]在本發(fā)明中，上述生物降解性樹(shù)脂組合物還可包含從助交聯(lián)劑、發(fā)泡助劑、增塑劑、無(wú)機(jī)填充劑中選擇的一種以上。
[0034]首先，上述助交聯(lián)劑起到幫助本發(fā)明的交聯(lián)反應(yīng)順利進(jìn)行的作用。優(yōu)選地，上述助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)，但并不局限于此。
[0035]在這里，優(yōu)選地，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，上述助交聯(lián)劑的含量為1.0重量份以下。如果上述含量大于1.0重量份，存在因形成過(guò)度交聯(lián)而轉(zhuǎn)化為熱固性樹(shù)脂或者難以加工的樹(shù)脂的問(wèn)題。
[0036]并且，上述發(fā)泡助劑起到幫助本發(fā)明的發(fā)泡反應(yīng)順利進(jìn)行的作用。優(yōu)選地，上述發(fā)泡助劑為從新癸酸鋒(zinc neodecanoate)、新癸酸鉀(potassium neodecanoate)、2_乙基己酸鋅(zinc2_ethyl hexanonate)中選擇的一種以上，但并不局限于此。
[0037]在這里，優(yōu)選地，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，上述發(fā)泡助劑的含量為10.0重量份以下。如果上述含量大于10.0重量份，存在因產(chǎn)生過(guò)度發(fā)泡而不僅在片熱成型過(guò)程中可能產(chǎn)生早期發(fā)泡，而且還存在可能出現(xiàn)開(kāi)孔發(fā)泡形狀的問(wèn)題。
[0038]并且，上述增塑劑起到提高本發(fā)明的發(fā)泡片的可加工性的作用。優(yōu)選地，上述增塑劑為從檸檬酸、檸檬酸酯中選擇的一種以上，但并不局限于此。
[0039]在這里，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，上述增塑劑的含量為100重量份以下。如果上述含量大于100重量份的情況下，存在難以加工的問(wèn)題。
[0040]并且，上述無(wú)機(jī)填充劑與樹(shù)脂的相溶性性?xún)?yōu)秀，具體可使用碳酸鈣、云母、木纖維等，但并不局限于此。
[0041]優(yōu)選地，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，上述無(wú)機(jī)填充劑的含量為300重量份以下。如果上述無(wú)機(jī)填充劑的含量大于300重量份的情況下，則存在因樹(shù)脂含量過(guò)低而難以加工且強(qiáng)度降低的問(wèn)題。
[0042]上文中說(shuō)明的本發(fā)明的發(fā)泡片，借助交聯(lián)劑來(lái)使聚乳酸交聯(lián)，具有耐水性、可加工性?xún)?yōu)秀的效果。以下將對(duì)本發(fā)明的發(fā)泡片的制備方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0043]發(fā)泡片的制 備方法
[0044]本發(fā)明的再一實(shí)施例的發(fā)泡片的制備方法，該發(fā)泡片包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層的發(fā)泡片，上述發(fā)泡片的制備方法的特征在于，包括以下步驟:對(duì)包含聚乳酸樹(shù)脂100重量份、交聯(lián)劑0.001~10重量份的第一組合物進(jìn)行升溫，使其發(fā)生交聯(lián)的步驟；通過(guò)擠壓或壓延第二組合物來(lái)制備出片的步驟，其中，上述第二組合物是通過(guò)向交聯(lián)后的上述第一組合物再添加相對(duì)于100重量份的聚乳酸樹(shù)脂含量為0.1~10重量份的發(fā)泡劑而得到的；使上述片經(jīng)過(guò)烘箱(oven)而進(jìn)行發(fā)泡的步驟。
[0045]首先，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的包含聚乳酸樹(shù)脂的第一組合物進(jìn)行加熱來(lái)交聯(lián)。
[0046]這一過(guò)程中所需的溫度比上述熱成型時(shí)的溫度高，優(yōu)選為約100~250°C。這時(shí)，包含于上述第一組合物中的交聯(lián)劑一邊被分解為自由基，一邊開(kāi)始進(jìn)行與聚乳酸樹(shù)脂之間的交聯(lián)反應(yīng)。這時(shí)，可利用擠壓機(jī)以及捏合機(jī)(kneader)。
[0047]之后，通過(guò)擠壓或者壓延通過(guò)對(duì)交聯(lián)后的上述第一組合物再添加發(fā)泡劑等而得到的第二組合物來(lái)制備出片。
[0048]這時(shí)，將對(duì)原料進(jìn)行混合或者捏合，上述混合以及捏合工序，可利用液狀或者粉末狀原料通過(guò)例如高速混合機(jī)(super mixer)、擠壓機(jī)、捏合機(jī)、二棍或三棍等進(jìn)行。
[0049]并且,在混合及捏合工序中，為了更有效地混合,可使用密煉機(jī)(banbury mixer)等在120~200°C左右的溫度下對(duì)調(diào)配好的原料進(jìn)行捏合，并在120~200°C左右的溫度下，使用二輥等，按與第一次混合及第二次混合的方式相同的方式，以多步驟反復(fù)地對(duì)所捏合的原料進(jìn)行上述混合及捏合工序。這時(shí)，對(duì)各原料的說(shuō)明如上所述，因此，在此將省略其說(shuō)明。
[0050]之后使片經(jīng)過(guò)烘箱而發(fā)泡。這時(shí)，發(fā)泡條件為100~250°C，如果小于上述溫度，就不會(huì)發(fā)泡，而如果大于上述溫度，則存在因增塑劑過(guò)度揮發(fā)而致使片的柔韌性急劇下降的問(wèn)題。
[0051]發(fā)泡方法對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是通常的方法，并不受特別限制。[0052]根據(jù)如上所述的本發(fā)明的發(fā)泡片的制備方法，因?yàn)榭杉庸ば詢(xún)?yōu)秀，所以具有非常易于操作的效果，并且由此得到的產(chǎn)品具有耐水性?xún)?yōu)秀的效果。
[0053]實(shí)施例以及比較例的發(fā)泡片的制備
[0054]以下，將公開(kāi)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的發(fā)泡片的制備例以及比較例的制備例。只是，這僅僅是作為本發(fā)明的優(yōu)選例提出的，無(wú)論出于何種意義都不能被解釋為本發(fā)明受限于此。
[0055]至于這里未記載的內(nèi)容，只要是本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，就都能夠進(jìn)行技術(shù)推導(dǎo)，因此，省略其說(shuō)明。
[0056]實(shí)施例
[0057]在高速混合機(jī)中，在100重量份非晶質(zhì)聚乳酸(美國(guó)自然工程公司:Natureworks)中混合作為交聯(lián)劑的叔丁基-2-乙基己基單過(guò)氧化碳酸酯0.3重量份、作為助交聯(lián)劑的三烯丙基異氰脲酸酯0.1重量份這些原料后，利用160度的雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，之后制備出小球(pellet)形態(tài)的交聯(lián)樹(shù)脂。在130度的密煉機(jī)中充分捏合所制備出的交聯(lián)樹(shù)脂100重量份與填充劑(碳酸鈣)100重量份、增塑劑(檸檬酸)40重量份、發(fā)泡劑(偶氮二碳酸酯(azodicarbonate)80% /4，4’ -氧代雙苯磺酰肼20% ) 5重量份、發(fā)泡助劑(新癸酸鋅)2重量份，制備出發(fā)泡成型用組合物。將制備出的組合物利用被設(shè)定為100度的二輥來(lái)制備出厚度為120 μ m的片后，在190度的發(fā)泡供箱中滯留40秒鐘，從而完成發(fā)泡片。
[0058]比較例
[0059]除沒(méi)有添加交聯(lián)劑之外，按與實(shí)施例相同的條件制備出發(fā)泡片。
[0060]評(píng)價(jià)
[0061]對(duì)實(shí)施例和比較例的物理性質(zhì)(拉伸強(qiáng)度、浸潰收縮率)以及發(fā)泡倍率的評(píng)價(jià)結(jié)果如下表1所示。
[0062]表1
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡片，包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層，所述發(fā)泡片的特征在于，包含于所述樹(shù)脂層中的聚乳酸樹(shù)脂是經(jīng)交聯(lián)后的，且發(fā)泡泡孔為封閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡片，其特征在于，所述樹(shù)脂層由相對(duì)于100重量份的聚乳酸樹(shù)脂包含0.001~10重量份交聯(lián)劑、0.1~10重量份發(fā)泡劑的生物降解性樹(shù)脂組合物形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡片，其特征在于，所述聚乳酸樹(shù)脂包含選自L(fǎng)-聚丙交脂、D-聚丙交脂、L, D-聚丙交脂的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡片，其特征在于，所述交聯(lián)劑為選自過(guò)氧化二異丙苯或全丁基過(guò)氧化物、二甲基-二-叔丁基過(guò)氧基己烷、叔丁基乙基己基單過(guò)氧化碳酸酯、1，1-雙叔丁基過(guò)氧基_3，3，5-三甲基環(huán)己烷等的一種以上的有機(jī)過(guò)氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡片，其特征在于，所述發(fā)泡劑為選自偶氮二甲酰胺、P, P’ -氧代雙苯磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰肼、苯磺酰肼的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡片，其特征在于，所述生物降解性樹(shù)脂組合物還包含選自助交聯(lián)劑、發(fā)泡助劑、增塑劑、無(wú)機(jī)填充劑的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡片，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述助交聯(lián)劑的含量為1.0重量份以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡片，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述發(fā)泡助劑的含量為10.0重量份以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡片，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述增塑劑的含量為100重量份以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡片，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述無(wú)機(jī)填料的含量為300重量份以下。
11.一種發(fā)泡片的制備方法，所述發(fā)泡片包含至少一個(gè)包含聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂層，所述發(fā)泡片的制備方法的特征在于，包括以下步驟: 對(duì)包含聚乳酸樹(shù)脂100重量份、交聯(lián)劑0.001~10重量份的第一組合物進(jìn)行升溫，使其發(fā)生交聯(lián)的步驟； 通過(guò)擠壓或壓延第二組合物來(lái)制備出片的步驟，其中，所述第二組合物是通過(guò)向交聯(lián)后的所述第一組合物再添加相對(duì)于100重量份的聚乳酸樹(shù)脂含量為0.1~10重量份的發(fā)泡劑而得到的； 使所述片經(jīng)過(guò)烘箱而進(jìn)行發(fā)泡的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡片的發(fā)泡泡孔為封閉結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸樹(shù)脂包含選自L(fǎng)-聚丙交脂、D-聚丙交脂的一種以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為選自過(guò)氧化二異丙苯或全丁基過(guò)氧化物、二甲基-二-叔丁基過(guò)氧基己烷、叔丁基乙基己基單過(guò)氧化碳酸酯、1，1-雙叔丁基過(guò)氧基_3，3，5-三甲基環(huán)己烷等的一種以上的有機(jī)過(guò)氧化物。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為選自偶氮二甲酰胺、P，P’ -氧代雙苯磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰肼、苯磺酰肼的一種以上。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述第一組合物還包含選自助交聯(lián)劑、增塑劑的一種以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，所述第二組合物還包含選自發(fā)泡助劑、增塑劑、無(wú)機(jī)填充劑的一種以上。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述助交聯(lián)劑的含量為1.0重量份以下。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述發(fā)泡助劑的含量為10.0重量份以下。
20.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述增塑劑的含量為100重量份以下。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的發(fā)泡片的制備方法，其特征在于，相對(duì)于聚乳酸樹(shù)脂100重量份，所述無(wú)機(jī)填充劑的含量為300重量份以下。
【文檔編號(hào)】C08J5/18GK104024314SQ201280058923
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月13日
【發(fā)明者】姜昌源, 黃承哲, 孫芝香 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司