芳香族聚碳酸酯樹脂組合物及由該樹脂組合物形成的成型品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種透明性優(yōu)異且表面硬度良好的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物因混配了沖擊強(qiáng)度改良劑而使耐沖擊性得到改善。本發(fā)明所涉及的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中，相對于由質(zhì)均分子量為15000～40000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)55質(zhì)量%～85質(zhì)量%和質(zhì)均分子量為5000～30000的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)15質(zhì)量%～45質(zhì)量%構(gòu)成的樹脂成分100質(zhì)量份，含有1質(zhì)量份～20質(zhì)量份的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(b1)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的質(zhì)量比(b1/b2)為5～50/50～95。并且，樹脂成分在波長589nm處的折射率nab和沖擊強(qiáng)度改良劑(C)在波長589nm處的折射率nc滿足下述式i)。式i)-0.01≤nab-nc≤＋0.01。
【專利說明】芳香族聚碳酸酯樹脂組合物及由該樹脂組合物形成的成型
品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及芳香族聚碳酸酯樹脂組合物。進(jìn)一步詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及在維持透明性的同時通過混配沖擊強(qiáng)度改良劑而使耐沖擊性等機(jī)械物性得到改善、而且表面硬度亦良好的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物；以及通過對該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物進(jìn)行成型而成的成型品。
【背景技術(shù)】
[0002]芳香族聚碳酸酯樹脂在透明性、耐沖擊性、耐熱性等方面優(yōu)異，而且所得到的成型品在尺寸穩(wěn)定性等方面也優(yōu)異，因此作為電氣/電子機(jī)器的外殼類、汽車用部件類、與光盤相關(guān)的部件等精密成型品類的制造用原料樹脂而被廣泛使用。特別是對于家用電器、電子機(jī)器、圖像顯示機(jī)器的機(jī)殼等，通過發(fā)揮其漂亮的外觀，可以得到產(chǎn)品價值高的產(chǎn)品。
[0003]以往，為了改善芳香族聚碳酸酯樹脂的耐沖擊性，還有人提出了一種接枝共聚物的制造方法，其中，在芳香族聚碳酸酯樹脂中混配各種橡膠質(zhì)聚合物作為沖擊強(qiáng)度改良劑，從而可以在不損害芳香族聚碳酸酯樹脂的耐加壓水解性的情況下提高耐沖擊性(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0004]此外，本發(fā)明人為了提供在維持芳香族聚碳酸酯樹脂本來所具有的高耐熱性和透明性的同時表面硬度也高 的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，提出了一種芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，相對于以特定比例含有質(zhì)均分子量為15000~40000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和質(zhì)均分子量為5000~30000的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的樹脂成分，混配了特定量的磷系穩(wěn)定劑、脂肪族醇與脂肪族羧酸的全脂化合物，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的質(zhì)量比(bl/b2)為5~80/20~95 (專利文獻(xiàn)2)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-255240公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特愿2010-162559

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]通過在芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中混配各種橡膠質(zhì)聚合物作為沖擊強(qiáng)度改良劑，可改善耐沖擊性，但是混配了沖擊強(qiáng)度改良劑的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物存在著芳香族聚碳酸酯樹脂原本優(yōu)異的透明性明顯受到損害的問題。
[0011]專利文獻(xiàn)2記載的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物通過混配特定的(甲基)丙烯酸酯共聚物，從而可在不損害芳香族聚碳酸酯樹脂的透明性的情況下改善表面硬度，但是在該專利文獻(xiàn)2中，并沒有針對混配沖擊強(qiáng)度改良劑時的透明性進(jìn)行研究。[0012]本發(fā)明的課題在于提供一種透明性優(yōu)異且表面硬度也良好的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物及通過對該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物進(jìn)行成型而成的芳香族聚碳酸酯樹脂成型品，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物因混配沖擊強(qiáng)度改良劑而使耐沖擊性得到了改善。
[0013]解決課題的手段
[0014]本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):因混配沖擊強(qiáng)度改良劑而導(dǎo)致的透明度下降的原因在于樹脂基體與沖擊強(qiáng)度改良劑的折射率差大；并且發(fā)現(xiàn):通過以特定比例使用芳香族聚碳酸酯樹脂和(甲基)丙烯酸酯共聚物作為樹脂基體，并且使用與該樹脂基體的折射率差小的物質(zhì)作為沖擊強(qiáng)度改良劑，由此可以防止因樹脂基體與沖擊強(qiáng)度改良劑的折射率差而導(dǎo)致的透明度下降，而且通過混配(甲基)丙烯酸酯共聚物可以提高表面硬度。
[0015]本發(fā)明是基于這樣的技術(shù)思想而達(dá)成的，其要點如下。
[0016][I] 一種芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中，相對于由質(zhì)均分子量為15000~40000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A) 55質(zhì)量％~85質(zhì)量％和質(zhì)均分子量為5000~30000的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B) 15質(zhì)量％~45質(zhì)量％構(gòu)成的樹脂成分100質(zhì)量份含有I質(zhì)量份~20質(zhì)量份的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的質(zhì)量比(bl/b2)為5~50/50~95，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的特征在于，
[0017]將上述樹脂成分在波長589nm處的折射率設(shè)為nab、上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)在波長589nm處的折射率設(shè)為nc的情況下，nab和nc滿足下述式i)。
[0018]式i)_0.01 ^ nab-nc ^ + 0.01
[0019][2]如[I]所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑
(C)為選自由MBS樹脂、SBS樹脂以及SEBS樹脂組成的組中的I種或2種以上。
[0020][3]如[I]或[2]所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，在構(gòu)成上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的單體的分子結(jié)構(gòu)中不含有羥基。
[0021][4]如[I]~[3]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)含有50質(zhì)量％以上的苯乙烯結(jié)構(gòu)。
[0022][5]如[4]所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑
(C)含有60質(zhì)量％~80質(zhì)量％的苯乙烯結(jié)構(gòu)。
[0023][6]如[I]~[5]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物,其特征在于,相對于上述樹脂成分100質(zhì)量份，進(jìn)一步含有I質(zhì)量份~100質(zhì)量份的E玻璃增強(qiáng)材料作為(D)成分。
[0024][7]如[I]~[6]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物,其特征在于,對于由該樹脂組合物成型得到的厚度為2mm的板狀試驗片，按照J(rèn)IS K-7105測定得到的霧度(HAZE)為 30% 以下。
[0025][8] 一種芳香族聚碳酸酯樹脂成型品，其特征在于，該成型品是通過對[I]~[7]任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物進(jìn)行成型而成的。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，通過混配沖擊強(qiáng)度改良劑，可以改善耐沖擊性。而且，通過以特定比例使用芳香族聚碳酸酯樹脂和特定的(甲基)丙烯酸酯共聚物作為樹脂成分，并且使用與該樹脂成分的折射率差小的物質(zhì)作為沖擊強(qiáng)度改良劑，由此可以防止因樹脂基體與沖擊強(qiáng)度改良劑的折射率差而導(dǎo)致的透明度下降，維持較高的透明性，而且通過混配(甲基)丙烯酸酯共聚物也可提高表面硬度。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以提供耐沖擊性等機(jī)械物性優(yōu)異、同時透明性優(yōu)異、表面硬度高、耐擦傷性優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物及其成型品。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發(fā)明給出實施方式及示例物等進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅限于以下所示實施方式及示例物等，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可任意變形實施。
[0029][概要]
[0030]本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物是通過以特定比例至少含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A)、特定的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)、具有特定折射率的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)而得到的。另外，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物根據(jù)需要也可以含有其它成分。
[0031]根據(jù)本發(fā)明，可以通過混配沖擊強(qiáng)度改良劑(C)來提高耐沖擊性。另外，通過以特定比例混配芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和特定的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)，同時使用與這些樹脂成分的折射率差小的物質(zhì)作為沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，從而可避免因混配沖擊強(qiáng)度改良劑(C)而導(dǎo)致的透明性下降的問題，得到良好的透明性。進(jìn)一步，通過混配(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)，可在不損害芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的耐沖擊性和耐熱性等特性的情況下實現(xiàn)表面硬度的提高、即耐擦傷性的提高。
[0032]需要說明的是，此處，“良好的透明性”是指利用后述實施例部分所記載的方法所測定的2mm厚度的成型品(板狀試驗片)的霧度(HAZE)為30%以下，但根據(jù)用途不同，該霧度更優(yōu)選為20%以下、最優(yōu)選為10%以下。
[0033][芳香族聚碳酸酯樹脂(A)]
[0034]本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)(以下有時簡稱為“ (A)成分”)為具有或不具有支鏈的熱塑性聚合物或共聚物，該熱塑性聚合物或共聚物是通過使芳香族二羥基化合物或使該芳香族二羥基化合物和少量的多羥基化合物與光氣或碳酸二酯反應(yīng)而得到的。對于芳香族聚碳酸酯樹脂的制造方法沒有特定限定，可以使用通過以往公知的光氣法(界面聚合法)或熔融法(酯交換法)而制作得到的芳香族聚碳酸酯樹脂。另外，在使用熔融法的情況下，可以使用對末端基團(tuán)的OH基量進(jìn)行了調(diào)整的芳香族聚碳酸酯樹脂。
[0035]作為原料的芳香族二羥基化合物，可以舉出2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(=雙酚A)、四甲基雙酚A、雙(4-羥基苯基)-對二異丙基苯、對苯二酚、間苯二酚、4，4- 二羥基二苯等，優(yōu)選舉出雙酚A。另外，也可以使用在上述芳香族二羥基化合物上結(jié)合了 I個以上的磺酸四烷基憐鐵的化合物。
[0036]為了得到具有支鏈的芳香族聚碳酸酯樹脂，只要利用以下支鏈劑對上述芳香族二羥基化合物的一部分進(jìn)行取代即可，所述支鏈劑為間苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烯_2、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烷、2，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烯-3、1，3，5-三(4-羥基苯基)苯、1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷等多羥基化合物，或3，3-雙(4-羥基芳基)吲哚酮(=二酚靛紅)、5_氯靛紅、5，7- 二氯靛紅、5-溴靛紅等化合物。相對于芳香族二羥基化合物，這些用于取代的化合物的使用量通常為0.01~10摩爾％、優(yōu)選為0.1~2摩爾％。
[0037]作為芳香族聚碳酸酯樹脂(A)，在上述示例中也優(yōu)選由2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷衍生的聚碳酸酯樹脂、或由2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷與其它芳香族二羥基化合物衍生的聚碳酸酯共聚物。另外，也可以為以聚碳酸酯樹脂作為主體的共聚物，例如，與具有硅氧烷結(jié)構(gòu)的聚合物或低聚物的共聚物等。
[0038]上述芳香族聚碳酸酯樹脂可單獨使用I種，也可混合使用2種以上。
[0039]為了調(diào)節(jié)芳香族聚碳酸酯樹脂的分子量，可使用I元的芳香族羥基化合物，作為這種I元的芳香族羥基化合物，可以舉出例如間甲基苯酚和對甲基苯酚、間丙基苯酚和對丙基苯酚、對叔丁基苯酚、對長鏈烷基取代苯酚等。 [0040]本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的分子量因用途不同而為任意的分子量，酌情選擇來確定即可；但從成型性、強(qiáng)度等角度出發(fā)，對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的分子量而言，利用凝膠滲透色譜法測定的聚碳酸酯(PC)換算的質(zhì)均分子量[麗]為15000~40000、優(yōu)選為15000~30000。如此，通過使質(zhì)均分子量為15000以上，機(jī)械強(qiáng)度傾向于進(jìn)一步提高，在用于機(jī)械強(qiáng)度要求高的用途時更為優(yōu)選。另一方面，通過使質(zhì)均分子量為40000以下，流動性的降低傾向于進(jìn)一步被抑制、改善，從成型加工性容易的角度出發(fā)更為優(yōu)選。
[0041]其中，芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的質(zhì)均分子量優(yōu)選為17000~30000、特別優(yōu)選為19000~27000。另外，可以混配2種以上質(zhì)均分子量不同的芳香族聚碳酸酯樹脂，這種情況下，可混配質(zhì)均分子量在上述優(yōu)選范圍以外的芳香族聚碳酸酯樹脂。在這種情況下，期望混合物的質(zhì)均分子量為上述范圍。
[0042][(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶]
[0043]本發(fā)明中使用的(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶(以下有時簡稱為“(B)成分”)含有芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)。
[0044]需要說明的是，在本發(fā)明中，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”中的一個或兩個。此外，“單元”是指來自原料單體的結(jié)構(gòu)部分，該原料單體為通過使單體共聚而制造(甲基)丙烯酸酯共聚物時所使用的原料單體。
[0045]構(gòu)成芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)的單體、即芳香族(甲基)丙烯酸酯是指酯部分具有芳香族基團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯。作為芳香族(甲基)丙烯酸酯，可以舉出例如(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸芐酯。這些芳香族(甲基)丙烯酸酯可以單獨使用I種，也可以合用2種以上。其中，優(yōu)選甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸芐酯，更優(yōu)選甲基丙烯酸苯酯。(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)具有芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)，由此可以提高與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)混合得到的樹脂組合物的透明性。
[0046]構(gòu)成(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的單體為甲基丙烯酸甲酯。(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)具有使芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶良好分散的效果，能夠提高成型品的表面硬度。
[0047]本發(fā)明中的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)中，芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的質(zhì)量比(bl/b2)為5~50/50~95，即含有5~50質(zhì)量％的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和50~95質(zhì)量％的(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)(其中，(bl)和(b2)的合計為100質(zhì)量％)。若(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)的含量為5質(zhì)量％以上、且(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的含量為95質(zhì)量％以下，則在(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的高添加區(qū)域可以維持透明性；若芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)的含量為50質(zhì)量％以下、且(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的含量為50質(zhì)量％以上,則與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的相容性不會過高，向成型品表面的遷移性不會下降，因此表面硬度不會降低。
[0048]另外，在(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的高添加區(qū)域中，為了在進(jìn)一步維持透明性的同時體現(xiàn)出高表面硬度，(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)優(yōu)選含有10~30質(zhì)量％的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和70~90質(zhì)量％的(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)(其中，(bl)和(b2)的總計為100質(zhì)量％) 。
[0049]若(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)的含量為10質(zhì)量％以上、且(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的含量為90質(zhì)量％以下，則與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的相容性不會過高，向成型品表面的遷移性不會下降，因此表面硬度不會降低；若芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)的含量為30質(zhì)量％以下、且(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的含量為70質(zhì)量％以上，則在(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的高添加區(qū)域透明性得以維持。
[0050]另外，(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶的質(zhì)均分子量為5000~30000、優(yōu)選為10000~25000、特別優(yōu)選為13000~20000。(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的質(zhì)均分子量
為5000~30000的情況下，與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的相容性良好，表面硬度的提高效果優(yōu)異。
[0051]需要說明的是，(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的質(zhì)均分子量(Mw)、數(shù)均分子量(Mn)以及分子量分布(Mw/Mn)可以利用凝膠滲透色譜法來進(jìn)行測定，其中，凝膠滲透色譜法使用氯仿或四氫呋喃(THF)作為溶劑。需要說明的是，分子量為聚苯乙烯(PS的換算值)。
[0052]作為用于得到本發(fā)明中使用的(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶的單體聚合方法，可以使用乳液聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法、本體聚合法等公知的方法。優(yōu)選為懸浮聚合法、本體聚合法，進(jìn)一步優(yōu)選為懸浮聚合法。另外，根據(jù)需要可適當(dāng)添加聚合所需的添加劑等，作為添加劑，可以舉出例如聚合引發(fā)劑、乳化劑、分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等。
[0053][樹脂成分]
[0054]本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物含有55~85質(zhì)量％的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和15~45質(zhì)量％的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)作為樹脂成分(其中，芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計為100質(zhì)量％。)。
[0055]芳香族聚碳酸酯樹脂(A)與(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶的質(zhì)量比例更優(yōu)選的是，相對于60~85質(zhì)量％的(A)成分，⑶成分為15~40質(zhì)量％ ;特別優(yōu)選的是,相對于65~80質(zhì)量％的(A)成分，⑶成分為20~35質(zhì)量％。
[0056]通過使芳香族聚碳酸酯樹脂(A)與(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶的質(zhì)量比例為上述范圍內(nèi)，能夠可靠地得到在維持透明性的同時保持物性平衡、提高表面硬度這樣的由向芳香族聚碳酸酯樹脂(A)混配(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)而產(chǎn)生的效果；并且使樹脂成分的折射率近似于適合作為沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的各種成分的折射率以及根據(jù)需要所混配的E玻璃增強(qiáng)材料(D)的折射率，從而在混配沖擊強(qiáng)度改良劑(C)以及E玻璃增強(qiáng)材料
(D)后可以得到高透明性。[0057]需要說明的是，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中，只要不損害本發(fā)明的目的，作為樹脂成分，還可以含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)以外的其它樹脂成分。作為能夠混配的其它透明性樹脂成分，可以舉出例如聚苯乙烯樹脂、高抗沖聚苯乙烯樹脂、氫化聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸苯乙烯樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、SMA樹脂、聚甲基丙烯酸烷基酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲基丙烯酸酯樹脂、聚苯基醚樹脂、(A)成分以外的聚碳酸酯樹脂、非晶性聚對苯二甲酸亞烷基酯樹脂、聚酯樹脂、非晶性聚酰胺樹脂、聚-4-甲基-1-戊烯、環(huán)狀聚烯烴樹脂、非晶性聚芳酯樹脂、聚醚砜、烯烴系熱塑性彈性體、聚酰胺系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚氨酯系熱塑性彈性體等熱塑性彈性體，優(yōu)選舉出聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AES樹脂、ASA樹脂、聚苯醚樹脂、聚甲基丙烯酸甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂等。
[0058]這些其它樹脂成分可以單獨使用I種，也可以混合使用2種以上，但為了得到由以特定比例使用芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)而產(chǎn)生的本發(fā)明的效果，尤其是為了形成折射率近似于沖擊強(qiáng)度改良劑(C)、以及E玻璃增強(qiáng)材料(D)的折射率的樹脂基體，優(yōu)選相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計100質(zhì)量份，這些其它透明性樹脂成分為20質(zhì)量份以下。
[0059][沖擊強(qiáng)度改良劑(C)]
[0060]本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的特征在于，相對于由芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)構(gòu)成的樹脂成分100質(zhì)量份，含有I~20質(zhì)量份的沖擊強(qiáng)度改良劑(C);通過混配特定量的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)而改善芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的耐沖擊性。
[0061]本發(fā)明中使用的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0°C以下、尤其是_20°C以下的橡膠性聚合物或?qū)⑴c其能夠共聚的單體成分共聚而得到的共聚物，通常將其混配于芳香族聚碳酸酯樹脂組合物可以改良其耐沖擊性，只要其折射率滿足后述的式i)，則可以從以往公知的任意物質(zhì)中選擇使用。
[0062]但是，如果沖擊強(qiáng)度改良劑(C)具有羥基，則使芳香族聚碳酸酯樹脂(A)水解而使分子量降低，使得到的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的物性降低，因此沖擊強(qiáng)度改良劑(C)優(yōu)選構(gòu)成其的單體的分子結(jié)構(gòu)中不含有羥基。
[0063]作為沖擊強(qiáng)度改良劑，可以舉出例如聚丁二烯、聚異戊二烯、二烯系共聚物(苯乙烯? 丁二烯共聚物、丙烯腈? 丁二烯共聚物、丙烯酸? 丁二烯橡膠等)、乙烯與a -烯烴的共聚物(乙烯?丙烯共聚物、乙烯? 丁烯共聚物、乙烯?辛烯共聚物等)、乙烯與不飽和羧酸酯的共聚物(乙烯?甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯?丙烯酸丁酯共聚物等)、乙烯與脂肪族乙烯基化合物的共聚物、乙烯與丙烯與非共軛二烯的三元共聚物、丙烯酸類橡膠(聚丙烯酸丁酯、聚(丙烯酸-2-乙基己酯)、丙烯酸丁酯?丙烯酸-2-乙基己酯共聚物等)、硅酮系橡膠(聚有機(jī)硅氧烷橡膠；由聚有機(jī)硅氧烷橡膠與聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠構(gòu)成的IPN型復(fù)合橡膠等)等。這些沖擊強(qiáng)度改良劑可以單獨使用I種，也可以合用2種以上。需要說明的是，“(甲基)丙烯酸酯”意味著“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”，后述的“(甲基)丙烯酸”意味著“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”。
[0064]作為所述沖擊強(qiáng)度改良劑根據(jù)需要所共聚的單體成分，可適當(dāng)舉出芳香族乙烯基化合物、乙烯基氰化物、(甲基)丙烯酸酯化合物、(甲基)丙烯酸化合物等。作為其它單體成分，可以舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含有環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯化合物；馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺等馬來酰亞胺化合物；馬來酸、鄰苯二甲酸、衣康酸等a，(6-不飽和羧酸化合物及它們的酸酐(例如馬來酸酐)等。這些單體成分可以單獨使用I種，也可以合用2種以上。
[0065]為了改善本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的耐沖擊性，從在聚碳酸酯樹脂組合物中的分散性和相容性的角度出發(fā)，優(yōu)選使用核/殼型接枝共聚物型的沖擊強(qiáng)度改良劑。特別優(yōu)選由下述核層和殼層構(gòu)成的核/殼型接枝共聚物，其中，該核層為選自含丁二烯的橡膠、含丙烯酸丁酯的橡膠、含丙烯酸-2-乙基己酯的橡膠、硅酮系橡膠中的至少一種橡膠性聚合物，該殼層通過在上述核層周圍將選自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及芳香族乙烯基化合物中的至少一種單體成分共聚而形成。更具體而言，可以舉出，苯乙烯-丁二烯聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯聚合物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(MABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯聚合物(MB)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸橡膠聚合物(MA)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸?丁二烯橡膠共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸?丁二烯橡膠-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(丙烯酸?娃酮IPN(interpenetratingpolymer network)橡膠)聚合物等殼層由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系聚合物或共聚物嵌段構(gòu)成的核/殼型彈性體。
[0066]核/殼型彈性體的體積平均粒徑優(yōu)選為0.15 ii m~0.35 ii m。若體積平均粒徑小于0.15 y m,則無法得到?jīng)_擊強(qiáng)度改善效果；另一方面，若大于0.35 u m,則透明性降低。
[0067]作為在橡膠性聚合物上將能夠與其共聚的單體成分共聚而得到的橡膠性聚合物的其它具體示例，可以舉出聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等。
[0068]本發(fā)明中，在將由芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶構(gòu)成的樹脂成分在波長589nm處的折射率設(shè)為nab、將沖擊強(qiáng)度改良劑(C)在波長589nm處的折射率設(shè)為nc的情況下，使用上述沖擊強(qiáng)度改良劑中的nab和nc滿足下述式i)的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)。
[0069]式i)_0.01 ^ nab-nc ^ + 0.01
[0070]上述nab-nc小于_0.01或超過0.01時，樹脂基體和沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的折射率差大，無法得到透明性優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物。nab-nc越接近于0越優(yōu)選，優(yōu)選為-0.008 ( nab-nc ( 0.008、更優(yōu)選為-0.005 ( nab-nc ( 0.005。
[0071]芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的折射率通常為1.58左右，(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的折射率通常為1.51左右。在本發(fā)明所規(guī)定的范圍內(nèi)混合芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)而得到的樹脂成分的折射率根據(jù)芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的混合比率的不同而有所不同，通常為1.54左右~1.57左右，因此沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的折射率優(yōu)選為1.53~1.58、特別優(yōu)選為1.56~1.57的范圍。 [0072]所述沖擊強(qiáng)度改良劑中，從折射率的調(diào)整較為容易、且容易制造折射率與本發(fā)明中使用的樹脂成分的折射率同等的沖擊強(qiáng)度改良劑的角度出發(fā)，作為沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，優(yōu)選使用與本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的相容性良好的MBS樹脂、SBS樹脂、SEBS樹脂，這些樹脂通過調(diào)整構(gòu)成樹脂的單體成分的構(gòu)成比率，可容易地控制其折射率。
[0073]構(gòu)成這些樹脂的單體成分中，苯乙烯的折射率為1.595左右、丁二烯的折射率為1.515左右、(甲基)丙烯酸類化合物的折射率為1.494左右，因此本發(fā)明中使用的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)優(yōu)選含有50質(zhì)量％以上的苯乙烯結(jié)構(gòu)、特別優(yōu)選含有60~80質(zhì)量％左右的苯乙烯結(jié)構(gòu)，從而可以得到折射率近似于樹脂成分的折射率的沖擊強(qiáng)度改良劑。含有多于80質(zhì)量％的苯乙烯結(jié)構(gòu)的情況下，耐沖擊性大幅減低，因此沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的苯乙烯結(jié)構(gòu)的含量優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。
[0074]需要說明的是，為了通過調(diào)整構(gòu)成沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的樹脂的單體成分的構(gòu)成比率來制造MBS樹脂、SBS樹脂、SEBS樹脂等沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，可以根據(jù)常規(guī)方法來進(jìn)行，例如可以采用日本特開2008-255240公報所記載的方法。
[0075]這些沖擊強(qiáng)度改良劑(C)可以單獨使用I種，也可以合用2種以上。 [0076]在本發(fā)明中，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計100質(zhì)量份，沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的混配量為I~20質(zhì)量份的范圍，并且根據(jù)芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的用途所要求的性能、使用的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的種類來適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的混配量若少于上述下限，則無法充分得到通過混配沖擊強(qiáng)度改良劑(C)而得到的耐沖擊性提高效果；若多于上述上限，則表面硬度傾向于降低。相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的混配量為2~15質(zhì)量份、更優(yōu)選為3~10質(zhì)量份、特別優(yōu)選為4~8質(zhì)量份。
[0077][D 成分]
[0078]本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物可以含有E玻璃增強(qiáng)材料作為(D成分)(以下有時稱為“E玻璃增強(qiáng)材料(D) ”)，通過混配E玻璃增強(qiáng)材料(D)，可以實現(xiàn)彈性模量、彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性、機(jī)械物性的進(jìn)一步提高。E玻璃增強(qiáng)材料(D)為由E玻璃構(gòu)成的玻璃增強(qiáng)材料，由于玻璃增強(qiáng)材料由E玻璃構(gòu)成，因此極大地減小了與由芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)構(gòu)成的樹脂基體的折射率差，可以防止因E玻璃增強(qiáng)材料
(D)的混配而導(dǎo)致的透明性下降，從而可以得到透明性優(yōu)異的樹脂組合物。
[0079]需要說明的是，E玻璃是如下成分組成的無堿玻璃，其折射率通常為1.545~
1.562左右。
[0080]〈E玻璃組成:質(zhì)量％>
[0081]Si02: 52 ~56
[0082]Al2O3:12 ~16
[0083]Fe2O3:0 ~0.4
[0084]CaO: 16 ~25
[0085]MgO:0 ~6
[0086]B2O3:5 ~13
[0087]TiO2:0 ~0.5
[0088]R2O (Na2O + K2O):0 ~0.8
[0089]另一方面，如上所述，芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的折射率通常為1.58左右、且(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的折射率通常為1.51左右，因此通過在本發(fā)明所規(guī)定的范圍內(nèi)混配這些成分而得到的樹脂基體的折射率亦因芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的混合比例不同而有所不同，通常為1.54~1.57左右，能夠?qū)⒄凵渎收{(diào)整為略等于E玻璃的折射率。
[0090]需要說明的是，為了得到透明性優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的樹脂基體(該樹脂基體中含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A)、(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)和根據(jù)需要所混配的所述其它透明性樹脂。)的折射率與E玻璃增強(qiáng)材料(D)的折射率之差優(yōu)選為0.02以下、特別優(yōu)選為0.01以下。
[0091]本發(fā)明中使用的E玻璃增強(qiáng)材料(D)的形狀沒有特別限制，可以為粒狀(即粒狀玻璃)、纖維狀(即玻璃纖維，該玻璃纖維中還包括“磨碎纖維”。)、薄片狀(即玻璃鱗片)的任一種形狀，從得到彈性模量、彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性等改善效果優(yōu)異、透明性也優(yōu)異的樹脂組合物的角度出發(fā)，優(yōu)選使用玻璃纖維(包括磨碎纖維)、玻璃鱗片。
[0092]粒狀玻璃的形狀可以為球狀、骰子狀等中的任一種形狀，但優(yōu)選為正球度(最大直徑和最小直徑之比)近似于I的正球度高的粒狀玻璃(玻璃珠)，其平均粒徑優(yōu)選為I~IOOum0若粒狀E玻璃增強(qiáng)材料(D)的平均粒徑小于I Pm，則在混配時會發(fā)生飛散等，處理性劣化，難以在組合物中進(jìn)行均勻的分散；另一方面，若使用平均粒徑大于IOOym的粒狀E玻璃增強(qiáng)材料(D)，則所得到的成型品的外觀容易受損，也容易使增強(qiáng)效果不充分。
[0093]該粒狀玻璃可通過后述的(E)成分等表面處理劑而進(jìn)行表面處理，通過這種表面處理，可提高樹脂成分與粒狀玻璃的粘接性，可以實現(xiàn)高透明性和機(jī)械強(qiáng)度。
[0094]作為玻璃纖維，可以為連續(xù)卷繞的“玻璃紗束”或?qū)⒃摬ＡЪ喪R整地切至長度I~IOmm的“短切絲”，也可以是粉碎至長度IOiim左右~500 iim左右的“磨碎纖維”，可以合用上述物質(zhì)。
[0095]玻璃纖維短切絲是指將由幾十根至幾千根的玻璃單纖維(絲)成束后的玻璃纖維(線料)切割成規(guī)定長度而得到的物質(zhì)，與長度方向成直角地將玻璃纖維切斷時，截面形狀通常為正圓形或多邊形。
[0096]作為玻璃纖維短切絲，其具有圓柱狀或棱柱狀等略呈柱狀的形狀，優(yōu)選使用平均纖維徑為I~25 ii m、尤其是8~15 ii m，長軸方向的平均纖維長度為I~10mm、尤其是2~5mm的玻璃纖維短切絲。
[0097]在平均纖維徑小于I ii m的玻璃纖維短切絲的情況下，堆積密度小，玻璃纖維的均勻分散性下降，成型加工性傾向于受到損害。另外，平均纖維徑若大于25 ym，則成型品的外觀受損，增強(qiáng)效果傾向于不充分。另外，平均纖維長度過短，則增強(qiáng)效果不充分；過長時，則混煉時的作業(yè)性和成型加工性受損，因此不為優(yōu)選。
[0098]本發(fā)明中的玻璃纖維短切絲可通過后述的(E)成分等表面處理劑而進(jìn)行了表面處理，通過這種表面處理，單纖維聚集成束，并且可向纖維的表面賦予潤滑性，可以防止纖維表面的損傷，另外，玻璃纖維與樹脂成分的粘接性提高，可以實現(xiàn)高透明性和機(jī)械強(qiáng)度。
[0099]磨碎玻璃纖維是指上述玻璃纖維(線料)粉碎而成的物質(zhì)，其具有圓柱狀或棱柱狀等略呈柱狀的形狀，優(yōu)選的是，其平均纖維徑為I~25 y m、優(yōu)選為5~15 y m，平均纖維長度為I~500 ii m、優(yōu)選為10~300 u m、進(jìn)一步優(yōu)選為20~200 u m。
[0100]平均纖維徑小于I i! m的磨碎短纖維的情況下，成型加工性受損；另外，若平均纖維徑大于25 ym，則成型品的外觀受損，增強(qiáng)效果傾向于不充分。[0101]對于該磨碎纖維，也可以通過使用經(jīng)后述的(E)成分等表面處理劑進(jìn)行了表面處理的磨碎纖維，從而改善與樹脂成分的粘接性，更進(jìn)一步提高樹脂組合物的透明性和機(jī)械物性。
[0102]玻璃鱗片通常是指平均粒徑為10~4000i! m、平均厚度為幾微米、徑厚比(平均最大徑/平均厚度之比)為2~200左右的鱗片狀玻璃粉末。本發(fā)明中使用的玻璃鱗片優(yōu)選的是，平均粒徑為2000 iim以下、特別為500~1500 y m，平均厚度為I~lOym、特別為2~6iim，且徑厚比為10~180、特別為50~150的玻璃鱗片。
[0103]玻璃鱗片的平均粒徑若超過2000 u m,則在混配樹脂組合物的各成分時會產(chǎn)生分級，因此難以與樹脂成分進(jìn)行均勻的分散，并且具有在成型品上產(chǎn)生斑點的傾向。然而，若平均粒徑過小，則增強(qiáng)效果不充分。另外，平均厚度過薄時，因強(qiáng)度不足而容易導(dǎo)致在混煉中破碎；若過厚，則增強(qiáng)效果不充分，成型加工性受損，因此不為優(yōu)選。
[0104]與玻璃纖維同樣，對于該玻璃鱗片，為了改善與樹脂成分的粘接性，也可使用通過后述的(E)成分等表面處理劑進(jìn)行了表面處理的玻璃鱗片。
[0105]需要說明的是，在本發(fā)明中，粒狀玻璃的粒徑、玻璃鱗片的粒徑是指，利用兩片平行板將粒狀玻璃或玻璃鱗片夾住時與這兩片板的距離達(dá)到最大時的該距離相當(dāng)?shù)拈L度。另外，玻璃增強(qiáng)材料的平均纖維徑、平均纖維長度、平均粒徑、平均厚度是通過下述方法求出的:將玻璃增強(qiáng)材料以盡可能不重疊的方式鋪展于玻璃上，利用光學(xué)顯微鏡以40~100倍進(jìn)行觀察，拍照后，對于 任意選擇的1000個玻璃增強(qiáng)材料分別利用游標(biāo)卡尺對最大直徑和長度等進(jìn)行測定，取算術(shù)平均值，由此求出上述玻璃增強(qiáng)材料的平均纖維徑、平均纖維長度、平均粒徑、平均厚度。對于市售品，這些數(shù)值也可以采用記載于商品目錄上的值。
[0106]在本發(fā)明中，E玻璃增強(qiáng)材料(D)可以單獨使用I種，也可以混合使用2種以上。例如，可以合用平均粒徑、形狀不同的2種以上粒狀玻璃；可以合用平均纖維徑、平均長度等不同的2種以上玻璃纖維(包括磨碎纖維)；可以合用平均粒徑和平均厚度、徑厚比不同的2種以上玻璃鱗片；可以組合使用I種或2種以上的粒狀玻璃和I種或2種以上的玻璃纖維(包括磨碎纖維)；或組合使用I種或2種以上的粒狀玻璃和I種或2種以上的玻璃鱗片；或組合使用I種或2種以上的粒狀鱗片和I種或2種以上的玻璃纖維(包括磨碎纖維)；或組合使用I種或2種以上的粒狀玻璃、I種或2種以上的玻璃纖維(包括磨碎纖維)和I種或2種以上的玻璃鱗片。
[0107]本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物含有E玻璃增強(qiáng)材料(D)的情況下，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計100質(zhì)量份，E玻璃增強(qiáng)材料(D)的混配量為I~100質(zhì)量份的范圍，并且根據(jù)芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的用途所要求的性能、使用的E玻璃增強(qiáng)材料(D)的種類來適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。E玻璃增強(qiáng)材料(D)的混配量若少于上述下限，則無法充分得到通過混配E玻璃增強(qiáng)材料(D)而得到的機(jī)械物性提高效果；若多于上述上限，則成型性傾向于受損。相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和(甲基)丙烯酸酯共聚物(B)的合計100質(zhì)量份，優(yōu)選的E玻璃增強(qiáng)材料(D)的混配量為2~80質(zhì)量份、更優(yōu)選為5~50質(zhì)量份。
[0108][(E)成分]
[0109]特別是在含有E玻璃增強(qiáng)材料(D)的情況下，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物可以含有下述式(I)所表示的有機(jī)硅烷化合物(E-1)和/或硅酮化合物(E-2)作為(E)成分。
[0110](R1O)pSiRVp- (1)
[0111](式中，R1和R2表示有機(jī)基團(tuán)、p表示I~4的整數(shù)。)
[0112]作為由R1和R2表示的有機(jī)基團(tuán)，可以舉出脂肪族、芳香族和脂環(huán)式的各種烴基。這些烴基可以具有烯鍵式不飽和鍵，并且在內(nèi)部可以含有醚鍵、酯鍵等，進(jìn)一步可以具有環(huán)氧基、氨基等反應(yīng)性官能團(tuán)。
[0113]優(yōu)選的是，R1是碳原子數(shù)為I~4的脂肪族烴基、R2是碳原子數(shù)為6~12的芳香族或者脂環(huán)式烴基、碳原子數(shù)為I~12的脂肪族烴基、碳原子數(shù)為2~16的具有烯鍵式不飽和鍵的烴基、或者碳原子數(shù)為3~15的具有環(huán)氧基的烴基。特別優(yōu)選的是，R1是碳原子數(shù)為I~4的脂肪族烴基、R2是碳原子數(shù)為I~12的脂肪族烴基。
[0114]該有機(jī)硅烷化合物(E-1)優(yōu)選分別具有I個以上的R1和R2，因此p優(yōu)選為I~3。
[0115]作為碳原子數(shù)為6~12的芳香族或者脂環(huán)式烴基，可以舉出苯基、環(huán)己基等；作為碳原子數(shù)為I~12的脂肪族烴基，可以舉出甲基、乙基、丙基、丁基、異丁基、癸基等；作為碳原子數(shù)為2~16的具有烯鍵式不飽和鍵的烴基，可以舉出乙烯基、烯丙基、異丙烯基、丁烯基以及甲基丙烯酰氧基丙基、丙烯酰氧基丙基等內(nèi)部具有酯鍵的烴基；作為碳原子數(shù)為3~15的具有環(huán)氧基的烴基，可以舉出3，4-環(huán)氧環(huán)己基、環(huán)氧丙氧基丙基等。
[0116]作為本發(fā)明中使用的有機(jī)硅烷化合物(E-1)的具體例，可以舉出三甲基硅烷、三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、二甲基甲氧基硅烷、異丁基二甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三((6-甲氧基乙氧基)硅烷、(6-(3, 4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基硅烷、苯基二甲氧基硅烷等。
[0117]這些有機(jī)硅烷化合物(E-1)可以單獨使用I種，也可以合用2種以上。
[0118]作為用于本發(fā)明的硅酮化合物(E-2)，可以為聚有機(jī)氫硅氧烷類以及有機(jī)聚硅氧烷類中的任一種。另外，對其分子量沒有特別限制，可以為屬于低聚物和聚合物中的任一類的物質(zhì)。更具體而言，優(yōu)選為由日本特公昭63-26140號公報所記載的式(4 )~式(〃)表不的聚有機(jī)氫硅氧烷類以及由日本特公昭63-31513號公報所記載的式表不的烴氧基娃氧烷類等。作為(E)成分所使用的硅酮化合物優(yōu)選選自聚有機(jī)氫硅氧烷類。例如，優(yōu)選使用以下式⑵為重復(fù)單元的聚硅氧烷、以及由下式⑶或⑷表示的化合物。
[0119](R)a (H)e SiO…(2)
[0120](上式中，R是碳原子數(shù)為I~10的直鏈狀或支鏈狀的烷基、a和P的合計為
2。)
[0121][化1]
【權(quán)利要求】
1.一種芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中，相對于由質(zhì)均分子量為15000~40000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A) 55質(zhì)量％~85質(zhì)量％和質(zhì)均分子量為5000~30000的(甲基)丙烯酸酯共聚物(B) 15質(zhì)量％~45質(zhì)量％構(gòu)成的樹脂成分100質(zhì)量份含有I質(zhì)量份~20質(zhì)量份的沖擊強(qiáng)度改良劑(C)，所述(甲基)丙烯酸酯共聚物⑶中的芳香族(甲基)丙烯酸酯單元(bl)和(甲基)丙烯酸甲酯單元(b2)的質(zhì)量比(bl/b2)為5~50/50~95，該芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的特征在于， 將上述樹脂成分在波長589nm處的折射率設(shè)為nab、上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)在波長589nm處的折射率設(shè)為nc的情況下，nab和nc滿足下述式i),
式 i)_0.01 ^ nab-nc ^ + 0.01。
2.如權(quán)利要求1所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)為選自由MBS樹脂、SBS樹脂以及SEBS樹脂組成的組中的I種或2種以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，在構(gòu)成上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)的單體的分子結(jié)構(gòu)中不含有羥基。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)含有50質(zhì)量％以上的苯乙烯結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，上述沖擊強(qiáng)度改良劑(C)含有60質(zhì)量％~80質(zhì)量％的苯乙烯結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于所述樹脂成分100質(zhì)量份，進(jìn)一步含有I質(zhì)量份~100質(zhì)量份的E玻璃增強(qiáng)材料作為(D)成分。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，對于由該樹脂組合物成型得到的厚度為2mm的板狀試驗片，按照J(rèn)IS K-7105測定得到的霧度(HAZE)為 30% 以下。
8.一種芳香 族聚碳酸酯樹脂成型品，其特征在于，該成型品是通過對權(quán)利要求1~7中任一項所述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物進(jìn)行成型而成的。
【文檔編號】C08L69/00GK103649225SQ201280034855
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月20日
【發(fā)明者】黑川晴彥, 西林豐, 長島廣光 申請人:三菱工程塑料株式會社