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預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法

文檔序號:3619551閱讀:254來源:國知局
專利名稱:預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠膠料加工領(lǐng)域,具體涉及預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法。
背景技術(shù)
密封圈是預(yù)應(yīng)力千斤頂中一個易損部件,密封圈為橡膠制品,因此對橡膠材料的配方要有特別的要求,要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐熱性能高,同時具有很高的氣密性。通常的41# 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠,但是氫化丁腈膠和氯醇膠價格昂貴,成本高;因此對密封圈的耐油、耐熱、氣密性性能的提高、材料成本的節(jié)約的研究和實踐很有現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法,本發(fā)明的橡膠膠料生產(chǎn)出的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈,具有良好的耐油、耐熱性能、氣密性好、阻燃、耐撕裂性能優(yōu)異,同時成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料,其特征在于,其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為A 膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4_6、乙丙橡膠3_4、天然橡膠0. 7-0. 9、 硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、防老劑4010NA1-2、石蠟3_4、高耐磨炭黑 N33062-65、二丁酯 DBP18-22、氫氧化鋁 25-35、促進劑 TMTD 1-2,B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素 T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5_8、三氧化二鉛4_6、硫磺 0. 4-0. 6、促進劑 Na-221-2。所述的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料,其特征在于,其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為A 膠料聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、防老劑4010NA 1、石蠟3、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯 DBP 20、氫氧化鋁30、促進劑TMTD1-2,B 膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-780. 5、 萊茵蠟1、炭黑48、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯7、三氧化二鉛4、硫磺0. 4、促進劑Na_222。所述的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法,包括以下步驟
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第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠,投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-133°C,開始排料,排料后停放冷卻 23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟,混煉3-4分鐘后,加入氫氧化鋁繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加二丁酯DBP 充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到A膠料,開煉機的加工溫度彡600C ;二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-120°C,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入三氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟,混煉3-4分鐘后,加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后, 再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉 2-3分鐘,再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到B膠料,開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后,加入到開煉機中,再次進行混煉,薄通6-8遍,即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠膠料具有良好的綜合性能,用本發(fā)明的橡膠膠料生產(chǎn)出的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈具有良好的耐磨、耐油、耐天候老化性能,彈性適宜,吸震性能好,使用時間長,同時材料成本低。
具體實施例方式實施例中所用的份,均為重量份。實施例一1、原材料準備A膠料的原材料的準備稱取聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、 氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、防老劑4010NA 1、石蠟3、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯DBP 20、氫氧化鋁30、促進劑TMTD1-2,B膠料的原材料的準備稱取一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-780.5、萊茵蠟1、炭黑48、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯7、三氧化二鉛4、硫磺0.4、促進劑 Na-222。2、預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法,包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠,投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-133°C,開始排料,排料后停放冷卻 23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟,混煉3-4分鐘后,加入氫氧化鋁繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加二丁酯DBP 充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到A膠料,開煉機的加工溫度彡600C ;二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-120°C,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入三氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟,混煉3-4分鐘后,加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后, 再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉 2-3分鐘,再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到B膠料,開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后,加入到開煉機中,再次進行混煉,薄通6-8遍,即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。試驗數(shù)據(jù)對本發(fā)明的密封圈橡膠膠料進行性能測試,并于普通密封圈橡膠膠料進行對比, 結(jié)果如下表1。耐油性能按照ASTM D 471標準進行檢測,單位為% ;耐熱性能按照國標GB-T 3512-2001進行檢測;氣密性按照國標GB7755-87進行檢測,單位為m2/s. Pa ;耐撕裂性能按照國標GB/T529-1999進行檢測,單位為KN/m。本發(fā)明的橡膠材料與常規(guī)耐油橡膠料的物理性能檢測比較如下表表 權(quán)利要求
1.預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料,其特征在于,其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4-6、乙丙橡膠3_4、天然橡膠0. 7-0. 9、硫磺 0. 3-0. 5、氧化鋅0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、防老劑40IONA 1-2、石蠟3-4、高耐磨炭黑N330 62-65、二丁酯 DBP18-22、氫氧化鋁 25-35、促進劑 TMTD 1-2,B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素 T-78 0.4-0. 6、萊茵蠟1-2、炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5_8、三氧化二鉛4_6、硫磺 0. 4-0. 6、促進劑 Na-22 1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料,其特征在于,其由A、 B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、氧化鋅 0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、防老劑4010NA 1、石蠟3、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯DBP 20、氫氧化鋁30、促進劑TMTD 1-2,B膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-78 0. 5、萊茵蠟1、炭黑48、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯7、三氧化二鉛4、硫磺0. 4、促進劑Na_22 2。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法,其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠,投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-133°C,開始排料,排料后停放冷卻 23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、 石蠟,混煉3-4分鐘后,加入氫氧化鋁繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將促進劑類加入混煉膠中,薄通 5-7遍即可得到A膠料,開煉機的加工溫度彡600C ;二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機,將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉,塑煉15-25分鐘后,當溫度達到110-120°C,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中,再加入三氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟,混煉3-4分鐘后,加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后,再將炭黑類分兩次加入其中混煉,先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘,再加剩余1/3炭黑,翻煉2-3分鐘,再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后,當溫度達到85-90°C時,開始排料,排料后停放冷卻23-25小時;(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中,再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到B膠料,開煉機的加工溫度彡60°C ; 第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后,加入到開煉機中,再次進行混煉,薄通 6-8遍,即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。
全文摘要
本發(fā)明公開了預(yù)應(yīng)力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料,其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成,其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4-6、乙丙橡膠3-4、天然橡膠0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化鋅0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老劑4010NA1-2、石蠟3-4、高耐磨炭黑N33062-65、二丁酯DBP18-22、氫氧化鋁25-35、促進劑TMTD1-2,B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、三氧化二鉛4-6、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-2。本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的密封圈具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂,同時材料成本低。
文檔編號C08K5/09GK102532862SQ20111045690
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者丁煜倩, 張凱東, 朱友武, 朱煥章, 王從凱, 王從華, 王從永, 王正宇 申請人:合肥市石川工程機械有限公司
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