專利名稱：一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠膠料加工領(lǐng)域，具體涉及一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封圈是預應力千斤頂中一個易損部件，密封圈為橡膠制品，因此對橡膠材料的配方要有特別的要求，要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐熱性能高，同時具有很高的氣密性。通常的41# 丁腈膠配方耐油、耐熱、氣密性都不如氫化丁腈膠和氯醇膠，但是氫化丁腈膠和氯醇膠價格昂貴，成本高；因此對密封圈的耐油、耐熱、氣密性性能的提高、材料成本的節(jié)約的研究和實踐很有現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料及其制備方法，本發(fā)明的橡膠膠料生產(chǎn)出的預應力超高壓千斤頂密封圈，具有良好的耐油、耐熱性能、氣密性好、阻燃、耐撕裂性能優(yōu)異，同時成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4_6、乙丙橡膠3_4、天然橡膠0. 7-0. 9、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、防老劑RD 0. 2-0. 4、防老劑4010NA 1-2、石蠟3-4、炭黑 N660 22-25、二丁酯 DBP18-22、碳酸鈣 25-35、促進劑 DM 3-4,B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素T-78 0. 4-0. 6、萊茵蠟 1-2、炭黑 45-55、二丁酯 5-8、硫磺 0. 4-0. 6、促進劑 Na-22 1-2。所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、石蠟3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸鈣30、促進劑DM 3，B 膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 1、膠易素T-780. 5、萊茵蠟1、炭黑5、二丁酯5、硫磺0. 5、促進劑Na-22 1。所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料
一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠，投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-133°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3_4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠膠料具有良好的綜合性能，用本發(fā)明的橡膠膠料生產(chǎn)出的預應力超高壓千斤頂密封圈具有良好的耐磨、耐油、耐天候老化性能，彈性適宜，吸震性能好，使用時間長，同時材料成本低。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一1、原材料準備A膠料的原材料的準備稱取聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、石蠟3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸鈣30、促進劑DM 3，B膠料的原材料的準備稱取一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 1、膠易素T_780. 5、萊茵蠟1、炭黑5、二丁酯5、硫磺0. 5、促進劑Na-22 1。2、預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟
第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠，投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-133°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3_4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。試驗數(shù)據(jù)對本發(fā)明的密封圈橡膠膠料進行性能測試，并于普通密封圈橡膠膠料進行對比，結(jié)果如下表1。耐油性能按照ASTM D 471標準進行檢測，單位為％ ；耐熱性能按照國標GB-T 3512-2001進行檢測；氣密性按照國標GB7755-87進行檢測，單位為m2/s. Pa ；耐撕裂性能按照國標GB/T529-1999進行檢測，單位為KN/m。本發(fā)明的橡膠材料與常規(guī)耐油橡膠料的物理性能檢測比較如下表表 權(quán)利要求
1.一種預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4-6、乙丙橡膠3_4、天然橡膠0. 7-0. 9、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅 0. 4-0. 6、硬脂酸 0. 3-0. 5、防老劑 RD 0. 2-0. 4、石蠟 3-4、炭黑 N660 22-25、二丁酯 DBP18-22、碳酸鈣 25-35、促進劑 DM 3-4,B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780. 4-0. 6、萊茵蠟 1-2、炭黑 45-55、二丁酯 5-8、硫磺 0. 4-0. 6、促進劑 Na-22 1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠100、硅橡膠8、氟橡膠5、乙丙橡膠3. 5、天然橡膠0. 8、硫磺0. 4、氧化鋅0.5、硬脂酸0.4、防老劑RD 0. 3、石蠟3、炭黑N660 23、二丁酯DBP 20、碳酸鈣30、促進劑DM3，B膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 1、膠易素T-78 0. 5、萊茵蠟1、炭黑50、二丁酯5、硫磺0.5、促進劑Na-22 1。
3.如權(quán)利要求1所述的預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠，投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-133°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、石蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇膠投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中,薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度≤600C ；第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得本發(fā)明的橡膠膠料。
全文摘要
本發(fā)明公開了預應力超高壓千斤頂密封圈橡膠膠料，其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料聚氨酯橡膠95-105、硅橡膠7-9、氟橡膠4-6、乙丙橡膠3-4、天然橡膠0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化鋅0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老劑RD0.2-0.4、石蠟3-4、炭黑N66022-25、二丁酯DBP18-22、碳酸鈣25-35、促進劑DM3-4，B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇膠12-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、炭黑45-55、二丁酯5-8、硫磺0.4-0.6、促進劑Na-221-2。本發(fā)明的橡膠材料生產(chǎn)出的密封圈具有良好的耐油、耐熱、氣密性、阻燃、耐撕裂，同時材料成本低。
文檔編號C08L23/16GK102585483SQ20111045702
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者丁煜倩, 劉慶柱, 張凱東, 張朝根, 朱友武, 王從凱, 王從華 申請人:合肥市石川工程機械有限公司