專利名稱：一種抗磨分散型聚合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑及其制備方法，特別是可作為潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑使用的抗磨分散型聚合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著對(duì)汽車尾氣中有害氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，汽車上大都安裝三元催化轉(zhuǎn)化器對(duì)尾氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。但在使用中發(fā)現(xiàn)，汽車內(nèi)燃機(jī)油中的硫、磷元素含量過高會(huì)導(dǎo)致三元催化轉(zhuǎn)化器的催化劑中毒以及影響氧氣傳感器，從而導(dǎo)致尾氣處理系統(tǒng)故障；潤滑油中的灰分也會(huì)影響顆粒捕捉器的壽命，因此，降低內(nèi)燃機(jī)油中的硫、磷含量及灰分生成是提高潤滑油性能的發(fā)展趨勢(shì)。為了提高潤滑油性能及降低硫、磷元素含量和灰分生成，目前相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道中提到了用雜環(huán)化合物來替代傳統(tǒng)的二烷基二硫代磷酸鋅添加劑。如:美國專利US5935913提及了一種烷基取代的環(huán)狀硫脲化合物，該化合物用作極壓抗磨劑添加到潤滑油中，可以部分替代二烷基二硫代磷酸鋅。美國專利US6566311介紹了一種烷基取代的1，3，4_惡二唑化合物，用于潤滑油中，以部分替代二烷基硫代磷酸鋅(ZDDP)。上述美國專利中，雜環(huán)化合物能夠有效降低油品灰分和提高抗磨性能，但因其添加量相對(duì)較高，潤滑油的硫含量仍然較高，對(duì)汽車性能仍有較大影響；同時(shí)雜環(huán)化合物價(jià)格相比二烷基二硫代磷酸鋅更昂貴，因此不利于推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可作粘度指數(shù)改進(jìn)劑使用，具有優(yōu)異的抗磨及分散性能，且生產(chǎn)成本低、方法簡(jiǎn)單、硫含量低的抗磨分散型聚合物及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種抗磨分散型聚合物，其組分按重量百分比為:酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物80% 95%、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5% 20%、氨基化合物0% 5%。所述的酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物，其中:乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙烯含量為20% 80% (重量百分比)，丙烯含量為80% 20% (重量百分比)；乙丙共聚物的數(shù)均分子量為5,000 200,000 ;乙丙共聚物中酸酐基團(tuán)的含量即接枝率為5% 20% (重量百分比)。所述的氨基苯并噻唑或者氨基苯并噻唑的衍生物的通式為:
權(quán)利要求
1.一種抗磨分散型聚合物，其特征在于:它的組分按重量百分比為:酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物80 95%、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5 20%、氨基化合物O 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于:所述的酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物，其中:乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，按重量百分比乙烯含量為20 80%，丙烯含量為80 20% ;乙丙共聚物的數(shù)均分子量為5,000 200,000 ;乙丙共聚物中酸酐基團(tuán)的接枝率為5 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于:所述的氨基苯并噻唑或者氨基苯并噻唑的衍生物的通式為:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于:所述的氨基化合物的結(jié)構(gòu)式為:NH2-(CH2CH2NH)n-H，η 為 I 7，或者為:
5.一種權(quán)利要求1所述的抗磨分散型聚合物的制備方法，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行: A、將酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物加入到基礎(chǔ)油中溶解，基礎(chǔ)油中酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物重量為5% -30% ; B、將2-氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物與氨基化合物添加到基礎(chǔ)油中，并按照酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物為80 % 95 %、2_氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物為5 % 20 %、氨基化合物為O % 5 %三者之間的比例關(guān)系添加，反應(yīng)是在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌條件下進(jìn)行，反應(yīng)溫度為120°C 200°C，反應(yīng)時(shí)間為4 8小時(shí)，得到聚合物產(chǎn)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制備方法，其特征在于:步驟A中所述的基礎(chǔ)油類型包括I或II或III類基礎(chǔ)油及聚α烯烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制備方法，其特征在于:步驟B中的反應(yīng)溫度為140°C 180°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制備方法，其特征在于:步驟B中，將氨基苯并噻唑與氨基化合物同時(shí)加入，或者先加入2-氨基苯并噻唑反應(yīng)4-6小時(shí)后再加入氨基化合物繼續(xù)反應(yīng)2-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗磨分散型聚合物，它的組分按重量酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物80％～95％、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5％～20％、氨基化合物0％～5％；其制備方法為將酸酐接枝后乙丙共聚物在基礎(chǔ)油中與上述氨基類化合物反應(yīng)，即可得到含有抗磨分散型聚合物的膠液；該聚合物應(yīng)用于潤滑油中，可以使油品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和分散性能。同時(shí)，該聚合物可以部分替代ZDDP，從而有效降低潤滑油中S、P元素的含量，制備方法可操作性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08F8/32GK103183782SQ20111045662
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者肖奇, 于軍, 張東恒, 劉洋 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司