專利名稱：一種低氣味、抗菌abs材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低氣味、抗菌ABS材料及其制備方法，屬于聚合物改性和加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
ABS材料工程化改性技術(shù)的快速發(fā)展，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等行業(yè)。隨著消費者環(huán)保健康意識的不斷增強，車內(nèi)揮發(fā)性有害物質(zhì)已引起了人們的關(guān)注，其直觀反映為對氣味的感知，研究表明，車內(nèi)氣味的來源是多方面的，來自內(nèi)飾部件的揮發(fā)性有機(jī)物是影響車內(nèi)空氣質(zhì)量的主要原因之一。大多數(shù)內(nèi)飾件部件中都還有一定量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，在高溫、光照、微生物的作用下，產(chǎn)生令人不舒服的氣味，甚至引發(fā)頭暈、干咳或過敏等不適反應(yīng)。為了克服這些問題，有關(guān)降低ABS材料氣味的研究已有一些報道。目前，中國對塑料制品的抗菌已經(jīng)有了一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，今后轎車內(nèi)的塑料零部件都應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范以減少塑料件表面滋生細(xì)菌。抗菌標(biāo)準(zhǔn)為抗細(xì)菌率符合I > 99%的抗菌塑料的強抗菌塑料；抗菌率符合II > 90%的抗菌塑料可以作為有抗菌作用塑料。為此開發(fā)一種抗菌、低氣味甚至無氣味的ABS材料十分重要且具有現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種低氣味、抗菌ABS材料組成及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種低氣味、抗菌ABS材料，按重量百分比計，其組成和配比為ABS94 98%;抗菌劑0.5 2%;抗氧劑0.1 2%;氣味抑制劑 0.5 5%;其它添加劑 0 2%。本發(fā)明所適用的ABS材料體系中所述的ABS樹脂為具有不同耐熱、不同抗沖擊性能的ABS，為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。所述的抗菌劑所述的抗菌劑是重量百分比為1 1的氧化銅和氧化鋅。所述的氣味抑制劑為重量百分比為1 1 1的硅藻土、沸石和氧化鎂。氣味抑制劑制備方法為硅藻土、沸石和氧化鎂均在馬弗爐550°C活化處理2小時，取出至于100°C 無味烘箱中冷卻備用。所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三0， 4-二叔丁基酚)亞磷酸酯。所述的其他添加劑為顏色色粉或色母粒。制備這種低氣味、抗菌ABS材料的方法，其步驟如下
(1)按上述重量配比稱取原料；(2)將ABS、抗菌劑、抗氧劑、氣味抑制劑及其他助劑在高速攪拌機(jī)中混合3 5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)195 205°C，二區(qū)205 215°C，三區(qū)215 225°C，四區(qū)205 215°C ；整個擠出過程的停留時間為1 2分鐘，壓力為12 18MPa。本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明采用了抗菌劑和氣味抑制劑，有效地降低了 ABS材料的氣味，抗菌效果良好，幾乎不影響ABS的力學(xué)性能。2、本發(fā)明所述的氣味抑制劑簡單易得，能對多種揮發(fā)性組分進(jìn)行有效吸附，從而達(dá)到明顯的除味效果。3、本發(fā)明提出的ABS改性材料抗菌性能的方法制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明在實施例及對比例材料配方中，ABS為巴斯夫生產(chǎn)的GP22。所用的抗菌劑為氧化鋅和氧化銅。所述的主抗氧劑為四[β-(3，5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯， 由Ciki公司生產(chǎn)，商品牌號為Irganox 1010，輔助抗氧劑為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，由Ciki公司生產(chǎn)，商品牌號為Irganox 168。所述硅藻土、沸石和氧化鎂、氧化銅和氧化鋅均為普通產(chǎn)品。所述氣味抑制劑制備方法為硅藻土、沸石和氧化鎂均在馬弗爐550°C活化處理2 小時，取出至于100°c無味烘箱中冷卻備用。樹脂和各種添加劑在高速混合器中干混3 5分鐘，再在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)195 205°C，二區(qū)205 215°C，三區(qū)215 225°C，四區(qū)205 215°C；整個擠出過程停留時間為1 2分鐘，壓力為 12 18ΜΙ^。性能評價方式及實行標(biāo)準(zhǔn)將按上述方法制備的粒子材料，在90 100°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥2 3小時，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。氣味測試按照大眾PV3900-C3標(biāo)準(zhǔn)測試?？咕阅軠y試試用菌種大腸桿菌、金黃色葡萄球菌；試用方法參照GB15981， Q/02GZS001檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)；試用步驟待檢樣品消毒干燥后，將0. 2mL待測菌液分別均勻滴加在樣品上，用薄膜覆蓋，置于容器內(nèi)，在溫度36°C、濕度90% RH下放置24h后分別加入 20mL洗脫液，充分震蕩洗脫，進(jìn)行活菌計數(shù)，以抗菌樣與空白對照樣的回收菌數(shù)計算其抑菌率。拉伸性能測試按ISO 527-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為170X 10X4_，拉伸速度為 50mm/min ；彎曲性能測試按ISO 178標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為80 X 10 X 4mm,彎曲速度為2mm/ min，跨距為64mm，彎曲模量按切線方向進(jìn)行；簡支梁沖擊強度測試按ISO 179標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為80 X 10 X 4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一；材料的主要力學(xué)性能通過測試所得的缺口沖擊強度、拉伸強度以及彎曲模量的數(shù)值進(jìn)行評判。材料的氣味特性根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為1級無氣味，2級有氣味，但無干擾性氣味，3級有明顯氣味，但無干擾性氣味，4級有干擾性氣味，5級有強烈干擾性氣味，6級 有不能忍受的氣味；實施例配方及各項性能測試結(jié)果見下列各表表1實施例1-5及對比例1-2材料配方表(重量％ )
權(quán)利要求
1.一種低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于按重量百分比計，其組成和配比為ABS94 98% ；抗菌劑0.5 2%;抗氧劑0.1 2%;氣味抑制劑 0.5 5%;其它添加劑 0 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于所述的抗菌劑是重量百分比為11的氧化銅和氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于所述的氣味抑制劑為重量百分比為1:1:1的硅藻土、沸石和氧化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于氣味抑制劑的制備方法為硅藻土、沸石和氧化鎂均在馬弗爐550°C活化處理2小時，取出至于100°C無味烘箱中冷卻備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于所述的抗氧劑為四 [β-(3，5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4_ 二叔丁基酚)亞磷酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣味、抗菌ABS材料，其特征在于所述的其他添加劑為顏色色粉或色母粒。
7.一種制備權(quán)利要求1所述低氣味、抗菌ABS材料的方法，其特征在于其步驟如下(1)按上述重量配比稱取原料；(2)將ABS、抗菌劑、抗氧劑、氣味抑制劑及其他助劑在高速攪拌機(jī)中混合3 5分鐘；(3)將混合的原料置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，其工藝為一區(qū)195 205°C，二區(qū)205 215°C，三區(qū)215 225°C，四區(qū)205 215°C ；整個擠出過程的停留時間為1 2 分鐘，壓力為12 18MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低氣味、抗菌ABS材料，由以下重量百分比的原料組成ABS 94～98；抗菌劑0.5～2；抗氧劑0.1～2；氣味抑制劑0.5～5；其它添加劑0～2。所述氣味抑制劑由重量百分比為1∶1∶1的硅藻土、沸石和氧化鎂組成。所述抗菌劑由重量百分比為1∶1的氧化銅和氧化鋅組成。本發(fā)明制備的低氣味、抗菌ABS材料保持了ABS工程塑料的原有特性的同時，氣味明顯改善，且同時具有抗菌和防霉作用，可有效殺死表面的細(xì)菌、真菌?？蓱?yīng)用于家用電器、汽車配件和包裝材料。
文檔編號C08K3/34GK102532792SQ201110442128
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者周文, 張祥福, 張鷹, 高翔 申請人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司