專利名稱：水性凹印紙塑復合膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于粘合劑制造領域，特別涉及一種水性凹印紙塑復合膠及其制備方法。
背景技術：
紙塑復膜是一種常見的印后加工工藝，是將紙張印刷后與塑料膜(如BOPP、PET) 進行覆合，它能對印刷紙張起到很好的防潮、防污、耐磨等保護作用，現(xiàn)廣泛應用于各種宣傳畫冊、書籍封皮、手提袋等印刷制品的制作。但是，有一些紙塑復膜制品是在塑料膜上進行印刷，然后再與紙張進行復合，這樣可以利用塑料膜的平整性，采用凹版印刷方式，套印準確、印刷效果漂亮，還可以進行很好的色彩及圖案設計。普通的紙塑復膜膠無法滿足其要求，其主要原因是紙張印刷油墨多為非極性材料，而塑料印刷油墨多為極性材料的，普通復膜膠水成膜后的極性與之不匹配，粘接強度表現(xiàn)較差。另外，紙張印刷多為膠印方式，而塑料膜印刷多為凹印方式，油墨層的厚度不一樣，油墨成份相差較大，這些也會對膠水的粘接強度有很大的影響。因此，目前的復膜膠水無法滿足制備水性凹印紙塑材料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施方式提供一種水性凹印紙塑復合膠及其制備方法，可以解決目前的復膜膠水無法滿足制備水性凹印紙塑材料的要求，無法制備可采用凹版印刷方式，套印準確、 印刷效果漂亮，還可以進行很好的色彩及圖案設計的復合紙塑材料。為解決上述問題本發(fā)明提供的技術方案如下本發(fā)明實施方式提供一種水性凹印紙塑復合膠，該復合膠由單體、去離子水、復合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調節(jié)劑及水性助劑組成，其固含量為40 50%，粘度為50 IOOmPa. s ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述復合乳化劑由聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。本發(fā)明實施方式還提供一種水性凹印紙塑復合膠的制備方法，該方法包括按上述配方取制備水性凹印紙塑復合膠各原料；預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占復合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上完成預乳化制得預乳液；種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、復合乳化劑中剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和復合乳化劑中全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，投入占制得的所述預乳液總重量5 10 %的預乳液到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為8 12%的水溶液，反應30 40分鐘，完成種子反應；聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘； 向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應釜中，滴加剩余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完，然后使反應釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應1 2小時，完成聚合反應；復配保溫反應結束后，將聚合反應的反應釜溫度降至50°C，加入pH調節(jié)劑，將乳液的PH值調為6. 0 7. 5，取樣測試粘度若為50 IOOmPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復合膠。由上述提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施方式提供的復合膠，配方中通過引入反應性乳化劑烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉，減少了普通乳化劑的加入量，這樣就減少了因乳化劑小分子遷移到紙/油墨界面帶來的影響，提高了粘接強度；配方中用部分醋酸乙烯酯來作硬單體，可以降低成本，并加入少量含有羧基、羥基和氨基的單體參與共聚，形成具有一定的交聯(lián)作用的聚合物分子鏈，可與油墨層表面的化學基團發(fā)生反應，從而提高膠膜對粘接基材的粘接力和剝離強度。通過加入各種性能優(yōu)異的水性助劑，減少產(chǎn)品使用中的泡沫，改善乳液在紙塑層表面的潤濕流平性，從而改善膠水的涂布性，成膜后透明性更佳。 使得該復合膠滿足水性凹印紙塑的要求。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明實施例提供一種水性凹印紙塑復合膠，該復合膠由單體、去離子水、復合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調節(jié)劑及水性助劑組成，其固含量為40 50%，粘度為50 IOOmPa. s ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述復合乳化劑由聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。上述復合膠中的單體的各組分按質量百分比計為甲基丙烯酸甲酯20 35%、醋酸乙烯酯15 30%、丙烯酸丁酯35 45%、丙烯酸或甲基丙烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%、N-羥甲基丙烯酰胺1 5%。
上述復合膠的復合乳化劑中，聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉的質量比為2 1 0.3 0.6，復合乳化劑的用量為所述單體總
重量的2 4%。上述復合膠中，引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀中的任一種，引發(fā)劑的用量為所述單體總重量的0.4 1.0%。上述復合膠中，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的任一種，緩沖劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 3%。上述復合膠中，所述pH調節(jié)劑采用氨水，pH調節(jié)劑的用量為所述單體總重量的 0. 5 2%。上述復合膠中，所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑三種， 其中所述水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑其用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5%。上述水性凹印紙塑復合膠的制備方法，包括以下步驟預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占復合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上完成預乳化制得預乳液；種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，投入占制得的所述預乳液總重量 5 10%的預乳液到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為8 12%的水溶液，反應30 40分鐘，完成種子反應；聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘； 向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應釜中，滴加剩余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完，然后使反應釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應1 2小時，完成聚合反應；復配保溫反應結束后，將聚合反應的反應釜溫度降至50°C，加入pH調節(jié)劑，將乳液的PH值調為6. 0 7. 5，取樣測試粘度若為50 IOOmPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復合膠。下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。實施例一本實施例提供一種水性凹印紙塑復合膠，可用于制備水性凹印紙塑復合材料，該復合膠的配方如下原料配方重量份數(shù)
去離子水105;
甲基丙烯酸甲酯21;
醋酸乙烯酯25;
丙烯酸丁酯44;
甲基丙烯酸5;
丙烯酸羥丙酯3. 5；
N-羥甲基丙烯酰胺1.5;
聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉(乳化剤)1.8;
烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剤)0.9;
烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化剤)0.4;
過硫酸銨(引發(fā)劑)0.5;
碳酸氫鈉(緩沖劑)0. 12；
氨水(pH調節(jié)劑)1.2;
水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0.35;
水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0.1;
水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0.2。上述復合膠的制備方法，包括以下步驟(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量50%的去離子水、占聚氧乙烯醚 磺基琥珀酸酯鈉總重量70%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占烷基酚聚氧乙烯醚總重量 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部単體，開動攪拌乳化30分鐘以上，得到預乳液；(2)種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、復合乳化劑 中剰余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、剰余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙 烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C吋，將占預乳液總重量5 10%的預 乳液投入到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40 %的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將 引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為8%的水溶液)，反應30 40分鐘，完成種子反應；(3)聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與其中的預乳液一起混合 5 10分鐘；向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的反應釜中，滴加剰余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完，然后升溫到80 82°C使反應釜繼續(xù)保溫反應1 2小吋，完成聚合反應；(4)復配保溫反應結束后，將聚合反應后的反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié) 齊U，將乳液的PH值調為6. 0 7. 5 ；取樣測試粘度和固含量合格后(測試取樣乳液的粘度 為30 IOOmPa. S、固含量為40 50 %，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤濕劑、水 性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印紙塑復合膠成 品。檢測該水性凹印紙塑復合膠的固含量為49. 5%，粘度為80mPa. s, pH值為7. 2。
實施例二本實施例提供一種水性凹印紙塑復合膠，可用于制備水性凹印紙塑復合材料，該復合膠的配方如下
原料配方重量份 去離子水135；甲基丙烯酸甲酯32；醋酸乙烯酯18；丙烯酸丁酯41；丙烯酸4. 5；丙烯酸羥乙酯3. 5；N-羥甲基丙烯酰胺1;聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉(乳化劑)1.4；烷基酚聚氧乙烯醚(乳化劑)0. 7；烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化劑)0. 35；過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 7；碳酸氫銨(緩沖劑)0. 15；氨水(pH調節(jié)劑)1. 6；水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0. 25；水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 3；水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0. 10。上述復合膠的制備方法，包括以下步驟(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、占復合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉總重量75%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占復合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量75%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上，得到預乳液；(2)種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、剩余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，將占預乳液總重量5 10%的預乳液投入到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為10%的水溶液)，反應30 40分鐘，完成種子反應；(3)聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與其中的預乳液一起混合 5 10分鐘；向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的反應釜中，滴加剩余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完；然后升溫到80 82°C繼續(xù)保溫反應1 2小時，完成聚合反應；
(4)復配保溫反應結束后，將聚合反應后的反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié)劑，將乳液的PH值調為6. 0 7. 5 ；取樣測試粘度和固含量合格后(測試取樣乳液的粘度為30 IOOmPa. S、固含量為40 50 %，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印紙塑復合膠成品。檢測該水性凹印紙塑復合膠的固含量為42. 6%，粘度為50mPa. s, pH值為6. 8。實施例三本實施例提供一種水性凹印紙塑復合膠，可用于制備水性凹印紙塑復合材料，該復合膠的配方如下
原料配方重量份去離子水120甲基丙烯酸甲酯31醋酸乙烯酯23丙烯酸丁酯38甲基丙烯酸3丙烯酸羥乙酯3N-羥甲基丙烯酰胺2聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉(乳化劑)1. 6烷基酚聚氧乙烯醚(乳化劑)0. 8烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉(乳化劑)0. 45過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 9碳酸氫銨(緩沖劑)0. 2氨水(pH調節(jié)劑)0. 8水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產(chǎn)品)0. 15水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產(chǎn)品)0. 2水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產(chǎn)品)0. 15上述復合膠的制備方法，包括以下步驟(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量50%的去離子水、占復合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉總重量80%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占復合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開動攪拌乳化30分鐘以上，得到預乳液；(2)種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、復合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，將占制得的預乳液總重量5 10%的預乳液投入到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液30 40%的引發(fā)劑溶液(引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為12%的水溶液)，反應30 40分鐘，完成種子反應；(3)聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與其中的預乳液一起乳化 5 10分鐘；向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的反應釜中，滴加剩余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完，然后升溫到80 82°C繼續(xù)保溫反應1 2小時，完成聚合反應；(4)復配保溫反應結束后，將聚合反應后的反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié)劑，將乳液的PH值調為6. 0 7. 5 ；取樣測試粘度和固含量合格后(測試取樣乳液的粘度為30 IOOmPa. S、固含量為40 50 %，則為合格)，加入各種水性助劑(水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑)，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印紙塑復合膠成品。檢測該水性凹印紙塑復合膠的固含量為45. 8%，粘度為60mPa. s, pH值為6. 4。綜上所述，本發(fā)明實施例的復合膠中，復合膠，配方中通過引入反應性乳化劑烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉，減少了普通乳化劑的加入量，這樣就減少了因乳化劑小分子遷移到紙/油墨界面帶來的影響，提高了粘接強度；配方中用部分醋酸乙烯酯來作硬單體，可以降低成本，并加入少量含有羧基、羥基和氨基的單體參與共聚，形成具有一定的交聯(lián)作用的聚合物分子鏈，可與油墨層表面的化學基團發(fā)生反應，從而提高膠膜對粘接基材的粘接力和剝離強度。通過加入各種性能優(yōu)異的水性助劑，減少產(chǎn)品使用中的泡沫，改善乳液在紙塑層表面的潤濕流平性，從而改善膠水的涂布性，成膜后透明性更佳。使得該復合膠滿足水性凹印紙塑的要求。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種水性凹印紙塑復合膠，其特征在于，該復合膠由單體、去離子水、復合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、PH調節(jié)劑及水性助劑組成，其固含量為40 50%，粘度為50 IOOmPa. s ；其中所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和N-羥甲基丙烯酰胺組成；所述復合乳化劑由聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。
2.如權利要求1所述的水性凹印紙塑復合膠，其特征在于，所述單體的各組分按質量百分比計為甲基丙烯酸甲酯20 35%、醋酸乙烯酯15 30%、丙烯酸丁酯35 45%、丙烯酸或甲基丙烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%、N-羥甲基丙烯酰胺1 5%。
3.如權利要求1所述的水性凹印紙塑復合膠，其特征在于，所述復合乳化劑中，聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉的質量比為 2:1: 0.3 0.6，復合乳化劑的用量為所述單體總重量的2 4%。
4.如權利要求1所述的水性凹印紙塑復合膠，其特征在于，所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀中的任一種，引發(fā)劑的用量為所述單體總重量的0. 4 1. 0%。
5.如權利要求1所述的水性凹印鍍鋁復合膠，其特征在于，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨中的任一種，緩沖劑的用量為所述單體總重量的0. 1 0. 3%。
6.如權利要求1所述的水性凹印鍍鋁復合膠，其特征在于，所述PH調節(jié)劑采用氨水， PH調節(jié)劑的用量為所述單體總重量的0. 5 2%。
7.如權利要求1所述的水性凹印紙塑復合膠，其特征在于，所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑三種，其中所述水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑其用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑用量為所述單體總重量的0. 1 0. 5%。
8.—種水性凹印鍍鋁復合膠的制備方法，其特征在于，該方法包括按上述權利要求1 7任一項的配方取制備水性凹印鍍鋁復合膠各原料；預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、占復合乳化劑中的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉總重量70 80%的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、占復合乳化劑中的烷基酚聚氧乙烯醚總重量70 80%的烷基酚聚氧乙烯醚、全部單體，開動攪拌乳化 30分鐘以上完成預乳化制得預乳液；種子反應向反應釜中投入占去離子水總重量40 45%的去離子水、復合乳化劑中剩余的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，投入占制得的所述預乳液總重量5 10%的預乳液到反應釜中，加入占引發(fā)劑溶液總重量30 40%的引發(fā)劑溶液，所述引發(fā)劑溶液為將引發(fā)劑用去離子配成的質量濃度為8 12%的水溶液，反應30 40分鐘，完成種子反應；CN 102533176 A聚合反應將剩余的引發(fā)劑溶液加入到乳化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘；向種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在75°C的所述反應釜中，滴加剩余的預乳液，在3 4小時內(nèi)滴完，然后使反應釜內(nèi)升溫至80 82°C繼續(xù)保溫反應1 2小時，完成聚合反應；復配保溫反應結束后，將聚合反應的反應釜溫度降至50°C，加入pH調節(jié)劑，將乳液的 PH值調為6. 0 7. 5，取樣測試粘度若為50 IOOmPa. s和固含量為40 50%，則加入水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性凹印鍍鋁復合膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性凹印紙塑復合膠及其制備方法，屬粘合劑制造領域。該復合膠由單體、去離子水、復合乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、pH調節(jié)劑及水性助劑組成，其固含量為40～50％，粘度為50～100mPa.s；其中單體包括硬單體、軟單體和功能單體；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；所述軟單體為丙烯酸丁酯；所述功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種和N-羥甲基丙烯酰胺組成；復合乳化劑由聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羥基丙烷磺酸鈉組成。該復合膠形成的膠膜對粘接基材的粘接力和剝離強度高，涂布性好，成膜后透明性更佳，可以滿足水性凹印紙塑材料的要求。
文檔編號C08F218/08GK102533176SQ20111044193
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者沈峰, 鄧煜東, 陳小鋒 申請人:北京高盟新材料股份有限公司