專利名稱：一種涂布紙專用羧基丁苯膠乳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布紙專用聚合物乳液，特別是涉及一種涂布紙專用羧基丁苯膠乳及其制備方法，制得的羧基丁苯膠乳可用于中/高檔銅版紙、白板紙等各類紙品的底、面涂布，賦予涂布紙以較高的顏料結(jié)合強(qiáng)度、抗?jié)衲Σ翉?qiáng)度和良好的印刷適應(yīng)性。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)人均用紙量越來越大。據(jù)中國(guó)造紙協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)， 2000 2010年，紙及紙板生產(chǎn)量年均增長(zhǎng)11. 76%，消費(fèi)量年均增長(zhǎng)9. 88%;其中，2010年全國(guó)紙及紙板消費(fèi)量9173萬噸，較上年增長(zhǎng)7. 05%，人均年消費(fèi)量為68千克，比上年增長(zhǎng) 4千克。在主要產(chǎn)品中，未涂布印刷書寫紙消費(fèi)量1590萬噸，占紙及紙板總消費(fèi)量17. 33%, 同比增長(zhǎng)6. 21% ；而涂布印刷紙(包括銅版紙、白板紙等)的消費(fèi)量549萬噸，占紙及紙板總消費(fèi)量5. 98%，同比增長(zhǎng)18. 57%。由此可見，隨著高檔包裝需求的增加，涂布紙將是今后發(fā)展的趨勢(shì)。膠乳作為紙張涂布最主要的原材料之一，造紙行業(yè)對(duì)它的質(zhì)量要求也越來越高。在涂布紙生產(chǎn)過程中，對(duì)膠乳性能的要求很高，既要具有很好的流變性能，以獲得適宜的施工粘度，提高涂布紙表面的光澤度，又要具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，以提高涂布紙的表面強(qiáng)度；同時(shí)，還要求膠乳具有良好的工藝適應(yīng)性，尤其是高穩(wěn)定性(包括機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性)。羧基丁苯膠乳是目前在涂布紙生產(chǎn)上應(yīng)用范圍最廣的膠乳，但是這些膠乳主要由德國(guó)巴斯夫、美國(guó)陶氏、韓國(guó)LG等生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的膠乳在先進(jìn)紙機(jī)上應(yīng)用也較少， 主要是因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面不能滿足要求。中國(guó)發(fā)明專利CN 1208736A和ZL2005100^910.X都公開了有關(guān)涂布紙用羧基丁苯膠乳的制備方法。然而，這些專利在合成羧基膠乳時(shí)，要么使用不飽和酰胺單體，要么在膠乳中后添加乳化劑，均難以制備出高穩(wěn)定性，特別是化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異的膠乳。日本專利J P94-173198提供以丁二烯22 55份，不飽和羧酸(馬來酸與丙烯酸、 衣康酸(學(xué)名為甲叉琥珀酸或亞甲基丁二酸)、富馬酸中的至少一種共用)用量為0. 4 4 份，其他共聚單體(苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等)38 74. 5份為主要單體，烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等陰離子乳化劑和烷基苯醚型、烷基醚型非離子表面活性劑中的至少三種復(fù)合，總?cè)榛瘎┯昧繛閱误w總量的5份，通過常用的乳液聚合方法進(jìn)行乳液共聚得到此類膠乳。但此專利所提供的技術(shù)中總?cè)榛瘎┯昧枯^大，勢(shì)必影響涂布紙的濕表面強(qiáng)度和耐起泡性。美國(guó)專利US3784498公開了一種羧基丁苯膠乳的兩階段聚合方法， 在該方法中乳化劑的用量為0 0. 1%，第一階段為酸性乳液聚合條件下制備羧基化的種子膠乳，第二階段為堿性乳液聚合條件(PH為7 10)下繼續(xù)完成聚合反應(yīng)，制備出低乳化劑含量的羧基丁苯膠乳。但此專利的不足之處是聚合體系不穩(wěn)定，聚合過程中易產(chǎn)生膠塊， 而且通過羧基化無皂乳液聚合方法制備的丁苯膠乳難以滿足紙張涂料對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂布紙專用羧基丁苯膠乳，使用該膠乳能夠提高涂布紙的干、濕表面強(qiáng)度和光澤度，改善其印刷適應(yīng)性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種涂布紙專用羧基丁苯膠乳，以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方包括100份單體， 0. 4 2份復(fù)合乳化劑、0. 4 2份高分子保護(hù)膠、0. 4 2份引發(fā)劑、0. 2 1. 2份分子量調(diào)節(jié)劑、0. 02 0. 1份螯合劑、0. 2 1份PH調(diào)節(jié)劑和100 150份去離子水；其中，所述100份單體由30 55份丁二烯、40 65份苯乙烯和1 5份不飽和羧酸功能單體組成，所述不飽和羧酸功能單體為丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種；所述復(fù)合乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑以(1 2) :(1 3)的質(zhì)量比復(fù)合而成；所述陰離子乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽和烷基酚醚磺酸鹽中的一種或多種；所述非離子乳化劑為烷基苯醚型或烷基醚型；所述高分子保護(hù)膠選自瓜爾膠或刺槐豆膠；所述引發(fā)劑采用水溶性熱分解型過硫酸鹽類；所述分子量調(diào)節(jié)劑為硫醇類化合物；所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸四鈉；制備時(shí)，聚合釜經(jīng)氮?dú)庵脫Q、抽真空后，分別投入原料配方中30 90%的去離子水、10 50%的乳化劑、10 50%的不飽和羧酸功能單體、高分子保護(hù)膠和螯合劑；升溫至 80 90°C后，在1 6小時(shí)內(nèi)勻速滴加丁二烯和苯乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑、剩余的不飽和羧酸功能單體、原料配方中60 90%的引發(fā)劑、1 10%的PH調(diào)節(jié)劑和剩余的乳化劑；單體滴加完畢后，提高反應(yīng)溫度至90 100°C，繼續(xù)反應(yīng)1 3小時(shí)；當(dāng)單體參與聚合的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到單體總質(zhì)量的98. 0%以上時(shí)，降溫至60 80°C，轉(zhuǎn)料至汽提釜，加入剩余的引發(fā)劑和原料配方中40 80%的PH調(diào)節(jié)劑，控制汽提釜真空度為-0. 07 -0. 09MPa，減壓閃蒸脫氣3 5小時(shí)，然后繼續(xù)用剩余的PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值至7 9，降溫到30 50°C，經(jīng)過濾后出料包裝。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述硫醇類化合物優(yōu)選為正十二烷基硫醇或叔十二烷
基硫醇。所述陰離子乳化劑優(yōu)選為C8 C18烷基苯磺酸鈉、C8 C18烷基硫酸鈉、C8 C18烷基二酚醚二磺酸鈉中的一種或多種。所述非離子乳化劑優(yōu)選環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20的C8 C 12烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20的C8 C 12脂肪醇聚氧乙烯醚以及環(huán)氧丙烷加成數(shù)為2 10的C4 C8脂肪醇聚氧丙烯醚中的一種或多種。所述高分子保護(hù)膠優(yōu)選為非離子型瓜爾膠，25°C，1%固含量時(shí)粘度為500 5000m Pa. s。所述羧基丁苯膠乳經(jīng)減壓閃蒸脫氣后剩余苯乙烯的含量為0 500ppm。丁二烯、苯乙烯單體、分子量調(diào)節(jié)劑和剩余的不飽和羧酸功能單體在1 5小時(shí)內(nèi)勻速滴加完畢；60 90%的引發(fā)劑和1 10%的PH調(diào)節(jié)劑在2 6小時(shí)內(nèi)勻速滴加完畢；剩余的乳化劑在1 4小時(shí)內(nèi)滴勻速加完畢。本發(fā)明采用復(fù)合乳化劑體系，由陰離子乳化劑和非離子乳化劑復(fù)合而成，所述的陰離子乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽或烷基酚醚磺酸鹽，優(yōu)選為C8 C18烷基苯磺酸鈉、C8 C18烷基硫酸鈉、C8 C18烷基二酚醚二磺酸鈉或它們的混合物，其中不同的烷基碳鏈長(zhǎng)度和不同的陰離子親水鏈段結(jié)構(gòu)決定著相應(yīng)陰離子乳化劑的親水親油平衡值 (HLB值)大小和相互之間的配伍性，烷基酚醚型乳化劑分子中的-C6H5結(jié)構(gòu)可以增加其乳化穩(wěn)定性，采用陰離子乳化劑對(duì)乳液聚合的反應(yīng)穩(wěn)定性和乳膠粒的大小有著直接影響。所述的非離子乳化劑為烷基苯醚型或烷基醚型，優(yōu)選為C8 C 12烷基酚聚氧乙烯醚(環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20)、C8 C12脂肪醇聚氧乙烯醚(環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20)、C4 C8脂肪醇聚氧丙烯醚(環(huán)氧丙烷加成數(shù)為2 10)或它們的混合物，其中不同的烷基碳鏈長(zhǎng)度和不同的親水性環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加成數(shù)決定著非離子乳化劑的親水親油平衡值(HLB值)大小和相互之間的配伍性。在所述的非離子乳化劑中，烷基酚醚型乳化劑分子中的-C6H5結(jié)構(gòu)可以增加其乳化穩(wěn)定性，脂肪醇醚型乳化劑則因不含APEO (烷基酚醚結(jié)構(gòu))有害成份，更具有環(huán)境友好特性，選擇其中一種或者多種不同結(jié)構(gòu)和HLB值的非離子乳化劑與陰離子乳化劑復(fù)配使用，可以提高羧基丁苯膠乳的化學(xué)穩(wěn)定性和抗多價(jià)離子干擾能力。本發(fā)明使用一種新型高分子保護(hù)膠作為輔助乳化劑，以進(jìn)一步提高聚合穩(wěn)定性； 本發(fā)明在合成膠乳時(shí)，使用螯合劑以防止金屬離子對(duì)聚合反應(yīng)的不利影響；本發(fā)明制備的合成膠乳固含量為50士2%。按本發(fā)明合成的羧基丁苯膠乳經(jīng)汽提釜減壓閃蒸脫氣后殘余苯乙烯的含量為 0 500ppmo相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明聚合釜底料中預(yù)先投入部分不飽和羧酸功能單體可在聚合初期生成具有表面活性的高分子乳化劑，大大降低小分子乳化劑的使用量，降低膠乳的起泡性，提高涂布紙的抗水性。( 本發(fā)明所采用的工藝不同。部分引發(fā)劑和中和劑在膠乳轉(zhuǎn)料至汽提釜后加入， 可進(jìn)一步提高膠乳的單體轉(zhuǎn)化率，并提高膠乳在減壓閃蒸脫氣時(shí)的體系穩(wěn)定性。(3)本發(fā)明采用的乳化劑遠(yuǎn)低于已有技術(shù)，且種類不同于現(xiàn)有技術(shù)。復(fù)合乳化體系采用烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基二酚醚二磺酸鹽中的至少一種陰離子乳化劑和烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧丙烯脂肪醇醚中的至少一種非離子乳化劑進(jìn)行復(fù)配，其配方量為單體總量的0.4 2份。(4)本發(fā)明還采用一種新型的水溶性高分子保護(hù)膠提供輔助乳化作用。所述的高分子保護(hù)膠為瓜爾膠、刺槐豆膠等水溶性種子膠及其衍生物，優(yōu)選為由半乳甘露聚糖衍生的非離子型瓜爾膠，其在1 %固含量時(shí)粘度為500 5000mPa. s (25°C )，其配方量為單體總量的0. 4 2份，遠(yuǎn)低于膠乳合成中常用高分子保護(hù)膠的使用量，既提高了膠乳的聚合穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，又不影響涂布紙的抗水性。(5)本發(fā)明采用水溶性過硫酸鹽引發(fā)劑，不需要還原劑，避免了使用有機(jī)過氧化物引發(fā)劑所造成的環(huán)境污染；該引發(fā)劑在高溫下分段聚合，大大提高了聚合反應(yīng)速率，單體轉(zhuǎn)化率可提高至98%以上，反應(yīng)時(shí)間可縮短為5 8小時(shí)，大大減少了回收單體量，降低了能量消耗。(6)本發(fā)明采用減壓閃蒸脫氣技術(shù)可將殘余苯乙烯含量減少至0 500ppm，最大程度地消除了殘余單體對(duì)體系穩(wěn)定性的破壞和對(duì)環(huán)境的污染，提高了涂布紙的綜合性能。(7)本發(fā)明采用單體及分子量調(diào)節(jié)劑分次加入技術(shù)，不僅可提高轉(zhuǎn)化率，而且使單體均勻增鏈；使用本發(fā)明生產(chǎn)的膠乳，在進(jìn)行涂料配制時(shí)，膠乳與顏料等助劑的相容性好， 配制的涂料在高剪切條件下具有優(yōu)異的流動(dòng)性、保水性和機(jī)械穩(wěn)定性。(8)本發(fā)明采用的不飽和羧酸未選用價(jià)格昂貴的富馬酸或馬來酸，只使用了丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或它們的混合物，有利于降低成本，且兩種或以上不飽和羧酸功能單體的配合，提高了膠乳的聚合穩(wěn)定性。本發(fā)明的有益效果是由于具有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明能生產(chǎn)出新型的高穩(wěn)定性羧基丁苯膠乳，用其配制紙張涂料進(jìn)行各類銅版紙和白板紙的底、面涂布，可以提高紙張的干、濕表面強(qiáng)度和顏料結(jié)合強(qiáng)度，改善其印刷適應(yīng)性，并具有耐起泡性的作用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，需要說明的是，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。下面實(shí)施例中的份都為重量份，其中單體總質(zhì)量為100份，單體由丁二烯、苯乙烯和不飽和羧酸功能單體組成，不飽和羧酸功能單體為丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種。本發(fā)明中膠乳物性指標(biāo)的測(cè)試方法及其含義為總固含量測(cè)試采用SH/T1154-99標(biāo)準(zhǔn)，指膠乳試樣在規(guī)定的條件下加熱干燥至恒定質(zhì)量，稱量加熱前后膠乳試樣的質(zhì)量以確定總固物含量，其數(shù)值大小取決于膠乳試樣的理論固含量和單體的轉(zhuǎn)化率；粘度測(cè)試采用SH/T1152-92標(biāo)準(zhǔn)，指用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定膠乳試樣的粘度，其數(shù)值大小與膠乳試樣的固含量、粒徑大小、羧基含量及體系的PH值有關(guān)；PH值測(cè)試采用SH/T1150-99標(biāo)準(zhǔn)，指用PH計(jì)測(cè)定膠乳試樣的PH值，其數(shù)值大小與引發(fā)劑用量、羧基含量和堿液加入量有關(guān)；表面張力測(cè)試采用SH/T1156-99標(biāo)準(zhǔn)，指將表面張力計(jì)上的一根水平懸浮的金屬絲環(huán)浸入膠乳試樣中，然后慢慢拔出，當(dāng)環(huán)離開膠乳試樣表面前的一瞬間所需要的最大力即為膠乳試樣的表面張力，其數(shù)值大小與乳化劑類型及用量、羧基含量及PH值有關(guān)；膠乳粒徑采用LB-550V型激光粒度儀進(jìn)行測(cè)試，指利用激光光散射原理測(cè)試膠乳試樣的乳膠粒徑大小，其數(shù)值大小與乳化劑類型及用量、保護(hù)膠用量、羧基含量及PH值有關(guān)；機(jī)械穩(wěn)定性測(cè)試采用SH/T1151-92標(biāo)準(zhǔn)，指通過高速攪拌膠乳試樣，檢測(cè)其形成的凝固物含量，來衡量膠乳試樣的高速剪切穩(wěn)定性，其數(shù)值大小與乳化劑類型和用量、保護(hù)膠用量、羧基含量及PH值有關(guān)；化學(xué)穩(wěn)定性測(cè)試采用SH/T1608-95標(biāo)準(zhǔn)，指在膠乳試樣中按一定攪拌速度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速加入一定量的氯化鈣溶液，檢測(cè)其產(chǎn)生的凝固物含量，來衡量膠乳試樣的多價(jià)離子穩(wěn)定性，其數(shù)值大小與乳化劑類型和用量、保護(hù)膠用量、羧基含量及PH值有關(guān)；
宏觀凝膠率的測(cè)試采用SH/T1153-92標(biāo)準(zhǔn)，指將乳膠試樣用孔徑為180 士 10 μ π!的不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行過濾，檢測(cè)其凝固物含量，來衡量乳膠試樣的反應(yīng)穩(wěn)定性，其數(shù)值大小與乳化劑類型和用量、保護(hù)膠用量、羧基含量、引發(fā)劑和螯合劑的用量、體系PH值以及聚合工藝等均有關(guān)系。實(shí)施例1(1)膠乳生產(chǎn)1)投料過程在一帶攪拌、氮?dú)膺M(jìn)出口、物料進(jìn)出口、測(cè)溫測(cè)壓口及夾套的IOL聚合釜內(nèi)(聚合釜首先抽真空，再用氮?dú)庵脫Q，真空度達(dá)到-0. IOMI^a時(shí))分別投入去離子水 60份，乳化劑溶液(去離子水為10份，十二烷基硫酸鈉為0. 1份，辛基酚聚氧乙烯醚-10 (環(huán)氧乙烷加成數(shù)為10)為0. 1份，非離子型瓜爾膠為2份)，乙二胺四乙酸四鈉0. 1份，衣康酸 (學(xué)名為甲叉琥珀酸或亞甲基丁二酸)2. 2份，然后開始升溫至85°C。2)反應(yīng)控制及補(bǔ)加控制溫度85士2°C，向聚合釜中連續(xù)加入單體混合物(丁二烯 55份，苯乙烯40份，丙烯酸2. 8份，正十二烷基硫醇為1. 2份)、引發(fā)劑混合溶液(去離子水10份，過硫酸鉀0. 35份，氫氧化鈉0. 04份)和乳化劑溶液(去離子水為10份，十二烷基硫酸鈉為0. 1份，辛基酚聚氧乙烯醚-10為0. 1份)?？刂茊误w和乳化劑溶液滴加時(shí)間為 4小時(shí)，引發(fā)劑溶液滴加時(shí)間為5小時(shí)。待單體滴加完畢后，升溫至95士2°C，繼續(xù)維持反應(yīng)直到轉(zhuǎn)化率大于98%。3)脫除殘余單體及后處理當(dāng)單體質(zhì)量轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上時(shí)，停止反應(yīng)，將膠乳轉(zhuǎn)料至汽提釜，加入適量引發(fā)劑混合溶液(去離子水10份，過硫酸鉀0. 05份，氫氧化鈉 0. 6份)，在脫氣釜真空度為-0. 70MPa、釜溫65°C的條件下進(jìn)行減壓閃蒸脫氣，脫氣時(shí)間為 3小時(shí)。膠乳經(jīng)過減壓閃蒸脫氣后，未反應(yīng)的丁二烯已完全脫除，殘余苯乙烯含量< 500ppm 時(shí)，緩慢加入20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為8. 40。最后降溫至40°C，經(jīng)過濾后出料包裝。(2)膠乳的物性指標(biāo)測(cè)試情況如表1 :表 權(quán)利要求
1.一種涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方包括100 份單體，0. 4 2份復(fù)合乳化劑、0. 4 2份高分子保護(hù)膠、0. 4 2份引發(fā)劑、0. 2 1. 2份分子量調(diào)節(jié)劑、0. 02 0. 1份螯合劑、0. 2 1份PH調(diào)節(jié)劑和100 150份去離子水；其中，所述100份單體由30 55份丁二烯、40 65份苯乙烯和1 5份不飽和羧酸功能單體組成，所述不飽和羧酸功能單體為丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種；所述復(fù)合乳化劑由陰離子乳化劑和非離子乳化劑以(1 幻(1 幻的質(zhì)量比復(fù)合而成；所述陰離子乳化劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽和烷基酚醚磺酸鹽中的一種或多種； 所述非離子乳化劑為烷基苯醚型或烷基醚型；所述高分子保護(hù)膠選自瓜爾膠或刺槐豆膠；所述引發(fā)劑采用水溶性熱分解型過硫酸鹽類；所述分子量調(diào)節(jié)劑為硫醇類化合物；所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸四鈉；制備時(shí)，聚合釜經(jīng)氮?dú)庵脫Q、抽真空后，分別投入原料配方中30 90 %的去離子水、 10 50%的乳化劑、10 50%的不飽和羧酸功能單體、高分子保護(hù)膠和螯合劑；升溫至 80 90°C后，在1 6小時(shí)內(nèi)勻速滴加丁二烯和苯乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑、剩余的不飽和羧酸功能單體、原料配方中60 90%的引發(fā)劑、1 10%的PH調(diào)節(jié)劑和剩余的乳化劑；單體滴加完畢后，提高反應(yīng)溫度至90 100°C，繼續(xù)反應(yīng)1 3小時(shí)；當(dāng)單體參與聚合的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到單體總質(zhì)量的98. 0%以上時(shí)，降溫至60 80°C，轉(zhuǎn)料至汽提釜，加入剩余的引發(fā)劑和原料配方中40 80%的PH調(diào)節(jié)劑，控制汽提釜真空度為-0. 07 -0. 09MPa，減壓閃蒸脫氣3 5小時(shí)，然后繼續(xù)用剩余的PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值至7 9，降溫到30 50°C，經(jīng)過濾后出料包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于所述硫醇類化合物為正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于所述陰離子乳化劑為C8 C18烷基苯磺酸鈉、C8 C18烷基硫酸鈉、C8 C18烷基二酚醚二磺酸鈉中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于所述非離子乳化劑選擇環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20的C8 C12烷基酚聚氧乙烯醚、環(huán)氧乙烷加成數(shù)為5 20 的C8 C12脂肪醇聚氧乙烯醚以及環(huán)氧丙烷加成數(shù)為2 10的C4 C8脂肪醇聚氧丙烯醚中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于所述高分子保護(hù)膠為非離子型瓜爾膠，25°C，固含量時(shí)粘度為500 5000mPa. s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于所述羧基丁苯膠乳經(jīng)減壓閃蒸脫氣后剩余苯乙烯的含量為0 500ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布紙專用羧基丁苯膠乳，其特征在于丁二烯、苯乙烯單體、分子量調(diào)節(jié)劑和剩余的不飽和羧酸功能單體在1 5小時(shí)內(nèi)勻速滴加完畢；60 90% 的引發(fā)劑和1 10%的PH調(diào)節(jié)劑在2 6小時(shí)內(nèi)勻速滴加完畢；剩余的乳化劑在1 4小時(shí)內(nèi)滴勻速加完畢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂布紙專用聚合物乳液，以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方包括100份單體，0.4～2份復(fù)合乳化劑、0.4～2份高分子保護(hù)膠、0.4～2份引發(fā)劑、0.2～1.2份分子量調(diào)節(jié)劑、0.02～0.1份螯合劑、0.2～1份pH調(diào)節(jié)劑和100～150份去離子水。本發(fā)明以丁二烯、苯乙烯為主單體，加入不飽和羧酸功能單體，乳化劑采用陰離子乳化劑和非離子乳化劑復(fù)合，并使用水溶性高分子保護(hù)膠來提高反應(yīng)穩(wěn)定性；采用連續(xù)滴加方式投料進(jìn)行高溫乳液聚合，最后經(jīng)減壓閃蒸脫氣工藝合成。制得的羧基丁苯膠乳，可用于銅版紙、白板紙等各類紙品的底、面涂布，賦予涂布紙以較高的光澤度、顏料結(jié)合強(qiáng)度、表面抗水性和良好的印刷適應(yīng)性。
文檔編號(hào)C08F236/10GK102516460SQ201110420340
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者侯有軍, 張成明, 衣振江 申請(qǐng)人:廣東騰龍化工科技有限公司