本發(fā)明涉及的是一種格拉辛紙的涂布配料，屬于表面涂布
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：格拉辛紙?jiān)诋a(chǎn)品包裝、標(biāo)簽等行業(yè)用途廣泛。格拉辛紙有著很好的內(nèi)部強(qiáng)度和透明度特性，具有耐高溫、防潮、防油等功能，一般用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)的產(chǎn)品包裝，高速自動(dòng)貼標(biāo)(特別適用高速標(biāo)簽粘貼)的特殊膠帶，雙面膠帶基材商標(biāo)，激光防偽標(biāo)和其他離型應(yīng)用等。格拉辛紙的一般典型性用途為不干膠標(biāo)簽紙的底紙，作為標(biāo)簽基材之一，中間需要經(jīng)過(guò)多道加工，最后與其他輔材一起加工成標(biāo)簽紙。表面涂覆硅油是格拉辛紙后道加工第一步驟，印刷企業(yè)對(duì)格拉辛紙的對(duì)硅油的抗油性要求較高，要求表面均勻涂覆極薄的一層硅油，因?yàn)槭欠窬鶆蛲扛补栌蛯⒂绊懙较碌劳磕z工序及最后的剝離力，但同時(shí)又期望不消耗過(guò)多的硅油以降低加工成本。隨著后加工和印刷技術(shù)的進(jìn)步，印刷企業(yè)愈來(lái)愈偏好表面抗油性好的格拉辛紙。增強(qiáng)紙張抗油性能的方法較多，如，表面施以特種施膠，表面成膜性好以降低纖維孔隙率，減少油脂滲透和減少對(duì)油脂的吸收。還有一類(lèi)是使用淋膜方法，在紙張表面形成封閉塑料薄膜，防止紙張與油脂接觸，從而達(dá)到防油效果，但是使用了難降解材料，會(huì)造成環(huán)境問(wèn)題，不是未來(lái)防油紙的發(fā)展趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)市售的格拉辛紙與國(guó)際先進(jìn)水平還存在差距，且存在以下缺點(diǎn)：a、涂硅油工序，硅油消耗量多，導(dǎo)致加工成本居高不下；b、硅油涂覆不均勻，導(dǎo)致離型層與標(biāo)簽層結(jié)合不均勻，造成剝離力不穩(wěn)定，影響自動(dòng)貼標(biāo)速度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種可提高格拉紙表面抗油性，使經(jīng)過(guò)表面施膠的格拉辛紙具有不排斥硅油涂覆，且硅油涂覆均勻消耗量少、無(wú)紙內(nèi)滲透，有優(yōu)良表面抗油性及透明度，保證不影響后續(xù)涂膠、剝離等工序，且其他物理指標(biāo)符合格拉辛紙標(biāo)準(zhǔn)的格拉辛紙的涂布配料。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種格拉辛紙的涂布配料，其特征在于：它包括至少一種或兩種不同分子量的顏料、至少一種丙烯酸樹(shù)脂、至少一種聚乙烯醇、至少一種膠乳、至少一種功能添加劑及可選的至少一種粘度調(diào)節(jié)劑，其余為水，其中：相對(duì)于涂布配方總重，所述顏料含量按重量計(jì)在3—5％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述丙烯酸樹(shù)脂含量按重量計(jì)在1—2％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述聚乙烯醇含量按重量計(jì)在2—4％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述膠乳含量按重量計(jì)在1—3％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述功能添加劑含量按重量計(jì)在0.1—0.3％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述粘度調(diào)節(jié)劑含量按重量計(jì)在0.01—0.03％之間；上述粘度調(diào)節(jié)劑加入后涂料的粘度控制在500～600mPa.S。進(jìn)一步的是：所述至少一種或兩種不同分子量的顏料，其中至少一種顏料為瓷土，可為其中的一種、兩種的任意配比的顏料混合物；所述的丙烯酸樹(shù)脂為水基型熱固性樹(shù)脂，分子量＞10000；所述的膠乳為人工合成膠乳；所述的功能添加劑為起增稠作用的改性纖維素；所述的聚乙烯醇其聚合度為1000～3000，其醇解度不低于50％。更進(jìn)一步的是：所述的合成膠乳為苯丙膠乳或丁苯膠乳的一種；所述的功能添加劑為起增稠作用的羧甲基纖維素；所述的聚乙烯醇為PVA1799；所述的粘度調(diào)節(jié)劑是5％濃度的氫氧化鈉水溶液。本發(fā)明添加顏料的目的是增加涂層厚度，配方對(duì)硅油具有一定附著性，不會(huì)完全排斥硅油。同時(shí)增加表面平滑度，提高光澤度?？刂普扯鹊哪康脑谂c保證涂布過(guò)程的順利進(jìn)行，施膠均勻。本發(fā)明添加聚乙烯醇的目的在使配方具有更優(yōu)越的耐水性和成膜性，不易受潮且保持透明度。本發(fā)明添加膠乳的目的在于與其他組分形成的配方具有更優(yōu)異的抗油性，避免硅油向紙內(nèi)滲透。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過(guò)本配料表面涂布的格拉辛紙，具有不排斥硅油涂覆，同時(shí)硅油涂覆消耗量少、涂覆面均勻、無(wú)紙內(nèi)滲透的良好的表面抗油性。關(guān)鍵物理指標(biāo)：油Cobb值≤0.15g/㎡，透明度≥40％。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明所述一種格拉辛紙的涂布配料，它包括至少一種或兩種不同分子量的顏料、至少一種聚乙烯醇、至少一種丙烯酸樹(shù)脂、至少一種膠乳及可選的至少一種功能添加劑，其余為水，其中：相對(duì)于涂布配方總重，所述聚乙烯醇含量按重量計(jì)在3—5％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述增強(qiáng)劑含量按重量計(jì)在0.3—1％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述增粘劑含量按重量計(jì)在0.24—1％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述功能添加劑含量按重量計(jì)在0.1—0.5％之間；相對(duì)于涂布配方總重，所述粘度調(diào)節(jié)劑含量按重量計(jì)在0.01—0.03％之間；上述粘度調(diào)節(jié)劑加入后涂料的粘度控制在500～600mPa.S。進(jìn)一步的是：本發(fā)明所述的丙烯酸樹(shù)脂為水基型熱固性樹(shù)脂，分子量＞10000；所述的膠乳為一種合成膠乳；所述的功能添加劑為起增稠作用的改性纖維素。更進(jìn)一步的是：本發(fā)明所述的顏料至少一種或兩種不同分子量的混合顏料，其中至少一種顏料為瓷土，混合顏料優(yōu)選地選自瓷土含量不低于80％；所述的聚乙烯醇優(yōu)選地來(lái)自PVA1799；所述的膠乳優(yōu)選地選自苯丙膠乳或丁苯膠乳中的一種；所述的功能添加劑優(yōu)選地選自羧甲基纖維素；所述的粘度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選地選自5％濃度的氫氧化鈉水溶液。本發(fā)明的涂布配料實(shí)施建議采取紙機(jī)在線(xiàn)涂布完成，具體可以采取刮刀涂布、計(jì)量棒等涂布方式。以下的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。以下的油Cobb值按照Cobbunger法測(cè)試，透明度、光澤度、平滑度根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例一首先將丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、功能添加劑充分混合作為膠料1，將顏料1、2與膠乳充分混合作為膠料2，然后將膠料1與膠料1充分混合均勻，最后用氫氧化鈉溶液調(diào)整粘度至522mPa.S，得到所需施膠劑。根據(jù)實(shí)施例一得到的紙張測(cè)試效果如下：項(xiàng)目結(jié)果油Cobb值(g/m2)0.12透明度(％)45光澤度(％,75度)52平滑度(正/反)1225/437實(shí)施例二首先將丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、功能添加劑充分混合作為膠料1，將顏料1、2與膠乳充分混合作為膠料2，然后將膠料1與膠料1充分混合均勻，最后用氫氧化鈉溶液調(diào)整粘度至550mPa.S，得到所需施膠劑。根據(jù)實(shí)施例二得到的紙張測(cè)試效果如下：項(xiàng)目結(jié)果油Cobb值(g/m2)0.12透明度(％)45光澤度(％,75度)50平滑度(正/反)1200/420實(shí)施例三首先將丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、功能添加劑充分混合作為膠料1，將瓷土與膠乳充分混合作為膠料2，然后將膠料1與膠料1充分混合均勻，最后用氫氧化鈉溶液調(diào)整粘度至535mPa.S，得到所需施膠劑。根據(jù)實(shí)施例三得到的紙張測(cè)試效果如下：項(xiàng)目結(jié)果油Cobb值(g/m2)0.14透明度(％)45光澤度(％,75度)55平滑度(正/反)1350/440當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3