專利名稱：一種褐藻酸鈉節(jié)能減排的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種褐藻酸鈉的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種褐藻酸鈉節(jié)能減排的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
褐藻酸鈉生產(chǎn)發(fā)展至今，已基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)化，世界各國生產(chǎn)褐藻酸鈉的工藝涉及將褐藻浸泡、切菜、水洗、浙水、固色、消化、稀釋、漂浮、過濾、鈣化、脫鈣、壓榨脫水、中和、烘干、磨粉等步驟，每生產(chǎn)1噸褐藻酸鈉耗水1200噸，而且產(chǎn)生大量的廢水及廢棄物，對環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。主要的關(guān)鍵步驟之一是沖稀漂浮這是由于褐藻酸鈉生產(chǎn)過程中，海帶經(jīng)純堿消化后，成為漿狀粘稠膠液，粘度大，其中含有大量纖維素、半纖維素、蛋白質(zhì)、色素、糖膠、海藻皮、泥沙等不溶性雜質(zhì)造成的。這些殘渣吸水膨脹并懸浮于褐藻酸鈉膠液中，具有可塑性，并且消化膠液粘度高，給過濾工序造成很大的困難。目前生產(chǎn)中加入120 倍左右海帶重量的自來水沖稀，膠液經(jīng)稀釋后，用機械混氣或加壓溶氣的方法將膠液乳化， 靜置后使大部分殘渣漂浮，再分離除去渣層，這樣就存在高耗水，高耗能，高污染排放的技術(shù)瓶頸；主要的關(guān)鍵步驟之二是鈣化再脫鈣海帶經(jīng)消化、沖稀、漂浮、過濾后，褐藻酸鈉和其他雜質(zhì)都存在于過濾液中，為使褐藻酸鈉與雜質(zhì)分開，傳統(tǒng)工藝中采用加入氯化鈣，使褐藻酸鈉轉(zhuǎn)化成褐藻酸鈣絮凝，從而達到與水及其它雜質(zhì)分開的目的，所得褐藻酸鈣需要進一步用鹽酸脫鈣轉(zhuǎn)化成褐藻酸，其中鹽酸脫鈣采用2-3級脫鈣，不僅耗費了大量的氯化鈣、 鹽酸和淡水，還產(chǎn)生了大量的費酸水，對環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種褐藻酸鈉節(jié)能減排的生產(chǎn)方法，它能彌補現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。一種褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是將干海帶用15-30倍重量的自來水室溫浸泡2-8小時，將浸泡過的海帶切成塊狀，然后加入10-50倍干海帶重量的水，再加入干海帶重量的0. 001-1. 5%的甲醛，升溫至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小時，再加入海帶重量的2-20%的碳酸鈉粉末，升溫至70-95°C，消化1. 5-5. 0小時，消化過的褐藻酸鈉稠狀液體用自來水沖稀至干海帶重量的50-120倍，并同時加入2-20PRI1的生物表面活性劑殼聚糖打泡沖稀，然后靜置漂浮3-10小時，用120-400目的尼龍濾布過濾，得到褐藻酸鈉清膠液， 向該淸膠液中加入質(zhì)量百分數(shù)為1-20%的酸溶液，過濾，得到褐藻酸絮凝物，將褐藻酸壓榨脫水至含水重量為60-65%，粉碎，再加入質(zhì)量百分數(shù)為40-95%的酒精，用質(zhì)量百分數(shù)為 5-20%的氫氧化鈉水溶液中和至PH為7. 5-8. 5，離心，烘干，粉碎，得褐藻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明采用生物表面活性劑殼聚糖助漂劑浮，可使海帶消化液的沖稀倍數(shù)由傳統(tǒng)的120倍降至80倍，節(jié)約用水達到40%左右；采用低酸化絮凝技術(shù)替代傳統(tǒng)的鈣化再脫鈣技術(shù)，節(jié)約用水達10%左右，實現(xiàn)了節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，符合國家低碳循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略目標(biāo)。
具體實施例方式節(jié)能減排生產(chǎn)褐藻酸鈉時，將干海帶用15-30倍重量的自來水室溫浸泡2-8小時，將浸泡過的海帶切成塊狀，然后加入10-50倍干海帶重量的水，再加入干海帶重量的 0. 001-1. 5%的甲醛，升溫至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小時，再加入干海帶重量的2-20% 的碳酸鈉粉末，升溫至70-95°C，消化1. 5-5. 0小時，消化過的褐藻酸鈉稠狀液體用自來水沖稀至干海帶重量的50-120倍，并同時加入2-20PRI1的生物表面活性劑殼聚糖打泡沖稀， 然后靜置漂浮3-10小時，用120-400目的尼龍濾布過濾，得到褐藻酸鈉清膠液，向該淸膠液中加入質(zhì)量百分數(shù)為1-20 %的酸溶液，過濾，得到褐藻酸絮凝物，將褐藻酸壓榨脫水至含水重量為60-65%，粉碎，再加入質(zhì)量百分數(shù)為40-95%的酒精，用質(zhì)量百分數(shù)為5_20 %的氫氧化鈉水溶液中和為PH為7. 5-8. 5，離心，烘干，粉碎，得褐藻酸鈉產(chǎn)品。具體操作時，稱取干海帶200公斤，加入4000公斤自來水，室溫浸泡4小時，使海帶充分吸水膨脹，并將海帶中的其他活性成分如碘、甘露醇、褐藻糖膠溶入水中，以便綜合利用，將浸泡好的海帶浙水并切成10 X 20cm的塊狀，然后加入6000公斤自來水和1公斤甲醛，升溫至45°C，固定色素1. 5小時，再加入30公斤碳酸鈉粉末，升溫至80°C，攪拌消化 2. 5小時，變成褐藻酸鈉稠狀液體，用60目篩網(wǎng)粗濾，向過濾液中加入10000公斤自來水和 15PPm的生物表面劑活性劑殼聚糖打泡沖稀，然后靜置漂浮8小時，去掉上層漂浮殘渣和底部沉淀殘渣，然后用380目的尼龍濾布過濾，得到褐藻酸鈉清膠液，向該淸膠液中加入質(zhì)量百分數(shù)為10%的鹽酸溶液672公斤，使褐藻酸鈉轉(zhuǎn)化成褐藻酸絮凝，過濾，得到褐藻酸絮凝物，將褐藻酸壓榨脫水至含水量為60%，粉碎，再加入70%的酒精288公斤，用質(zhì)量百分數(shù)為10%的氫氧化鈉水溶液中和至PH至8. 0，離心，烘干，粉碎，得褐藻酸鈉產(chǎn)品48公斤。所述的沖稀至海帶重量的80倍包括海帶浸泡吸入的水和海帶消化用水；所述的碳酸鈉粉末可改用草酸鈉粉末；所述的殼聚糖技術(shù)指標(biāo)為脫乙酰度大于60%，所述的殼聚糖為蟹殼殼聚糖、蝦殼殼聚糖、龍蝦殼殼聚糖；所述的酸為鹽酸或硫酸。本發(fā)明可使海帶消化液的沖稀倍數(shù)大幅降低，節(jié)約用水量達到40%左右，靜置漂浮時間縮短50%以上，褐藻酸鈉得率提高1. 0-5. 0%;采用低酸化絮凝技術(shù)替代傳統(tǒng)的鈣化再脫鈣技術(shù)，節(jié)約用水達10 %左右，褐藻酸鈉的率提高0. 5-5 %，粘度提高0. 5-6 %，不僅節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，還降低了褐藻酸鈉的成本，提高了褐藻酸鈉的粘度。
權(quán)利要求
1.一種褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是將干海帶用15-30倍重量的自來水室溫浸泡2-8小時，將浸泡過的海帶切成塊狀，然后加入10-50倍干海帶重量的水，再加入干海帶重量的0. 001-1. 5%的甲醛，升溫至40-60°C，固定色素0. 5-3. 0小時，再加入海帶重量的2-20%的碳酸鈉粉末，升溫至70-95°C，消化1. 5-5. 0小時，消化過的褐藻酸鈉稠狀液體用自來水沖稀至干海帶重量的50-120倍，并同時加入2-20PRI1的生物表面活性劑殼聚糖打泡沖稀，然后靜置漂浮3-10小時，用120-400目的尼龍濾布過濾，得到褐藻酸鈉清膠液， 向該淸膠液中加入質(zhì)量百分數(shù)為1-20%的酸溶液，過濾，得到褐藻酸絮凝物，將褐藻酸壓榨脫水至含水重量為60-65 %，粉碎，再加入質(zhì)量百分數(shù)為40-95 %的酒精，用質(zhì)量百分數(shù)為 5-20%的氫氧化鈉水溶液中和至PH為7. 5-8. 5，離心，烘干，粉碎，得褐藻酸鈉產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是所述的沖稀倍數(shù)包括海帶浸泡吸入的水和海帶消化用水。
3.如權(quán)利要求1所述的褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是所述的殼聚糖為蟹殼殼聚糖、蝦殼殼聚糖或龍蝦殼殼聚糖。
4.如權(quán)利要求1所述的褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是所述的酸為鹽酸或硫酸。
5.如權(quán)利要求1所述的褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是所述的碳酸鈉粉末可改用草酸鈉粉末。
全文摘要
一種褐藻酸鈉節(jié)能減排生產(chǎn)方法，其特征是將干海帶用自來水室溫浸泡，加入甲醛，升溫，再加入碳酸鈉粉末，升溫消化，消化過的褐藻酸鈉稠狀液體用自來水沖稀至80倍，并同時加入2-20PPm的生物表面活性劑殼聚糖打泡沖稀，然后靜置漂浮，過濾，得到褐藻酸鈉清膠液，向該淸膠液中加入酸絮凝，過濾，得到褐藻酸絮凝物，將褐藻酸壓榨脫水，粉碎，再加入質(zhì)酒精，用氫氧化鈉水溶液中和至pH為7.5-8.5，離心，烘干，粉碎，得褐藻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明可使海帶消化液的沖稀倍數(shù)大幅降低，節(jié)約用水量達到40％左右，低酸化絮凝技術(shù)替代傳統(tǒng)的鈣化再脫鈣技術(shù)，節(jié)約用水達10％左右，即節(jié)能減排，又清潔生產(chǎn)。
文檔編號C08B37/04GK102225972SQ20111015324
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者付曉婷, 劉曉琳, 張青, 李陶陶, 王永昌, 王經(jīng)佐, 許加超, 高昕 申請人:中國海洋大學(xué), 江蘇中大生物科技集團有限公司