專利名稱：一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物化學制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
果膠(Pcctin)是一組聚半乳糖醛酸。它具有水溶性，工業(yè)上即可分離，其分子量約5萬一 30萬。在適宜條件下其溶液能形成凝膠和部分發(fā)生甲氧基化(甲酯化，也就是形成甲醇酯)，其主要成分是部分甲酷化的a(I，4) 一 D—聚半乳糖醛酸。殘留的羧基單元以游離酸的形式存在或形成胺、鉀、鈉和鈣等鹽。果膠存在于植物的細胞壁和細胞內(nèi)層，為內(nèi)部細胞的支撐物質(zhì)。不同的蔬菜，水果口感有區(qū)別，主要是由它們含有的果膠含量已經(jīng)果膠分子的差異決定的。柑橘、檸檬、柚子等果皮中約含30%果膠，是果膠的最豐富來源。按果膠的組成可有同質(zhì)多糖和雜多糖兩種類型同質(zhì)多糖型果膠如D-半乳聚糖、L-阿拉伯聚糖和D-半乳糖醛酸聚糖等；雜多糖果膠最常見，是由半乳糖醛酸聚糖、半乳聚糖和阿拉伯聚糖以不同比例組成，通常稱為果膠酸。不同來源的果膠，其比例也各有差異。由于果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用，因此已廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)。果膠分果膠液、果膠粉和低甲氧基果膠三種，其中尤以果膠粉的應用最為普遍。而低甲氧基果膠(亦稱低酯果膠)隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展和應用領(lǐng)域的不斷擴大，越來越顯示其強勁的市場需求，而現(xiàn)有低酯果膠的技術(shù)指標不能滿足特定的技術(shù)要求，其原因是由于現(xiàn)有生產(chǎn)用的材料、制作方法都存在明顯的不足。因此，尋求一種生產(chǎn)低酯果膠的新材料和新方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新的材料和可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡單、環(huán)保、成本低且可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過實施如下技術(shù)方案而得以實現(xiàn)的；一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特殊之處是所述的方法依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。為進一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的熱水煮是將粉碎的干物料按其重量比為I : 4-6的比例加入水并加溫控制水溫為70_100°C的范圍內(nèi)煮1-2小時。上述所述的水洗抽濾是將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用40-60°C的溫水反復進行沖洗3-5次，同時用負壓氣體進行抽濾。、
上述所述的混合勻漿是將壓榨后的物料置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : 1.5-4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時。上述所述的超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液。上述所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。
上述所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品。上述所述的攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I 1.5-2. 5加入70-98%乙醇，攪拌O. 5-1小時即形成凝膠。上述所述的壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 2-0. 3Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步其一是本發(fā)明的方法中除在提取低酯果膠的混合勻漿液中添加有鹽酸和之后的乙醇外，不再添加任何有害的有機溶劑，而提取制備過程全部利用機械物理方法，完全達到減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機溶劑的使用量，使制備過程達到簡單、綠色環(huán)保的標準要求；提高了制備過程的安全性，消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患和對環(huán)境的污染。其二是本發(fā)明所述的方法全部通過專用設(shè)備進行提取，整個所述的方法再不添加任何有害有機溶劑的前提下進行分離、提純，因而使本發(fā)明所述的低酯果膠保持了原有的生物活性，不僅達到提高低酯果膠在用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)的應用范圍，而且提高了使用的安全性、可靠性；其三是本發(fā)明所述的低酯果膠的提取方法既為廢棄的向日葵秸桿找到了再生資源的利用方法，又采取使用機械設(shè)備行使提取低酯果膠的過程，從而使本發(fā)明所述的低酯果膠的提取方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實施過程簡單、可靠、環(huán)保、成本低、可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
具體實施例方式實施例I :本發(fā)明實施例I的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。其具體實施過程如下I.取向日葵盤和桿在粉碎機上進行粉碎，其粒徑為1-2_ ；2.取上述粉碎物10kg，按其重量比為I : 4的比例加入水40kg并進行加溫，控制水溫為70-80°C的范圍內(nèi)煮2小時；3.將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用40_50°C的溫水反復進行沖洗34次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到去水取渣；4.將上述經(jīng)水洗抽濾后的物料置于壓榨機上進行壓榨，以進一步去除物料中的水分；5.將壓榨后的物料IOkg置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : I. 5的比例加水15kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2，開啟機器，進行高速勻漿2小時；6.將勻漿液置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗3_5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到收液去渣；7.超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液；8.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；9.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品；
10.攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5加入98%乙醇，攪拌O. 5小時即形成凝膠；11.壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 2Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物；12.將上述壓濾出的溶液進行蒸餾，以達到回收利用乙醇；13.將上述膠凝物進行噴霧干燥，制備成低酯果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得低酯果膠成品。以上為本發(fā)明實施例I的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。實施例2:本發(fā)明實施例2的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。其具體實施過程如下I.取向日葵盤和桿在粉碎機上進行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.取上述粉碎物10kg，按其重量比為I : 4. 5的比例加入水45kg并進行加溫，控制水溫為80-90°C的范圍內(nèi)煮I. 5小時；3.將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗4-5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到去水取渣；4.將上述經(jīng)水洗抽濾后的物料置于壓榨機上進行壓榨，以進一步去除物料中的水分；5.將壓榨后的物料IOkg置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : 2的比例加水20kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99 %的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 8，開啟機器，進行高速勻漿2. 5小時；6.將勻漿液置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗3_5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到收液去渣；7.超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液；8.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；9.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品；
10.攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 8加入90%乙醇，攪拌I小時即形成凝膠；11.壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 25Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物；12.將上述壓濾出的溶液進行蒸餾，以達到回收利用乙醇；13.將上述膠凝物進行噴霧干燥，制備成低酯果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得低酯果膠成品。以上為本發(fā)明實施例2的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。實施例3 本發(fā)明實施例3的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、 混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。其具體實施過程如下I.取向日葵盤和桿在粉碎機上進行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.取上述粉碎物10kg，按其重量比為I : 5的比例加入水50kg并進行加溫，控制水溫為90-100°C的范圍內(nèi)煮I小時；3.將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用45_55°C的溫水反復進行沖洗
3-4次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到去水取渣；4.將上述經(jīng)水洗抽濾后的物料置于壓榨機上進行壓榨，以進一步去除物料中的水分；5.將壓榨后的物料IOkg置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : 3的比例加水30kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為3，開啟機器，進行高速勻漿3小時；6.將勻漿液置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗3_5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到收液去渣；7.超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液；8.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 06-0. 08MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；9.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 06-0. 08MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品；10.攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2加入85%乙醇，攪拌O. 5小時即形成凝膠；11.壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 3Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物；12.將上述壓濾出的溶液進行蒸餾，以達到回收利用乙醇；13.將上述膠凝物進行噴霧干燥，制備成低酯果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得低酯果膠成品。以上為本發(fā)明實施例3的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。實施例4:本發(fā)明實施例4的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。其具體實施過程如下I.取向日葵盤和桿在粉碎機上進行粉碎，其粒徑為1-2_ ；2.取上述粉碎物10kg，按其重量比為I : 5. 5的比例加入水55kg并進行加溫，控制水溫為85-95°C的范圍內(nèi)煮I. 5小時；3.將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用40_50°C的溫水反復進行沖洗4-5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到去水取渣；4.將上述經(jīng)水洗抽濾后的物料置于壓榨機上進行壓榨，以進一步去除物料中的水分；5.將壓榨后的物料IOkg置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : 3. 5的比例加水35kg 和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99 %的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 4，開啟機器，進行高速勻漿2. 5小時；6.將勻漿液置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗3_5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到收液去渣；7.超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 04-0. 05MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液；8.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 1-0. 12MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；9.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
O.1-0. 12MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品；10.攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 2加入80%乙醇，攪拌I小時即形成凝膠；11.壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 25Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物；12.將上述壓濾出的溶液進行蒸餾，以達到回收利用乙醇；13.將上述膠凝物進行噴霧干燥，制備成低酯果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得低酯果膠成品。以上為本發(fā)明實施例4的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。實施例5 本發(fā)明實施例5的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l_2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。其具體實施過程如下I.取向日葵盤和桿在粉碎機上進行粉碎，其粒徑為1-2_ ；2.取上述粉碎物10kg，按其重量比為I : 6的比例加入水60kg并進行加溫，控制水溫為75-85°C的范圍內(nèi)煮2小時；3.將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗
4-5次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到去水取渣；4.將上述經(jīng)水洗抽濾后的物料置于壓榨機上進行壓榨，以進一步去除物料中的水分；
5.將壓榨后的物料IOkg置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : 4的比例加水40kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 2，開啟機器，進行高速勻漿2小時；6.將勻漿液置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用50_60°C的溫水反復進行沖洗35次，同時用負壓氣體進行抽濾，以達到收液去渣；7.超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液；8.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 14-0. 15MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；9.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在 O.14-0. 15MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品；10.攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 5加入70%乙醇，攪拌O. 5小時即形成凝膠；11.壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 2Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物；12.將上述壓濾出的溶液進行蒸餾，以達到回收利用乙醇；13.將上述膠凝物進行噴霧干燥，制備成低酯果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得低酯果膠成品。以上為本發(fā)明實施例5的一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法。
權(quán)利要求
1.一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的方法依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為l-2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的熱水煮是將粉碎的干物料按其重量比為I : 4-6的比例加入水并加溫控制水溫為70-100°C的范圍內(nèi)煮1-2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的水洗抽濾是將熱水煮后的物料置于設(shè)有濾布的抽濾槽內(nèi)，用40-60°C的溫水反復進行沖洗3-5次，同時用負壓氣體進行抽濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的混合勻漿是將壓榨后的物料置于勻漿機內(nèi)，按物料與水為I : I. 5-4的比例加水、發(fā)酵劑，力口 入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的超濾是將上述勻漿液經(jīng)抽濾后在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯流過濾去除廢渣得初濾液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為低酯果膠初品。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的攪拌成膠是將上述低酯果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5-2. 5加入70-98%乙醇，攪拌O. 5-1小時即形成凝膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特征是所述的壓濾是將低酯果膠的凝膠置于板框壓濾機內(nèi)在O. 2-0. 3Mpa的壓力下制得低酯果膠的膠凝物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，涉及生物化學制藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從向日葵盤和桿中提取低酯果膠的方法，其特殊之處是所述的方法依次包括下述步驟將向日葵盤和桿進行粉碎至粒徑為1-2mm，然后進行熱水煮、水洗抽濾、壓榨去水取渣、混合勻漿、抽濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡單、環(huán)保、成本低且可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
文檔編號C08B37/06GK102731676SQ201110098580
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者呂維學, 董娜, 馬麗 申請人:呂維學