專利名稱：送風(fēng)裝置及送風(fēng)方法以及溶液制膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將從傳送中的膜切開的膜側(cè)端部(邊緣)送風(fēng)至邊緣回收部的送風(fēng)裝置及方法。并且，本發(fā)明涉及一種具備這種送風(fēng)裝置的溶液制膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚合物膜除了具有優(yōu)異的透光性及柔軟性之外，還能夠輕質(zhì)薄膜化，因此被廣泛用作光學(xué)膜。其中，將利用纖維素?；锏壤w維素酯系膜用在光學(xué)膜中。光學(xué)膜例如有，照片感光用膜之外，還有偏光板的保護(hù)膜或相位差膜。偏光板或相位差膜是近幾年需求擴(kuò)大的液晶顯示裝置的構(gòu)成部件。能夠得到良好的平面性或低光學(xué)各向異性的溶液制膜方法適合于作為光學(xué)膜的聚合物膜的制造方法。這種溶液制膜方法中，首先，將含有聚合物和溶媒的濃液流延于循環(huán)旋轉(zhuǎn)的支撐體上形成流延膜。然后，當(dāng)流延膜通過干燥而具有自支撐性時(shí)，從支撐體上作為濕潤膜剝離。將被剝離的濕潤膜送至拉幅機(jī)裝置。在該拉幅機(jī)裝置中，向其寬度方向拉伸由夾子或針等支撐的濕潤膜的兩端側(cè)部(以下稱為“邊緣”)的同時(shí)，通過噴吹干燥風(fēng)干燥濕潤膜。因此，在拉幅機(jī)裝置內(nèi)，大部分溶媒從濕潤膜中蒸發(fā)。由此，得到成品膜。膜進(jìn)一步通過干燥裝置等被干燥后，由卷取裝置卷取。經(jīng)過拉幅機(jī)裝置后的膜的邊緣中殘留有用夾子把持過的把持痕或用針插過的插入痕。這種殘留有把持痕等的膜無法作為產(chǎn)品使用，因此用切邊裝置切開其邊緣。被切開的邊緣成為帶狀，通過吸引導(dǎo)管被送至破碎機(jī)等回收部。而且，在回收部中進(jìn)行邊緣的再利用處理，使其能夠作為原料利用。在吸引導(dǎo)管的入口正前方設(shè)置有進(jìn)料輥對(duì)，通過進(jìn)料輥對(duì)挾持進(jìn)入吸引導(dǎo)管之前的邊緣，從而邊緣不會(huì)因吸引導(dǎo)管周邊的風(fēng)等流動(dòng)，能夠確實(shí)地引進(jìn)吸引導(dǎo)管內(nèi)。另外，如日本專利公開2005-238801號(hào)公報(bào)中記載，通過控制進(jìn)料輥對(duì)相對(duì)于邊緣的擠壓壓力，避免送風(fēng)中的邊緣堵塞在吸引導(dǎo)管內(nèi)。如上所述，被切邊裝置切開的邊緣通過由進(jìn)料輥對(duì)挾持能夠確實(shí)地引進(jìn)吸引導(dǎo)管內(nèi)。但是，由于邊緣以一定擠壓壓力夾在進(jìn)料輥對(duì)之間，所以邊緣可能會(huì)粘在進(jìn)料輥對(duì)中的任一方或兩方。像這樣若邊緣粘在進(jìn)料輥對(duì)上，則邊緣有可能直接卷入進(jìn)料輥對(duì)。并且，對(duì)邊緣施加基于進(jìn)料輥對(duì)的擠壓力或基于吸引導(dǎo)管的吸引力等各種各樣的力。因此，因制造條件的變化或其他原因引起的力的變化，從而導(dǎo)致施加在邊緣上的張力也發(fā)生變化。這樣若邊緣的張力發(fā)生變化，則邊緣變動(dòng)松弛，而有可能卷入進(jìn)料輥對(duì)。如以上，當(dāng)邊緣粘在進(jìn)料輥或卷入進(jìn)料輥時(shí)，則有可能誘發(fā)新送入的邊緣的蜿蜒或張力的不穩(wěn)定而撕碎邊緣。對(duì)此，如日本專利公開2005-238801號(hào)公報(bào)中記載的方法，能夠通過控制進(jìn)料輥對(duì)的擠壓壓力來消除邊緣的松弛等。但是，當(dāng)邊緣粘在進(jìn)料輥對(duì)或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)上時(shí)，則已經(jīng)很難處理
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種送風(fēng)裝置及送風(fēng)方法以及溶液制膜設(shè)備，其能夠防止在用進(jìn)料輥對(duì)挾持通過切邊裝置切開的邊緣之后引進(jìn)吸引導(dǎo)管內(nèi)時(shí)，邊緣粘在進(jìn)料輥對(duì)或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的送風(fēng)裝置具備配管、輥對(duì)及刮刀對(duì)。配管將從傳送中的膜的側(cè)端部切開的邊緣送風(fēng)至邊緣回收部。輥對(duì)挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣。刮刀對(duì)設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間，刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。優(yōu)選所述刮刀對(duì)和所述輥對(duì)最大保持2mm的間隙設(shè)置。優(yōu)選在所述輥對(duì)的至少任意一方輥的周面形成有防止所述邊緣滑移的凹凸部。優(yōu)選所述凹凸部由以一定節(jié)距排列的多個(gè)四角錐臺(tái)組成。優(yōu)選將該四角錐臺(tái)的上面的面積設(shè)為Sa、下面表面積設(shè)為Sb時(shí)，由Sa/ SbXlOO表示的面積比在10%以上90%以下。優(yōu)選在所述輥對(duì)的至少任意一方的輥上，在寬度方向以一定節(jié)距設(shè)置多個(gè)遍及全周的槽，在所述刮刀對(duì)上，在與所述槽之間相對(duì)于所述輥對(duì)的徑向，設(shè)定一定間隙的狀態(tài)下，設(shè)置與所述槽嵌合的突起部。優(yōu)選所述槽深在Imm以上，所述間隙在0. Imm以上所述槽深以下。優(yōu)選所述刮刀對(duì)的下端部從所述配管的入口向內(nèi)側(cè)，進(jìn)入所述配管內(nèi)一定長度對(duì)
應(yīng)的量。優(yōu)選在所述配管的內(nèi)周面形成有由多個(gè)凹部及凸部組成且防止所述邊緣粘在內(nèi)周面的凹凸部。優(yōu)選將與所述內(nèi)周面接觸時(shí)的邊緣的表面積設(shè)為Sx、與所述邊緣接觸的內(nèi)周面中凸部的表面積設(shè)為Sy時(shí)，由Sy/&cX100得出的接觸率在20%以下。另外，本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備具備針板拉幅機(jī)、夾子拉幅機(jī)、第1切邊裝置、第2切邊裝置、第1送風(fēng)裝置及第2送風(fēng)裝置。針板拉幅機(jī)用針插入膜的邊緣而支撐。夾子拉幅機(jī)設(shè)置在所述針板拉幅機(jī)的下游，用夾子把持住所述膜的邊緣。第1切邊裝置設(shè)置在所述針板拉幅機(jī)與所述夾子拉幅機(jī)之間，從傳送中的膜切開側(cè)端部。第2切邊裝置設(shè)置在所述夾子拉幅機(jī)的下游，從傳送中的膜上切開側(cè)端部。第1送風(fēng)裝置，對(duì)通過所述第1切邊裝置切開的膜的邊緣進(jìn)行送風(fēng)，所述第1送風(fēng)裝置具有配管、輥對(duì)及刮刀對(duì)。所述配管將所述邊緣送風(fēng)至邊緣回收部。所述輥對(duì)由金屬形成，且挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣。所述刮刀對(duì)設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間。所述刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。第2 送風(fēng)裝置，對(duì)通過所述第2切邊裝置切開的膜的邊緣進(jìn)行送風(fēng)。所述第2送風(fēng)裝置具有配管、輥對(duì)及刮刀對(duì)。所述配管將所述邊緣送風(fēng)至邊緣回收部。所述輥對(duì)由金屬或橡膠形成， 且挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣。所述刮刀對(duì)設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間。所述刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。本發(fā)明的送風(fēng)方法具備傳送步驟、切開步驟、送風(fēng)步驟、挾持步驟、刮掉步驟。傳送步驟傳送膜。切開步驟從傳送中的膜切開側(cè)端部。送風(fēng)步驟通過配管將被切開掉的所述側(cè)端部即邊緣送風(fēng)至邊緣回收部。挾持步驟用輥對(duì)挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣。刮掉步驟由設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間的刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。發(fā)明效果通過本發(fā)明可以防止邊緣粘在進(jìn)料輥對(duì)或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)上。


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本領(lǐng)域技術(shù)人員通過參照附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖1是溶液制膜設(shè)備的簡要圖。圖2是位于針板拉幅機(jī)與夾子拉幅機(jī)之間的切邊裝置的俯視圖。圖3是送風(fēng)裝置的截面圖。圖4是設(shè)置在進(jìn)料輥對(duì)的周面的凹凸部的立體圖。圖5是第1實(shí)施方式中進(jìn)料輥對(duì)及刮刀的立體圖。圖6是用于說明第1實(shí)施方式中進(jìn)料輥對(duì)、刮刀、吸引導(dǎo)管的說明圖。圖7是第2實(shí)施方式中進(jìn)料輥對(duì)及刮刀的立體圖。圖8是用于說明第2實(shí)施方式中進(jìn)料輥對(duì)、刮刀、吸引導(dǎo)管的說明圖。圖9是表示刮刀的突起部嵌合在進(jìn)料輥對(duì)的槽中的狀態(tài)的進(jìn)料輥對(duì)及刮刀的局部截面圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的第1實(shí)施方式的溶液制膜設(shè)備10具有流延室12、針板拉幅機(jī)13、夾子拉幅機(jī)14、干燥室15、冷卻室16及卷取室17。流延室12中設(shè)置有流延模21、流延滾筒22、減壓室23及剝離輥對(duì)。流延模21朝向流延滾筒22吐出含有聚合物和溶劑的濃液28。流延滾筒22通過驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)以軸2 為中心旋轉(zhuǎn)。周面22b通過流延滾筒22的旋轉(zhuǎn)，以預(yù)定的速度向A方向行進(jìn)。從流延模21吐出的濃液觀在與周面22b之間形成流延液珠，并在周面 22b上形成流延膜40。流延滾筒22連接調(diào)溫裝置33。調(diào)溫裝置33使調(diào)節(jié)為期望溫度的傳熱介質(zhì)在流延滾筒22內(nèi)的流路中循環(huán)。通過該傳熱介質(zhì)的循環(huán)，能夠?qū)⒘餮訚L筒22的周面22b的溫度保持在期望溫度。另外，省略了圖示，通過在流延室12內(nèi)設(shè)置冷凝汽化的溶劑的冷凝裝置及回收液化的溶劑的回收裝置，能夠?qū)⒁言诹餮邮?2內(nèi)成為氣體的溶劑的液化溫度保持在預(yù)定范圍內(nèi)?？梢栽诹餮幽?1設(shè)置將流延液珠的背面?zhèn)?A方向的上游側(cè))減壓至期望壓力的減壓室23。優(yōu)選通過該減壓室23，在未圖示的控制部的控制下，使流延液珠的背面?zhèn)鹊膲毫ο鄬?duì)于正面?zhèn)仍?IOPa以上_2000Pa以下。像這樣通過減壓流延液珠的背面?zhèn)鹊膲毫Γ?即使流延滾筒高速旋轉(zhuǎn)，流延液珠也不會(huì)過于流向旋轉(zhuǎn)方向(A方向)側(cè)，因此能夠?qū)⒘餮右褐榇_實(shí)地吐出在流延滾筒22上的預(yù)定位置。剝離輥M剝離周面22b上的流延膜40，作為濕潤膜44，并引導(dǎo)至流延室12的下游側(cè)。在流延室12的下游依次設(shè)置轉(zhuǎn)送部、針板拉幅機(jī)13、夾子拉幅機(jī)14、干燥室15、冷卻室16及卷取室17。在轉(zhuǎn)送部45中，由輥46傳送從流延室12送出的濕潤膜44之后導(dǎo)入至針板拉幅機(jī)13。針板拉幅機(jī)13具有貫穿濕潤膜44的兩側(cè)端部而支撐的多個(gè)針板，該針板在軌道上行進(jìn)。對(duì)行進(jìn)中的濕潤膜44送干燥風(fēng)。由此，濕潤膜44干燥而成為膜50。 另外，如以下記載，將濕潤膜44或膜50中占其兩側(cè)端到內(nèi)側(cè)的一定區(qū)域的兩側(cè)端部稱為邊緣。夾子拉幅機(jī)14具有多個(gè)把持膜50的邊緣的夾子，該夾子在拉伸軌道上行進(jìn)。對(duì)通過夾子行進(jìn)的膜50送干燥風(fēng)，在膜50上實(shí)施向膜寬度方向拉伸處理的同時(shí)實(shí)施干燥處理。另外，可以省略夾子拉幅機(jī)14。針板拉幅機(jī)13及夾子拉幅機(jī)14的下游中分別設(shè)有切邊裝置51、52。切邊裝置51、 52切開膜50的邊緣。該被切開的部分通過送風(fēng)裝置5354被送至破碎機(jī)55。在破碎機(jī)55 中，切碎邊緣，并作為濃液等原料再利用。干燥室15中設(shè)有多個(gè)輥56，膜50卷在這些輥上傳送。干燥室15內(nèi)的氣氛溫度及濕度等通過未圖示的空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)，根據(jù)通過干燥室15進(jìn)行膜50的干燥處理。干燥室15連接有吸附回收裝置57。吸附回收裝置57通過吸附回收從膜50中蒸發(fā)的溶劑。在干燥室15的出口側(cè)設(shè)有冷卻室16，在該冷卻室16中冷卻膜50直到成室溫。在冷卻室16及卷取室17之間，從上游側(cè)依次設(shè)置除電棒61、滾花賦予輥62及切邊裝置63。 除電棒61進(jìn)行對(duì)從冷卻室16送出的帶電的膜50進(jìn)行除電的除電處理。滾花賦予輥62由一對(duì)夾持膜50的夾持輥62a、62b組成，在其中一方的輥6 的周面上以預(yù)定的排列節(jié)距設(shè)置有多個(gè)，對(duì)膜50的邊緣賦予凹凸?fàn)顫L花部的角錐臺(tái)狀突起部。 另外，突起部不限于角錐臺(tái)狀，也可以為圓錐臺(tái)狀或圓丘狀。另外，可以不在輥6 的周面， 而是在輥62b的周面設(shè)置突起部，也可以分別設(shè)置在輥6 及62b的周面。切邊裝置63切開膜50中比滾花部更靠近外側(cè)的邊緣。該被切開的邊緣通過送風(fēng)裝置70被送至破碎機(jī)55。在破碎機(jī)55中，切碎邊緣，作為濃液等原料再利用。卷取室17中，設(shè)置有具有壓輥71和卷芯72的卷取機(jī)73。送到卷取室17的膜50 通過壓輥71按壓的同時(shí)卷取在卷芯72上，成為輥狀。卷芯72的直徑無特別限定。另外，在本實(shí)施方式中，在切邊裝置51、52、63中，切開膜50的兩側(cè)端部。因此，送風(fēng)裝置53、54、70在切邊裝置51、52、63的下游分別配設(shè)有一對(duì)。即，各送風(fēng)裝置51分別對(duì)各邊緣進(jìn)行送風(fēng)。如圖2及圖3所示，切邊裝置51具備用于切開從針板拉幅機(jī)13送入的膜50的邊緣50a的一對(duì)切刀51a。切刀51a由上圓刀刃和下圓刀刃組成，通過將膜50送入這些上圓刀刃和下圓刀刃之間，切開邊緣50a。被切開邊緣50a的膜50被送至夾子拉幅機(jī)14，另一方面邊緣50a通過導(dǎo)向輥82被送至送風(fēng)裝置53。另外，由于切邊裝置52、63與切邊裝置 51相同，所以省略說明。送風(fēng)裝置53將由切邊裝置51切開的邊緣50a引進(jìn)吸引導(dǎo)管84內(nèi)。吸引導(dǎo)管84 內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀85，該旋轉(zhuǎn)切刀85具有旋轉(zhuǎn)刀刃87，以旋轉(zhuǎn)軸86為中心以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；固定刀刃88，安裝在吸引導(dǎo)管84內(nèi)的內(nèi)壁上。每當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀刃87橫穿固定刀刃88，由旋轉(zhuǎn)切刀85便將被引進(jìn)吸引導(dǎo)管84內(nèi)的邊緣50a夾在旋轉(zhuǎn)刀刃87與固定刀刃88之間進(jìn)行切割。由此，長形邊緣50a被切割成細(xì)長條狀。將細(xì)長條狀邊緣50a被送至破碎機(jī)55。另外，由于送風(fēng)裝置M、70與送風(fēng)裝置53相同，因此省略說明。在送風(fēng)裝置53中，在吸引導(dǎo)管84的入口 8 的上方設(shè)置有用于挾持進(jìn)入吸引導(dǎo)管84之前的邊緣50a的進(jìn)料輥對(duì)89。進(jìn)料輥對(duì)89由驅(qū)動(dòng)輥90和擠壓輥91組成。驅(qū)動(dòng)輥 90通過馬達(dá)90a的驅(qū)動(dòng)以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在接觸于驅(qū)動(dòng)輥90的擠壓位置與從該擠壓位置轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移位置之間移動(dòng)自如地設(shè)置擠壓輥91。擠壓輥91通過位移部93移動(dòng)。當(dāng)使邊緣50a的前端通過時(shí)，使擠壓輥91位移至轉(zhuǎn)移位置。而且邊緣50a的先端通過后，將擠壓輥91位移至擠壓位置，通過驅(qū)動(dòng)輥90和擠壓輥91挾持邊緣50a。
如圖4所示，在驅(qū)動(dòng)輥90的周面設(shè)有防止邊緣50a在周面上滑移的凹凸部95。凹凸部95由以一定節(jié)距有規(guī)律地排列的多個(gè)四角錐臺(tái)9 組成。四角錐臺(tái)95a的上面59au 大致平坦。比起下面59ad，上面59au的面積極小的情況下，邊緣50a通過擠壓輥91以一定壓力擠向驅(qū)動(dòng)輥90側(cè)，由此，邊緣50a有可能陷進(jìn)四角錐臺(tái)％a中。由于該陷進(jìn)，邊緣50a 有可能粘在或纏繞在驅(qū)動(dòng)輥90。因此，當(dāng)將四角錐臺(tái)95a的上面59au的面積設(shè)為Sa、將下面59ad的表面積設(shè)為釙時(shí)，優(yōu)選將面積比(Sa/^bXlOO)定在10%以上90%以下，更優(yōu)選定在10%以上30%以下。通過將四角錐臺(tái)的面積比定在所述范圍內(nèi)，能夠更加確實(shí)地防止邊緣50a滑移。并且，通過將四角錐臺(tái)％a的面積比定在所述范圍內(nèi)，邊緣50a不會(huì)陷進(jìn)凹凸部95中，因此能夠更加確實(shí)地防止邊緣50a粘住或纏繞驅(qū)動(dòng)輥90上。另外，與驅(qū)動(dòng)輥相同，也可以向擠壓輥91的周面上設(shè)置凹凸部。并且，在圖4中，為了避免圖面的復(fù)雜化，只對(duì)一部分四角錐臺(tái) 95a圖示了底面59ad。在邊緣50a中因用針板拉幅機(jī)13插入針而留有尖的的插入痕。因此，驅(qū)動(dòng)輥90 及擠壓輥91優(yōu)選由鋁等金屬形成。用金屬制的輥90、91挾持邊緣不會(huì)使這些輥90、91的表面帶有由所述的插入痕引起的瑕疵等。另外，通過夾子拉幅機(jī)14后切開的邊緣中留有夾子的把持痕，該把持痕不像針的插入痕那樣銳利。因此，送風(fēng)裝置M內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥及擠壓輥除了金屬制以外，還可以由橡膠等形成。同樣，送風(fēng)裝置70內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥及擠壓輥也可以由金屬或橡膠等形成。如圖3、圖5及圖6所示，進(jìn)料輥對(duì)89的下方設(shè)置有由刮刀97、98組成的刮刀對(duì)。 其中一方的刮刀97刮掉粘在驅(qū)動(dòng)輥90上的邊緣50a或由于松弛等卷入驅(qū)動(dòng)輥90的邊緣 50a。如此通過刮掉邊緣50a，能夠從驅(qū)動(dòng)輥90的周面除去阻礙邊緣50a傳送的東西(傳送阻礙物)。由于驅(qū)動(dòng)輥90上沒有傳送障礙物，所以能夠防止新送入的邊緣50a的蜿蜒等，并且能夠在張力均勻的狀態(tài)下挾持邊緣50a。由此，不會(huì)引起邊緣50a的切割等即可穩(wěn)定地傳送邊緣50a。另外，另一方的刮刀98為刮掉粘在擠壓輥91上的邊緣50a的刮刀，性能上與刮刀97相同。另外，在驅(qū)動(dòng)輥90或擠壓輥91上設(shè)置凹凸部95，這在防止邊緣50a粘在或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)上有一定的效果。但是，由于邊緣50a引導(dǎo)至進(jìn)料輥對(duì)89的速度(傳送速度)或邊緣50a的厚度等，有時(shí)還產(chǎn)生粘貼或纏繞。例如，邊緣50a向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度越變大，或者邊緣50a的厚度越變小，即使有凹凸部95，也容易粘在或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)上。在這種情況下，若使用刮刀97、98，則邊緣50a能夠確實(shí)地被引導(dǎo)至下游的吸引導(dǎo)管84。驅(qū)動(dòng)輥90與刮刀97之間設(shè)定間隙CLl。即，驅(qū)動(dòng)輥90與刮刀97被離開配置，刮刀97在不接觸驅(qū)動(dòng)輥90的情況下刮掉粘在驅(qū)動(dòng)輥90上的邊緣50a。其中，間隙CLl優(yōu)選控制在最大2mm，即，在2mm以下。由此，能夠更加確實(shí)地避免阻礙驅(qū)動(dòng)輥90的旋轉(zhuǎn)，確實(shí)地刮掉附著在驅(qū)動(dòng)輥90上的邊緣。間隙CLl更優(yōu)選在Imm以下。并且，間隙CLl優(yōu)選至少為 0. Imm,即，在0. Imm以上。這是為了使驅(qū)動(dòng)輥90不用擔(dān)心撞到旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥90而穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。與上述相同，在擠壓輥91與刮刀98之間也設(shè)定間隙CL1。另外，本實(shí)施方式中，如前述，使用在周面上設(shè)置多個(gè)四角錐臺(tái)95a的輥?zhàn)鳛轵?qū)動(dòng)輥90。在這種情況下，可以將四角錐臺(tái)95a的大致平坦的上面59au與刮刀97之間的距離視為間隙CLl。
刮刀97、98的下端部97a、98a從吸引導(dǎo)管的入口 84a向內(nèi)側(cè)進(jìn)入吸引導(dǎo)管84內(nèi)與一定的長度對(duì)應(yīng)的量。由此，邊緣50a在被進(jìn)料輥對(duì)89挾持之后進(jìn)入吸引導(dǎo)管的入口 8 為止的期間，幾乎不接受從邊緣50a的表面及里面?zhèn)攘鬟^吸引導(dǎo)管84附近的流動(dòng)風(fēng)。因此， 邊緣50a在進(jìn)入吸引導(dǎo)管的入口 8 為止，不會(huì)從吸引導(dǎo)管84偏離而較大地流動(dòng)或松弛。 因此，能夠?qū)⑦吘?0a確實(shí)地引進(jìn)吸引導(dǎo)管84內(nèi)。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成有由凹部IOOa和凸部IOOb組成的凹凸部100。 由此，即使邊緣50a接觸內(nèi)周面84b，與接觸無凹凸部100的平滑的內(nèi)周面時(shí)相比，減少了接觸面積。因此，防止邊緣50a粘在內(nèi)周面84b，并確實(shí)地將進(jìn)入吸引導(dǎo)管84內(nèi)的邊緣50a 送至下方的旋轉(zhuǎn)切刀85。例如，能夠更加確實(shí)地防止引導(dǎo)至吸引導(dǎo)管84的邊緣50a堵塞在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)部等問題。在此，如果在邊緣50a與內(nèi)周面84b接觸時(shí)，將接觸內(nèi)周面84b的邊緣50a的表面積設(shè)為&c，將與邊緣50a接觸的內(nèi)周面84b中凸部IOOb的表面積設(shè)為Sy，則接觸率(Sy/ SxXlOO)優(yōu)選在20%以下，更優(yōu)選在10%以下。通過將接觸率定在所述范圍內(nèi)，更加確實(shí)地防止邊緣50a粘在內(nèi)周面84b。另外，接觸率100%是指內(nèi)周面8 上無凹凸部100的情況。即使邊緣50a粘在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b，邊緣50a也只是根據(jù)膜的硬度等，通過刮刀97、98從進(jìn)料輥對(duì)89刮掉，邊緣50a也有時(shí)通過吸引導(dǎo)管84引導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)刀85。下面，對(duì)本發(fā)明的作用進(jìn)行說明。如圖1所示，濃液觀被送至流延模21。濃液觀的溫度通過設(shè)置在流延模21的調(diào)溫機(jī)大致一定地調(diào)節(jié)在30°C以上35°C以下的范圍。調(diào)溫裝置33調(diào)節(jié)流延滾筒22的周面2 的溫度，使其在_20°C以上0°C以下的范圍內(nèi)大致恒定。流延滾筒22以軸2 為中心旋轉(zhuǎn)。由此，周面22b向A方向行進(jìn)。優(yōu)選周面22b的行進(jìn)速度在35m/分鐘以上200m/分鐘以下，更優(yōu)選在70m/分鐘以上150m/分鐘以下。流延模21從吐出口朝向流延滾筒22的周面22b吐出濃液28。根據(jù)吐出的濃液 28在周面22b上形成流延膜40。形成流延膜40的濃液28在周面22b上冷卻呈凝膠狀，其結(jié)果在流延膜40上顯現(xiàn)自支撐性。之后，剝離輥M從流延滾筒22將具有自主支撐性的流延膜40作為濕潤膜44剝離，并通過轉(zhuǎn)送部45引導(dǎo)至針板拉幅機(jī)13。其中，凝膠化是指除了膠體溶液固化成凍膠狀的狀態(tài)之外，還包括失去濃液的流動(dòng)性的狀態(tài)。另外，“失去濃液的流動(dòng)性”包括當(dāng)溶質(zhì)為高分子時(shí)，在溶劑保持于溶質(zhì)的分子鏈中的狀態(tài)下失去流動(dòng)性，結(jié)果失去溶液的流動(dòng)性的狀態(tài)；及當(dāng)溶質(zhì)為低分子時(shí)，由于溶劑的分子與溶質(zhì)的分子相互作用，結(jié)果失去溶液的流動(dòng)性的狀態(tài)。剝離時(shí)流延膜40的殘余溶劑量優(yōu)選在250重量％以上300重量％以下。另外， 本發(fā)明中，將用干量基準(zhǔn)表示流延膜40或各膜中殘留的溶劑量設(shè)為殘余溶劑量。并且，其測(cè)定方法如下從對(duì)象膜中采樣，將該樣品的重量設(shè)為X、干燥樣品后的重量設(shè)為1時(shí)，并用 Kx-y)/y} XlOO 計(jì)算。針板拉幅機(jī)13中，將多個(gè)針插入濕潤膜44的邊緣并固定之后，將該濕潤膜44在傳送期間促進(jìn)干燥使其成為膜50。然后，將仍然含有溶劑的狀態(tài)的膜50送入夾子拉幅機(jī) 14。關(guān)于從針板拉幅機(jī)13及夾子拉幅機(jī)14中出來的膜50，通過切邊裝置5354切開膜50 的邊緣50a。
由切邊裝置53切開的邊緣50a通過送風(fēng)裝置53送風(fēng)至破碎機(jī)55。送風(fēng)裝置53 中，邊緣50a在進(jìn)入吸引導(dǎo)管84之前，由進(jìn)料輥對(duì)89挾持。進(jìn)料輥對(duì)89與吸引導(dǎo)管84之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刮刀97、98。即使邊緣50a粘在進(jìn)料輥對(duì)89上，也通過這些刮刀97、98刮掉粘住的邊緣。進(jìn)入吸引導(dǎo)管84內(nèi)的邊緣50a通過旋轉(zhuǎn)切刀85切割成細(xì)長條狀之后，被送至破碎機(jī)55。另外，由于送風(fēng)裝置M與送風(fēng)裝置53相同，所以省略說明。被切開邊緣的膜50依次通過干燥室15及冷卻室16，在各室被實(shí)以預(yù)定的處理。 對(duì)從冷卻室16送出的膜50實(shí)施基于除電棒61的除電處理。滾花賦予輥62夾持實(shí)施除電處理的膜50，并將其送至切邊裝置63。通過滾花賦予輥62的夾持，在膜50的兩側(cè)端部形成滾花部。之后，切邊裝置63切開比膜50中的滾花部更靠近外側(cè)的部分。被切割的邊緣50a通過送風(fēng)裝置70被送至破碎機(jī)55。另一方面， 被切開邊緣的膜50被卷取機(jī)73卷起。另外，送風(fēng)裝置70與送風(fēng)裝置53相同，因此省略說明。通過卷取機(jī)73卷取的膜50的長度L，優(yōu)選在長邊方向(流延方向)上至少設(shè)為 IOOm以上。另外，膜50的寬度W更優(yōu)選在IOOOmm以上3500mm以下。另外，本發(fā)明在膜50 的寬度大于2500mm時(shí)也有效。并且，在制造膜50的厚度為5 μ m以上80 μ m以下的薄膜時(shí)， 也適用本發(fā)明。在此，將膜50的體積設(shè)為V時(shí)，由V/(L·W)表示膜50的厚度。另外，作為體積V的求法，可以用膜50的比重除膜50的重量。本發(fā)明的第2實(shí)施方式的溶液制膜設(shè)備，除了具備送風(fēng)裝置內(nèi)的進(jìn)料輥對(duì)及刮刀對(duì)的構(gòu)成之外，還具備與第1實(shí)施方式的溶液制膜設(shè)備10相同的構(gòu)成。如圖7及圖8所示，第2實(shí)施方式與第1實(shí)施方式相同之處在于，刮刀105、106刮掉粘貼在由驅(qū)動(dòng)輥108與擠壓輥109組成的進(jìn)料輥對(duì)110上的邊緣50a。但是，與第1實(shí)施方式不同之處在于，刮刀 105、106在其前端部具備有以一定節(jié)距排列的多個(gè)突起部10fe、106a。并且，與第1實(shí)施方式不同之處在于，在與刮刀的突起部105a、106a設(shè)定一定間隙CL2(參照?qǐng)D9)的狀態(tài)下， 在進(jìn)料輥對(duì)110上形成嵌合的多個(gè)槽108a、109a。遍及進(jìn)料輥對(duì)110的全周形成槽108a、 109a。多個(gè)這些槽108a、109a相對(duì)于進(jìn)料輥對(duì)110的寬度方向以一定節(jié)距設(shè)置。與第1實(shí)施方式的刮刀97、98相同，刮刀105、106刮掉粘在進(jìn)料輥對(duì)110上的邊緣50a。由此，消除進(jìn)料輥對(duì)110上阻礙邊緣50a傳送的物質(zhì)。因此，邊緣50a得以穩(wěn)定傳送。并且，在第2實(shí)施方式中，在進(jìn)料輥對(duì)110的周面中槽與相鄰接的槽之間的部分(圖9 中周面108b)大致平坦。因此，即使在以一定的壓力擠壓邊緣50a的情況下，邊緣50a也不會(huì)陷進(jìn)槽與相鄰接槽之間的部分。因此，不用擔(dān)心邊緣50a粘在或纏繞在進(jìn)料輥對(duì)110上。如圖9所示，優(yōu)選槽108a的深度D在Imm以上，更優(yōu)選在3mm以上。并且，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)輥108的槽108a與刮刀105的突起部10 之間的間隙CL2在0. Imm以上且在槽108a 的深度D以下，更優(yōu)選在0. Imm以上(槽108a的深度D)在-Imm以下。通過將間隙CL2及槽的深度D定在所述范圍內(nèi)，更加確實(shí)地避免阻礙驅(qū)動(dòng)輥108的旋轉(zhuǎn)，確實(shí)地刮掉附著在驅(qū)動(dòng)輥108上的邊緣50a。另外，擠壓輥的槽109a與刮刀105的突起部10 之間的間隙CL2 也與上述相同，并且，槽109a的深度D也與上述相同。另外，如圖8所示，與第1實(shí)施方式相同，刮刀105、106的下端部105b、106b從吸引導(dǎo)管84的入口 8 向內(nèi)側(cè)進(jìn)入吸引導(dǎo)管84內(nèi)與一定長度對(duì)應(yīng)的量。并且，與第1實(shí)施方式相同，在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成凹凸部95。該凹凸部95減小了與邊緣50a的接觸面積。上述第1實(shí)施方式中，由多個(gè)四角錐臺(tái)構(gòu)成了在驅(qū)動(dòng)輥的周面設(shè)置的凹凸部。但是，代替四角錐臺(tái)，凹凸部也可以為上面的面積小于下面的面積的形狀，例如圓錐等。在上述第2實(shí)施方式中，在刮刀對(duì)的前端整體設(shè)置突起部。但是，也可以僅在刮刀對(duì)的先端的一部分設(shè)置突起部。這種情況下，進(jìn)料輥對(duì)的槽與突起部的位置對(duì)應(yīng)而形成。以下，對(duì)本發(fā)明中制備濃液觀時(shí)使用的原料進(jìn)行說明。(聚合物)在本實(shí)施方式中，將纖維素酰化物作為聚合物使用，作為纖維素?；?，尤其優(yōu)選三醋酸纖維素(TAC)。并且，纖維素?；镏?，更優(yōu)選酰基對(duì)纖維素的羥基的取代度滿足所有(I) (III)。另外，在以下式(I) (III)中，A及B表示?；鶎?duì)纖維素的羥基中的氫原子的取代度，A為乙?；娜〈?，B為碳原子數(shù)3 22的?；娜〈取Ａ硗?，優(yōu)選TAC 的90重量％以上為0. 1 4mm的顆粒。其中，能夠使用于本發(fā)明的聚合物并不限于纖維素?；铩?I) 2. 5 ^ A+B ^ 3. 0(II) 0 ^ A ^ 3. 0(III) 0 ^ B ^ 2. 9構(gòu)成纖維素的進(jìn)行β -1，4鍵合的葡萄糖單位具有游離至2位、3位及6位的羥基。 纖維素?；锸菍⑦@些羥基的一部分或全部通過碳數(shù)為2以上的?；セ木酆象w(聚合物)。?；〈仁侵?，纖維素的羥基分別在2位、3位及6位，酯化的比例(100%酯化時(shí)取代度為1)?？傰；〈龋碊S2+DS3+DS6的值優(yōu)選為2. 00 - 3. 00,更優(yōu)選為2. 22 2. 90， 尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值優(yōu)選為0. 28以上，更優(yōu)選為0. 30 以上，尤其優(yōu)選為0. 31 0. 34。其中，DS2為葡萄糖單位中2位的羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為2位的?；〈?，DS3為葡萄糖單位中3位的羥基的氫被?；〈谋壤?以下稱為3位的酰基取代度)，DS6為葡萄糖單位中6位的羥基的氫被酰基取代的比例 (以下稱為6位的?；〈?。在本發(fā)明的纖維素?；镏惺褂玫孽；梢詢H為1種，也可以使用2種以上的酰基。使用2種以上?；鶗r(shí)，優(yōu)選其中1個(gè)為乙?；Ｈ魧?位、3位及6位的羥基被乙?；〈牧康目偤驮O(shè)為DSAJf 2位、3位及6位的羥基被乙酰基以外的?；〈牧康目偤驮O(shè)為DSB，則DSA+DSB的值優(yōu)選為2. 22 2. 90，尤其優(yōu)選為2. 40 2. 88。并且，優(yōu)選DSB為0.30以上，尤其優(yōu)選為0.7以上。并且，優(yōu)選DSB的20%以上為 6位羥基的取代基，更優(yōu)選為25%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30%以上，尤其優(yōu)選為33%以上。并且，纖維素?；锏?位中DSA+DSB的值為0. 75以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 80以上，尤其也優(yōu)選為0. 85以上的纖維素?；铮ㄟ^使用這些纖維素?；?，能夠制作出溶解性更優(yōu)異的溶液(濃液)。尤其是，使用非氯系有機(jī)溶劑時(shí)，能夠制作出顯示優(yōu)異的溶解性、低粘度且過濾性優(yōu)異的濃液。作為纖維素?；锏脑系睦w維素可以從棉絨纖維、紙漿的任意一種得到。作為本發(fā)明的纖維素?；锏奶紨?shù)2以上的?；?，可以是脂肪族基也可以是芳基，不特別限定。例如可以舉出纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分別具有進(jìn)一步被取代的基團(tuán)。作為這些優(yōu)選例子，可以舉出丙?；⒍□；?庚?；⒓乎；⑿刘；⒐秕；?、十二烷?；?、十三烷?；⑹耐轷；⑹轷；?、十八烷?；?、異丁?；?、叔丁?；?、環(huán)己烷基羰基、油酰基、苯甲酰基、萘羰基、肉桂酰基等。其中， 更優(yōu)選丙酰基、丁?；?、十二烷?；?、十八烷?；?、叔丁?；⒂王；?、苯甲?；⑤留驶?、肉桂?；?，尤其優(yōu)選丙?；⒍□；?溶劑)作為制備濃液的溶劑可以舉出芳香族烴(例如，苯、甲苯等)、鹵代烴(例如，二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲乙酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃、甲基溶纖劑等) 等。另外，在本發(fā)明中，濃液是指通過將聚合物溶解或分散于溶劑中而得到的聚合物溶液或分散液。上述鹵代烴中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)1 7的鹵代烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從聚合物的溶解性、流延膜從支撐體的剝離性、膜的機(jī)械強(qiáng)度及膜的光學(xué)特性等的物性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選除二氯甲烷之外，混合1種至數(shù)種碳原子數(shù)1 5的醇。醇的含量相對(duì)于整個(gè)溶劑優(yōu)選為2 25重量％，更優(yōu)選為5 20重量％。作為醇的具體例，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，但優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物。最近以將對(duì)環(huán)境的影響抑制到最小限度為目的，對(duì)不使用二氯甲烷的溶劑組成也進(jìn)行了研究，這種情況下，優(yōu)選為碳原子數(shù)4 12的醚、碳原子數(shù)3 12的酮、碳原子數(shù) 3 12的酯、碳數(shù)1 12的醇，有時(shí)還適當(dāng)混合這些來使用。例如，可舉出乙酸甲酯、丙酮、 乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。而且，具有2個(gè)以上醚、 酮、酯及醇的官能團(tuán)(即，-0-、-CO-、-C00-及-0H)中的任意一種的化合物也可用作溶劑。在日本專利公開2005-104148號(hào)公報(bào)的W140]段落到W195]段落中對(duì)纖維素?；锏脑敿?xì)內(nèi)容進(jìn)行了記載。這些記載也可適用于本發(fā)明中。另外，同樣地在日本專利公開2005-104148號(hào)公報(bào)的W196]段落到W516]段落中對(duì)溶劑及增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲控制劑、染料、去光劑、剝離劑、剝離促進(jìn)劑等添加劑也有詳細(xì)記載，這些記載也適用于本發(fā)明中。實(shí)施例通過下述實(shí)施例及比較例進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明。[實(shí)施例1-1]如圖2所示，由切邊裝置51切開來自針板拉幅機(jī)13的膜50的邊緣50a。由送風(fēng)裝置53將被切開的邊緣50a送至破碎機(jī)55。如圖3、圖5及圖6所示，送風(fēng)裝置53中，由進(jìn)料輥對(duì)89挾持進(jìn)入吸引導(dǎo)管84之前的邊緣50a。由驅(qū)動(dòng)輥90和擠壓輥91組成進(jìn)料輥對(duì)89。刮刀97、98刮掉粘在驅(qū)動(dòng)輥90及擠壓輥91上的邊緣50a。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b上未形成用于防止邊緣50a粘住的凹凸部100。另外，在實(shí)施例1_1中，未在驅(qū)動(dòng)輥 90的周面形成如圖4所示的由多個(gè)四角錐臺(tái)％a組成的凹凸部95。其中，將驅(qū)動(dòng)輥90與刮刀97之間(擠壓輥91與刮刀98之間)的間隙CLl定為 2mm。并且，將接觸內(nèi)周面84b時(shí)的邊緣50a的表面積設(shè)為接觸邊緣50a的內(nèi)周面84b 中凸部IOOb的表面積設(shè)為Sy時(shí)，由Sy/&cX100得出的接觸率為100%。并且，類似于實(shí)施例1-1的其他實(shí)施例及比較例的條件如下。
[實(shí)施例1-2]為了防止邊緣50a粘在內(nèi)周面84b，在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100，將接觸率定為20%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例1-3]為了防止邊緣50a粘在內(nèi)周面84b，在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100，將接觸率定為10%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例1-4]將間隙CLl定為1mm，除此之外與實(shí)施例1_1相同地實(shí)施。[實(shí)施例1_5]將間隙CLl定為1mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100， 將接觸率定為20%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例1_6]將間隙CLl定為1mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100， 將接觸率定為10%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[比較例1-1]將間隙CLl定為10mm，除此之外與實(shí)施例1_1相同地實(shí)施。[比較例1-2]將間隙CLl定為10mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部 100，將接觸率定為20%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[比較例1-3]將間隙CLl定為10mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部 100，將接觸率定為10%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[比較例1-4]將間隙CLl定為5mm，除此之外與實(shí)施例1_1相同地實(shí)施。[比較例1-5]將間隙CLl定為5mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100， 將接觸率定為20%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[比較例1-6]將間隙CLl定為5mm。在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成如圖6所示的凹凸部100， 將接觸率定為10%。除此之外與實(shí)施例1-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例2-1]與實(shí)施例1-1相同，通過送風(fēng)裝置53將由切邊裝置51切開的邊緣50a送至破碎機(jī)55。如圖7、圖8所示，送風(fēng)裝置53中，由進(jìn)料輥對(duì)110挾持住進(jìn)入吸引導(dǎo)管84之前的邊緣50a。由驅(qū)動(dòng)輥108和擠壓輥109構(gòu)成進(jìn)料輥對(duì)110。這些輥108、109上，相對(duì)于軸向以一定的間隔形成槽108a、109a。由刮刀105、106刮掉粘在驅(qū)動(dòng)輥108及擠壓輥109上的邊緣50a。在刮刀105、106的前端設(shè)置突起部IO^u 106a，如圖9所示，這些突起部IO^u 106a在與槽108a、109a之間設(shè)定一定的間隙CL2，然后使之嵌合于與槽108a、109a。另夕卜， 與實(shí)施例1-1相同，未在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b上形成用于防止粘在內(nèi)周面84b上的凹凸部100。
13
其中，將驅(qū)動(dòng)輥108與刮刀105之間(擠壓輥109與刮刀106之間)的間隙CL2 定為5_。并且，槽108a、109a的深度D設(shè)為5_。并且，類似于實(shí)施例2-1的其他的實(shí)施例及比較例的條件如下。[實(shí)施例2-2]將間隙CL2定為3mm，除此之外與實(shí)施例2_1相同地實(shí)施。[實(shí)施例2-3]將間隙CL2定為1mm，除此之外與實(shí)施例2_1相同地實(shí)施。[實(shí)施例2-4]將間隙CL2定為3mm，槽的深度D定為3mm，除此之外與實(shí)施例2-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例2-5]將間隙CL2定為1mm，槽的深度D定為3mm，除此之外與實(shí)施例2-1相同地實(shí)施。[實(shí)施例2-6]將間隙CL2定為1mm，槽的深度D定為1mm，除此之外與實(shí)施例2-1相同地實(shí)施。[比較例2-1]將間隙CL2定為10mm，除此之外與實(shí)施例2_1相同地實(shí)施。[比較例2-2]將槽的深度D定為3mm，除此之外與實(shí)施例2_1相同地實(shí)施。[比較例2-3]將間隙CL2定為3mm，槽的深度D定為1mm，除此之外與實(shí)施例2-1相同地實(shí)施。[參考例3-1]與實(shí)施例1-1相同，通過送風(fēng)裝置53將由切邊裝置51切開的邊緣50a送至破碎機(jī)55。如圖3、圖5及圖6所示，送風(fēng)裝置53中，由進(jìn)料輥對(duì)89挾持進(jìn)入吸引導(dǎo)管84之前的邊緣50a。另外，分別實(shí)施將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89傳送的速度設(shè)為50m/分鐘及設(shè)為 IOOm/分鐘的情況。由驅(qū)動(dòng)輥90和擠壓輥91構(gòu)成進(jìn)料輥對(duì)89。如圖4所示，在驅(qū)動(dòng)輥90 的周面設(shè)置防止邊緣50a在周面上滑移的凹凸部95。由以一定的節(jié)距規(guī)則地排列的多個(gè)四角錐臺(tái)9 構(gòu)成該凹凸部95。另外，與實(shí)施例1-1相同，未在吸引導(dǎo)管84的內(nèi)周面84b形成用于防止粘在內(nèi)周面84b的凹凸部100。并且，如實(shí)施例1-1或?qū)嵤├?-1所示，在參考例3-1中，未設(shè)置刮掉粘在進(jìn)料輥對(duì)上的邊緣50a的刮刀97、98、105、106。其中，將四角錐臺(tái)95a的上面的面積設(shè)為Sa、下面的表面積設(shè)為Sb時(shí)，將由Sa/ SbXlOO表示的面積比定為90%。并且，類似于實(shí)施例3-1的其他實(shí)施例及比較例的條件如下。[參考例3-2]將面積比設(shè)為30%，除此之外與參考例3-1相同地實(shí)施。[參考例3-3]將面積比設(shè)為10%，除此之外與參考例3-1相同地實(shí)施。[參考例3-4]將面積比設(shè)為100%，除此之外與參考例3-1相同地實(shí)施。[參考例3-5]將面積比設(shè)為5%，除此之外與參考例3-1相同地實(shí)施。
[實(shí)施例3-1]將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為IOOm/分鐘，使用圖3所示的刮刀 97、98。除此之外其他與參考例3-1相同。在將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為 50m/分鐘的情況下，沒有進(jìn)行實(shí)施。[實(shí)施例3_2]將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為IOOm/分鐘，使用圖3所示的刮刀 97、98。除此之外其他與參考例3-2相同。在將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為 50m/分鐘的情況下，沒有進(jìn)行實(shí)施。[實(shí)施例3_3]將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為IOOm/分鐘，使用圖3所示的刮刀 97、98。除此之外其他與參考例3-3相同。在將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為 50m/分鐘的情況下，沒有進(jìn)行實(shí)施。[實(shí)施例3_4]使用如圖3所示的刮刀97、98，實(shí)施將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為 50m/分鐘的情況及設(shè)為IOOm/分鐘的情況。除此之外與參考例3-4相同。[實(shí)施例3_5]使用如圖3所示的刮刀97、98，實(shí)施將邊緣50a朝向進(jìn)料輥對(duì)89的傳送速度設(shè)為 50m/分鐘的情況及設(shè)為IOOm/分鐘的情況。除此之外與參考例3-5相同。[評(píng)價(jià)]在實(shí)施例1-1 1-6及比較例1-1 1-6中，通過送風(fēng)裝置53傳送邊緣50a時(shí)， 對(duì)是否發(fā)生邊緣50a纏繞進(jìn)料輥對(duì)89 (未在周面設(shè)置凹凸部95)的情況及、邊緣50a是否粘在吸引導(dǎo)管的內(nèi)周面84b的情況進(jìn)行了評(píng)價(jià)。得到如以下表1的結(jié)果。[表1]
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)裝置，其特征在于，具備配管，用于將從傳送中的膜的側(cè)端部切開的邊緣送風(fēng)至邊緣回收部；輥對(duì)，挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣；及刮刀對(duì)，設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間，刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述刮刀對(duì)與所述輥對(duì)最大保持2mm的間隙設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，在所述輥對(duì)的至少任意一方的輥的周面形成有防止所述邊緣滑移的凹凸部。
4.如權(quán)利要求3所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述凹凸部由以一定節(jié)距排列的多個(gè)四角錐臺(tái)組成，將所述四角錐臺(tái)的上面的面積設(shè)為Sa、下面的表面積設(shè)為Sb時(shí)，由Sa/SbX100表示的面積比在10%以上90%以下。
5.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，在所述輥對(duì)的至少任意一方的輥上，在寬度方向以一定節(jié)距設(shè)置多個(gè)遍及全周形成的槽，在所述刮刀對(duì)上，在與所述槽之間相對(duì)于所述輥對(duì)的徑向設(shè)定一定間隙的狀態(tài)下，設(shè)置與所述槽嵌合的突起部。
6.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述槽深為Imm以上，所述間隙在0. Imm以上所述槽深以下。
7.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述刮刀對(duì)的下端部從所述配管的入口向內(nèi)側(cè)進(jìn)入所述配管內(nèi)與一定長度對(duì)應(yīng)的量。
8.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，在所述配管的內(nèi)周面形成有由多個(gè)凹部及凸部組成且防止所述邊緣粘在內(nèi)周面的凹凸部。
9.如權(quán)利要求8所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，將與所述內(nèi)周面接觸時(shí)的邊緣的表面積設(shè)為Sx、與所述邊緣接觸的內(nèi)周面中凸部的表面積設(shè)為Sy時(shí)，由Sy/&cX100得出的接觸率在20%以下。
10.一種溶液制膜設(shè)備，其特征在于，具備針板拉幅機(jī)，用針插入而支撐膜的邊緣；夾子拉幅機(jī)，設(shè)置在所述針板拉幅機(jī)的下游，用夾子把持住所述膜的邊緣；第1切邊裝置，設(shè)置在所述針板拉幅機(jī)與所述夾子拉幅機(jī)之間，從傳送中的膜切開側(cè)端部；第2切邊裝置，設(shè)置在所述夾子拉幅機(jī)的下游，從傳送中的膜切開側(cè)端部；第1送風(fēng)裝置，對(duì)通過所述第1切邊裝置切開的膜的邊緣進(jìn)行送風(fēng)，所述第1送風(fēng)裝置具有配管、輥對(duì)及刮刀對(duì)，所述配管將所述邊緣送風(fēng)至邊緣回收部，所述輥對(duì)由金屬形成且挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣，所述刮刀對(duì)設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間，所述刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣；及第2送風(fēng)裝置，對(duì)通過所述第2切邊裝置切開的膜的邊緣進(jìn)行送風(fēng)，所述第2送風(fēng)裝置具有配管、輥對(duì)及刮刀對(duì)，所述配管將所述邊緣送風(fēng)至邊緣回收部，所述輥對(duì)由金屬或橡膠形成且挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣，所述刮刀對(duì)設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間， 所述刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。
11. 一種送風(fēng)方法，其特征在于，具備以下步驟 傳送膜；從傳送中的膜切開側(cè)端部；通過配管將切開的所述側(cè)端部即邊緣送風(fēng)至邊緣回收部； 用輥對(duì)挾持進(jìn)入所述配管之前的所述邊緣；及由設(shè)置在所述輥對(duì)與所述配管之間的刮刀對(duì)刮掉纏繞在所述輥對(duì)上的邊緣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種送風(fēng)裝置及送風(fēng)方法及溶液制膜設(shè)備。長形膜的側(cè)端部即邊緣(50a)在傳送中被切邊裝置(51)切開。切開的邊緣(50a)通過吸引導(dǎo)管(84)送風(fēng)至破碎機(jī)(55)。用進(jìn)料輥對(duì)(89)挾持進(jìn)入吸引導(dǎo)管之前的邊緣(50a)。在進(jìn)料輥對(duì)(89)與吸引導(dǎo)管(84)之間設(shè)置刮刀(97、98)。刮刀(97、98)刮掉纏繞在進(jìn)料輥對(duì)(89)上的邊緣(50a)。刮刀(97、98)與進(jìn)料輥對(duì)(89)之間設(shè)置有一定的間隙。
文檔編號(hào)C08J5/18GK102190808SQ201110059540
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者吉田龍平 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社