專利名稱：用于由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的連鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型涉及一種用于由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的連鑄設(shè)備。具體來(lái)講，本實(shí)用新型涉及一種由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的連鑄設(shè)備，該連鑄設(shè)備具有結(jié)晶器和沿連鑄坯輸送方向布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置，其中所述連鑄坯導(dǎo)引裝置包括多個(gè)用于對(duì)澆鑄連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥和用于將澆鑄連鑄坯切開的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的具有結(jié)晶器和沿連鑄坯輸送方向布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置的連鑄設(shè)備為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉。在所述連鑄設(shè)備中，在結(jié)晶器中對(duì)金屬熔液優(yōu)選鋼進(jìn)行澆鑄，其中形成至少部分凝固的澆鑄連鑄坯，接下來(lái)將澆鑄連鑄坯從結(jié)晶器中拉出并且在跟隨著的連鑄坯導(dǎo)引裝置中對(duì)其進(jìn)行支撐、導(dǎo)引和進(jìn)一步冷卻。為了能夠在多數(shù)情況下在不與連鑄設(shè)備相連接的設(shè)備部件上(比如在軋機(jī)上)對(duì)完全凝固的澆鑄連鑄坯繼續(xù)進(jìn)行加工，有必要借助于切割機(jī)將連續(xù)地或者半連續(xù)地制造的澆鑄連鑄坯切開，由此制造典型地具有預(yù)先確定的長(zhǎng)度的澆鑄連鑄坯的區(qū)段(比如板坯、薄板坯等等)， 而后輸送所述澆鑄連鑄坯的區(qū)段繼續(xù)進(jìn)行加工。典型地沿橫向于澆鑄連鑄坯的連鑄坯輸送方向的方向借助于切割機(jī)比如自生的氣割機(jī)或者等離子切割機(jī)來(lái)切開澆鑄連鑄坯，其中金屬的澆鑄連鑄坯在切割縫隙的區(qū)域中氧化并且在這種情況下產(chǎn)生氧化物，即所謂的切割殘?jiān)４送?，根?jù)現(xiàn)有技術(shù)已知設(shè)置布置在切割機(jī)后面的轉(zhuǎn)向板，由此使切割殘?jiān)囊徊糠诌h(yuǎn)離布置在轉(zhuǎn)向板后面的設(shè)備部件比如連鑄坯導(dǎo)輥或者說(shuō)連鑄坯導(dǎo)引分段。出于冶金的或者熱的原因，有必要在所述轉(zhuǎn)向板與澆鑄連鑄坯之間留有縫隙，但是由此切割殘?jiān)謺?huì)侵入到布置在后面的設(shè)備部件中。比如借助于連鑄坯導(dǎo)輥將切割殘?jiān)埲氲綕茶T連鑄坯中，由此澆鑄連鑄坯的質(zhì)量又明顯惡化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是，提供一種用于由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的連鑄設(shè)備， 具有結(jié)晶器和沿連鑄坯輸送方向布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置，其中，所述連鑄坯導(dǎo)引裝置包括多個(gè)用于對(duì)所述澆鑄連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥和用于將所述澆鑄連鑄坯切開的切割機(jī)，其中，沿所述連鑄坯輸送方向在所述切割機(jī)后面布置了用于使切割殘?jiān)D(zhuǎn)向的殘?jiān)D(zhuǎn)向器，該殘?jiān)D(zhuǎn)向器能夠借助于操縱裝置從釋放位置移到轉(zhuǎn)向位置中以及返回移動(dòng)，其中，在所述釋放位置中未將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到所述澆鑄連鑄坯上并且在所述轉(zhuǎn)向位置中則將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到所述澆鑄連鑄坯上。對(duì)于該連鑄設(shè)備來(lái)說(shuō)使在借助于切割機(jī)來(lái)切開澆鑄連鑄坯時(shí)產(chǎn)生的切割殘?jiān)煽康剡h(yuǎn)離布置在后面的設(shè)備部件尤其是連鑄坯導(dǎo)引裝置。該任務(wù)通過(guò)一種連鑄設(shè)備得到解決，對(duì)于該連鑄設(shè)備來(lái)說(shuō)沿連鑄坯輸送方向在所述切割機(jī)后面布置了用于使切割殘?jiān)D(zhuǎn)向的殘?jiān)D(zhuǎn)向器，該殘?jiān)D(zhuǎn)向器能夠借助于操縱裝置從釋放位置移到轉(zhuǎn)向位置中以及返回移動(dòng)，其中在所述釋放位置中未將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到澆鑄連鑄坯上并且在所述轉(zhuǎn)向位置中則將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到澆鑄連鑄坯上。在切割機(jī)開始切開澆鑄連鑄坯之前，借助于所述操縱裝置將殘?jiān)D(zhuǎn)向器從釋放位置移到轉(zhuǎn)向位置中，在所述釋放位置中所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器未被壓下到澆鑄連鑄坯上并且在保持間距的情況下橫向于連鑄坯輸送方向布置在澆鑄連鑄坯的旁邊。在所述轉(zhuǎn)向位置中將殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到澆鑄連鑄坯上，從而可靠地保護(hù)布置在殘?jiān)D(zhuǎn)向器后面的設(shè)備部件防止其受到落下的切割殘?jiān)挠绊?。在切開澆鑄連鑄坯之后，又將殘?jiān)D(zhuǎn)向器移回到釋放位置中，從而避免殘?jiān)D(zhuǎn)向器與澆鑄連鑄坯之間的持久的接觸。
在一種有利的實(shí)施方式中，所述操縱裝置包括壓力介質(zhì)缸和與其相連接的懸掛裝置，其中殘?jiān)D(zhuǎn)向器懸掛在所述懸掛裝置上。在此壓力介質(zhì)缸比如氣動(dòng)缸或者液壓缸相對(duì)于連鑄設(shè)備有利地以一定的距離來(lái)布置，并且通過(guò)所述懸掛裝置比如鏈?zhǔn)綉壹芘c所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器相連接，由此使壓力介質(zhì)缸遠(yuǎn)離不利的環(huán)境影響比如高溫和/或冷凝的大氣。在一種實(shí)施方式中，所述連鑄坯導(dǎo)引裝置包括至少一個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)的連鑄坯導(dǎo)輥和 /或能夠壓下的連鑄坯導(dǎo)輥。通過(guò)一個(gè)或者多個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)的連鑄坯導(dǎo)輥能夠容易地將澆鑄連鑄坯從結(jié)晶器中拉出來(lái)；借助于一個(gè)或者多個(gè)能夠壓下的連鑄坯導(dǎo)輥可以調(diào)節(jié)連鑄坯導(dǎo)輥與澆鑄連鑄坯之間的接觸力或者說(shuō)通過(guò)連鑄坯導(dǎo)輥來(lái)有針對(duì)性地影響澆鑄連鑄坯比如進(jìn)行所謂的液芯輕壓下(Soft Core Reduction)，由此可以改進(jìn)澆鑄連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。此外，經(jīng)常有利的是，將多個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥合并成連鑄坯導(dǎo)引分段或者夾送輥機(jī)架。 由此能夠容易且快速地更換多個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥。在一種實(shí)施方式中，所述切割機(jī)構(gòu)造為自生的氣割機(jī)或者等離子切割機(jī)。自生的氣割機(jī)，必要時(shí)在添加用于某些比如不銹的鋼質(zhì)量的粒料的情況下適合于切割中等的和較大的材料厚度，相反等離子切割機(jī)則更適合于較小的材料厚度。在一種對(duì)于連鑄設(shè)備的連續(xù)的運(yùn)行來(lái)說(shuō)有利的實(shí)施方式中，所述切割機(jī)構(gòu)造為能夠與澆鑄連鑄坯一起沿連鑄坯輸送方向運(yùn)動(dòng)，從而能夠在不中斷連續(xù)的澆鑄運(yùn)行的情況下切開澆鑄連鑄坯。為此切割機(jī)比如布置在導(dǎo)軌上，使得切割機(jī)構(gòu)造為要么能夠通過(guò)分開的移動(dòng)裝置要么能夠通過(guò)切割機(jī)與澆鑄連鑄坯的夾緊沿連鑄坯輸送方向與澆鑄連鑄坯一起運(yùn)動(dòng)。在一種簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中，所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器構(gòu)造為箱形輪廓和與該箱形輪廓相連接的處于箱形輪廓上方的U形輪廓。在一種有利的實(shí)施方式中，所述箱形輪廓具有用于對(duì)該箱形輪廓進(jìn)行冷卻的水接頭以及至少一條處于箱形輪廓與U形輪廓之間的用于將切割殘?jiān)鼜腢形輪廓中除去的連接管路。由此以簡(jiǎn)單的方式方法不僅保證對(duì)箱形輪廓進(jìn)行冷卻，而且保證將切割殘?jiān)鼜腢形輪廓中除去。在一種實(shí)施方式中，沿連鑄坯輸送方向在所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器的后面布置了轉(zhuǎn)向板。 特別有利的是，所述轉(zhuǎn)向板沿連鑄坯輸送方向布置在連鑄坯導(dǎo)輥、由多個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥構(gòu)成的連鑄坯導(dǎo)弓I分段或者夾送輥機(jī)架的前面。因?yàn)楸緦?shí)用新型不僅能夠用在垂直連鑄設(shè)備上或者能夠用在弧形連鑄設(shè)備上，所以有利的是，所述連鑄設(shè)備構(gòu)造為垂直連鑄設(shè)備或者弧形連鑄設(shè)備。有利的是，尤其在澆鑄連鑄坯具有板坯、鋼坯、初軋坯或者粗制型材的橫截面時(shí)將所述按本實(shí)用新型的裝置用于由鋼來(lái)制造澆鑄連鑄坯。
本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)和特征從以下對(duì)非限制性的實(shí)施例所作的說(shuō)明中獲得，其中參照以下附圖，附圖示出圖1 是垂直連鑄設(shè)備連同多個(gè)連鑄坯導(dǎo)引分段的縱剖面的示意圖，圖2是垂直連鑄設(shè)備連同夾送輥機(jī)架的縱剖面的示意圖，圖3是圖1的截取部分連同切割機(jī)、殘?jiān)D(zhuǎn)向器和連鑄坯導(dǎo)引分段，圖4和5是殘?jiān)D(zhuǎn)向器的透視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中示意性地示出了構(gòu)造為垂直連鑄設(shè)備的連鑄設(shè)備1連同對(duì)于本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)重要的構(gòu)件的縱部面。該連鑄設(shè)備1包括結(jié)晶器2和連接在該結(jié)晶器2上的垂直的連鑄坯導(dǎo)引裝置3，其中在澆鑄過(guò)程中在所述結(jié)晶器2中將鋼水澆鑄成具有板坯橫截面的澆鑄連鑄坯4，并且在所述連鑄坯導(dǎo)引裝置3中對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的澆鑄連鑄坯4進(jìn)行冷卻、導(dǎo)引、支撐、借助于切割機(jī)6定尺切割到板坯19，其中隨后借助于板坯升降機(jī)20將板坯從連鑄坯導(dǎo)引裝置3中輸送出去。所述連鑄坯導(dǎo)引裝置3包括兩列連鑄坯導(dǎo)輥5a和5b，所述連鑄坯導(dǎo)輥5a和5b合并為多個(gè)連鑄坯導(dǎo)引分段，在所述連鑄坯導(dǎo)引分段中代表性地示出了四個(gè)連鑄坯導(dǎo)引分段Ila到lid。一列連鑄坯導(dǎo)輥5a位置固定地支撐在連鑄坯導(dǎo)引分段的外側(cè)上；第二列連鑄坯導(dǎo)輥5b則以能夠相對(duì)于第一列連鑄坯導(dǎo)輥5a運(yùn)動(dòng)的方式布置在連鑄坯導(dǎo)引分段的內(nèi)側(cè)。這種可相對(duì)運(yùn)動(dòng)性對(duì)于具有尚為液態(tài)的芯部的澆鑄連鑄坯來(lái)說(shuō)比如允許調(diào)節(jié)到所期望的連鑄坯厚度或者降低厚度。如在圖3中詳細(xì)示出的，處于外面的和處于里面的連鑄坯導(dǎo)輥5a和5b以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承在支承框架9中。所述連鑄坯導(dǎo)輥5a、5b 中的一些構(gòu)造為能夠驅(qū)動(dòng)的連鑄坯導(dǎo)輥5c并且/或者構(gòu)造為能夠壓下的連鑄坯導(dǎo)輥5d并且確定澆鑄連鑄坯4的速度。沿連鑄坯輸送方向R在連鑄坯導(dǎo)引分段Ilc的后面布置了構(gòu)造為自生的氣割機(jī)的切割機(jī)6，該切割機(jī)6將澆鑄連鑄坯4切斷到具有特定的長(zhǎng)度的板坯 19。在借助于切割機(jī)6切開澆鑄連鑄坯4時(shí)，首先通過(guò)切割噴嘴21的加熱火焰將澆鑄連鑄坯4加熱到點(diǎn)燃溫度并且隨后將氧氣吹入到加熱的位置上，使得澆鑄連鑄坯4在切割縫隙的區(qū)域中在切割氧氣中燃燒并且在高壓下從切割縫隙中吹出。氧化物，通常也稱為切割殘?jiān)?，具有比鋼顯著更低的熔點(diǎn)并且也更加具有流質(zhì)狀態(tài)。殘?jiān)谎鯕馍涫鴱那懈羁p隙中吹出，同時(shí)連續(xù)地沿切割縫隙來(lái)導(dǎo)引切割噴嘴21。為了防止切割殘?jiān)秩氲窖剡B鑄坯輸送方向R布置在切割機(jī)6后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置3中并且尤其防止將切割殘?jiān)埲氲綕茶T連鑄坯4中，在開始切割操作之前借助于操縱裝置8將布置在切割機(jī)6后面的殘?jiān)D(zhuǎn)向器7從釋放位置置于轉(zhuǎn)向位置中，其中在釋放位置中未將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器7壓下到澆鑄連鑄坯上并且在轉(zhuǎn)向位置中則將殘?jiān)D(zhuǎn)向器7壓下到澆鑄連鑄坯上。在切開澆鑄連鑄坯4之后，又將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器7從轉(zhuǎn)向位置移回到釋放位置中。當(dāng)然，如在圖2中示出的一樣，所述連鑄坯導(dǎo)引裝置3也可以包含夾送輥機(jī)架12。 關(guān)于本實(shí)用新型的功能，不存在著差別，因而參照?qǐng)D1。在圖3中詳細(xì)示出了按圖1的殘?jiān)D(zhuǎn)向器7。該殘?jiān)D(zhuǎn)向器7沿連鑄坯輸送方向R布置在切割機(jī)6的后面，其中該殘?jiān)D(zhuǎn)向器7懸掛在構(gòu)造為鏈?zhǔn)綉壹艿膽覓煅b置10上， 該鏈?zhǔn)綉壹?0通過(guò)轉(zhuǎn)向輥18與構(gòu)造為氣動(dòng)缸的操縱裝置8相連接。在釋放位置F中，所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器7未被壓下到澆鑄連鑄坯4上。在開始借助于切割機(jī)6來(lái)切開澆鑄連鑄坯4 之前，借助于操縱裝置8將殘?jiān)D(zhuǎn)向器7壓下到澆鑄連鑄坯4上，其中所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器7通過(guò)其自重壓緊到澆鑄連鑄坯4上。在切開時(shí)，切割機(jī)6在導(dǎo)軌22上與澆鑄連鑄坯4同步移動(dòng)，從而橫向于連鑄坯輸送方向R將澆鑄連鑄坯4切開。在這過(guò)程中產(chǎn)生的切割殘?jiān)汕懈顕娮?1通過(guò)切割縫隙吹出并且部分地由殘?jiān)D(zhuǎn)向器7在轉(zhuǎn)向位置A中所捕集或者說(shuō)被布置在后面的轉(zhuǎn)向板17所捕集，從而保證沒(méi)有將切割殘?jiān)诮酉聛?lái)的連鑄坯導(dǎo)引裝置比如連鑄坯導(dǎo)引分段Ild中軋入到澆鑄連鑄坯4中。
在圖4和5中詳細(xì)示出了對(duì)切割殘?jiān)M(jìn)行冷卻并且從殘?jiān)D(zhuǎn)向器7中排出的情況。如可以從這些附圖中看出的一樣，所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器7構(gòu)造為箱形輪廓13和與其相連接的U形輪廓14，所述U形輪廓14沿連鑄坯輸送方向布置在箱形輪廓13的前面。箱形輪廓 13擁有用于對(duì)殘?jiān)D(zhuǎn)向器7進(jìn)行冷卻的水接頭15，其中冷卻水在流過(guò)箱形輪廓13之后借助于兩條連接管路16導(dǎo)入到U形輪廓14中，在U形輪廓14中冷卻水將產(chǎn)生的切割殘?jiān)鼪_走。有利的是，主要在轉(zhuǎn)向位置中也就是在將殘?jiān)D(zhuǎn)向器7壓下到澆鑄連鑄坯上時(shí)對(duì)切割殘?jiān)M(jìn)行冷卻或者說(shuō)將切割殘?jiān)鼜臍堅(jiān)D(zhuǎn)向器7中排出。所排出的冷卻水和所排出的切割殘?jiān)刹贾迷诤竺娴霓D(zhuǎn)向板從連鑄設(shè)備的連鑄坯導(dǎo)引裝置排出。附圖標(biāo)記列表1連鑄設(shè)備2結(jié)晶器3連鑄坯導(dǎo)引裝置4澆鑄連鑄坯5a、5b連鑄坯導(dǎo)輥5c能夠驅(qū)動(dòng)的連鑄坯導(dǎo)輥5d能夠壓下的連鑄坯導(dǎo)輥6切割機(jī)7殘?jiān)D(zhuǎn)向器8操縱裝置9支承框架10懸掛裝置Ila-Ild 連鑄坯導(dǎo)引分段12夾送輥機(jī)架13箱形輪廓14U形輪廓15水接頭16連接管路17轉(zhuǎn)向板18轉(zhuǎn)向輥19板坯[0047]20板坯升降機(jī)21切割噴嘴22導(dǎo)軌A轉(zhuǎn)向位置F釋放 位置R連鑄坯輸送方向
權(quán)利要求1.用于由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯(4)的連鑄設(shè)備(1)，具有結(jié)晶器(2)和沿連鑄坯輸送方向(R)布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置(3)，其中，所述連鑄坯導(dǎo)引裝置(3)包括多個(gè)用于對(duì)所述澆鑄連鑄坯(4)進(jìn)行支撐和導(dǎo)弓I的連鑄坯導(dǎo)輥(5a-5d)和用于將所述澆鑄連鑄坯(4)切開的切割機(jī)(6)，其特征在于，沿所述連鑄坯輸送方向(R)在所述切割機(jī)(6)后面布置了用于使切割殘?jiān)D(zhuǎn)向的殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)，該殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)能夠借助于操縱裝置(8)從釋放位置(F)移到轉(zhuǎn)向位置(A)中以及返回移動(dòng)，其中，在所述釋放位置(F)中未將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)壓下到所述澆鑄連鑄坯(4)上并且在所述轉(zhuǎn)向位置(A)中則將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7 )壓下到所述澆鑄連鑄坯(4 )上。
2.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述操縱裝置(8)包括壓力介質(zhì)缸和與所述壓力介質(zhì)缸相連接的懸掛裝置(10)，其中，所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)懸掛在所述懸掛裝置 (10)上。
3.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述連鑄坯導(dǎo)引裝置包括至少一個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)的連鑄坯導(dǎo)輥(5c)和/或能夠壓下的連鑄坯導(dǎo)輥(5d)。
4.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，多個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥(5a-5d)合并成連鑄坯導(dǎo)引分段(Ila-Ild)或者夾送輥機(jī)架(12)。
5.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)造為自生的氣割機(jī)或者等離子切割機(jī)。
6.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)(6)構(gòu)造為能夠與所述澆鑄連鑄坯(4) 一起沿所述連鑄坯輸送方向(R)運(yùn)動(dòng)。
7.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)構(gòu)造為箱形輪廓(13)和與所述箱形輪廓(13)相連接的處于所述箱形輪廓(13)上方的U形輪廓(14)。
8.按權(quán)利要求7所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述箱形輪廓(13)具有用于對(duì)所述箱形輪廓(13)進(jìn)行冷卻的水接頭(15)和至少一條處于所述箱形輪廓(13)與所述U形輪廓(14)之間的用于將所述切割殘?jiān)鼜乃鯱形輪廓(14)中除去的連接管路(16)。
9.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，沿所述連鑄坯輸送方向(R)在所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器(7)后面布置了轉(zhuǎn)向板(17)。
10.按權(quán)利要求9所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向板(17)沿所述連鑄坯輸送方向(R)布置在連鑄坯導(dǎo)輥(5a-5d)、由多個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥構(gòu)成的連鑄坯導(dǎo)引分段(11)或夾送輥機(jī)架(12)的前面。
11.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述連鑄設(shè)備(1)構(gòu)造為垂直連鑄設(shè)備。
12.按權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述連鑄設(shè)備(1)構(gòu)造為弧形連鑄設(shè)備。
專利摘要用于由金屬熔液來(lái)制造澆鑄連鑄坯的連鑄設(shè)備，具有結(jié)晶器和沿連鑄坯輸送方向布置在后面的連鑄坯導(dǎo)引裝置，連鑄坯導(dǎo)引裝置包括多個(gè)支撐和導(dǎo)引澆鑄連鑄坯的連鑄坯導(dǎo)輥和將澆鑄連鑄坯切開的切割機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種連鑄設(shè)備，其中使在借助于切割機(jī)來(lái)切開澆鑄連鑄坯時(shí)產(chǎn)生的切割殘?jiān)煽康剡h(yuǎn)離布置在后面的設(shè)備部件尤其連鑄坯導(dǎo)引裝置。該任務(wù)通過(guò)一種連鑄設(shè)備得到解決，其中沿連鑄坯輸送方向在所述切割機(jī)后面布置了使切割殘?jiān)D(zhuǎn)向的殘?jiān)D(zhuǎn)向器，該殘?jiān)D(zhuǎn)向器能夠借助于操縱裝置從釋放位置移到轉(zhuǎn)向位置中以及返回移動(dòng)，在所述釋放位置中未將所述殘?jiān)D(zhuǎn)向器壓下到澆鑄連鑄坯上并且在所述轉(zhuǎn)向位置中則將其壓下到澆鑄連鑄坯上。
文檔編號(hào)B22D11/14GK202143944SQ20102065834
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者哈斯林格 M., 魯克鮑爾 M. 申請(qǐng)人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司