專利名稱：一種蒸汽裸硫化聚乙烯膠管配制原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種蒸汽裸硫化氯化聚乙烯膠管配制原 料。
背景技術(shù)：
氯化聚乙烯是由聚乙烯與氯經(jīng)取代反應(yīng)而制得的高分子材料，它可以視為乙烯、 氯乙烯、1，2 二氯乙烯的三元共聚物。氯化聚乙烯根據(jù)其物理和化學(xué)性質(zhì)、以及用途可以分 為樹脂類和彈性體類兩大類，前者因具有較高的分子量和機(jī)械強(qiáng)度，較高的熔融粘度和塑 化溫度，主要用于通用樹脂的耐候、抗沖擊改性劑，而后者有適中的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，較 低的熔融粘度和塑化溫度，主要用作特種合成橡膠。膠管行業(yè)用的氯化聚乙烯均為彈性體類的，由于它仍然具有部分塑性，膠管在硫 化后熱撕裂強(qiáng)度很低、表面有發(fā)粘的現(xiàn)象，表現(xiàn)為交聯(lián)程度不足，產(chǎn)品在脫芯的時(shí)候容易發(fā) 生破裂，表面容易留下操作的痕跡。為了得到光滑的產(chǎn)品表面，膠管在硫化的時(shí)候外面必需 包鉛或包塑，因此大大制約了生產(chǎn)的效率，增加了制造的成本。目前針對(duì)氯化聚乙烯主要有三種常用的硫化體系(1)硫脲類硫化體系，其代表 是NA-22，由于這類物質(zhì)具有致癌性，因此限制了其使用范圍；(2)過氧化物硫化體系，其代 表是DCP，這類物質(zhì)具有比較快的硫化速度，但是硫化需要較高的活化溫度，硫化產(chǎn)生刺激 的氣味，并且在蒸汽硫化的時(shí)候需要硫化罐排氧，否則產(chǎn)品表面會(huì)有很多因DCP水解產(chǎn)生 的氣泡。(3)特殊的復(fù)配型硫化體系，該硫化體系硫化速度非常慢，在硫化罐中需要硫化60 分鐘，并且產(chǎn)品的壓縮永久變形很大，對(duì)膠管接頭處的密封有非常不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種達(dá)到上述效果的配方，為了達(dá)到上述目的本發(fā)明采用 的技術(shù)方案如下用量以質(zhì)量份計(jì)，氯化聚乙烯CM352LF，60 80 ；丁腈膠35LM，40 20 ；高活性氧 化鎂Mg0-150，8 10 ；聚乙二醇PEG-4000，1 2 ；硬脂酸鈣，1 2 ；硬脂酸鋇，1 2 ；防老 劑NBC，1 2 ；內(nèi)脫模劑TM-80，2 3 ；流動(dòng)助劑WS-180，1 2 ；炭黑N550，30 40 ；白炭 黑，10 15 ；硅粉750，50 80 ；輕質(zhì)碳酸鈣，5 10 ；芳烴油，20 40 ；硫化劑TDDS，1 2 ；硫化劑TDB680, 2 3 ；促進(jìn)劑NC，2 3。氯化聚乙烯彈性體CM352L(F)系無規(guī)結(jié)構(gòu)飽和性熱塑性彈性體，幾乎完全無結(jié) 晶。具有較低的塑化溫度和門尼粘度，加工性能優(yōu)良，有很好的耐低溫、耐候、耐屈撓、阻燃 性。丁腈膠NBR35LM是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而制得的一種高分子彈性體，丙烯腈 的含量為35%，具有優(yōu)異的耐油性能，廣泛用于制造膠管、膠帶等橡膠制品。本發(fā)明采用氯 化聚乙烯和丁腈橡膠并用，達(dá)到性能互補(bǔ)的作用。一般條件下氯化聚乙烯橡膠有很好的耐油、耐熱、和耐臭氧的性能，選擇適當(dāng)?shù)牧?化體系是氯化聚乙烯橡膠硫化的關(guān)鍵。噻二唑交聯(lián)劑是專為鹵化合成橡膠例如氯化聚乙烯橡膠(CM)和氯醇橡膠(ECO)、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)而設(shè)計(jì)的硫化交聯(lián) 劑。噻二唑硫化體系的硫化速度比硫脲類硫化體系快得多，硫化膠物理性能與過氧化物硫 化體系相近(撕裂強(qiáng)度大于過氧化物硫化體系)，即噻二唑硫化體系兼具硫脲硫化體系和 過氧化物硫化體系的優(yōu)點(diǎn)，特別是其膠料能裸硫化和可使用廉價(jià)的芳烴油作增塑劑，而硫 脲硫化體系和過氧化物硫化體系膠料不能用芳烴油作增塑劑。本發(fā)明采用噻二唑硫化體系，其代表就是ECHOA(美國)、TDDS (德國)、TDB-680, 但是這三種硫化劑又有所不同，本發(fā)明采用促進(jìn)劑NC，與硫化劑TDDS、TDB-680并用形成的 硫化體系有很好的硫化特性，同時(shí)具有加工安全、硫化速度快的特點(diǎn)，為蒸汽裸硫化氯化聚 乙烯奠定了基礎(chǔ)。硅粉750是選用質(zhì)純的刨花堿、稻殼粉、按一定比例經(jīng)特殊工藝加工而成的一種 白色高性能補(bǔ)強(qiáng)劑，具有白度高、質(zhì)軟、易分散和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能，具有良好 的抗酸溶性、耐各種溶劑油等理化性質(zhì)。本發(fā)明采用硅粉作為補(bǔ)強(qiáng)劑，同時(shí)并用其它3種不 同的補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了膠管的爆破壓力，并且有利于管胚的擠出性能。本技術(shù)采用特殊的配方達(dá)到如下技術(shù)要點(diǎn)1)膠管硫化時(shí)無需包鉛或包塑，可以 直接擠出管胚然后套芯硫化?；昧蚧逕o需排氧，可以直接硫化。；3)硫化速度快，每罐不 多于30分鐘，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式蒸汽裸硫化氯化聚乙烯膠管配制原料實(shí)施方式用量以質(zhì)量份計(jì)
權(quán)利要求
1. 一種蒸汽裸硫化氯化聚乙烯膠管配制原料，其特征按質(zhì)量份如下氯化聚乙烯 CM352LF, 60 80 ； 丁腈膠!35LM，40 20 ；高活性氧化鎂Mg0_150，8 10 ；聚乙二醇 PEG-4000,1 2 ；硬脂酸鈣，1 2 ；硬脂酸鋇，1 2 ；防老劑NBC, 1 2 ；內(nèi)脫模劑TM-80， 2 3 ；流動(dòng)助劑WS-180，1 2 ；炭黑N550，30 40 ；白炭黑，10 15 ；硅粉750，50 80 ； 輕質(zhì)碳酸鈣，5 10 ；芳烴油，20 40 ；硫化劑TDDS，1 2 ；硫化劑TDB680，2 3 ；促進(jìn)劑 NC，2 3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽裸硫化氯化聚乙烯膠管配制原料，其特征按質(zhì)量份如下，氯化聚乙烯CM352LF，60～80；丁腈膠35LM，40～20；高活性氧化鎂MgO-150，8～10；聚乙二醇PEG-4000，1～2；硬脂酸鈣，1～2；硬脂酸鋇，1～2；防老劑NBC，1～2；內(nèi)脫模劑TM-80，2～3；流動(dòng)助劑WS-180，1～2；炭黑N550，30～40；白炭黑，10～15；硅粉750，50～80；輕質(zhì)碳酸鈣，5～10；芳烴油，20～40；硫化劑TDDS，1～2；硫化劑TDB680，2～3；促進(jìn)劑NC，2～3。本發(fā)明提出的蒸汽裸硫化氯化聚乙烯膠管配制原料已通過以上進(jìn)行了詳細(xì)描述，本發(fā)明的實(shí)施可以滿足上述技術(shù)要點(diǎn)1)膠管硫化時(shí)無需包鉛或包塑，管坯直接置于蒸汽罐中硫化。2)硫化罐無需排氧，可以直接硫化。3)硫化速度快，每罐不多于30分鐘，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08K5/098GK102134356SQ201010609828
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張磊 申請(qǐng)人:山東美晨科技股份有限公司