專(zhuān)利名稱(chēng)：C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化堿洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油樹(shù)脂的脫活洗催方法，尤其涉及一種C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化 堿洗方法。
背景技術(shù)：
C5石油樹(shù)脂是以裂解乙烯副產(chǎn)的C5餾分為原料，經(jīng)陽(yáng)離子催化聚合得到的功能 樹(shù)脂。它廣泛應(yīng)用于熱熔膠、壓敏膠、熱熔涂料、油墨、路面漆和橡膠添加劑等，不同的應(yīng)用 領(lǐng)域?qū)5石油樹(shù)脂的物理化學(xué)性質(zhì)有著不同的要求。在這些物理化學(xué)性質(zhì)中，C5石油樹(shù) 脂的色度、軟化點(diǎn)和相容性是最為重要的技術(shù)指標(biāo)。C5石油樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要分為四個(gè)步驟1、原料預(yù)處理和配置，2、催化聚合， 3、脫活洗催，4、閃蒸脫溶、真空汽提、造粒及溶劑回收分離。國(guó)外、國(guó)內(nèi)的專(zhuān)利大都在原料處 理和配置、催化劑配置和催化聚合等步驟進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到提升石油樹(shù)脂質(zhì)量的目的。催化劑的脫除是合成石油樹(shù)脂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聚合反應(yīng)完成后得到性能合格的聚合 液，首要任務(wù)是從聚合液中脫除催化劑，如果催化劑殘存在樹(shù)脂中，會(huì)使樹(shù)脂的色相惡化、 透明度下降、灰分超高，還會(huì)影響石油樹(shù)脂的分子量分布，對(duì)樹(shù)脂的性能影響十分明顯。脫活洗催方法，根據(jù)所選工藝和催化劑的不同，目前國(guó)內(nèi)外一般采用水洗、醇洗和 白土 -氫氧化鈣干洗三種方法。對(duì)于水洗方法，一般為單釜操作，即堿洗、水洗都在一個(gè)攪 拌釜內(nèi)進(jìn)行，這樣的操作具有間歇進(jìn)行的性質(zhì)，不利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，也不能保證不同批 次石油樹(shù)脂質(zhì)量的穩(wěn)定性。其使用的堿溶液濃度較高，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染，也會(huì)浪費(fèi)大量 的水，并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定程度的腐蝕。這大大限制了單釜操作的適用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高效、節(jié)約、污染小的連續(xù)化堿洗方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的 上述缺陷。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化堿洗方法，包括以下步驟C5石油樹(shù)脂聚合料液與堿液、破 乳劑經(jīng)靜態(tài)混合器預(yù)混合，形成混合料液，連續(xù)進(jìn)入聚合終止罐進(jìn)行充分混合脫催而聚合 終止，通過(guò)管道泵對(duì)聚合終止罐內(nèi)的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合，混合料液進(jìn)入錐體沉降釜沉降，石 油樹(shù)脂料液經(jīng)釜頂連續(xù)進(jìn)入下一工序，釜底控制排渣。所述堿液優(yōu)選為氫氧化鈉水溶液、氨水溶液或碳酸鈉水溶液，所述堿液的有效加 入量(指不含水的質(zhì)量)為C5石油樹(shù)脂聚合料液的1 。所述破乳劑采用原油破乳劑AE-121，其作用是使堿液與聚合液混合更加充分， 更有效的中和催化劑，防止發(fā)生乳化現(xiàn)象。所述破乳劑加入量為C5石油樹(shù)脂聚合料液的 0. 1 0. 5wt%。所述聚合終止過(guò)程和沉降過(guò)程中，混合料液的溫度為20 100°C ；所述管道泵為一臺(tái)或兩臺(tái)串聯(lián)，管道泵流量?jī)?yōu)選為20 50m3/h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化堿洗方法具有如下有益效 果1.堿洗工序中進(jìn)料和出料過(guò)程都連續(xù)進(jìn)行，極有利于保持不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定性；2.能進(jìn)行完全脫催而聚合終止和平穩(wěn)的沉降、排渣，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；3.堿洗充分和沉降過(guò)程平穩(wěn)，能有效防止乳化現(xiàn)象和排水中夾帶樹(shù)脂料液等現(xiàn) 象；4.由于堿洗效果好，堿液濃度達(dá)到了很低的程度，從而大大減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕， 堿用量大幅度減少，節(jié)約了成本；5.排渣過(guò)程在水洗工序之前進(jìn)行，加上堿液濃度低，都能減少水洗用量，在一定程 度上減輕了污染。本發(fā)明是一種高效、節(jié)約、污染小的連續(xù)化堿洗方法，適用于各類(lèi)生產(chǎn)C5石油樹(shù) 脂的反應(yīng)體系，特別適用于采用AlCl3作為催化劑生產(chǎn)C5石油樹(shù)脂的體系。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。其中a為石油樹(shù)脂聚合料液，b為堿液，c為破乳劑，d為混合料液，e為石油樹(shù)脂 料液，f為殘?jiān)海?為靜態(tài)混合器，2為聚合終止罐，3為管道泵，4為錐體沉降釜。設(shè)備之 間用管道連接。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1石油樹(shù)脂聚合液(a)與2 %的NaOH水溶液(b)和0. 2 %的破乳劑(c)經(jīng)靜態(tài)混合 器(1)混合，進(jìn)入聚合終止罐( 進(jìn)行脫催而聚合終止，使用流量為30m3/h的管道泵(3)對(duì) 聚合終止罐的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合?；旌狭弦?d)進(jìn)入錐體沉降釜(4)沉降，樹(shù)脂料液(e) 從頂部進(jìn)入到下一步工序，而殘?jiān)?f)在沉降釜釜底排出。實(shí)施例2石油樹(shù)脂聚合液(a)與3 %的NH4OH水溶液(b)和0. 3 %的破乳劑(c)經(jīng)靜態(tài)混 合器(1)混合，進(jìn)入聚合終止罐( 進(jìn)行脫催而聚合終止，使用流量為40m3/h的管道泵(3) 對(duì)聚合終止罐的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合?；旌狭弦?d)進(jìn)入錐體沉降釜(4)沉降，樹(shù)脂料液(e) 從頂部進(jìn)入到下一步工序，而殘?jiān)?f)在沉降釜釜底排出。實(shí)施例3石油樹(shù)脂聚合液(a)與4%的Na2CO3水溶液(b)和0. 4%的破乳劑(c)經(jīng)靜態(tài)混 合器(1)混合，進(jìn)入聚合終止罐( 進(jìn)行脫催而聚合終止，使用流量為50m3/h的管道泵(3) 對(duì)聚合終止罐的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合?；旌狭弦?d)進(jìn)入錐體沉降釜(4)沉降，樹(shù)脂料液(e) 從頂部進(jìn)入到下一步工序，而殘?jiān)?f)在沉降釜釜底排出。上述實(shí)施例1 3生產(chǎn)的C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)為軟化點(diǎn)為105 110°C，色 相為2 3，分子量分布小于2. 1，灰分小于0. 04%。
權(quán)利要求
1.C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化堿洗方法，其特征在于，包括以下步驟C5石油樹(shù)脂聚合料液 與堿液、破乳劑經(jīng)靜態(tài)混合器(1)預(yù)混合，形成混合料液，連續(xù)進(jìn)入聚合終止罐( 進(jìn)行充 分混合脫催而聚合終止，通過(guò)管道泵C3)對(duì)聚合終止罐內(nèi)的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合，混合料液 進(jìn)入錐體沉降釜(4)沉降，石油樹(shù)脂料液經(jīng)釜頂連續(xù)進(jìn)入下一工序，釜底控制排渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉水溶液、氨水溶液或 碳酸鈉水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述堿液的有效加入量為C5石油樹(shù)脂聚 合料液的1 #t%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳劑AE-121型破乳劑，加入量為 C5石油樹(shù)脂聚合料液的0. 1 0. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合終止過(guò)程和沉降過(guò)程中，混合料 液的溫度為20 100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述管道泵(3)的流量為20 50m3/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述管道泵(3)為一臺(tái)或兩臺(tái)串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種C5石油樹(shù)脂的連續(xù)化堿洗方法，包括以下步驟C5石油樹(shù)脂聚合料液與堿液、破乳劑經(jīng)靜態(tài)混合器(1)預(yù)混合，形成混合料液，連續(xù)進(jìn)入聚合終止罐(2)進(jìn)行充分混合脫催而聚合終止，通過(guò)管道泵(3)對(duì)聚合終止罐內(nèi)的料液進(jìn)行強(qiáng)制混合，混合料液進(jìn)入錐體沉降釜(4)沉降，石油樹(shù)脂料液經(jīng)釜頂連續(xù)進(jìn)入下一工序，釜底控制排渣。本發(fā)明堿洗工序中進(jìn)料和出料過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，有效防止乳化現(xiàn)象和排水中夾帶樹(shù)脂料液等現(xiàn)象，并且減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕，節(jié)約成本，是一種高效、節(jié)約、污染小的連續(xù)化堿洗方法。
文檔編號(hào)C08F240/00GK102086251SQ20101060827
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者于景東, 劉偉, 劉玉國(guó), 呂成剛, 張宗龍, 沈志龍, 王玉磊, 趙新來(lái), 趙曉華 申請(qǐng)人:淄博魯華泓錦化工股份有限公司