專利名稱：一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山井巷支護(hù)用托板，特別涉及一種復(fù)合材料的支護(hù)托板。
背景技術(shù)：
礦山井巷支護(hù)托板是用于礦井下礦產(chǎn)資源開采時作為巷道支護(hù)使用的設(shè)備。目前 礦用支護(hù)托板主要有木制和金屬兩種，木制支護(hù)托板雖然重量輕，但在井下潮濕環(huán)境中易 腐爛，使用壽命短，消耗木材多；金屬支護(hù)托板雖然強(qiáng)度高，但缺點是(1)在巷道潮濕條件 下容易銹蝕，生銹后的托板強(qiáng)度迅速下降；( 重量大，井下工人搬運(yùn)施工比較困難，勞動 強(qiáng)度大；C3)與金屬工具碰撞容易產(chǎn)生火花，易引發(fā)局部瓦斯爆炸，存在安全隱患。隨著復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展，越來越多的礦用產(chǎn)品被復(fù)合材料產(chǎn)品所代替。目前，復(fù) 合材料支護(hù)托板已在煤礦中得到應(yīng)用，其生產(chǎn)方法有兩種一種是在酚醛樹脂中加入多層 玻璃纖維，在壓合模具中成形。這種方法雖然產(chǎn)品強(qiáng)度較高，但制造工藝復(fù)雜，成本高，使用 中很容易出現(xiàn)脫層，影響產(chǎn)品的使用壽命和安全，另外，生產(chǎn)中邊角余料較多。另一種是采 用塑膠墊成型，這種方法雖然工藝簡單，成本低廉，但不僅產(chǎn)品強(qiáng)度較低，而且使用時容易 爆蓋，不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方 法，解決現(xiàn)有采用酚醛樹脂中加入多層玻璃纖維成型的方法，制造工藝復(fù)雜、成本高；采用 塑膠墊成型的方法，產(chǎn)品強(qiáng)度低、壽命短、不安全的問題。本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其特征在于所述方法的步驟為(1)將質(zhì)量百分比為40 55%的短玻璃纖維，配以30 45%的樹脂、2 3%的 中溫復(fù)合引發(fā)劑、1 3%的組合促進(jìn)劑、4 8%的消泡劑、5 15%的填料，用攪拌機(jī)充分 攪拌；(2)將攪拌好的物料裝入壓模；(3)合模，加壓保溫，壓力10 30MPa，溫度80 120°C，保壓時間1 3分鐘；(4)開模，頂出復(fù)合材料支護(hù)托板。所述樹脂為適合模壓工藝的不飽和聚酯樹脂；所述短玻璃纖維為無堿或中堿的玻 璃纖維無捻粗紗；所述中溫復(fù)合引發(fā)劑為過氧化苯甲酰；所述組合促進(jìn)劑為過氧化二苯甲 酰-叔胺；所述消泡劑為Β (-Α555消泡劑；所述填料為氫氧化鈣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果由于本發(fā)明采用了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料模壓制造支護(hù)托板，因此， 本發(fā)明具有制作工藝簡單，產(chǎn)品強(qiáng)度高、安全可靠、阻燃、抗靜電及成本低等優(yōu)點，


圖1為采用本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù)合材料支護(hù)托板的主視圖；圖2為圖1的俯視圖。下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實施例方式一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其工藝步驟為(1)將質(zhì)量百分比為40%的無堿玻璃纖維無捻粗紗，配以45%的191#不飽和聚酯 樹脂、3%的過氧化苯甲酰、3%的過氧化二苯甲酰-叔胺、4%的BI-A55M消泡劑、5%的氫 氧化鈣，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?2)將攪拌好的物料裝入壓模；(3)合模，加壓保溫，壓力30MPa，溫度120°C，保壓時間3分鐘；(4)開模，頂出復(fù)合材料支護(hù)托板。一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其工藝步驟為(1)將質(zhì)量百分比為55%的無堿玻璃纖維無捻粗紗，配以30%的191#不飽和聚酯 樹脂、2%的過氧化苯甲酰、1 %的過氧化二苯甲酰-叔胺、6%的BI-A55M消泡劑、6%的氫 氧化鈣，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?2)將攪拌好的物料裝入模壓模具；(3)合模，加壓保溫，壓力lOMPa，溫度80°C，保壓時間1分鐘；(4)開模，頂出托板?！N復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其工藝步驟為(1)將質(zhì)量百分比為42%的無堿玻璃纖維無捻粗紗，配以32%的191#不飽和聚酯 樹脂、2 %的過氧化苯甲酰、1 %的過氧化二苯甲酰-叔胺、8%的BI-A55M消泡劑、15%的 氫氧化鈣，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?2)將攪拌好的物料裝入模壓模具；(3)合模，加壓保溫，壓力25MPa，溫度100°C，保壓時間2分鐘；(4)開模，頂出托板。如圖1、2所示，一種采用本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù)合材料支護(hù)托板，由長方體1和梯形臺 2組成，托板主體中間開有通孔3，所述長方體內(nèi)有玻璃鋼加強(qiáng)筋4、長方體底面上有一層玻 璃纖維加強(qiáng)布5。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其特征在于所述方法的步驟為(1)將質(zhì)量百分比為40 55%的短玻璃纖維，配以30 45%的樹脂、2 3%的中溫 復(fù)合引發(fā)劑、1 3%的組合促進(jìn)劑、4 8%的消泡劑、5 15%的填料，用攪拌機(jī)充分?jǐn)?拌；(2)將攪拌好的物料裝入壓模；(3)合模，加壓保溫，壓力10 30MPa，溫度80 120°C，保壓時間1 3分鐘；(4)開模，頂出復(fù)合材料支護(hù)托板。
2.按照權(quán)利要求1所述復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，其特征在于所述樹脂為適合 模壓工藝的不飽和聚酯樹脂；所述短玻璃纖維為無堿或中堿的玻璃纖維無捻粗紗；所述中 溫復(fù)合 引發(fā)劑為過氧化苯甲酰；所述組合促進(jìn)劑為過氧化二苯甲酰-叔胺；所述消泡劑為 BYK-A555消泡劑；所述填料為氫氧化鈣。
全文摘要
一種復(fù)合材料支護(hù)托板的制造方法，涉及礦山井巷支護(hù)用托板。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品強(qiáng)度低、壽命短、不安全的問題。本發(fā)明的工藝步驟為將質(zhì)量百分比為40～55％的短玻璃纖維，配以30～45％的樹脂、2～3％的中溫復(fù)合引發(fā)劑、1～3％的組合促進(jìn)劑、4～8％的消泡劑、5～15％的填料，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?；將攪拌好的物料裝入壓模；合模，加壓保溫；開模，頂出復(fù)合材料支護(hù)托板。本發(fā)明適用于礦山井巷、隧道支護(hù)用，具有制作工藝簡單、產(chǎn)品強(qiáng)度高、支護(hù)安全等優(yōu)點。
文檔編號C08L67/06GK102108198SQ20101060691
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者崔小朝, 常麗麗, 常紅, 林金保, 馬崇山, 馬永忠 申請人:太原科技大學(xué)