專利名稱：適用于微波硫化制備軟管的丙烯酸酯橡膠組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠技術領域，特別是涉及利用此類丙烯酸酯橡膠組合物應用于微波 硫化制得的軟管。
背景技術：
目前國際、國內普遍使用的丙烯酸酯橡膠軟管，均采用蒸汽硫化罐高溫高壓條件 下硫化成型制備的。該方法首先使用直型擠出機擠出制備出半成品膠管，在其表面涂灑隔 離劑，然后按規(guī)定的長度切割，切割后的半成品膠管堆放在一起，停放4 8小時后，將半成 品膠管單層擺放在金屬托盤上，最后將金屬托盤推進蒸汽硫化罐中，在高溫高壓條件硫化 成型，成型后的膠管使用清洗劑清洗干凈。該方法經過了擠出-涂灑隔離劑-定長切割-堆 放-停放-擺放-硫化-清洗八道工序，工序繁瑣，人力消耗大，生產效率低。
微波硫化丙烯酸酯橡膠軟管首先制備丙烯酸酯橡膠組合物，將此丙烯酸酯橡膠組 合物通過擠出機擠出軟管，采用微波硫化工藝硫化成型。使用微波連續(xù)硫化工藝生產丙烯 酸酯橡膠組合物軟管，只需直型擠出機擠出半成品膠管直接進入微波加熱硫化箱中硫化成 成品，將成品按定長切割。該方法經過了擠出-硫化-定長切割三道工序，工序簡單，節(jié)省 人力，生產效率高，產品的性能和外觀能達到與蒸汽硫化罐硫化相同的效果。微波硫化設備 包括一段微波加熱段，三段熱空氣加熱段，產品是在高溫常壓條件下硫化，硫化介質是熱空 氣，軟管內部容易出現(xiàn)微孔，外表面出現(xiàn)氣泡，影響產品的性能和外觀。采用微波硫化工藝 原有的蒸汽硫化罐硫化工藝的丙烯酸酯橡膠組合物的配方不能滿足要求，需要對丙烯酸酯 橡膠組合物進行新的設計，解決軟管內部微孔問題和外表面氣泡的問題，在與原有工藝相 同的材料性能和外觀的同時，達到簡化工序，節(jié)省人力、提高生產效率，降低成本的目的。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種適用于微波硫化制備軟管的丙烯酸酯橡膠組合物，通 過合理的配合滿足軟管微波硫化后內部無微孔、表面無氣泡的要求，從而達到減少能源消 耗，節(jié)省人力、提高生產效率，降低成本的效果。
本發(fā)明的丙烯酸酯 象膠組合物組份和質量份數(shù)如下
丙烯酸酯橡膠100 份，
高耐磨碳黑50 70份，
中粒子熱裂碳黑25 45份，
陶土20 40份
聚己二酸亞丁基酯3 7份，
氧化鈣12 20份，
硬脂酸鈉2. 5 3. 5 份，
硬脂酸鉀0. 2 0. 6 份，
硫磺0. 2 0. 6 份。
軟管有一層橡膠層，是由上述任一丙烯酸酯橡膠組合物形成。
詳細說明本發(fā)明的丙烯酸酯橡膠組合物。
丙烯酸酯橡膠由丙烯酸丁酯與丙烯腈共聚而成，主要特點耐高溫、耐油，極性強， 吸收微波時生熱大，硫化速度快。
高耐磨炭黑，為補強劑，該炭黑粒徑小、極性強，補強性好，拉伸強度高，吸收微波 時生熱大，硫化速度快。
中粒子熱裂碳黑，該碳黑粒徑大，分散性好，壓縮永久變形小。
陶土，松散結構，做為填充劑，分散性好，擠出工藝性好，絕緣性優(yōu)良，導熱性好，能 降低碳黑的導電性，促進微波吸收。
聚己二酸亞丁基酯，為增塑劑，改善加工性能，提高柔性及耐寒性。
氧化鈣，為除濕消泡劑，能均勻地分散，化合膠料中的水分，可避免因水分揮發(fā)造 成微孔和表面產生氣泡。
硬脂酸鈉、硬脂酸鉀均為硫化劑，前者硫化速度慢，加工安全，后者硫化速度快，加 工安全性差，二者并用可在硫化速度、加工安全性之間平衡。
硫黃，助硫化劑，能夠提高硫化程度，提高定伸性能。
本發(fā)明的丙烯酸酯橡膠組合物，見上述的組份，可制造滿足微波硫化工藝所制得 的軟管，該軟管內部無微孔、表面無氣泡具有優(yōu)異的耐高溫、耐油性能。
滿足微波硫化工藝，具有優(yōu)異的耐高溫、耐油性能的軟管因下列原因而實現(xiàn)。
丙烯酸酯橡膠為極性橡膠，耐高溫、耐油性能優(yōu)異，本身生熱大，配用感應生熱大 的高耐磨碳黑，吸收超高頻微波后在30秒的時間內把溫度升高到近200°C，即達到硫化的 溫度，氧化鈣吸收高溫硫化時產生的水分，消除氣泡，保證軟管內部無氣孔外部無氣泡。硬 脂酸鈉、硬脂酸鉀、硫黃匹配加工安全性好且初期硫化速度快，保證軟管在初期硫化時早定 型，以便抑制軟管在初期硫化時產生微孔。
本發(fā)明通過選用丙烯酸酯橡膠、高耐磨碳黑、氧化鈣、三種硫化劑(硬脂酸鈉、硬 脂酸鉀、硫黃)，滿足微波硫化工藝，實現(xiàn)制造內部無微孔、表面無氣泡，具有優(yōu)異的耐高溫、 耐油性能的軟管。
本發(fā)明的丙烯酸酯橡膠組合物制備軟管的方法，軟管的制備方法采用現(xiàn)有的微波 制備方法
1、煉膠通過密煉機、開放式煉膠機將上述丙烯酸酯橡膠組合物各組分制備成混 煉膠，混合所用的時間、溫度無特別限制，是由混合所用的裝置來決定。混煉溫度優(yōu)選為 90°C 120°C，混煉時間優(yōu)選為3 6分鐘。
2、軟管的制備
①單螺桿直型擠出機擠出單層軟管，擠出速度8 12米/分；
②擠出后的軟管先進入微波硫化段硫化，微波功率4 6KW，溫度150 180°C。
③從微波硫化段出來后的軟管進入加熱段繼續(xù)硫化，加熱段共三段，第一段加熱 溫度180 200°C，第二段加熱溫度190 210°C，第三段加熱溫度200 220°C，三段加熱 段的傳送速度與①中的擠出機速度同步。
④從第三段加熱段出來后的軟管，硫化完成，進入冷水槽冷卻。冷卻槽溫度10 20°C，傳送速度與①中的擠出機速度同步。
⑤從冷水槽出來后的軟管進入切割機切割成定長，切割長度可根據(jù)客戶要求選定。
本發(fā)明的丙烯酸酯橡膠組合物采用微波硫化工藝，可實現(xiàn)制造內部無微孔、表面 無氣泡，具有優(yōu)異的耐高溫、耐油性能的軟管，能達到簡化工序，節(jié)省人力、提高生產效率， 降低成本的目的。
具體實施方式
下面根據(jù)本發(fā)明的丙烯酸酯橡膠組合物配方及制備的軟管說明如下表，配方的組 分的配比為質量份數(shù)，軟管采用發(fā)明內容中微波硫化的制備方法，同時列出他們相應的性 能參數(shù)。
權利要求
1. 一種丙烯酸酯橡膠，其特征是組份和質量份數(shù)如下丙烯酸酯橡膠100 份，高耐磨碳黑50 ^ 70 份，中粒子熱裂碳黑25 -45 份，陶土20 -40 份，聚己二酸亞丁基酯3 7份，氧化鈣12 )20 份，硬脂酸鈉2. 5 ‘ 3. 5份，硬脂酸鉀0. 2 ‘-0.6 份，硫磺0. 2 ‘ 0. 6份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適用于微波硫化制備軟管的丙烯酸酯橡膠組合物，丙烯酸酯橡膠組合物組份和質量份數(shù)為丙烯酸酯橡膠100份，高耐磨碳黑50～70份，中粒子熱裂碳黑25～45份，陶土20～40份，聚己二酸亞丁基酯3～7份，氧化鈣12～20份，硬脂酸鈉2.5～3.5份，硬脂酸鉀0.2～0.6份，硫磺0.2～0.6份。使用該丙烯酸酯橡膠組合物，采用微波硫化工藝，可實現(xiàn)制造內部無微孔、表面無氣泡，具有優(yōu)異的耐高溫、耐油性能的軟管，能達到簡化工序，節(jié)省人力、提高生產效率，降低成本的目的。
文檔編號C08K13/02GK102030956SQ201010565718
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者張洪起, 王學榮 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司