專利名稱：環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎再生膠制造方法，尤其涉及一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制 造方法。
背景技術(shù)：
從2002年起，我國(guó)正取代美國(guó)成為世界橡膠第一消費(fèi)大國(guó)，年消耗橡膠280萬(wàn)噸， 其中進(jìn)口量超過(guò)73%，這充分說(shuō)明我國(guó)天然橡膠資源十分匱乏。因此，我國(guó)橡膠工業(yè)在大力 開(kāi)發(fā)合成橡膠新品種、提高合成橡膠總產(chǎn)量的同時(shí)，各地企業(yè)不斷注重廢舊輪胎的回收利 用。其中廢輪胎生產(chǎn)再生膠，是彌補(bǔ)我國(guó)橡膠資源短缺的有效途徑之一。目前，我國(guó)再生膠 產(chǎn)量已近200萬(wàn)噸，居世界第一位。現(xiàn)有輪胎再生膠制造方法，主要是通過(guò)將廢舊輪胎軋粉、篩選、混配、脫硫、開(kāi)煉、 精煉、再精煉、壓型成為再生膠。再生膠的主要用途是在橡膠制品生產(chǎn)中，按一定比例摻入 膠料，一來(lái)取代一小部分生膠，以降低產(chǎn)品成本，二來(lái)改善膠料加工性能。摻有再生膠的膠 料還可制造各種橡膠制品。在我國(guó)，再生膠在輪胎中的用量一般為5%，在工業(yè)制品中的用 量一般為10% 20%，在鞋跟、鞋底等低檔制品中的用量一般可達(dá)到40%左右。中國(guó)專利CN1250621C公開(kāi)了一種無(wú)臭味輪胎再生橡膠及其制備方法，在脫硫工 藝中脫硫時(shí)膠粉中加入活化劑、松香、松焦油、固體松焦油和水，其中活化劑為420活化劑， 因而嗅覺(jué)無(wú)臭味，即只有橡膠原味而沒(méi)有異味，可摻合于各種橡膠制品中。中國(guó)專利CN101074302A公開(kāi)了高品質(zhì)再生膠及其制備方法，主要組成物為 膠粉、450活化劑、固體煤焦油軟化劑、松香增粘劑，經(jīng)溫度為240°C -260°C、壓力為 2. 6MPa-3. OMPa、時(shí)間為Ih以內(nèi)脫硫生產(chǎn)的再生膠，其主要物性指標(biāo)的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng) 率可提高30%-60%，而產(chǎn)品灰份、丙酮提取物、門(mén)尼粘度有明顯下降，廢舊橡膠經(jīng)過(guò)再生 能恢復(fù)達(dá)到原硫化橡膠的性能的90%以上，用于各種輪胎及橡膠制品的生產(chǎn)，產(chǎn)品耐磨性 強(qiáng)，使用奉命長(zhǎng)。中國(guó)專利CN101235167A公開(kāi)了一種環(huán)保型再生膠的生產(chǎn)方法，采用橡膠籽油為 活化劑、松脂為助劑，使得再生膠中不含有毒有害物質(zhì)。因此，目前未見(jiàn)有環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，以達(dá)到高品質(zhì)輪胎生產(chǎn) 時(shí)的再生膠具有高摻入量，對(duì)于普通輪胎生產(chǎn)時(shí)可直接使用再生膠，且有毒有害物質(zhì)符合 標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，依次包括 如下步驟(1)選材選擇廢舊子午輪胎胎冠，對(duì)其進(jìn)行軋粉；(2)篩選；
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(3)混配在混配時(shí)的組合物為膠粉、植物浙青、無(wú)臭味松焦油、浮油松香、活化劑 和水；(4)脫硫；(5)密煉；(6)開(kāi)煉;(7)精煉;(8)濾膠；⑶再精煉；(10)壓型。所述的活化劑為580活化劑。所述的組合物按重量配比如下膠粉100 份植物浙青15-17份無(wú)臭味松焦油2. 5-3. 5份浮油松香0. 7-1. 3份580 活化劑 0. 3-0. 7 份水10-14 份所述的密煉方法為在85°C -95°C下，歷時(shí)7min_9min。所述的濾膠方法為經(jīng)100目濾網(wǎng)過(guò)濾至少2次。本發(fā)明的有益效果是(1)由于使用了植物浙青、浮游松香、無(wú)臭味松焦油等軟化劑及580活化劑，無(wú)污 染，特別是580活化劑替代了污染高的420活化劑或有污染的450活化劑，因此，生產(chǎn)的再 生膠具有很低的有害物質(zhì)，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，而且，生產(chǎn)的再生膠只有橡膠有原味，也無(wú)其它 氣味。其有毒有害物經(jīng)SGS檢測(cè)其結(jié)果為有毒害物質(zhì)檢測(cè)結(jié)果 (2)由于合理地選擇了廢舊子午輪胎胎冠，采用了優(yōu)質(zhì)的原料，也保證了主要原料的一致性，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高品質(zhì)再生膠打下了牢固基礎(chǔ)。(3)由于采用了結(jié)合硫含量高的580活化劑，使脫硫更徹底，使再生膠的拉伸強(qiáng) 度、拉斷伸長(zhǎng)率得到極大的提高，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于生產(chǎn)高品質(zhì)輪胎時(shí)的高摻入量。(4)由于增加了一道密煉工序，解決了膠料混合不均、細(xì)度不夠等問(wèn)題，也提高了 再生膠的品質(zhì)。(5)由于增加了一道濾膠工序，進(jìn)一步去除了雜質(zhì)(如砂粒等)，外觀更加平整、細(xì) 膩，不含顆粒物，進(jìn)而提高了再生膠的品質(zhì)。(6)由于采取了上述(2)_(5)的措施，以及工藝控制過(guò)程經(jīng)過(guò)了優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了 生產(chǎn)的再生膠具有高品質(zhì)，其主要性能指標(biāo)優(yōu)于《GB/T13460-2008再生橡膠》；對(duì)于生產(chǎn)高 品質(zhì)的輪胎，如轎車(chē)輪胎、載重和輕型載重汽車(chē)輪胎、公共汽車(chē)輪胎、特種車(chē)輛輪胎等，可摻 入本發(fā)明制造的再生膠20% 40%，對(duì)于生產(chǎn)普通輪胎、橡膠制品，如自行車(chē)輪胎、鞋底、 橡膠墊片、膠管、橡膠連接器等，可全部使用本發(fā)明制造的再生膠。以下是采用本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保型高品質(zhì)再生膠的物理化學(xué)性能指標(biāo)與GB/ T13460-2008對(duì)比情況。GB/T13460-2008規(guī)定的輪胎再生膠物理化學(xué)性能指標(biāo) 采用本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠物理化學(xué)性能指標(biāo)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，依次包括如下步驟(1)選擇廢舊子午輪胎胎冠，進(jìn)行切割、清洗，對(duì)其進(jìn)行軋粉，過(guò)40目以上篩，進(jìn)行 篩選；(2)將下列組合物進(jìn)行混配后，投入脫硫釜中進(jìn)行脫硫；膠粉100 份植物浙青15份無(wú)臭味松焦油2. 5份浮油松香0.7份580 活化劑0. 3 份水10 份(3)密煉在85 °C條件下，歷時(shí)7min ；(4)進(jìn)行開(kāi)煉、精煉；(5)濾膠用100目濾網(wǎng)，過(guò)濾至少2次；(6)再進(jìn)行精煉、壓型，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行分等，即成為環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠。實(shí)施例2，一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，依次包括如下步驟(1)選擇廢舊子午輪胎胎冠，進(jìn)行切割、清洗，對(duì)其進(jìn)行軋粉，過(guò)40目以上篩，進(jìn)行 篩選；(2)將下列組合物進(jìn)行混配后，投入脫硫釜中進(jìn)行脫硫；膠粉100 份
植物浙青17份無(wú)臭味松焦油3. 5份浮油松香1. 3份580 活化劑0. 7 份/K 14 份(3)密煉在85 °C條件下，歷時(shí)7min ；(4)進(jìn)行開(kāi)煉、精煉；(5)濾膠用100目濾網(wǎng)，過(guò)濾至少2次；(6)再進(jìn)行精煉、壓型，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行分等，即成為環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠。實(shí)施例3，一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，依次包括如下步驟(1)選擇廢舊子午輪胎胎冠，進(jìn)行切割、清洗，對(duì)其進(jìn)行軋粉，過(guò)40目以上篩，進(jìn)行 篩選；(2)將下列組合物進(jìn)行混配后，投入脫硫釜中進(jìn)行脫硫；膠粉100 份植物浙青16份無(wú)臭味松焦油 3份浮油松香 1份580 活化劑 0. 5 份水12 份(3)密煉在85 °C條件下，歷時(shí)7min ；(4)進(jìn)行開(kāi)煉、精煉；(5)濾膠用100目濾網(wǎng)，過(guò)濾至少2次；(6)再進(jìn)行精煉、壓型，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行分等，即成為環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠。
權(quán)利要求
一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，依次包括如下步驟(1)選材選擇廢舊子午輪胎胎冠，對(duì)其進(jìn)行軋粉；(2)篩選；(3)混配在混配時(shí)的組合物為膠粉、植物瀝青、無(wú)臭味松焦油、浮油松香、活化劑和水；(4)脫硫；(5)密煉；(6)開(kāi)煉；(7)精煉；(8)濾膠；(9)再精煉；(10)壓型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，其特征在于所述的活 化劑為580活化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，其特征在于所述的組 合物按重量配比如下膠粉100份植物浙青15-17份無(wú)臭味松焦油 2. 5-3. 5份 浮油松香0. 7-1. 3份580活化劑 0. 3-0. 7份 水10-14份
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，其特征在于所述的密 煉方法為在85°C -95°C下，歷時(shí)7min-9min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，其特征在于所述的濾 膠方法為經(jīng)100目濾網(wǎng)過(guò)濾至少2次。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種環(huán)保型高品質(zhì)輪胎再生膠制造方法，選擇廢舊子午輪胎胎冠，對(duì)其進(jìn)行軋粉，經(jīng)篩選，在混配時(shí)加入的組合物為膠粉、植物瀝青、無(wú)臭味松焦油、浮油松香、活化劑和水，其中活化劑為580活化劑，在脫硫之后，進(jìn)行密煉，在精煉之后，進(jìn)行濾膠；由于使用了植物瀝青、浮游松香、無(wú)臭味松焦油等軟化劑及580活化劑，無(wú)污染，特別是580活化劑替代了污染高的420活化劑或有污染的450活化劑，不僅脫硫更徹底，提高了再生膠品質(zhì)，也使其不含有害物質(zhì)，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)；由于合理地進(jìn)行了選材，及采用了密煉、濾膠等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)再生膠的制造。
文檔編號(hào)C08L17/00GK101906217SQ200910112008
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)民, 張日明, 蒲曉宏, 陳益塘 申請(qǐng)人:福建環(huán)科集團(tuán)三明市高科橡膠有限公司