專利名稱：混凝土表面滲透硅烷低聚物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土表面防腐蝕涂料，具體涉及一種混凝土表面滲透 硅烷低聚物，以及這種硅烷低聚物的制備方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅防水劑產(chǎn)品通常以烷基/烷氧基硅烷、硅氧烷、烷基硅醇鹽和含氫
硅油等為主要活性成分。它們按照組成形式不同，有的產(chǎn)品由100%的活性
物質(zhì)組成，有的產(chǎn)品由活性物質(zhì)按一定比例溶入溶劑組成。
1990年在WACKER CHEMIE GMBH (DE)申請的專利EP0442098中， Huhn， Dr. Karl等人介紹了非水相的平均粒度小于0.3|im的有機(jī)聚硅氧烷水 乳液。首先利用合適的湍流混合裝置在0.01-lMPa (HBS)的壓力下由液體 有機(jī)聚硅氧烷、水和可溶于聚有機(jī)硅氧烷中的乳化劑制備濃縮物；然后在類 似條件下用水稀釋濃縮物，通過加入酸調(diào)節(jié)乳液的pH。
1991年Dow Corning Corporation的Robert L. Cuthbert和Edwin R Plueddemann申請專利US 5073195中，公開了用于制備基底防護(hù)涂料的組合 物，該組合物為硅烷偶聯(lián)劑和在硅原子上具有Cl-C6烷基的烷基三烷氧基硅 烷的水溶液。
1993年在DEGUSSA公司的專利EP 0538555中，Goebel Thomas Dr, Michel Rudolf和Alff Harald介紹了用于浸漬無機(jī)材料的水乳液。乳液包括水、至少一種烷氧基硅烷及其低聚物、 一種或多種陰離子表面活性劑、硅官
能表面活性劑和常見的助劑。通過使用高壓均化器獲得小于lnm的液滴尺 寸。
1994年德國BAYER AG 7>司的Montigny Armand Dr和Kober Hermann 在EP 0616989中，描述了具有反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)硅烷和/或有機(jī)硅氧烷樹脂 的疏水浸漬水乳液。它的分歉相具有0.55-1.lpm的平均粒度和小于1.3的粒
度分布寬度。
1997年Wacker公司申請的中國專利CN97112483.3中，以C廣C2o烷基/C2-C6 烷氧基硅烷、含烷氧基的有機(jī)聚硅氧烷和適當(dāng)?shù)娜榛瘎椴牧希酶咚俣ㄗ?-轉(zhuǎn)子攪拌器，開發(fā)了一種粘稠的水乳劑。
曰本TOYO INK MFG CO LTD申請的專利JP 09-202875中Hamasaka Mitsuo介紹了含乳化劑、烷基烷氧基硅烷和水的水基有機(jī)硅涂料。該涂料具 有優(yōu)良的長期儲存穩(wěn)定性，能夠滲透到基材內(nèi)部的微孔上，在^L孔的壁上與 其活性基團(tuán)或自身發(fā)生4建合作用，形成良好的防水層。
1998年WACKERCHEMIEGMBH(DE)的專利EP0819665中，Mayer Hans Dr等公開了用于建筑材料疏水的有機(jī)硅化合物、乳化劑和水的含水糊，
有機(jī)硅化合物包括Cs-C2o烷基硅烷、C2-Q烷氧基硅烷和/或含烷氧基的有機(jī)聚
硅氧烷等。利用加壓乳化機(jī)、膠體磨或高速定子-轉(zhuǎn)子攪拌裝置制備而成。
1999年Dow Corning Corporation的Paul David Fisher和Ronald Paul在 專利US 6103001和WO 00/3406中描述了具有l(wèi)-65wt。/。的有效含量的穩(wěn)定水 乳液。該乳液具有大于5mm"s到1000mm2/s的粘度，并且分散相的粒度小 于lOpm, Y尤選小于l|im。2005年在專利CN 200580047759.4中，DEGUSSA公司利用占乳液總重 量的l-70wt %的官能烷氧基硅烷和/或其稠合低聚物和/或有機(jī)烷氧基硅氧 烷、至少一種乳化劑和水的水包油水乳液，其中pH為5-9,優(yōu)選分散相的 平均液滴尺寸^).5)am,在具有至少一個(gè)壓力級的裝置中在2-15MPa的壓力 下進(jìn)行具有所需液滴尺寸分布的乳液的制備。
專利CN 200710187907.3"—種建筑表面用有機(jī)硅防水乳液及其制備，，中 闡述，在催化劑如三乙胺或吡啶等作用下，將改性的含羥基或氨基的硅(氧) 烷與硅烷偶聯(lián)劑通過乳化劑的乳化，制得奶白色微乳水基建筑防水材料，所 制備的防水乳液平均粒徑小于100nm，有效成分為10%-80%, PH小于7。
以上專利以乳液型有機(jī)硅為主，含有不參加反應(yīng)的乳化劑，對涂料的最 終性能有影響。
專利CN02140518.2涉及有機(jī)硅烷低聚物、及其制造方法和應(yīng)用。有機(jī) 硅烷低聚物是由巰丙基三乙氧基硅烷(A)和丙基三乙氧基硅烷(B)兩種 結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，所述有機(jī)硅烷低聚物是通過混合A、 B的單體化合物，然后 在催化劑作用下低水解共聚而制造的，這種有機(jī)硅烷低聚物可用于混煉膠 中。
專利CN99800968.7公開了在用作電線和電纜絕緣材料的含填料有機(jī)聚 合物的可固化組合物中作為偶聯(lián)劑的有機(jī)硅低聚物。該低聚物為在催化劑存 在下水解或縮聚而成，還可用作交聯(lián)劑和粘結(jié)促進(jìn)劑，在涂料及諸如可固化 膠粘劑和涂料等其它組合物中提供了自由基/濕氣雙重固化機(jī)理和/或提 供了防潮性能。
專利CN200510040539.0是通過在催化劑的作用下水解聚合而得到的一種乙烯基三曱氧基硅烷低聚物的制備方法。
專利CN 02140516.6中，提供了一種利用囟代烷基三卣代硅烷在醇和水 的存在下低聚，或與(Crds)烷基、苯基、芳基或芳烷基三鹵代硅烷和/或 四氯化硅低共聚的硅氧烷低聚物。該低聚物可應(yīng)用于膠料中作為偶聯(lián)劑或用 作建筑防腐劑。
美國專利US4950779、 US4499150、 US4499151 、 US5210168、 US5298998 均提到采用酸等催化劑的作用下水解或縮聚得到的聚合物。
中國專利CN02140516.6 、 C畫816742,8 、 CN200710157923.8 、 CN200680013570.8 、 CN200580047755.6 、 CN200710167679.3 、 CN200580022279.2均是關(guān)于硅氧烷聚合物的專利報(bào)道。
用于混凝土表面滲透處理的產(chǎn)品通常以有機(jī)單分子硅烷如正丁基烷氧 基硅烷、異丁基烷氧基硅烷、辛基烷氧基硅烷、異辛基烷氧基硅烷、癸基烷 氧基硅烷、以及以硅烷和硅氧烷的混合物為主要產(chǎn)品。有機(jī)單分子硅烷分子 量小揮發(fā)損失大，低聚物分子量適中，易滲透、低揮發(fā)、有足夠的烷氧基 與混凝土表面形成化學(xué)鍵達(dá)到保護(hù)混凝土的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種混凝土表面滲透硅烷低聚物，以及這種硅烷低 聚物的制備方法。本發(fā)明將適當(dāng)提高有機(jī)硅烷低聚物的分子量，降低有機(jī)硅 低聚物的揮發(fā)性，又保證其滲透能力。本發(fā)明的有機(jī)硅低聚物揮發(fā)率明顯降 低，滲透性好，用于混凝土結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)，它利用混凝土"可滲透，，的特點(diǎn)， 在混凝土表面涂以有機(jī)硅涂料，使之滲入混凝土表面一定范圍內(nèi)形成特殊的 防護(hù)層，有效阻止外界環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。完成上述發(fā)明任務(wù)的方案是， 一種混凝土表面滲透硅烷低聚物，其特征 在于，該硅烷低聚物中單體的結(jié)構(gòu)式如下，
R(1)-CH=CR(2)-Si(OR(3))mR(4)(3-m) ........................ 1
式中R(1)和R(2)可以是H,或CH3、 CH2CH3等C 1- C 6的烷基；
R(3)和R")可以是CH3、 CH2CH3等C 1- C 6的烷基。
m為烷氧基數(shù)目，取值1 3的自然數(shù)； 聚合后的分子結(jié)構(gòu)示意式見式2:
i(OR(3))mR(4)(3_m) ，(OR(3))mR(4)(3_m) R(1)2CH-CR(2)-(R("CH-|:R(2))n-R(1)CH-CR(2)2 2
Si(OR(3))mR(Vm)
式中R(1)和R(2)可以是H,或CHb、(:必5等C l-C6的烷基； R(3)和R("可以是CH3、 C2H5等C 1- C 6的烷基； m為1-3的整數(shù)，n為聚合度，n<400。 本發(fā)明的這種硅烷低聚物是指，通過以下制備方法得到的硅烷低聚物 在引發(fā)劑的作用下，通過使含有不飽和雙鍵的式1所示的烯基烷氧基硅烷聚 合得到 一種具有較低揮發(fā)率的硅烷的聚合物。 具體制備方法的步驟如下
(1) 、將10.0-60.0重量份式1所示烯基烷氧基硅烷和0.1~1.5重量份引發(fā) 劑放入反應(yīng)器中，通氮?dú)馀懦諝?，開動攪拌器，反應(yīng)0.5h 4h;
(2) 、滴加式1所示烯基烷氧基硅烷30.0~80.0重量份和引發(fā)劑(催化 劑)0.1~3.0重量份，控制反應(yīng)溫度為40。C 140。C,在0.5h 7.0h內(nèi)滴加完畢，再保溫反應(yīng)3.0h 15.0h，停止反應(yīng)。
(3)、加入反應(yīng)終止劑，然后自然冷卻，用活性炭吸附殘留引發(fā)劑，過濾， 測定揮發(fā)性。
本發(fā)明中，所述的單體選自符合式1結(jié)構(gòu)的烯基烷氧基硅烷，如乙烯基 三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二曱氧基硅烷或乙基乙烯 基二甲氧基硅烷等，以乙烯基三曱氧基硅烷為優(yōu)。
所述的引發(fā)劑可選用過氧化物引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑或氧化還原引發(fā)
劑；
其中的過氧化物引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯或過氧 化環(huán)己酮、過氧化二叔丁基、過氧化二碳酸酯、異丙苯過氧化氫、叔丁基過 氧化氫等油溶性過氧類引發(fā)劑；
其中的偶氮類引發(fā)劑可以是偶氮二異丁腈、偶氮二異庚睛等；
其中的氧化還原引發(fā)劑中的氧化劑選自過氧化二苯曱酰、過氧化二異 丙苯、過氧化環(huán)己酮、過氧化二叔丁基、過氧化二碳酸酯、異丙苯過氧化氫、 叔丁基過氧化氬等油溶性過氧類引發(fā)劑。
其中的氧化還原引發(fā)劑中的還原劑選自N-N，-二曱基苯胺、環(huán)烷酸鈷、 脂肪酸亞鐵、環(huán)烷酸亞鐵等。
以上方案中，以單用過氧化物引發(fā)劑為優(yōu)，又以過氧化環(huán)己酮為優(yōu)。
所述反應(yīng)終止劑選自十二烷基硫醇、對苯二酚、2,4,6-三(二甲氨基曱 基)苯酚、4-甲氧基苯酚等。以對苯二酚為宜。
以上方案中，所述引發(fā)劑用量為單體量的0.2%~6.0%,最佳選擇為 0.4%~3.0%。
ii聚合反應(yīng)的溫度一般控制在40。C 140。C，以70。C 120。C為優(yōu)，滴加時(shí) 間為0.5h 7.0h，以2.0h 4.0h為宜，反應(yīng)時(shí)間為1.0h 15.0h,以3.0h 9.0h為宜。
反應(yīng)過程中，為保證反應(yīng)體系的純凈需要采用惰性氣體(例如氮?dú)?保護(hù)。
本發(fā)明的原理是反應(yīng)中單體RW-CHK:R②-Si(OR③)mR^在引發(fā)劑的作 用下，單體雙^t打開，形成如下示意結(jié)構(gòu)
亍(" (" i(OR(3))mR(4)(3_m) (" ("，i(OR(3))mR(4)闊
CH= R(2) + CH=CR(2) -^ -CH-(pR(2)-CH-CR(2)-
ii(OR(3))mR(4)(3-m) Si(OR(3))mR(4)闊
隨著鏈的增長，逐步形成以下聚合物:
，i(OR(3))巾R(Vm) i(OR(3))mR(4" R(1)2CH-CR(2)-(R(1)CH-j:R(2))n-R(1)CH-CR(2)2
Si(OR(3))mR(Vm)
式中R(1)和R(2)可以是H,或CH3、 C2H5等C 1-C6的烷基； R(3)和R(4)可以是CH3、 C2H5等C1-C6的烷基； m為l-3的整數(shù)，n為聚合度，n<400。 該低聚物通過水解作用，吸附于混凝土結(jié)構(gòu)表面形成si-o-si化學(xué)鍵，牢固吸附于混凝土表面，同時(shí)表面的-C-C-鍵緊密結(jié)合在表面形成網(wǎng)狀薄膜，起 防止水滴滲漏的作用。原理如圖l所示。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，工藝筒單，易于操作。經(jīng)測試，本發(fā)明制備的硅烷低 聚物揮發(fā)率明顯降低、滲透性強(qiáng)、吸水率低。同時(shí)，在應(yīng)用過程中不產(chǎn)生副 產(chǎn)品，對操作人員和環(huán)境危害較小，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。傳統(tǒng)有機(jī)硅單體
用于混凝土的滲透劑，揮發(fā)率高達(dá)97%,刷涂過程中，揮發(fā)浪費(fèi)較嚴(yán)重，遇 大風(fēng)及較強(qiáng)日照，容易蒸發(fā)，故防水效果，會隨著時(shí)間的延長逐漸降低。本 發(fā)明以有機(jī)硅低聚物代替有才幾硅單體，可以有效降低揮發(fā)性，提高有機(jī)硅滲 透劑本身和混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，于250ml的三口燒瓶中，加入70.0g乙烯基三曱氧基硅烷， 勻速滴力。20.0g乙烯基三曱氧基硅烷和0.3g過氧化環(huán)己酮的混合溶液，3h 滴加完畢。再保溫反應(yīng)4h。加入反應(yīng)終止劑對苯二酚，冷卻后用活性炭吸附 殘留引發(fā)劑。測得揮發(fā)性42.3% ,滲透深度2~3mm ,吸水率比值4.6%。
實(shí)施例2，于250ml的三口燒瓶中，加入50.0g乙烯基三乙氧基硅烷和 0.8g過氧化苯曱酰，反應(yīng)3.5h后，再勻速滴力口40.0g乙烯基三乙氧基硅烷和 1.2g過氧化苯甲酰的混合溶液，2h滴加完畢，再保溫反應(yīng)4h。加入反應(yīng)終 止劑十二烷基硫醇，冷卻后用活性炭吸附殘留引發(fā)劑。測得揮發(fā)性48.6%, 滲透深度約2mm ，吸水率比值5.5% 。
實(shí)施例3，于250ml的三口燒瓶中，加入60.0g異丙烯基三曱氧基硅烷 和0.8g偶氮二異丁腈，反應(yīng)1.5h后，再勻速滴加30.0g異丙烯基三甲氧基硅 烷和0.4g偶氮二異丁腈的混合溶液，2.5h滴加完畢，再保溫反應(yīng)5.5h。加入反應(yīng)終止劑4-甲氧基苯酚，冷卻后用活性炭吸附殘留引發(fā)劑。測得揮發(fā)性 60.9%，滲透深度約3mm,吸水率比值5.8% 。
實(shí)施例4，于250ml的三口燒并瓦中，加入50.6g乙烯基曱基二乙氧基硅 烷和l.Og過氧化異丙苯，反應(yīng)2.5h后，再勻速滴加40.0g乙烯基曱基二乙氧 基硅烷和l.Og過氧化異丙苯的混合溶液，2.5h滴加完畢，再保溫反應(yīng)10h。 加入反應(yīng)終止劑2,4,6-三(二曱氨基曱基)苯酚，冷卻后用活性炭吸附殘留 引發(fā)劑。測得揮發(fā)性57.7%,滲透深度約3-4mm,吸水率比值6.5%。
實(shí)施例5，與實(shí)施例l基本相同，但有以下改變所述的單體為異辛烯 三甲氧基硅烷；所述的引發(fā)劑為異丙苯過氧化氬。
實(shí)施例6，與實(shí)施例2基本相同，但有以下改變所述的單體為正辛烯 三乙氧基硅烷；所述的引發(fā)劑為過氧化二叔丁基。
實(shí)施例7，與實(shí)施例3基本相同，但有以下改變所述的單體為正丙烯 基乙基二甲氧基硅烷；所述的引發(fā)劑為過氧化碳酸脂。
實(shí)施例8，與實(shí)施例4基本相同，但有以下改變所述的單體為乙烯基 己基二曱氧基硅烷；所述的引發(fā)劑為偶氮二異庚腈。
實(shí)施例9，與實(shí)施例l基本相同，但有以下改變所述的引發(fā)劑過氧化 苯曱酰為氧化劑，N,N-二曱基苯胺為還原劑。
實(shí)施例10，與實(shí)施例2基本相同，但有以下改變所述的引發(fā)劑過氧化 環(huán)己酮為氧化劑，環(huán)烷酸鈷為還原劑。
實(shí)施例ll,與實(shí)施例3基本相同，但有以下改變所述的引發(fā)劑過氧化 叔丁基為還原劑，脂肪酸亞鐵為還原劑。
實(shí)施例12，與實(shí)施例4基本相同，但有以下改變所述的引發(fā)劑異丙苯過氧化氫為氧化劑，環(huán)烷酸亞鐵為還原劑。
以下說明適用于所有實(shí)施例所述硅烷低聚物中單體的結(jié)構(gòu)式如下， R(1)-CH=CR(2)-Si(OR(3))mR(4)(3-m) ........................1
式中R(1)和R(2)可以是H，或CH3、 CH2CH3等C l-C6的烷基；R(3)和 RW可以是CH3、 CH2CH3等C1-C6的烷基；m為烷氧基數(shù)目，取值1~3的 自然數(shù)；聚合后的分子結(jié)構(gòu)示意式見式2:
i(OR(3))mR(4Vm) ，(0 闊 R("2CH-CR(2)國(R("CH國CR(2))n-R("CH-CR(2)2 2
Si(OR(3))mR(4)(3_m)
式中R(1)和R(2)可以是H,或CH" (32&等C l-C6的烷基；R(3)和R(4) 可以是CH3、 C2Hs等Cl-C6的烷基；m為1-3的整數(shù)，n為聚合度， n<400。
1權(quán)利要求
1、一種混凝土表面滲透硅烷低聚物，其特征在于，該硅烷低聚物中所用單體的結(jié)構(gòu)式如下，R(1)-CH＝CR(2)-Si(OR(3))mR(4)(3-m)........................1式中R(1)和R(2)是H，或CH3、C2H5等C1-C6的烷基；R(3)和R(4)是CH3、C2H5等C1-C6的烷基；m為1-3的整數(shù)。聚合后的示意分子結(jié)構(gòu)見式2式中R(1)和R(2)是H，或CH3、C2H5等C1-C6的烷基；R(3)和R(4)是CH3、C2H5等C1-C6的烷基；m為1-3的整數(shù)，n為聚合度，n＜400。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物，其特征在于，所述的硅烷低聚物是指，通過以下制備方法得到的硅烷低聚物在引發(fā)劑的作用下，通過使含有不飽和雙鍵的式1所示的烯基烷氧基硅烷聚合得到一種具有較低揮發(fā)率的硅烷的聚合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物，其特征在于，所述的硅烷低聚物制備方法的步驟如下(1)、將10.0 60.0重量份式1所示烯基烷氧基硅烷和0.1 1.5重量份引發(fā)劑放入反應(yīng)器中，通惰性氣體排除空氣，開動攪拌器，反應(yīng)0.5h 4.0h;(2) 、滴加式1所示烯基烷氧基珪烷30.0 80.0重量份和引發(fā)劑0.1-3.0重份，控制反應(yīng)溫度為40。C 140。C，在0.5h 7.0h內(nèi)滴加完畢，再保溫反應(yīng).0h 15.0h, 4f止反應(yīng)。(3) 、加入反應(yīng)終止劑，然后自然冷卻，用活性炭吸附殘留引發(fā)劑，過濾，測定揮發(fā)性。
4、 一種權(quán)利要求1所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，制備方法的步驟如下在引發(fā)劑的作用下，通過使含有不飽和雙鍵的式1所示的烯基烷氧基硅烷聚合得到一種具有較低揮發(fā)率的硅烷的聚合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，具體制備步驟如下(1) 、將10.0-60.0重量份式1所示烯基烷氧基硅烷和0.1 1.5重量份引發(fā)劑放入反應(yīng)器中，通惰性氣體排除空氣，開動攪拌器，反應(yīng)0.5h 4.0h;(2) 、滴加式1所示烯基烷氧基砬烷30.0-80.0重量4分和引發(fā)劑0.1-3.0重量份，控制反應(yīng)溫度為40。C 140。C，在0.5h 7.0h內(nèi)滴加完畢，再保溫反應(yīng)3.0h 15.0h, 4f止反應(yīng)。(3) 、加入反應(yīng)終止劑，然后自然冷卻，用活性炭吸附殘留引發(fā)劑，過濾，測定揮發(fā)性。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，所述的單體為式1所示的烯基烷氧基硅烷；所述的引發(fā)劑為過氧化物引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑或氧化還原引發(fā)劑；所述的反應(yīng)終止劑為碌b醇類終止劑和苯酚類終止劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，所述的單體選自乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二曱氧基硅烷或乙基乙烯基二曱氧基硅烷等符合式1所示的化合物；所述的過氧化物引發(fā)劑選自過氧化苯曱酰、過氧化二異丙苯或過氧化環(huán)己酮、過氧化二涼又丁基、過氧化二碳酸酯、異丙苯過氧化氬、叔丁基過氧化氫等油溶性過氧類引發(fā)劑；所述的偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈；所述的氧化還原引發(fā)劑的氧化劑選自過氧化二苯曱酰、過氧化二異丙苯或過氧化環(huán)己酮、過氧化二叔丁基、過氧化二碳酸酯、異丙苯過氧化氳、叔丁基過氧化氫等油溶性過氧類引發(fā)劑。所述氧化還原引發(fā)劑的還原劑選自N-N，-二曱基苯胺、環(huán)烷酸鈷、脂肪酸亞鐵、環(huán)烷酸亞鐵等。所述反應(yīng)終止劑選自十二烷基硫醇、對苯二酚、2,4，6-三(二曱氨基曱基)苯酚、4-曱氧基苯酚等。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，所述的單體為式l所示烯基烷氧基硅烷，又以乙烯基三甲氧基硅烷為優(yōu)；所述的引發(fā)劑為過氧化物引發(fā)劑，又以過氧化環(huán)己酮為優(yōu)；所述反應(yīng)終止劑以苯酚類合適，又以對苯二酚為優(yōu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4~8之一所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑用量為單體重量的0.2%~6.0%。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土表面滲透硅烷低聚物的制備方法，其 特征在于，所述引發(fā)劑用量為單體重量的0.4% 3.0%; 所述聚合反應(yīng)的溫度控制在70。C 120。C; 所述的滴加時(shí)間為2.0h 4.0h; 所述的反應(yīng)時(shí)間為3.0h 9.0h;所述的惰性氣體采用氮?dú)狻?br> 全文摘要
混凝土表面滲透硅烷低聚物及其制備方法，該硅烷低聚物的單體結(jié)構(gòu)式R⁽¹⁾-CH＝CR⁽²⁾-Si(OR⁽³⁾)_mR⁽⁴⁾_(3-m)，其中，R⁽¹⁾和R⁽²⁾是H，或CH₃、C₂H₅等C1-C6的烷基；R⁽³⁾和R⁽⁴⁾是CH₃、C₂H₅等C1-C6的烷基。m為1～3的整數(shù)；聚合后的示意分子結(jié)構(gòu)如上所示，其中，n為聚合度，n＜400。制備方法在引發(fā)劑的作用下使單體結(jié)構(gòu)式所示的含有不飽和雙鍵的烯基烷氧基硅烷聚合得到。本發(fā)明揮發(fā)率明顯降低、滲透性強(qiáng)、吸水率低，可以有效地提高有機(jī)硅滲透劑本身和混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性；應(yīng)用過程不產(chǎn)生副產(chǎn)品。
文檔編號C08F30/08GK101560221SQ20091002782
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者孫紅堯, 孫高霞, 陸采榮 申請人:水利部交通部電力工業(yè)部南京水利科學(xué)研究院