專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于吹塑小型低密度吹塑制品的pe模塑組合物的制作方法用于吹塑小型低密度吹塑制品的PE模塑組合物本發(fā)明涉及一種具有多模態(tài)摩爾質(zhì)量分布的聚乙烯模塑組合物，其特別適用于吹塑容量為250至5000ml的小型低密度吹塑制品，以及涉及一種在由齊格勒催化劑和助催化劑組成的催化體系存在下，通過(guò)由連續(xù)液相聚合反應(yīng)組成的多級(jí)反應(yīng)工序制備該模塑組合物的方法。本發(fā)明還涉及通過(guò)吹塑由該;漠塑組合物制備的小型吹塑制品。聚乙烯廣泛用于生產(chǎn)所有類(lèi)型的模塑制品，其中這些類(lèi)型模塑制品需要材料具有特別高機(jī)械強(qiáng)度、高耐腐蝕性和完全可靠的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。聚乙烯的另一特別優(yōu)點(diǎn)是其還具有良好的耐化學(xué)性和低重量。EP-A-603935已經(jīng)描述了一種模塑組合物，其基于聚乙烯并具有雙模態(tài)摩爾質(zhì)量分布和適合于生產(chǎn)機(jī)械性能良好的模塑制品。US5,338,589描述了一種材料，其具有甚至更寬的摩爾質(zhì)量分布，并且用WO91/18934中公開(kāi)的并且使用膠狀懸浮液形式的4美醇化物的高活性催化劑制備。令人驚訝地，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)在模塑制品，特別是管道中使用這種材料可以產(chǎn)生同時(shí)的改善，首先是在勁度和對(duì)蠕變的敏感性方面，這些通常與半結(jié)晶熱塑性塑料逆向關(guān)聯(lián)，以及其次是在耐應(yīng)力龜裂性和韌性方面。但是，已知的雙模態(tài)產(chǎn)物的特殊性能是在加工過(guò)程中熔體強(qiáng)度較低，這一點(diǎn)特別對(duì)于吹塑工藝和注塑工藝是非常重要的。低熔體強(qiáng)度是熔體在硬化過(guò)程中移動(dòng)的固定起因，并且因此在壁厚方面具有不可接受的不規(guī)則性和工藝不穩(wěn)定性。WO2004/056921描述了一種PE模塑組合物，其特征在于在吹塑工藝中生產(chǎn)小型吹塑制品的可加工性特別良好。其三模態(tài)摩爾質(zhì)量分布賦予其足夠高的熔體強(qiáng)度以及同時(shí)低溶脹比，允許在吹塑工藝中理想地控制小型吹塑制品的壁厚。但是，已知的三模態(tài)PE模塑組合物的缺點(diǎn)仍然是其密度較高，以及用其FNCT耐應(yīng)力龜裂性術(shù)語(yǔ)表示的機(jī)械強(qiáng)度一直不能令人滿意。因此本發(fā)明的目的為研發(fā)一種聚乙烯^f莫塑組合物，當(dāng)與現(xiàn)有技術(shù)相比時(shí)，其允許由吹塑工藝至少同等良好地加工生產(chǎn)高質(zhì)量小型吹塑制品。但是，該新的模塑組合物的特征為其密度較低，但是盡管其密度低，卻預(yù)期其能夠使得用術(shù)語(yǔ)FNCT耐應(yīng)力龜裂性表示的小型吹塑制品的機(jī)械強(qiáng)度提高，和產(chǎn)生良好的斑點(diǎn)值。這一目的通過(guò)本引言中提及的一般類(lèi)型的模塑組合物實(shí)現(xiàn)，其特征為其包括45至50wtQ/。第一低分子量乙烯均聚物A,30至35wt。/。由乙烯和具有4至8個(gè)碳原子的另一種烯烴組成的第二高分子量共聚物B,和18至23wt。/。第三超高分子量乙烯共聚物C,其中所有百分比數(shù)據(jù)基于^t塑組合物的總重量。應(yīng)該注意，術(shù)語(yǔ)低分子量LMW、高分子量HMW和超高分子量UHMW不表示絕對(duì)術(shù)語(yǔ)，而是在本發(fā)明的上下文中，僅表示相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于確定本發(fā)明的聚合物相對(duì)于彼此的至少三種聚合物級(jí)分，并且以重均分子量升高的順序。重量分布和重均分子量可以根據(jù)ASTMD6474誦1999(2006),使用PolymerChar(ValenciaPaterna46980,西班牙)IR-4紅外檢測(cè)器作為濃度檢測(cè)器測(cè)定。根據(jù)定義，LMW、HMW和UHMW聚合物級(jí)分是不同的聚合物成分。因此，本發(fā)明的聚合物，如已由三種不同的聚合物級(jí)分明確表示的，是至少三模態(tài)或多模態(tài)聚合物。其模態(tài)可以通過(guò)向具有本發(fā)明特征的所述基本的三種基本聚合物級(jí)分或聚合物成分中添加另外的聚合物成分而進(jìn)一步提高。表述"聚合物的模態(tài)"是指其分子量分布(MWD)曲線的形式，即聚合物重量分?jǐn)?shù)作為其分子量的函數(shù)的曲線的外觀。如果聚合物以連續(xù)工藝制備，例如通過(guò)使用串聯(lián)連接的反應(yīng)器并且在各反應(yīng)器中使用不同的量分布，其可、以:彼此顯著不同。顯^:種分子量分口布曲線的聚合物是"多模態(tài)的"。可以以聚合物級(jí)分的分子量分布曲線的重疊來(lái)觀察所得最終聚合物的分子量分布曲線，其在本發(fā)明的情況下將相應(yīng)地顯示三個(gè)或更多個(gè)明顯的最大峰，或者相比于各級(jí)分的單獨(dú)曲線，將至少明顯地加寬。本發(fā)明此外還提供一種通過(guò)級(jí)聯(lián)懸浮聚合制備這種模塑組合物的方法，和提供由這種模塑組合物組成的容量為250至5000ml,具有非常優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度性能的小型吹塑制品。本發(fā)明的聚乙烯才莫塑組合物在23。C下的密度為0.948至0.952g/cm3,并且具有寬的至少三模態(tài)且優(yōu)選正好三模態(tài)摩爾質(zhì)量分布。第二高分子量共聚物B包括較高比例的具有4至8個(gè)碳原子的其它烯烴單體單元，即1.8至2.2wt"X)。這些共聚單體的實(shí)例為l-丁烯、-戊烯、1-己烯、l-辛烯、4-曱基-l-戊烯。第三超高分子量乙烯均聚或共聚物C同樣5包括量為4.5至5.5wtQ/。的一種或多種上述共聚單體。此外，本發(fā)明的模塑組合物的按照ISO1133的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.8至1.5g/10min,用術(shù)語(yǔ)MFR剛,5表示，其粘度值VTSU為270至320cm3/g,特別為280至310cmVg,在135°C下十氫化萘中按照ISO/R1191測(cè)定。在連續(xù)聚合階段中形成的聚合物的按照ISO/R1191的粘度值VN可用于描述三模態(tài)性，這是三個(gè)獨(dú)立的摩爾質(zhì)量分布的重心位置的量度。各反應(yīng)階段中形成的聚合物的所需范圍如下第一聚合階段之后對(duì)聚合物測(cè)量的粘度值VNi和低分子量聚乙烯A的粘度值VNA—樣，并且根據(jù)本發(fā)明為70至90cm3/g。第二聚合階段之后對(duì)聚合物測(cè)量的粘度值VN2與第二聚合階段中形成的較高分子量聚乙烯B的VNB(其只能通過(guò)計(jì)算確定)不同，而是由聚合物A外加聚合物B組成的混合物的粘度值。根據(jù)本發(fā)明，VN2為170至200cm3/g。第三聚合階段之后對(duì)聚合物測(cè)量的粘度值VN3與第三聚合階段中形成的超高分子量共聚物C的VNc(其同樣只能通過(guò)計(jì)算確定)不同，而是由聚合物A、聚合物B外加聚合物C組成的混合物的粘度值。根據(jù)本發(fā)明，VN3為280至330cm3/g，特別為290至320cm3/g。聚乙烯通過(guò)在20至120°C，優(yōu)選70至90。C,2至10巴的壓力下，和在由過(guò)渡金屬化合物和有機(jī)鋁化合物組成的高活性齊格勒催化劑存在下，在懸浮液中聚合單體獲得。聚合反應(yīng)以三個(gè)階段，即串聯(lián)的三個(gè)階段進(jìn)行，其中摩爾質(zhì)量在每種情況下借助氫進(jìn)料調(diào)節(jié)。除了聚乙烯，本發(fā)明的聚乙烯模塑組合物還可以包括其它添加劑。這些添加劑的實(shí)例為熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、UV吸收劑、光穩(wěn)定劑、金屬減活劑、破壞過(guò)氧化物的化合物以及堿性助穩(wěn)定劑，量為0至10wto/。，優(yōu)選0至5wt。/。，以及填料、增強(qiáng)劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、乳化劑、顏料、光學(xué)增亮劑、阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑，或這些的組合，總量為0至50wt%,基于混合物的總重量。本發(fā)明的模塑組合物特別良好地適用于在吹塑工藝中生產(chǎn)小型吹塑制品，通過(guò)首先在180至25(TC,在擠出機(jī)中塑化聚乙烯模塑組合物，然后經(jīng)由模具將其擠出成為吹塑制品，在模具中進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的模塑組合物可以特別有效地由吹塑工藝加工，得到吹塑制品，因?yàn)槠淙苊洷葹?50至160%;用其生產(chǎn)的小型吹塑制品具有特別高的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)楸景l(fā)明的模塑組合物具有令人驚訝的20至50h的高耐應(yīng)力龜裂性(FNCT,在4MPa荷載和8(TC下測(cè)量)。本發(fā)明的模塑組合物的耐應(yīng)力龜裂性由內(nèi)部測(cè)試法測(cè)定并以h表示。該實(shí)-驗(yàn)室法由M.Flei(3ner在Kunststoffe77(1987)，45頁(yè)及以后各頁(yè)中描述，并且對(duì)應(yīng)于現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始生效的ISO/CD16770標(biāo)準(zhǔn)。該出版物顯示在對(duì)具有外圍缺口的試樣進(jìn)行蠕變測(cè)試中的裂紋緩慢擴(kuò)展的測(cè)量與按照ISO1167的長(zhǎng)期內(nèi)部和液壓測(cè)試的脆性區(qū)域之間存在關(guān)系。在乙二醇作為應(yīng)力龜裂促進(jìn)溶刑，在8(TC以及4MPa拉伸應(yīng)力下5破壞時(shí)間縮短，因?yàn)殚_(kāi)裂引發(fā)時(shí)間由于缺口(1.6mm/刀片)而縮短。通過(guò)從10mm厚的壓制樣片切割三個(gè)尺寸為10x10x90mm的試樣，制備試樣。這些試樣在特別為此制造的缺口裝置中使用刀片形成有中心缺口(參見(jiàn)該出版物中的圖5)。缺口深度為1.6mm。斑點(diǎn)值由內(nèi)部比較法測(cè)定。其中，吹塑制品用來(lái)模塑無(wú)頂圓柱形試樣，其內(nèi)容積為約200ml，直徑為6cm,壁厚為0.5mm。然后垂直切開(kāi)，即平行于其縱軸切開(kāi)試樣，逆著來(lái)自約150瓦等級(jí)的明亮白熾燈泡的光線，由內(nèi)向外觀察。計(jì)數(shù)在約60cm2的壁面積中肉眼可看到的斑點(diǎn)的數(shù)目。使用計(jì)分等級(jí)體系進(jìn)行評(píng)價(jià)，等級(jí)1為至多五個(gè)可見(jiàn)斑點(diǎn)，等級(jí)2為6至12個(gè)可見(jiàn)斑點(diǎn)，等級(jí)3為13至20個(gè)可見(jiàn)斑點(diǎn)，等等，以及等級(jí)6為超過(guò)50個(gè)可見(jiàn)斑點(diǎn)。實(shí)施例1(=本發(fā)明)在串聯(lián)排列的三個(gè)反應(yīng)器中以連續(xù)工藝聚合乙烯。將量為8mmol/h的齊格勒催化劑與充足量的懸浮介質(zhì)(己烷)、乙烯以及氫氣一起進(jìn)料到第一個(gè)反應(yīng)器中，所述齊格勒催化劑已經(jīng)精確根據(jù)WO91/18934,實(shí)施例2中的說(shuō)明制備，其在該WO中設(shè)計(jì)具有工序號(hào)2.2的催化劑的實(shí)驗(yàn)部分中說(shuō)明。調(diào)節(jié)乙烯的量(^52.8kg/h)和氫氣的量(^48g/h),使得在第一個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)量的百分比比例為22至25體積％的乙烯和62.6體積％的氫氣，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。聚合反應(yīng)在第一個(gè)反應(yīng)器中在84。C下進(jìn)行。然后將來(lái)自第一個(gè)反應(yīng)器的懸浮液轉(zhuǎn)移至第二個(gè)反應(yīng)器中，其中氣體空間中的氫氣的百分比比例已經(jīng)減少到11至12體積％,除了添加量為35.2kg/h的乙烯，在第二個(gè)反應(yīng)器中還添加量為1140g/h的l-丁烯。通過(guò)中介H2減壓降低氪氣的量。在第二個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)定65體積％的乙烯，11.5體積％的氫氣，和2.5體積％的l-丁烯，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。聚合反應(yīng)在第二個(gè)反應(yīng)器中在84。C下進(jìn)行。通過(guò)進(jìn)一步中介Hb減壓，將來(lái)自第二個(gè)反應(yīng)器的懸浮液轉(zhuǎn)移進(jìn)笫三個(gè)反應(yīng)器中，在第三個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中的氫氣量調(diào)節(jié)至0.75體積%。除了添加量為22kg/h的乙烯，還向第三個(gè)反應(yīng)器中添加量為1080g/h的l-丁烯。在第三個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)定百分比比例為73體積%的乙烯，百分比比例為0.75體積％的氬氣，和百分比比例為8.4體積%的l-丁烯，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。第三個(gè)反應(yīng)器中的聚合溫度為84°C。上述級(jí)聯(lián)工作方式需要聚合催化劑的長(zhǎng)期活性，這一點(diǎn)通過(guò)使用特別研發(fā)的齊格勒催化劑得到保證，所述齊格勒催化劑的組成如在引言中提及的WO中所述。這種催化劑的有效性的量度為其極高的氬氣利用率和經(jīng)1至8h的長(zhǎng)時(shí)段保持恒定的高活性。去除懸浮介質(zhì)并干燥粉末之后，將由第三個(gè)反應(yīng)器排出的聚合物懸浮液造粒。材料在KOBELCM80擠出機(jī)中，以450rpm的轉(zhuǎn)速和279。C的熔融溫度，以174kg/h的生產(chǎn)率造粒。以下表1中描述了按照實(shí)施例1制備的聚乙烯模塑組合物的聚合物A、B和C的粘度值和數(shù)量比例WA、Wb和Wc,分成聚合物粉末和粒料的性能。8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1中的物理性能的縮寫(xiě)的信息-SR(^容脹比)，在高壓毛細(xì)管流變儀中，在具有錐形入口(角度=15°)的2/2圓形開(kāi)孔模具中，在190。C下以14401/s的剪切速率測(cè)定，以[%]計(jì)。-FNCT二耐應(yīng)力龜裂性(完全缺口蠕變測(cè)試)，由M.Flei卩ner的內(nèi)部測(cè)試法測(cè)定，荷載-4MPa,溫度-80。C，以[h]計(jì)。實(shí)施例2(=對(duì)比例)完全如實(shí)施例1,乙烯在串聯(lián)排列的三個(gè)反應(yīng)器中以連續(xù)工藝聚合。將料為8mmol/h的齊格勒催化劑與充足量的懸浮介質(zhì)(己烷)、乙烯以及氫氣一起進(jìn)料到第一個(gè)反應(yīng)器中，所述齊格勒催化劑已經(jīng)根據(jù)WO91/18934,實(shí)施例2中的說(shuō)明制備，其在WO中的工序號(hào)為2.2。調(diào)節(jié)乙烯的量(=52.8kg/h)和氫氣的量^49.5g/h),使得在第一個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)量的百分比比例為25至26體積％的乙烯和64體積％的氬氣，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。聚合反應(yīng)在第一個(gè)反應(yīng)器中在84。C下進(jìn)行。然后將來(lái)自第一個(gè)反應(yīng)器的懸浮液轉(zhuǎn)移至第二個(gè)反應(yīng)器中，其中在氣體空間中的氬氣的百分比比例已經(jīng)減少到18體積％，除了添加量為43.2kg/h的乙烯，在笫二個(gè)反應(yīng)器中還添加量為300g/h的l-丁烯。通過(guò)中介H2減壓降低氬氣的量。在第二個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)定65體積％的乙烯，18.5體積％的氫氣，和1.5體積％的l-丁烯，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。聚合反應(yīng)在第二個(gè)反應(yīng)器中在84'C下進(jìn)行。通過(guò)進(jìn)一步中介H2減壓，將來(lái)自第二個(gè)反應(yīng)器的懸浮液轉(zhuǎn)移進(jìn)第三個(gè)反應(yīng)器中，在第三個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中的氫氣量調(diào)節(jié)至1.1體積%。除了添加量為24kg/h的乙烯，還向第三個(gè)反應(yīng)器中添加1620g/h的l-丁烯。在第三個(gè)反應(yīng)器的氣體空間中測(cè)定百分比比例為78體積％的乙烯，百分比比例為1.1體積％的氫氣，和百分比比例為5.8體積％的1-丁烯，余量為由氮?dú)夂驼舭l(fā)的懸浮介質(zhì)組成的混合物。第三個(gè)反應(yīng)器中的聚合溫度為84°C。上述級(jí)聯(lián)工作方式需要聚合催化劑的長(zhǎng)期活性，這一點(diǎn)通過(guò)使用特別研發(fā)的齊格勒催化劑得到保證，所述齊格勒催化劑的組成如在引言中提及的WO中所述。這種催化劑的有效性的量度為其極高的氫氣利用率和經(jīng)1至8h的長(zhǎng)時(shí)段保持恒定的高活性。在和實(shí)施例1一樣的條件下去除懸浮介質(zhì)并干燥粉末之后，將由第三個(gè)反應(yīng)器排出的聚合物懸浮液造粒。獲得實(shí)施例2中制備的聚乙烯模塑組合物的粉末形式的聚合物A、B和C的粘度值和凄t量比例WA、Wb和Wc,并在以下表2中說(shuō)明。粒料的物理性能與來(lái)自實(shí)施例1的粒料的物理性能顯著不同，并在表2的下半部顯示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2中物理性能的縮寫(xiě)的含義與表1相同。借助于對(duì)比例，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚第一個(gè)反應(yīng)階段的聚合物和第二個(gè)反應(yīng)階段的聚合物之間的重量分配百分比的偏差乍一看是不顯著的，但是該偏差直接使對(duì)比例中的機(jī)械強(qiáng)度(FNCT)沿著現(xiàn)有技術(shù)低值的方向降低，盡管第三個(gè)聚合階段中的量保持恒定。與此同時(shí)，溶脹比升高到超過(guò)180%的過(guò)量值，這一點(diǎn)在基于常規(guī)吹塑機(jī)加工模塑組合物中產(chǎn)生相當(dāng)多的技術(shù)問(wèn)題。這表明借助于特別復(fù)雜的和辛苦的系列實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明人已經(jīng)找到各聚合物級(jí)分的重量百分比分布的選擇范圍，以及共聚單體在各級(jí)分中的分布的選擇范圍，這樣以全部令人驚訝的方式產(chǎn)生特別高的強(qiáng)度和良好的斑點(diǎn)值。權(quán)利要求1.一種聚乙烯模塑組合物，其具有多模態(tài)摩爾質(zhì)量分布，其在23℃下的密度為0.948至0.952g/cm3，其MFR190/5為0.8至1.3g/10min，并且其包括45至50wt％的第一低分子量乙烯均聚物A，30至35wt％的由乙烯和具有4至8個(gè)碳原子的另一種烯烴組成的第二高分子量共聚物B，和18至23wt％的第三超高分子量乙烯共聚物C，其中所有百分比數(shù)據(jù)基于模塑組合物的總重量。2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚乙烯模塑組合物，其中第二高分子量共聚物B包括比例為1.8至2.2wt。/。的具有4至8個(gè)碳原子的共聚單體，基于共聚物B的重量，以及其中第三超高分子量乙烯共聚物C包括量為4.5至5.5wtQ/。的共聚單體，基于共聚物C的重量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聚乙烯模塑組合物，包括l-丁烯、1-戊烯、l-己烯、l-辛烯、4-曱基-l-戊烯或這些的混合物作為共聚單體。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的一個(gè)或多個(gè)的聚乙烯模塑組合物，其粘度值VNt。t為270至320cmVg，優(yōu)選為280至310cm3/g,在135。C下在十氫化萘中4姿照ISOZR1191測(cè)定。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的一個(gè)或多個(gè)的聚乙烯模塑組合物，其溶脹比為140至160%，耐應(yīng)力龜裂性(FNCT)為20至50h。6.制備根據(jù)權(quán)利要求1至5的一個(gè)或多個(gè)的聚乙烯模塑組合物的方法，在20至2(TC的溫度和2至10巴的壓力下，在高活性齊格勒催化劑存在下在懸浮液中聚合單體，所述齊格勒催化劑由過(guò)渡金屬化合物和有機(jī)鋁化合物組成，所述方法包括以三個(gè)階段進(jìn)行聚合，其中各個(gè)階段中制備的聚乙烯的摩爾質(zhì)量在每種情況下通過(guò)氫氣調(diào)節(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中在第一個(gè)聚合階段中，調(diào)節(jié)氫氣濃度，使得低分子量聚乙烯A的粘度值VN!為70至90cm3/g。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其中在第二個(gè)聚合階段中，調(diào)節(jié)氬氣濃度，使得由聚合物A外加聚合物B組成的混合物的粘度值VN2為170至200cm3/g。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)的方法，其中在第三個(gè)聚合階段中，調(diào)節(jié)氫氣濃度，使得由聚合物A、聚合物B外加聚合物C組成的混合物的粘度值VN3為280至330cm3/g,特別為290至320cmVg。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5的一個(gè)或多個(gè)的聚乙烯模塑組合物用于生產(chǎn)小型吹塑制品的用途，所述小型吹塑制品的容量為250至5000ml，其中聚乙烯模塑組合物首先在180至250。C下在擠出機(jī)中塑化，然后經(jīng)由模具擠出成為吹塑制品，在模具中進(jìn)行冷卻。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有多模態(tài)摩爾質(zhì)量分布的聚乙烯模塑組合物，其特別適用于吹塑容量為250至5000ml的小型吹塑制品。該模塑組合物在23℃下的密度為0.948至0.952g/cm³，其MFI_190/5為0.8至1.3g/10min。其包括45至50wt％的低分子量乙烯均聚物A，30至35wt％的由乙烯和具有4至8個(gè)碳原子的另一種烯烴組成的高分子量共聚物B，和18至23wt％的超高分子量乙烯共聚物C。文檔編號(hào)C08L23/06GK101688035SQ200880023487公開(kāi)日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日發(fā)明者D·布斯,G·梅爾,J·伯托德申請(qǐng)人:巴塞爾聚烯烴股份有限公司