專利名稱：聚苯硫醚生產(chǎn)中產(chǎn)物的連續(xù)洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到以對(duì)二氯苯和硫化鈉為主要原料來(lái)生產(chǎn)聚苯硫醚的生產(chǎn)過(guò) 程，尤其涉及到該生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)物的洗滌方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(簡(jiǎn)稱PPS)是一種新型高性能熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、
化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性及電性能等，在航空航天、電子電氣、石油化工、機(jī)械
制造、食品、輕工等方面都具有廣泛的應(yīng)用。pps的合成研究已有很多年歷史，
開(kāi)發(fā)出了多種合成方法，但真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的方法僅有一種采用 對(duì)二氯苯和硫化鈉為主要原料，以堿金屬化合物為催化劑，以N-甲基-2-吡咯垸 酮(簡(jiǎn)稱麗P)為溶劑，在一定溫度和壓力下進(jìn)行聚合制得PPS樹(shù)脂粗品，再經(jīng) 過(guò)后處理工藝如洗滌和過(guò)濾后得到精制的pps成品。pps樹(shù)脂的純度對(duì)其后續(xù)產(chǎn) 品的加工和使用性能有很大影響，如用于紡絲的PPS樹(shù)脂要求其灰份小于30ppm， 微量金屬離子的存在就會(huì)顯著影響pps薄膜的介電性能，因此洗漆工序是pps 樹(shù)脂工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)。
目前PPS樹(shù)脂生產(chǎn)中，樹(shù)脂洗滌一般采用間歇操作的方式。聚合反應(yīng)后的 混合物經(jīng)離心過(guò)濾，濾餅經(jīng)吊裝設(shè)備輸送回洗滌裝置，加入洗水進(jìn)行攪拌一段 時(shí)間后進(jìn)入離心機(jī)過(guò)濾分離，此為一次洗滌；所得濾餅再次送入洗滌裝置進(jìn)行 下次洗滌操作；重復(fù)上述洗滌操作直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。該方法設(shè)備較少，操作 相對(duì)簡(jiǎn)單，但間歇操作生產(chǎn)效率低，物料在操作過(guò)程中一直與外界環(huán)境接觸，多次洗滌操作均在同一裝置內(nèi)完成，易造成物料的污染，且操作人員工作環(huán)境 較差。另外，間歇洗潘使得出料不能連續(xù)，導(dǎo)致后續(xù)的溶劑回收等工序同樣采 取間歇操作，操作工藝波動(dòng)大，生產(chǎn)能力受到限制，洗滌及過(guò)濾效果在大規(guī)模 工業(yè)生產(chǎn)中很難滿足產(chǎn)量需要及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將提供一種能提高生產(chǎn)效率、降低能耗、 為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定料流的聚苯硫醚生產(chǎn)中產(chǎn)物的連續(xù)洗滌方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中產(chǎn)物的連續(xù)洗滌方法， 包括如下步驟
(1 )將聚合反應(yīng)后需洗滌的混合物送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò) 濾，將分離出的固體分離物即聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物直接送入一次洗滌釜；
(2 )聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物在一次洗滌釜內(nèi)與洗水混合經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn) 入第二臺(tái)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，將分離出的固體分離物送入 第二個(gè)洗滌釜進(jìn)行第二次洗滌操作；
(3)如此不斷進(jìn)行洗滌和離心過(guò)濾，每一次洗滌和離心過(guò)濾為一次洗滌周 期，直至聚苯硫醚樹(shù)脂純度滿足指標(biāo)為止。
上述的聚苯硫醚樹(shù)脂最后一次離心過(guò)濾后，聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)入干燥工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于每一臺(tái)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)和洗滌釜，應(yīng)進(jìn)行連 續(xù)進(jìn)料，即前一批次物料排放完畢后立即進(jìn)行下一批次物料的加入，使不同批 次物料在同一時(shí)間內(nèi)在不同的洗滌釜中進(jìn)行洗滌、在不同的離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心 過(guò)濾，保證洗滌、離心過(guò)濾和出料的連續(xù)性。
本發(fā)明取得的有益效果是采用本發(fā)明所述的洗滌方法，不同純度的物料在不同裝置內(nèi)完成洗滌，可有效防止前后批次物料之間的混合，避免內(nèi)部污染; 洗滌過(guò)程中物料處于一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)，避免了外部污染；可根據(jù)洗滌效果增 加洗水用量和調(diào)整洗滌速度，有效保證產(chǎn)品純度；并且能提高生產(chǎn)效率，降低 能耗，為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定的料流，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)能力。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例
在聚苯硫醚樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)聚合反應(yīng)后得到的含PPS樹(shù)脂粗品的混合 物300 kg，分為五批，每批60kg，第一批連續(xù)加入一次臥式螺旋卸料沉降離心
機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到的固體分離物直接進(jìn)入一次洗滌釜中與洗水混合，經(jīng) 充分?jǐn)嚢韬笥奢斔捅米⑷攵闻P式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行分離；分離得到的 二次固體分離物直接排入二次洗滌釜，與洗水混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笥奢斔捅米?入三次臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行分離；重得上述的洗滌和離心過(guò)濾過(guò)程共5 次，即對(duì)物料洗滌5次。在整個(gè)洗滌過(guò)程中，在第一批物料離開(kāi)一次離心機(jī)時(shí) 即按相同操作加入第二批物料，其它批次類似，以保證洗滌工作的連續(xù)性。經(jīng) 最后一次洗滌和離心過(guò)濾后所得的聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)入干燥工序，干燥后經(jīng)測(cè)定， 五批樹(shù)脂灰份含量均在15 25ppm之間。
權(quán)利要求
1、聚苯硫醚生產(chǎn)中產(chǎn)物的連續(xù)洗滌方法，其特征在于包括如下步驟(1)將聚合反應(yīng)后需洗滌的混合物送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，將分離出的固體分離物即聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物直接送入一次洗滌釜；(2)聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物在一次洗滌釜內(nèi)與洗水混合經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入第二臺(tái)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，將分離出的固體分離物送入第二個(gè)洗滌釜進(jìn)行第二次洗滌操作；(3)如此不斷進(jìn)行洗滌和離心過(guò)濾，每一次洗滌和離心過(guò)濾為一次洗滌周期，直至聚苯硫醚樹(shù)脂純度滿足指標(biāo)為止。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗漆方法，其特征在于最后一次離心過(guò)濾 后，聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)入干燥工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌方法，其特征在于對(duì)于每一臺(tái)臥式螺 旋卸料沉降離心機(jī)和洗滌釜，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料，即前一批次物料排放完畢后立 即進(jìn)行下一批次物料的加入，使不同批次物料在同一時(shí)間內(nèi)在不同的洗滌釜中 進(jìn)行洗滌、在不同的離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心過(guò)濾，保證洗滌、離心過(guò)濾和出料的連 續(xù)性。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能提高生產(chǎn)效率、降低能耗、為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定料流的聚苯硫醚生產(chǎn)中產(chǎn)物的連續(xù)洗滌方法，包括如下步驟(1)將聚合反應(yīng)后需洗滌的混合物送入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，將分離出的固體分離物即聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物直接送入一次洗滌釜；(2)聚苯硫醚樹(shù)脂粗產(chǎn)物在一次洗滌釜內(nèi)與洗水混合經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入第二臺(tái)臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，將分離出的固體分離物送入第二個(gè)洗滌釜進(jìn)行第二次洗滌操作；(3)如此不斷進(jìn)行洗滌和離心過(guò)濾，每一次洗滌和離心過(guò)濾為一次洗滌周期，直至聚苯硫醚樹(shù)脂純度滿足指標(biāo)為止。
文檔編號(hào)C08G75/02GK101429280SQ20081017719
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者元 丁, 航 尹, 張建新, 胡曉霞, 松 陳 申請(qǐng)人:江蘇新中投資有限公司