專利名稱：：復(fù)合粉末,其在成型法中的用途以及由此粉末制得的成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：近來經(jīng)常提出的一項任務(wù)就是原型件(Prototype)的快速制備。特別合適的是采用基于粉末材料進行加工的方法并且該方法中通過選擇性熔融和凝固來逐層制得所需的結(jié)構(gòu)。該方法中可以不必采用懸垂和底切過程中的支撐結(jié)構(gòu)，因為包裹著熔融區(qū)域的粉末床能提供足夠的支撐作用。同樣也就省去了移除支撐體的后加工步驟。這些方法也適用于小批量生產(chǎn)。本發(fā)明涉及一種基于含有玻璃珠的粉末狀聚合物的復(fù)合粉末(Komposit-Pulver),其在制備過程的穩(wěn)定性和密度方面具有優(yōu)勢，并且本發(fā)明還涉及這種復(fù)合粉末在成型(formgebend)法中的用途以及由選擇性熔融粉末層區(qū)域的逐層加工法并使用所述的粉末而制得的成形體。在事先逐層熔融的區(qū)域冷卻和凝固之后，可以將成形體(Formk6rper)從粉末床中取出。另外，本發(fā)明的成形件較之于常規(guī)成形件還體現(xiàn)出更小的變形傾向。
背景技術(shù)：
：逐層加工法的選擇可以例如通過施加感受劑、吸收劑、抑制劑或通過掩?；蚪?jīng)由聚焦的能量輸入例如通過激光束，或者通過玻璃纖維來進行。能量輸入則經(jīng)由電磁輻射來實現(xiàn)。以下描述一些藉此可以由本發(fā)明的復(fù)合粉末制得本發(fā)明成形件(Formteil)的方法，但是不應(yīng)將本發(fā)明局限于此。一種特別好地適于快速原型件制備(RapidPrototyping)目的的方法是選擇性激光燒結(jié)法。在該方法中，于腔室內(nèi)采用激光束短時間選擇性照射塑料粉末，由此那些激光束遇到的粉末顆粒就會熔融。熔融的顆粒相互淌入并快速地重又凝固成固體物質(zhì)。通過反復(fù)照射總是新經(jīng)施加的層，以此方法即能簡單而快速地制得三維物體。用以由粉末狀聚合物制備成形體的激光燒結(jié)法(快速原型件制備法)在專利文獻US6136948和WO96/06881(兩者均為DTM公司的專利)中有詳盡記載。對于此種應(yīng)用要求保護了許多聚合物和共聚物，如聚醋酸酯、聚丙烯、聚乙烯、離聚物和聚酰胺。其他特別適合的方法是如WOO1/38061中所述的SIV法，或者如EP1015214中所述的方法。兩種方法均是采用了平面紅外加熱法來熔融粉末。熔融法的選擇性在第一種方法中是通過施加抑制劑來實現(xiàn)的，第二種方法中則通過掩模來實現(xiàn)。另一種方法記載于DE10311438中。其中，熔融所需的能量通過微波發(fā)生器輸入，并且通過施加感受劑來實現(xiàn)這種選擇。其他一些合適的方法是采用含于粉末中的或經(jīng)由注射法施加的吸收劑進行加工的那些方法，它們記載于例如DE102004012682.8、DE102004012683.6和DE102004020452.7中。對于上述的快速原型件制備或快速生產(chǎn)法(RP或RM法)，可以使用粉末狀基材，特別是聚合物，優(yōu)選選自聚酯、聚氯乙烯、聚縮醛、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚(N-曱基曱基丙烯酰亞胺)(PMMI)、聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)、離聚物、聚酰胺或者它們的混合物。WO95/11006中記載了一種適用于激光燒結(jié)法的聚合物粉末，且在10至2(TC/min掃描速率條件下通過差示掃描量熱法確定熔融行為時，所述粉末并沒有顯示出熔融峰和重結(jié)晶峰的交疊，并且其同樣也具有由DSC法測得的10至90。/。的結(jié)晶度，具有30000至500000的數(shù)均分子量Mn并且其Mw/Mn的商值為l至5。DE19747309中記載使用了具有更高熔點溫度和更高熔融焓的聚酰胺-12-粉末，所述粉末通過將由首先開環(huán)接著縮聚月桂酰胺而制得的聚酰胺再沉淀而制得。并且其中所涉及到的是聚酰胺12。DE102004003485記載了在分層構(gòu)造法中使用具有至少一個空腔的顆粒。其中所有的顆粒都含有至少一個空腔，并且含有空腔的顆粒由于輸入電-茲能量而熔融。有時候也在上述粉末中混入玻璃珠以起到增強作用。因為這里必須使用顯著份量的增強材料才能獲得效果，所以零件(Bauteil)以及粉末混合物的密度也就會顯著升高。另外，在處理這種粉末混合物時也經(jīng)常會造成脫混現(xiàn)象，從而使得不總能賦予那些應(yīng)該由增強材料實現(xiàn)的恒定的機械性能。玻璃珠含量過高的區(qū)域會變得^艮脆并因此而無法使用，而含有過少玻璃珠的區(qū)域則會比預(yù)計的更軟。脫混的原因在于聚合物顆粒和玻璃珠的密度不同，并且在各次運輸和操作粉末混合物時或多或少都會傾向于表現(xiàn)出這種脫混現(xiàn)象。特別當(dāng)在快速生產(chǎn)法中粉末操作實行自動化時，所制得的零件會產(chǎn)生難以控制的偏離的性質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種復(fù)合粉末，所述粉末能夠以盡可能好的可再現(xiàn)的加工方法實現(xiàn)制得盡可能輕質(zhì)的且同時還具有更高彈性模量的成形體。其他的機械性能也應(yīng)不比那些現(xiàn)有技術(shù)中堪相比較的含玻璃珠的聚合物粉末更差。這里，所述加工方法是逐層加工的方法，并且該方法中利用電磁能量選擇性地熔融各粉末層的區(qū)域并在冷卻之后結(jié)合成為所需的成形體。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，如權(quán)利要求中所述，通過除了粉末狀聚合物之外使用多孔玻璃珠作為增強材料就能制得復(fù)合粉末，而由所述粉末通過選擇性熔融各粉末層的區(qū)域的逐層加工的方法可以制得成形體，并且其在密度和變形傾向方面具有優(yōu)點同時與現(xiàn)有技術(shù)的增強聚合物粉末，如可市售得到的材料DuraformGF或EOSINT3200GF相比，在加工穩(wěn)定性上也具有更好的性能。因此，本發(fā)明的主題在于用以在其中要選擇性地熔融各層的區(qū)域的逐層加工法中進行加工的復(fù)合粉末，其特征在于，所述粉末至少含有多孔的玻璃珠和粉末狀的聚合物，優(yōu)選為聚酰胺，特別優(yōu)選為聚酰胺ll或12。在本發(fā)明方法中，復(fù)合粉末只是部分熔融。本發(fā)明的增強材料被由于電磁能量輸入而熔融的聚合物粉末包裹著，并且在聚合物成分冷卻之后形成具有聚合物和植入其中的增強材料的成形件。在此，增強材料的顆粒要與聚合物成分的顆粒一樣優(yōu)選為接近圓形。聚合物成分的平均顆粒直徑在30至120jum之間，優(yōu)選40至100jum且特別優(yōu)選45至70jum。特別優(yōu)選的復(fù)合粉末的實施方案是使增強材料具有比聚合物成分更小的顆粒直徑。聚合物顆粒的平均直徑對增強材料顆粒的平均顆粒直徑之比優(yōu)選為1.5:1至10:1，特別優(yōu)選1.7:1至5:1且極其優(yōu)選在2:1至3:1。增強材料相對于聚合物份額的份額按重量計為1:10至20:10、優(yōu)選2:10至15:10、特別優(yōu)選為5:10至12:10。根據(jù)本發(fā)明，復(fù)合體零件的密度要比那些根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)由復(fù)合粉末制得的零件的密度更低。這樣的優(yōu)點是可以制得具有輕量結(jié)構(gòu)的部件，且盡管有著增強作用但是所述部件并不會同時出現(xiàn)重量增加方面的缺點。加工法制得的成形體其特征在于，它們至少含有J合物以及增1雖材料一,并且本發(fā)明的復(fù)合體零件的密度相對于現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合粉末制得的零件的密度更低。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合體零件的變形傾向同樣也減小。本發(fā)明的復(fù)合粉末的優(yōu)點是，通過其中選擇性熔融各層的區(qū)域的逐層加工法而由其制得的成形體相比于由常規(guī)復(fù)合粉末制成的成形體具有更低的密度和更小的變形傾向。并且，本發(fā)明的粉末相比于常規(guī)的復(fù)合粉末具有更大的加工安全性；脫混的危險明顯降低了。由本發(fā)明的復(fù)合粉末制得的成形體也同時具有與由常規(guī)復(fù)合粉末制得的成形體類似的良好的機械性能。以下描述本發(fā)明的復(fù)合粉末，但是本發(fā)明應(yīng)并不局限于此。用于在其中選擇性熔融各層的區(qū)域的逐層加工法中進行加工的本發(fā)明的復(fù)合粉末，其特征在于，所述粉末至少含有多孔的玻璃珠和粉末狀的聚合物，優(yōu)選聚酰胺，特別優(yōu)選聚酰胺11或12。聚合物成分可以具有非晶態(tài)或部分結(jié)晶的聚合物或者它們的混合物。值得一提而并非將本發(fā)明限制于此的例子有，聚酯、聚氯乙烯、聚縮醛、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚-(N-曱基曱基丙烯酰亞胺)(PMMI)、聚甲基丙烯酸曱酯(PMMA)、離聚物、聚酰胺、或它們的混合物。聚合物成分通過現(xiàn)有技術(shù)方法，例如通過研磨、噴霧干燥、沉淀或其他合適的方法而轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰┬问健＝又?，可以?yōu)選篩分或分級。還可以接著優(yōu)選在高于各聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變點的溫度下在具有強力剪切的混合器中進行后處理，用以將顆粒倒圓并由此而改善流淌能力。一個優(yōu)選的實施方案使用PA11或PA12或它們的混合物作為本發(fā)明復(fù)合粉末的聚合物成分。特別優(yōu)選聚合物成分具有例如通過DE2906647B1或DE19708146中的方法得到的顆粒。聚酰胺溶于乙醇中并在特定條件下結(jié)晶出來。視需要還可接著進行預(yù)防性篩分和進一步分級或冷磨。聚合物粉末自身的堆積密度一般為220至600g/1?，F(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，若增強成分規(guī)定為多孔玻璃珠，則就能避免一些缺陷，特別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在構(gòu)建過程中以及在前接和后續(xù)的粉末運送過程中會出現(xiàn)的復(fù)合粉末成分脫混的現(xiàn)象。由此，可以使構(gòu)建過程明顯更安全可靠以及可重復(fù)再現(xiàn)，并且可以制得具有同樣質(zhì)量和更低密度和較小變形傾向的成形件。增強材料顆粒同樣如聚合物成分顆粒一樣優(yōu)選是近似圓形的。聚合物成分的平均顆粒直徑在30至120jum之間，優(yōu)選40至100jum且特別優(yōu)選45至70ym。特別優(yōu)選的復(fù)合粉末的實施方案是使增強材料具有比聚合物成分更小的顆粒直徑。聚合物顆粒的平均直徑對增強材料顆粒的平均顆粒直徑之比優(yōu)選為1.5:1至10:1，特別優(yōu)選1.7:1至5:1且極其優(yōu)選在2:1至3:1。增強材料相對于聚合物份額的份額按重量計為1:10至20:10、優(yōu)選2:10至15:10、特別優(yōu)選為5:10至12:10。所謂增強材料指的是多孔玻璃珠。它們公知的名字也稱作是膨脹玻璃(Blahglas)。制備時，通過在高溫下添加發(fā)泡劑就能得到顆?；蛄Ｗ印＿@一過程中，絕大多數(shù)情況下會形成具有不規(guī)則表面的圓形顆粒，且其內(nèi)部具有很細(xì)小的孔結(jié)構(gòu)。由此，相比于實心玻璃珠或中空玻璃珠會得到在密度方面改善的機械性能。對于本發(fā)明中使用可以有益地對膨脹玻璃顆粒進行分級。單獨的這些成分的堆積密度一般在250至600g/l之間?，F(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，膨脹玻璃的這些優(yōu)點在本發(fā)明的復(fù)合粉末和本發(fā)明的加工過程中以及成型件中都能得到保持。另外，增強材料的良好絕熱性也會使得在構(gòu)建過程中巻曲的傾向更小。玻璃珠的低密度會起到有益作用。此時可以利用無模具的方法如上地制得用于輕型結(jié)構(gòu)的成形件。因此也就開啟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。多孔玻璃珠的另一優(yōu)點是不規(guī)則的表面。由此就能在表面和聚合物成分之間引起機械嚙合，這一點對于機械性能是很有益的?，F(xiàn)有技術(shù)中用于復(fù)合體粉末中的玻璃珠一般具有相對光滑的表面，沒有細(xì)分散的孔以及明顯更高的堆積密度。某個實施方案包括，復(fù)合粉末的增強成分具有設(shè)置有漿料的膨脹玻璃。多孑Li玻璃珠例如可以從德國Schliisselfeld的DennertPoraverGmbH公司購得。優(yōu)選在現(xiàn)有技術(shù)的干混混合器中混合聚合物成分和增強成分和視需要的其他助劑。這些助劑可以例如是流淌助劑，如沉淀和/或煅燒的硅石。沉淀硅石例如可以商品名Aerosil并且以不同規(guī)格從DegussaAG公司購得。優(yōu)選本發(fā)明的復(fù)合粉末具有小于3重量％、更優(yōu)選0.001至2重量％且極其優(yōu)選0.05至1重量％的這些助劑，以所存在的聚合物總量計。顏料可以例如是基于金紅石或者銳鈦礦的二氧化鈦顆粒(優(yōu)選)或碳黑顆粒。同樣也可以使常規(guī)的聚合物粉末與本發(fā)明的復(fù)合粉末混合。制備這類混合物的方法可參閱例如DE3441708。為改善加工性能或為進一步對復(fù)合粉末改性，可以向其中添加無機外來顏料如過渡金屬氧化物，穩(wěn)定劑如苯紛，特別是空間阻礙的酚，流動和流淌助劑如煅燒硅石。以聚合物粉末中的聚合物總重量計，優(yōu)選向本發(fā)明的聚合物粉末中添加一定量的這些物質(zhì)，以便保持對于本發(fā)明的聚合物粉末所述的助劑濃度。本發(fā)明的主題還在于一種通過其中要選擇性熔融各層的區(qū)域的逐層加工法并在其中使用本發(fā)明的復(fù)合粉末而制備成形體的方法，其特征在于，其至少含有聚合物粉末和多孔玻璃珠。能量通過電磁輻射輸入，并且通過掩模、施加抑制劑、吸收劑、感應(yīng)劑或通過聚焦輻射，例如通過激光來實現(xiàn)選擇。電磁輻射包括100nm至10cm的范圍，優(yōu)選400nm至10600nm或者800至1060nm。輻射源可以是例如微波發(fā)生器、合適的激光、熱輻射器或燈具，但也可以是它們的結(jié)合。在所有層冷卻之后，可以將本發(fā)明的成形體取出。以下的這種方法的實施例用以闡述，而非限制本發(fā)明。激光燒結(jié)法已充分公知并且其基礎(chǔ)是選擇性燒結(jié)聚合物顆粒，其中使聚合物顆粒層短時間地經(jīng)歷激光照射并因此而使經(jīng)激光照射的聚合物顆粒相互結(jié)合在一起。通過依次燒結(jié)聚合物顆粒層，制得三維物體。選擇性激光燒結(jié)法的詳細(xì)內(nèi)容例如參閱文獻US6136948和W096/06881。其他特別合適的方法是例如記載在WO01/38061中的SIV法，或者例如記載中EP1015214中的方法。兩種方法都以平面紅外加熱來熔融粉末。熔融的選擇性，在第一種方法中通過施加抑制劑而在第二種方法中則通過掩模來實現(xiàn)。另一方法記載在DE10311438中。其中，為熔融所需的能量通過微波發(fā)生器輸入，并且通過施加感應(yīng)劑來實現(xiàn)選擇。其他合適的方法是采用含于粉末中或經(jīng)由注射法涂覆的吸收劑進行處理的那些例如記載在DE102004012682.8、DE102004012683.6和DE102004020452.7中的方法。通過其中選擇性熔融區(qū)域的逐層加工法而制得的本發(fā)明的成形體，其特征在于，其至少含有聚合物以及增強材料，并且相對于由現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合粉末制得的零件，本發(fā)明復(fù)合體零件的密度降低并且變形傾向減小。成形體還可以另外含有助劑(聚合物粉末的描述內(nèi)容在此同樣適用)，如熱穩(wěn)定劑，如空間阻礙的盼衍生物。優(yōu)選本發(fā)明的成形體具有小于3重量％、特別優(yōu)選0.001至2重量％和極其優(yōu)選0.05至1重量％的這類助劑，以所存在的聚合物總量計。這些成形體的應(yīng)用領(lǐng)域不僅在于快速原型件制備還在于快速生產(chǎn)法。后者實質(zhì)上所指的是小批量，也即制備超過一個的相同零件，但是利用澆鑄模具生產(chǎn)又不經(jīng)濟。對此的實例有用于昂貴的私人轎車的只能少的件數(shù)生產(chǎn)的零件，或者是用于機車運動的且除了件數(shù)少外可供使用的時間也很重要的替換零件。本發(fā)明零件滲入的分支領(lǐng)域可以是航空和航天工業(yè)，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，機械制造，汽車制造，運動行業(yè)，家用電器業(yè)，電子工業(yè)和用于生活方式中。具體實施例方式以下實施例用以說明本發(fā)明的復(fù)合粉末以及其用途，而并非將本發(fā)明限制于這些實施例。激光衍射測量值利用MalvemMastersizerS,2.18版得到。堆積密度利用設(shè)備根據(jù)DIN53466測得。本發(fā)明通過以下實施例來說明而并非局限于此。對比例非本發(fā)明的復(fù)合粉末在MTI-混合器(500轉(zhuǎn)/分鐘，5分鐘)中使100份EOSGmbH公司的EOSINTPA2200與40份PottersBallotini公司的SpheriglassE畫2000型玻璃珠混合。所述玻璃珠涉及BET表面積低于lmVg且粒度小于100iLim,密度為2.5g/cm3的密實的玻璃珠。實施例l:含有40至125um的膨脹玻璃珠的復(fù)合粉末在MTI-混合器(500轉(zhuǎn)/分鐘，5分鐘)中使100份EOSGmbH公司的EOSINTPA2200與30份DennerPoraverGmbH公司的Poraver型玻璃珠混合。所述玻璃珠涉及堆積密度為530kg/n^且粒度在40至125jum之間，密度約1.0g/cn^的多孔玻璃珠。復(fù)合粉末的加工所有的粉末都在EOSGmbH，Krailing公司的EOSINTP360上進行構(gòu)造。這里所指的是一種激光燒結(jié)機。預(yù)熱構(gòu)造腔直至接近于各樣品的熔點。通過調(diào)試使激光參數(shù)，如速度、功率都與材料相適配。如下表l中所示，本發(fā)明的試樣體特別在密度方面有著明顯的優(yōu)點而其余機械性能基本不變。這里必須考慮不同的增強度。在零件密度方面機械性能獲得了改善。本發(fā)明的零件還表現(xiàn)出明顯更小的變形。在構(gòu)造過程中也沒有出現(xiàn)脫混效應(yīng)。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.用于逐層加工法中的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒。2.如權(quán)利要求l所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚酰胺粉末和膨脹玻璃顆粒。3.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚酰胺ll和/或聚酰胺12粉末和膨脹玻璃顆粒。4.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末的平均顆粒直徑為30至120Mm。5.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末的平均顆粒直徑為40至100jLim。6.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末的平均顆粒直徑為45至70iLim。7.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末對膨脹玻璃顆粒的平均顆粒直徑之比為1.5:1至10:1。8.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末對膨脹玻璃顆粒的平均顆粒直徑之比為1.7:1至5:1。9.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述聚合物粉末對膨脹玻璃顆粒的平均顆粒直徑之比為2:1至3:1。10.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述膨脹玻璃顆粒與聚合物粉末的重量比為1:10至20:10。11.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述膨脹玻璃顆粒與聚合物粉末的重量比為2:10至15:10。12.如前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合粉末，其中通過輸入電磁能量而選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，其特征在于，復(fù)合粉末至少含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒，其中所述膨脹玻璃顆粒與聚合物粉末的重量比為5:10至12:10。13.通過逐層加工法來制備成形體的方法，其中通過輸入電磁能量來選擇性熔融各粉末層的區(qū)域，并且其中通過施加感應(yīng)劑、抑制劑、吸收劑或通過掩模來實現(xiàn)選擇性，其特征在于，使用至少一種含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，使用至少一種含有聚酰胺粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，使用至少一種含有聚酰胺11和/或聚酰胺12粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。16.通過權(quán)利要求13至15之一所述的方法制得的成形體，其特征在于，使用至少一種含有聚合物粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。17.通過權(quán)利要求13至15之一所述的方法制得的成形體，其特征在于，使用至少一種含有聚酰胺粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。18.通過權(quán)利要求13至15之一所述的方法制得的成形體，其特征在于，使用至少一種含有聚酰胺11和/或聚酰胺12粉末和膨脹玻璃顆粒的復(fù)合粉末。全文摘要本發(fā)明涉及復(fù)合粉末，其在成型法中的用途以及由此粉末制得的成形體。具體地，本發(fā)明涉及一種具有聚合物粉末和多孔玻璃珠的復(fù)合粉末，以及這種復(fù)合粉末用于成型方法中的用途以及由這種復(fù)合粉末制得的成形體。所述成型方法是采用粉末的逐層加工法，其中通過輸入電磁能量來選擇性熔融各層的區(qū)域。選擇可以——但是本發(fā)明并不局限于此——通過掩模、施加抑制劑、吸收劑或感應(yīng)劑或通過聚焦能量輸入來實現(xiàn)。冷卻之后可以將隨后凝固了的區(qū)域作為成形體從粉末床中取出。在本發(fā)明方法中可以很大程度上避免在粉末向加工機器運動和在其中運動時復(fù)合粉末的脫混。就零件密度方面而言，本發(fā)明的成形件在較低的零件密度下具有相對于現(xiàn)有技術(shù)的成形件至少持平的機械性能；此外其也具有更小的變形傾向。文檔編號C08L101/00GK101289575SQ200810093339公開日2008年10月22日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日發(fā)明者M·格雷比,S·蒙謝默,S·阿爾特肯帕,U·西蒙申請人:贏創(chuàng)德固賽有限責(zé)任公司