專利名稱：：包含低聚多元醇的聚氨酯泡沫體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包含低聚多元醇的聚氨酯泡沫體。
背景技術(shù)：
：撓性聚氨酯泡沫體通常通過源自石油的多元醇或多元醇組合物與有機(jī)多異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑和其它任選組分存在下反應(yīng)制備。自20世紀(jì)60年代以來，撓性聚氨酯泡沫體一直用作汽車、床上用品(bedding)和運(yùn)輸工具中減震、承載和提高舒適度的部件。在撓性聚氨酯泡沬體的制備中，所用的多元醇或多元醇組合物的一些性質(zhì)對于制備具有所需特性的撓性泡沫體來說是很重要的。一種重要的多元醇性質(zhì)是多元醇的數(shù)均羥基官能度。通常為了形成具有所需特性的撓性聚氨酯泡沫體，需要數(shù)均羥基官能度約為3的多元醇。很容易理解，當(dāng)數(shù)均羥基從該所需的范圍減小的時候，聚氮酯聚合物網(wǎng)絡(luò)的質(zhì)量會遭受損失，泡沫體的特性會快速降低。一旦數(shù)均官能度等于或小于3.0,預(yù)期將不會形成穩(wěn)定的開口泡沫體，或者如果能夠形成，其物理性質(zhì)會很差，使得無法使用?？赏ㄟ^各種方法測定聚氨酯泡沫體的性質(zhì)。通常，可以測量泡沫體的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度、伸長性質(zhì)、壓縮性質(zhì)和其它性質(zhì)。這些性質(zhì)的相對重要性會隨著泡沫體預(yù)期的用途變化。源自石油的多元醇被廣泛用于泡沫體的生產(chǎn)。但是，人們對使用可再生資源生產(chǎn)泡沫體的興趣在增大。這使得人們研究開發(fā)用于泡沬體生產(chǎn)的植物油基多元醇。其它研究者曾經(jīng)嘗試由生物基多元醇制備撓性泡沫體。wo2004/096883A1和WO2004/09882A1報道了如何由生物基多元醇制劑制備TDI-基常規(guī)板料(slabstock)泡沫體，以及為制得的泡沫體提供合適的物理性質(zhì)。所報導(dǎo)的生物基多元醇的數(shù)均羥基官能度大于2.8。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及包含低聚多元醇的聚氨酯泡沫體。在一些實施方式中，所述聚氨酯泡沫體是板料泡沫體，例如為撓性板料泡沬體。在其他實施方式中，所述聚氨酯泡沫體是模塑的泡沫體。在一個方面，本發(fā)明提供了包含以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物的聚氨酯泡沫體(a)多異氰酸酯；(b)包含活潑氫的組合物，其包含低聚多元醇，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度(Fn)約小于2.7，包含等于或大于重量％的低聚物。在一些實施方式中，所述低聚多元醇具有一定程度的環(huán)氧化天然油的開環(huán)特性和低聚特性，為低聚多元醇提供了所需性質(zhì)的平衡。也即是說，開環(huán)和低聚的程度受到控制，以提供具有所需羥(OH)值、數(shù)均羥基官能度(Fn)、環(huán)氧基團(tuán)氧含量(EOC)、粘度、分子量、活性羥基之間的距離等的低聚多元醇。例如，在一些實施方式中，所述環(huán)氧化的天然油部分開環(huán)，以提供殘余環(huán)氧基團(tuán)氧含量(EOC)約為0.01-5.5%的低聚多元醇。在一些實施方式中，對多元醇的低聚程度進(jìn)行控制，使得所述低聚多元醇包含約等于或大于40重量％的低聚物，例如包含約55-65重量％的低聚物，所述低聚物包括二聚體、三聚體、四聚體和更高級的低聚物。例如，所述低聚多元醇可包含約8-12重量％的二聚體，約5-10重量％的三聚體，以及約等于或大于35重量％的四聚體和更高級的低聚物。在一些實施方式中，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克。在一些實施方式中，使用低聚多元醇代替聚氨酯泡沫體制劑中一種或多種源自石油的多元醇中的至少一部分。例如，在撓性板料聚氨酯泡沫體制劑中,所述低聚多元醇可代替至少一部分源自石油的多元醇，例如分子量約為3000克/摩爾，羥值約為56毫克KOH/克的源自石油的三元醇。因此，在一些實施方式中，所述包含活潑氫的組合物包含低聚多元醇和源自石油的多元醇。通常所述包含活潑氫的組合物包含約10-60重量％的低聚多元醇和約40-90重量％的源自石油的三元醇，或者約15重量％的低聚多元醇和約60-85重量％的源自石油的多元醇。較佳的是，已經(jīng)觀察到當(dāng)包含活潑氫的化合物包含低聚多元醇和源自石油的多元醇的時候，可以通過改變低聚多元醇的量以及源自石油的多元醇的量來控制所得撓性板料泡沫體的支承因子(supportfactor)，而不影響泡沫體的密度。具體來說，對于固定密度的泡沫體，隨著低聚多元醇的量的增加，支承因子也會增大。在許多實施方式中，所述低聚多元醇具有低的數(shù)均羥基官能度，例如約等于或小于2.7。盡管已知低羥基官能度的多元醇會由于單管能物質(zhì)可能作為鏈終止劑而造成撓性聚氨酯泡沫體的一些物理性質(zhì)(例如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等)變差，但是本發(fā)明的聚氨酯泡沫體的物理性質(zhì)優(yōu)于包含低數(shù)均羥基官能度多元醇的泡沫體的性質(zhì)。在一些實施方式中，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體的外皮密度低于包含基于源自石油的三元醇的參比制劑的聚氨酯泡沫體的外皮密度。在一些實施方式中，與參比制劑相比，所述聚氨酯泡沫體的外皮密度減小了大約0.25磅/英尺3或更多。在一些實施方式中，與參比制劑相比，所述外皮的密度減小了大約0.50磅/英尺3或更多，或者約0.75磅/英尺3或更多，或者約1.0磅/英尺3或更多。在一些實施方式中，與具有不含低聚多元醇的參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，本發(fā)明的聚氨酯泡沬體具有改進(jìn)的手感。手感可通過例如5。/。IFD、表面糙度和平均孔尺寸度量。在一些實施方式中，與參比制劑的IFD相比，所述5。/。IFD約為2%或更高。在一些實施方式中，與具有不含低聚多元醇的參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體具有改進(jìn)的阻燃性。例如，通過TechnicalBulletin117"對用于帶軟墊的加聚的彈性填充材料的阻燃性測試的要求、測試步驟和設(shè)備(Requirements,TestProcedureandApparatusforTestingtheFlameRetardanceofResilientFillingMaterialsUsedinUpholsteredFurniture)"(2000年3月)測得，聚氨酯泡沫體可具有改進(jìn)的焦化長度。在一些實施方式中，所述低聚多元醇的產(chǎn)生異味的化合物含量很低，制得具有低異味的聚氨酯泡沫體。異味可通過例如測量產(chǎn)生異味的化合物(例如化合物己醛、壬醛和癸醛)來測得。因此，在另一個方面中，本發(fā)明提供了低異味的低聚多元醇和由其制得的聚氨酯泡沫體。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體包含約等于或小于30ppm的己醛。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沬體包含約等于或小于30ppm的壬醛。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沬體包含約等于或小于20卯m的癸醛。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體中己醛、壬醛和癸醛的總量約等于或小于80卯m。本文描述的本發(fā)明聚氨酯泡沫體的其它優(yōu)點(diǎn)包括例如改進(jìn)的防水性、色牢度和IFD梯度。在本文中，"多元醇"表示每個分子中平均包含超過1.0個羥基的分子。其可包含其它的官能團(tuán)。在本文中，"低聚多元醇"表示通過完全或部分環(huán)氧化的天然油(例如植物基油或動物脂肪)以一定的方式開環(huán)，形成低聚物，從而制備的非天然生成的多元醇。在本文中，"低聚物"表示通過環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)互相化學(xué)結(jié)合的兩個或更多個甘油三酯基。低聚物包括二聚體、三聚體、四聚體和更高級的低聚物。在本文中，"二聚體"表示通過環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)互相化學(xué)鍵合的兩個甘油三酯基單體。在本文中，"三聚體"表示通過環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)互相化學(xué)鍵合的三個甘油三酯基單體。在本文中，"四聚體"表示通過環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)互相化學(xué)鍵合的四個甘油三酯基單體。在本文中，"板料"表示通過以下過程制備的聚氨酯泡沫體將反應(yīng)物混合起來，將其分配到載體上，它們在載體上自由膨起(rise)并固化，形成通常具有標(biāo)稱的矩形橫截面的聚氨酯泡沫體的連續(xù)塊料或塊體(bim)。板料聚氨酯泡沬體中包括撓性板料聚氨酯泡沫體。在本文中，"模塑的"表示通過以下方式制備的聚氨酯泡沬體將反應(yīng)物混合起來，將其分配到模具中，它們在模具中反應(yīng)，填充該模具，呈現(xiàn)模具空腔的形狀。在本文中，"包含活潑氫的組合物"表示一種組合物，該組合物包含一些反應(yīng)物，這些反應(yīng)物具有能夠與異氰酸酯基反應(yīng)的包含氫原子的基團(tuán)。例子包括醇(例如多元醇)和胺(例如多胺)。在本文中，"源自石油的多元醇"表示由石油原料生產(chǎn)的多元醇。在本文中，"參比制劑"表示一種聚氨酯制劑，其中低聚多元醇用等量的源自石油的三元醇(例如3000克/摩爾的源自石油的三元醇)代替。具體實施例方式本發(fā)明涉及包含低聚多元醇的聚氨酯泡沫體(例如撓性板料聚氨酯泡沫體)。低聚多元醇的制備可用于本發(fā)明的聚氨酯泡沫體的低聚多元醇可通過環(huán)氧化天然油的開環(huán)制備。在許多實施方式中，開環(huán)是通過使用包含以下組分的反應(yīng)混合物進(jìn)行的(l)環(huán)氧化的天然油，(2)開環(huán)酸催化劑，以及(3)開環(huán)劑(ring-叩ener)。這些材料將在下文中更詳細(xì)地描述。本發(fā)明聚氨酯泡沫體的一些實施方式中還可使用WO2006/012344A1(派卓維奇(Petrovic)等)報道的改性的植物油基多元醇。環(huán)氧化的天然油第一組分是環(huán)氧化的天然油。環(huán)氧化的天然油包括例如環(huán)氧化的植物基油(例如環(huán)氧化的植物油)和環(huán)氧化的動物脂肪。所述環(huán)氧化的天然油可以部分或完全環(huán)氧化。部分環(huán)氧化的天然油可包含油中含有的雙鍵的初始量的至少約10%，至少約20%,至少約25%，至少約30%，至少約35%，至少約40%或更多。所述部分氧化的天然油可包含所述油中含有的雙鍵的初始量的最高大約90%,最高大約80%,最高大約75%，最高大約70%，最高大約65%,最高大約60%,或更少。完全環(huán)氧化的天然油可包含油中含有的雙鍵初始含量的最高大約10%,最高大約5%,最高大約2%,最高大約1%,或更少。天然油的例子包括植物基油(例如植物油)和動物脂肪。植物基油的例子包括大豆油、紅花油、亞麻子油、玉米油、葵花油、橄欖油、低芥酸菜子油、芝麻油、棉籽油、棕櫚基油、菜籽油、桐油、花生油、以及它們的組合。還可使用動物脂肪，例如魚油、豬油和牛油。植物基油可以是天然植物油或基因植物油，例如高油酸紅花油，高油酸大豆油，高油酸花生油，高油酸葵花油，以及高油酸菜籽油(海甘藍(lán)油)。天然油中每個分子包含的雙鍵數(shù)量可以用油的碘值(IV)定量。例如，每個分子包含一個雙鍵的植物油對應(yīng)于碘值約為28。大豆油通常每個分子包含約4.6個雙鍵，其碘值約為127-140。低芥酸菜籽油通常每個分子包含4.1個雙鍵，碘值約為115。通常植物油的碘值約為40-240。在一些實施方式中，使用碘值約大于80、約大于IOO、或約大于110的植物油。在一些實施方式中，使用碘值約小于240、約小于200、或約小于180的植物油?？捎玫奶烊挥桶舅岣视王ァＫ鲋舅峥梢允秋柡偷幕虿伙柡偷?，鏈長可約為Cu-C24。不飽和脂肪酸包括單不飽和和多不飽和脂肪酸。常規(guī)的不飽和脂肪酸包括月桂酸(十二垸酸)，肉豆蔻酸(十四烷酸)，棕櫚酸(十六垸酸)，硬脂酸(十八烷酸)，花生酸(二十烷酸)，以及木蠟酸(二十四烷酸)。常規(guī)的單不飽和脂肪酸包括棕櫚油酸(C16不飽和酸)和油酸(C18不飽和酸)。常規(guī)的多不飽和脂肪酸包括亞油酸(C18二不飽和酸)，亞麻酸(C18三不飽和酸)，以及花生四烯酸(C20四不飽和酸)。所述甘油三酯油是由三官能甘油分子上三個位點(diǎn)上隨機(jī)設(shè)置的脂肪酸的酯組成的。不同的植物油中，這些脂肪酸具有不同的比例。特定植物油中脂肪酸的比例還將根據(jù)以下因素變化，例如作物生長地，作物成熟度，生長季節(jié)中的氣候等。由于很難為任何特定的植物提供具體的或獨(dú)特的組成，其組成通常以統(tǒng)計平均結(jié)果的形式報道。例如，大豆油包含比例約為15:24:50:11的硬脂酸、油酸、亞油酸和亞麻酸的混合物。相當(dāng)于平均分子量約為800-860克/摩爾，平均雙鍵數(shù)量約為4.4-4.7個/甘油三酯，碘值約為120-140。在一個示例性的實施方式中，環(huán)氧化的天然油是完全環(huán)氧化的大豆油。盡管不希望被理論所限制，但據(jù)認(rèn)為，使用包含殘余的環(huán)氧基團(tuán)的飽和環(huán)氧化植物油會得到具有良好氧化穩(wěn)定性的低聚多元醇。還應(yīng)理解，相對于使用包合環(huán)氧化植物油制備的產(chǎn)物，使用不飽和環(huán)氧化植物油將會得到具有較低粘度的低聚多元醇。在另一個示例性實施方式中，所述天然油是棕櫚基油。在本文中，"棕櫚基油"表示由油椰樹的果實的中果皮和/或核制得的油或油組分。棕櫚基油包括棕櫚油，棕櫚油精，棕櫚硬脂精，棕櫚仁油，棕櫚仁油精，棕櫚核硬脂精，以及它們的混合物。棕櫚基油可以是原油、精煉油、脫膠油、漂白油、除臭油、分餾油或結(jié)晶油。在許多實施方式中，所述棕櫚基油是精煉、漂白并除臭的(即"RBD"油)。棕櫚油表示源自油椰果中果皮的油。棕櫚油在室溫下通常是半固態(tài)的，包含約50%的飽和脂肪酸和約50%的不飽和脂肪酸。棕櫚油通常主要包含三脂肪酸甘油酯，但是也可包含少量的甘油單酯和甘油二酯。脂肪酸的鏈長通常約為14C12-C20。代表性的飽和脂肪酸包括例如C12:0，C14:0，C16:0，C18:0和C20:0飽和脂肪酸。代表性的不飽和脂肪酸包括例如C16:1，C18:l，C18:2和C18:3不飽和脂肪酸。棕櫚酸的代表性的范圍列于表A。棕櫚油精表示棕櫚油在控制的溫度下結(jié)晶之后，對其進(jìn)行分餾制得的液態(tài)餾分。相對于棕櫚油，棕櫚油精中不飽和脂肪酸的含量較高，例如包含較多的C18:1和C18:2脂肪酸，而且具有較高的碘值。在一些實施方式中，所述棕櫚油精多次分餾，制得具有較高不飽和脂肪酸(C18:1，C18:2)含量、且具有較高碘值的棕櫚油精。在一些情況下，多次分餾的棕櫚油精可稱為超棕櫚油精。棕櫚油精代表性的組成范圍列于表A。市售棕櫚油和棕櫚油精的代表性例子包括市售的具有以下商品名的產(chǎn)品購自羅德克洛克蘭公司IOI分部(LodersCroklaanIOIGroup)"散斯傳斯25(SANSTRANS25)","散斯傳斯-39(SANSTRANS-39)"和"鐸凱科斯NT100(DURKEXNT100)";以及"完全精煉的棕櫚油精I(xiàn)V62-超級油精(FULLYREFINEDPALMOLEINIV62—SUPEROLEIN)"(購自卡吉爾(Cargill)有限公司)。棕櫚硬脂精表示棕櫚油在控制的溫度下結(jié)晶之后，通過分餾制得的固態(tài)餾分。相對于棕櫚油，棕櫚硬脂精包含較多的飽和脂肪酸，具有較高的熔點(diǎn)。棕櫚硬脂精的代表性的組成列于表A。表A脂肪酸棕櫚油(重量％)棕櫚精油(重量。/(0棕櫚硬脂精(重量％)C12:0<10/0<1%<1%C14:0<2%<2%<2%C16:040-50%35-45%45-75%C16:l<1%<1%<1%C18:03-6%3-5%4-6%C18:l35-45%40-47%10-40%C18:28-12%10-15%2-10%C18:3<1%<1%<1%C20:0<1%<1%<1%碘值(rv;i50-6555-6220-50可通過包括以下步驟的方法制備部分環(huán)氧化或完全環(huán)氧化的天然油在能夠?qū)⒂椭幸徊糠只蛩械碾p鍵轉(zhuǎn)化為環(huán)氧基團(tuán)的條件下，使天然油與過酸反應(yīng)。過酸的例子包括過氧甲酸，過氧乙酸，三氟過氧乙酸，芐氧基過氧甲酸,3,5-二硝基過氧苯甲酸，間氯過氧苯甲酸，以及它們的組合。在一些實施方式中,使用過氧甲酸或過氧乙酸。這些過酸可以直接加入反應(yīng)混合物中，或者可以通15過氫過氧化物與相應(yīng)的酸(例如甲酸、苯甲酸、脂肪酸(例如油酸)或乙酸)反應(yīng)而在原位形成?？墒褂玫臍溥^氧化物的例子包括過氧化氫、氫過氧化叔丁基、氫過氧化三苯基甲硅垸基、氫過氧化異丙苯基、以及它們的組合。在一個示例性的實施方式中，使用過氧化氫。通常，用來形成過酸的酸的用量約為0.25-1.0摩爾酸/摩爾植物油中的雙鍵，更優(yōu)選約為0.45-0.5酸/摩爾植物油中的雙鍵。通常用于形成過酸的氫過氧化物的量約為0.5-1.5摩爾氫過氧化物/摩爾植物油中的雙鍵，更優(yōu)選約為0.8-1.2摩爾氫過氧化物/摩爾植物油中的雙鍵。通常反應(yīng)混合物中還包含另外的酸組分。這些另外的酸包括硫酸、甲苯磺酸、氟硼酸、路易斯酸、酸性粘土或酸性離子交換樹脂?？扇芜x地向反應(yīng)中加入溶劑?？捎玫娜軇┌ɑ瘜W(xué)惰性溶劑，例如非質(zhì)子溶劑。這些溶劑不含親核物質(zhì)，不能與酸反應(yīng)。特別優(yōu)選芳族烴和脂族烴之類的疏水性溶劑。合適的溶劑的代表性例子包括苯、甲苯、二甲苯、己垸、異己垸、戊垸、庚垸、以及氯代溶劑(例如四氯化碳)。在一個示例性的實施方式中，使用甲苯作為溶劑。還可使用溶劑來減緩反應(yīng)速度，或者減少副反應(yīng)的數(shù)量。大體來說，溶劑還可作為制得的組合物的粘度減小劑。環(huán)氧化反應(yīng)之后，可對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行中和?？杉尤胫泻蛣┮灾泻头磻?yīng)產(chǎn)物中的任何剩余的酸性組分。合適的中和劑包括弱堿、金屬碳酸氫鹽或離子交換樹脂?？墒褂玫闹泻蛣┑睦影ò薄⑻妓徕}、碳酸氫鈉、碳酸鎂、氨和樹脂，以及中和劑的水溶液。通常所述中和劑可以是陰離子交換樹脂。合適的弱堿性離子交換樹脂的例子是商品名為"勒沃特MP-64(LEWATITMP-64)"(購自拜爾(Bayer))的產(chǎn)品。如果使用固態(tài)中和劑(例如離子交換樹脂)，則可通過過濾將固態(tài)中和劑從環(huán)氧化的植物油中除去?；蛘?，通過使所述反應(yīng)混合物通過包含樹脂或其它材料的中和床而對該混合物進(jìn)行中和。或者，可對所述反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)進(jìn)行洗滌，以從產(chǎn)物中分離并除去酸性組分。另外，在對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行中和的時候，可以將一種或多種方法組合應(yīng)用。例如，可以對產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，用樹脂材料中和，然后進(jìn)行過濾。在環(huán)氧化反應(yīng)之后，可以從反應(yīng)產(chǎn)物(即完全環(huán)氧化的植物油)中除去過量的溶劑。過量的溶劑包含反應(yīng)得到的產(chǎn)物，或者加入反應(yīng)中的溶劑。所述過量的溶劑可通過分離、真空法或其它方法除去。較佳的是，所述過量溶劑的去除可通過施加真空來完成?？捎玫耐耆h(huán)氧化的大豆油包括具有以下商品名的市售產(chǎn)品艾普克索爾7-4(EPOXOL7-4)(購自美國化學(xué)系統(tǒng)公司(AmericanChemicalSystems))和弗萊克索爾ESO(FLEXOLESO)(購自道爾化學(xué)品有限公司(DowChemicalCo.))。開環(huán)酸催化劑在許多實施方式中，開環(huán)反應(yīng)在開環(huán)酸催化劑的存在下進(jìn)行。開環(huán)酸催化劑的代表性例子包括路易斯酸或布朗斯臺德酸。布朗斯臺德酸的例子包括氫氟硼酸(hydrofl腦boricacid)(HBF4),三氟甲磺酸，硫酸、鹽酸、磷酸、亞磷酸、次磷酸、硼酸、磺酸(例如對甲苯磺酸，甲磺酸和三氟甲磺酸)，以及羧酸(例如甲酸和乙酸)。路易斯酸的例子包括三氯化磷和鹵化硼(例如三氟化硼)。還可使用質(zhì)子形式的離子交換樹脂。在一個示例性的實施方式中，開環(huán)催化劑是氟硼氫酸(HBF4)。以反應(yīng)混合物的總重量為基準(zhǔn)計，所述開環(huán)催化劑的含量通常約為0.01-0.3重量％，更優(yōu)選約為0.05-0.15%。開環(huán)劑所述反應(yīng)混合物的第三組分是開環(huán)劑?？墒褂酶鞣N開環(huán)劑，其包括醇、水(包括殘余量的水)，以及包含一種或多種親核基團(tuán)的其它化合物?？梢允褂瞄_環(huán)劑的組合。在一些實施方式中，所述開環(huán)劑是一元醇。代表性的例子包括甲醇、乙醇、丙醇(包括正丙醇和異丙醇)，以及丁醇(包括正丁醇和異丁醇)以及乙二醇的單烷基醚(例如甲基溶纖劑、丁基溶纖劑等)。在一個示例性的實施方式中，所述醇是甲醇。在一些實施方式中，所述開環(huán)劑是多元醇。對于在撓性泡沫體中的應(yīng)用，通常優(yōu)選使用每個分子包含兩個或更少羥基的多元醇?？捎脕碇苽溆糜趽闲耘菽w的低聚多元醇的多元醇開環(huán)劑包括例如乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、丁二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇和聚丙二醇。還可使用植物油基多元醇。開環(huán)反應(yīng)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)時，開環(huán)劑與環(huán)氧化物之比小于化學(xué)計量比，以促進(jìn)制得的開環(huán)多元醇的低聚。在一個示例性的實施方式中，通過在例如氟硼酸之類的開環(huán)催化劑的存在下，使完全環(huán)氧化的大豆油(ESBO)與甲醇反應(yīng)來制備低聚多元醇。通常，甲醇與完全環(huán)氧化的大豆油的摩爾比約為0.5-3.0,更優(yōu)選約為1.0-2.0。在一個示例性的實施方式中，所述甲醇與環(huán)氧化大豆油的摩爾比約為1.3-1.7。通常，在反應(yīng)開始的時候，完全環(huán)氧化的大豆油環(huán)氧化物氧含量(EOC)約為6.8-7.4%。開環(huán)反應(yīng)優(yōu)選在所有環(huán)氧環(huán)開環(huán)之前停止。對于一些開環(huán)催化劑,在開環(huán)反應(yīng)的過程中，催化劑的活性會隨時間降低。因此，可以控制的速度將開環(huán)催化劑加入活性混合物中，使得反應(yīng)在所需的終點(diǎn)EOC處(或附近)停止?？墒褂靡阎募夹g(shù)監(jiān)控開環(huán)反應(yīng)，例如可采用羥值滴定(ASTMEl899-02)，EOC滴定(AOCSCd9-57法)或監(jiān)控放熱反應(yīng)放出的熱量。通常，如果使用完全環(huán)氧化的大豆油，當(dāng)殘余環(huán)氧基氧含量(EOC)約為0.01-6.0%的時候,例如其含量約為0.5-5.5%,約為1-5.0%,約為2-4.8%,約為3-4.6%,或約為3.5-4.5%，停止開環(huán)反應(yīng)。當(dāng)使用其它的環(huán)氧化天然油的時候,多元醇的殘余環(huán)氧基氧含量(EOC)可以是不同的。例如，對于棕櫚油，殘余EOC可約為0.01-3.5%,例如約為0.2-3.0%,約為O.5-2.0%,或約為O.8-1.5%。在本文中，"環(huán)氧基氧含量"或"EOC"表示分子中環(huán)氧化物的氧的重量百分?jǐn)?shù)。在開環(huán)反應(yīng)過程中，開環(huán)多元醇的一些羥基與反應(yīng)混合物中其它分子(例如未反應(yīng)的完全環(huán)氧化的大豆油分子或包含未反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)的多元醇分子)上包含的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)，生成多元醇低聚(即生成二聚體、三聚體、四聚體和更高級的低聚物)。低聚的程度對低聚多元醇所需的性質(zhì)具有影響，這些性質(zhì)包括例如數(shù)均羥基官能度、粘度和活性羥基之間的距離。所述低聚多元醇包含約40重量％或更多的低聚物(包括二聚體，三聚體和更高級的低聚物)。在一些實施方式中，所述低聚多元醇包含約35-45重量％的單體多元醇以及約55-65重量％的低聚物(例如二聚體、三聚體、四聚體和更高級的低聚物)。例如，在一些實施方式中，所述低聚多元醇包含約35-45重量％的單體多元醇，約8-12重量％的二聚多元醇，約5-10重量％的三聚多元醇，以及約35重量％或更多的更高級低聚物?？赏ㄟ^例如催化劑濃度、反應(yīng)物化學(xué)計量比以及開環(huán)過程中的攪拌程度控制低聚反應(yīng)。低聚反應(yīng)容易以更高的程度發(fā)生，例如在使用較高濃度的催化劑或較低濃度的開環(huán)劑(例如甲醇)的情況下進(jìn)行。當(dāng)開環(huán)反應(yīng)完成的時候，通常通過例如真空蒸餾除去任何未反應(yīng)的甲醇。未反應(yīng)的甲醇是低聚多元醇中所不希望有的，這是因為其為單官能物質(zhì)，可能對多異氰酸酯封端。除去任何過量的甲醇之后，通常對得到的多元醇進(jìn)行過濾，例如使用50微米的袋狀過濾器進(jìn)行過濾，以除去任何固態(tài)雜質(zhì)。低聚多元醇的性質(zhì)在一些實施方式中，低聚多元醇具有低的數(shù)均羥基官能度。數(shù)均官能度表示多元醇分子上包含的側(cè)羥基(例如伯羥基、仲羥基或叔羥基)的平均數(shù)。在一些實施方式中，低聚多元醇的數(shù)均羥基官能度(Fn)約等于或小于2.7,例如約等于或小于2.6，約等于或小于2.5,約等于或小于2.4,約等于或小于2.3，約等于或小于2.2,約等于或小于2.1,約等于或小于2.0,約等于或小于1.9,約等于或小于1.8,約等于或小于1.7，約等于或小于1.6,約等于或小于1.5，或者約等于或小于1.4。通常所述數(shù)均羥基官能度約為1.5-2.4，或約為1.7-2.2。在一些實施方式中，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，或約為55-65毫克KOH/克。羥值表示可進(jìn)行反應(yīng)的活性羥基的數(shù)量。其表示為與一克樣品中羥基含量相當(dāng)?shù)臍溲趸浀暮量藬?shù)。希望羥值約為45-65毫克KOH/克，因為這有利于低聚多元醇在撓性板料聚氨酯制劑中低聚多元醇的應(yīng)用，所述低聚多元醇代替了通常用于這些制劑的源自石油的三元醇的至少一部分。例如，在一些實施方式中，所述低聚多元醇代替了分子量約為3000克/摩爾、羥值約為56的源自石油的三元醇的至少一部分。在一些實施方式中，所述低聚多元醇具有低的酸值。酸值等于中和l克多元醇樣品中的酸所需的氫氧化鉀(KOH)的毫克數(shù)(即毫克KOH/克)。人們不希望高的酸值，這是因為酸可能中和胺催化劑，造成發(fā)泡速率減緩。在一些實施方式中，所述低聚多元醇的酸值約小于5(毫克KOH/克)，例如約小于4(毫克KOH/克),約小于3(毫克KOH/克)，約小于2(毫克KOH/克)，或約小于l(毫克KOH/克)。在示例性的實施方式中，酸值約小于l(毫克KOH/克)，例如約小于0.5(毫克KOH/克),或約為0.2-0.5(毫克KOH/克)。在一些實施方式中，低聚多元醇的數(shù)均分子量(即Mn)約等于或大于1000克/摩爾，例如約等于或大于1100克/摩爾，約等于或大于1200克/摩爾，約等于或大于1300克/摩爾，約等于或大于1400克/摩爾，或約等于或大于1500克/摩爾。在一些實施方式中，Mn約小于5000克/摩爾，例如約小于4000克/摩爾，約小于3000克/摩爾，或約小于2000克/摩爾。在一些實施方式中，Mn約為1000-5000克/摩爾,例如約為1200-3000克/摩爾，約為1300-2000克/摩爾，約為1700-1900克/摩爾，或約1500-1800克/摩爾?？赏ㄟ^以下技術(shù)測量數(shù)均分子量例如光散射，蒸汽滲透壓法，端基滴定法和依數(shù)性法。在一些實施方式中，低聚多元醇的重均分子量(即Mw)約等于或大于5000克/摩爾，例如約等于或大于6000克/摩爾，約等于或大于7000克/摩爾，或者約等于或大于8000克/摩爾。在一些實施方式中，Mw約小于50,000克/摩爾，例如約小于40,000克/摩爾，約小于30，000克/摩爾，或者約小于20，000克/摩爾。在一些實施方式中，Mw約為5000-50，000克/摩爾，例如約為5000-20,000克/摩爾，或者約為6000-15,000克/摩爾。重均分子量可通過以下方法測量，例如光散射法，小角中子散射(SANS),X-射線散射，以及沉降速度法。通常低聚多元醇的多分散性(Mw/Mn)約為3-15,例如約為4-12，或約為5-10。在一些實施方式中，低聚多元醇在25。C的粘度約為0.5-10帕*秒。當(dāng)使用大豆油的時候，低聚多元醇的粘度通常約為2-8帕*秒，或約為3-7帕*秒。當(dāng)使用棕櫚基油的時候，低聚多元醇的粘度通常約等于或小于4帕*秒，例如約等于或小于3帕*秒，約等于或小于2帕，秒，約等于或小于l帕*秒，或者約等于或小于0.7帕，秒。在一些實施方式中，由棕櫚基油制備的低聚多元醇的粘度約為0.5-2帕秒。在一些實施方式中，所述低聚多元醇即使包含殘余雙鍵的話，其含量也極小。當(dāng)所述低聚多元醇是由完全環(huán)氧化的大豆油制備的時候尤為如此。物質(zhì)中雙鍵的含量的一種度量是其碘值(IV)?；衔锏牡庵凳桥c樣品物質(zhì)反應(yīng)的碘的量，用每克物質(zhì)消耗的碘(12)的厘克數(shù)表示(厘克12/克)。在一些實施方式中，所述低聚多元醇的碘值約小于50，例如約小于40,約小于30,約小于20，約小于10,或約小于5。聚氨酯泡沫體本發(fā)明提供了可用來制備聚氨酯泡沫體(例如板料聚氨酯泡沫體或模塑聚氨酯泡沫體)的聚氨酯組合物。在一些實施方式中，所述聚氨酯泡沫體包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯；(b)包含活潑氫的組合物，該組合物包含低聚多元醇，該多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度約小于2.7,包含等于或大于40重量％的低聚物。所述低聚多元醇的羥基與所述多異氰酸酯的異氰酸酯基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在制得的聚氨酯泡沫體中形成氨基甲酸酯鏈。這樣使得低聚多元醇通過化學(xué)鍵結(jié)合入聚氨酯聚合物中。所述包含活潑氫的組合物中低聚多元醇的含量可以根據(jù)所需的泡沫體性能進(jìn)行選擇。例如，在一些實施方式中，包含活潑氫的組合物可包含約10-90重量％的低聚多元醇，例如約10-60重量％的低聚多元醇，或者約15-40重量％的低聚多元醇。在一些實施方式中，所述包含活潑氫的組合物包含低聚多元醇和源自石油的多元醇。例如在一些實施方式中，所述包含活潑氫的組合物包含約10-90重量%的低聚多元醇以及約10-90重量％的源自石油的多元醇。在一些實施方式中,所述包含活潑氫的組合物包含約10-60%重量的低聚多元醇以及約40-90重量％的源自石油的多元醇。在其他的實施方式中，所述包含活潑氫的組合物包含約15-40重量％的低聚多元醇以及約60-85重量％的源自石油的多元醇。在一些實施方式中，所述源自石油的多元醇是三元醇。在本文中，術(shù)語"三元醇"表示每個分子平均包含約2.7-3.1個羥基的多元醇。在一個具體實施方式中，所述三元醇的重均分子量(Mw)約為3000-3500克/摩爾。市售的源自石油的三元醇的代表性例子包括具有以下商品名的產(chǎn)品安珂爾F3040(ARCOLF3040),安珂爾F3022(ARCOLF3022)和安珂爾3222(ARCOL3222)(購自拜爾)，普魯拉克爾1385(PLURACOL1385)和普魯拉克爾1388(PLURACOL1388)(購自BASF),沃拉諾爾3322(VORANOL3322),沃拉諾爾3010(VORANOL3010),沃拉諾爾3136(VORANOL3136)和沃拉諾爾3512A(VORANOL3512A)C購自道爾(Dow))。多異氰酸酯有用的多異氰酸酯的代表性的例子包括平均每分子有至少約2.0個異氰酸酯基的那些多異氰酸酯?？梢允褂弥搴头甲宥喈惽杷狨ァ：线m的脂族多異氰酸酯的例子包括1,4-丁二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、1，12-十二烷二異氰酸酯、環(huán)丁烷-l，3-二異氰酸酯、環(huán)己烷-l,3-和l,4-二異氰酸酯、1,5-二異氰酸根合-3，3,5-三甲基環(huán)己烷、氫化2,4-和/或4,4'-二苯基甲垸二異氰酸酯(HuMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯等。合適的芳族多異氰酸酯的例子包括2,4-甲苯二異氰酸酯(TDI)、2,6-甲苯二異氰酸酯(TDI)以及它們的混合物、1,3-和l,4-苯二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲垸二異氰酸酯(包括與少量2，4'-異構(gòu)體的混合物)(MDI)、1，5-萘二異氰酸酯、三苯基甲垸-4,4',4"-三異氰酸酯、多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PMDI)等。上述多異氰酸酯的衍生物和預(yù)聚物，如含氨基甲酸酯、碳二亞胺、脲基甲酸酯、異氰脲酸酯、酰化脲、縮二脲、酯和類似的基團(tuán)的那些衍生物和預(yù)聚物也可使用。多異氰酸酯的量優(yōu)選為能足以提供約60-120，較好約70-110異氰酸酯指數(shù)，在高水含量配方(即，配方中每100重量份其它含活潑氫物質(zhì)含有至少約5重量份的水)的情況中，異氰酸酯指數(shù)約為70-90。在本文中，"異氰酸酯指數(shù)"是用來度量所用異氰酸酯的當(dāng)量數(shù)與水、多元醇及其他反應(yīng)物的總當(dāng)量數(shù)之間的化學(xué)計量比平衡的。指數(shù)100是指提供了足夠的異氰酸酯與所有含活潑氫原子的化合物反應(yīng)。聚氨酯催化劑有用的聚氨酯催化劑的例子包括叔胺化合物和有機(jī)金屬化合物。有用叔胺化合物的具體例子包括三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、二乙基乙醇胺、N-椰油基嗎啉、l-甲基-4-二甲基氨基乙基哌嗪、3-甲氧基-N-二甲基丙胺、N,N-二乙基-3-二乙基氨基丙胺、二甲基芐胺、二(2-二甲基氨基乙基)醚等。叔胺催化劑用量，較好為制劑中每100重量份含氫物質(zhì)使用約0.01-5重量份，較好約0.05-2重量份。有用的有機(jī)金屬催化劑的具體例子包括金屬，如錫、鉍、鐵、鋅等的有機(jī)鹽，優(yōu)選有機(jī)錫催化劑。合適的有機(jī)錫催化劑包括二甲基二月桂酸錫、二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫等。其它合適的催化劑披露于例如美國專利2,846，408，該專利參考結(jié)合于本文。有機(jī)金屬催化劑的用量較好為，制劑中每100重量份含活潑氫物質(zhì)使用約0.001-1.0重量份的有機(jī)金屬催化劑。還可以使用催化劑的混合物。發(fā)泡劑發(fā)泡劑在活潑氫化合物與多異氰酸酯的反應(yīng)條件下產(chǎn)生氣體。合適的發(fā)泡劑包括水、液態(tài)二氧化碳、丙酮和戊烷，優(yōu)選水。發(fā)泡劑的用量要能足以提供要求的泡沫體密度。例如，使用水作為唯一的發(fā)泡劑時，其用量為，制劑中每100重量份其它含活潑氫物質(zhì)使用約0.5-10重量份，較好約l-8重量份，更好約2-6重量份。其它添加劑配方中可包含的其它添加劑包括表面活性劑、催化劑、泡孔大小控制劑、泡孔擴(kuò)張劑、著色劑、抗氧化劑、防腐劑、靜電消散劑、增塑劑、交聯(lián)劑、阻燃劑等。有用的表面活性劑的例子包括硅酮表面活性劑和脂肪酸的堿金屬鹽。優(yōu)選硅酮表面活性劑，如環(huán)氧垸烴和二甲基硅氧垸的嵌段共聚物，特別優(yōu)選"低霧"級的硅酮表面活性劑。在某些情況，在制備泡沫體時，制劑中可包含靜電消散劑，或用靜電消散劑對制成的泡沫體進(jìn)行處理。有用的例子包括非揮發(fā)性可電離的金屬鹽，任選與增強(qiáng)劑化合物結(jié)合，如美國專利4，806，571、4,618,630和4,617,325中所述。特別引人注意的是，四苯基硼鈉或最多約有8個碳原子的全氟化脂族羧酸的鈉鹽的用量最多約為3重量％。聚氨酯泡沫體的生產(chǎn)可使用用來制備常規(guī)板料(即自由膨起)泡沬體和模塑泡沫體的已知技術(shù)生產(chǎn)本發(fā)明的聚氨酯泡沫體。在板料工藝中，將聚氨酯反應(yīng)物混合起來，倒在傳輸機(jī)上，反應(yīng)混合物在該傳輸機(jī)上抵抗其自身的重量膨起，并固化形成具有標(biāo)稱矩形截面的板料?？蓪⑺玫陌辶蠅K體切割成所需的形狀，以適應(yīng)最終應(yīng)用。在模塑泡沫體工藝中，將反應(yīng)物混合起來，分配在模具中，它們在模具中反應(yīng)，填充模具，呈現(xiàn)模具腔體的形狀。在模塑的泡沫體固化之后，打開模具，取出模塑的聚氨酯制品。板料聚氨酯泡沫體可使用常規(guī)的板料發(fā)泡設(shè)備制造，例如使用市售箱式發(fā)泡機(jī)，高壓或低壓連續(xù)發(fā)泡機(jī)，冠狀塊料法、矩形塊料法(例如德拉克(Draka),派茲塔基(Petzetakis),亨尼克(Hennecke),普拉尼布洛克(Planiblock),?？现Z佛姆(EconoFoam)和麥克斯佛姆(Maxfoam)工藝)或垂直發(fā)泡工藝。在一些實施方式中，所述板料泡沫體是在減壓條件下制備的。例如，在可變壓力發(fā)泡(VPF)方法中，發(fā)泡機(jī)的整個傳輸機(jī)部分都位于氣密的外殼內(nèi)。通過這種技術(shù)可以控制泡沫的密度，生產(chǎn)用其它方式可能很難生產(chǎn)的等級的泡沬體。這些板料發(fā)泡法的細(xì)節(jié)可參見例如Herrington和Hock編著的《撓性聚氨酯泡沫體(FlexiblePolyurethaneFoams)》(第二版，1997,道爾化學(xué)品公司(DowChemicalCompany))，第五章。在一些情況下，需要在初始成形(對于模塑泡沫體，還要進(jìn)行脫模)之后，對泡沫體進(jìn)行后固化，以產(chǎn)生最佳的物理性質(zhì)。后固化可以在環(huán)境條件下進(jìn)行例如約12小時至7天；或者在升高的溫度下進(jìn)行例如約10分鐘至數(shù)小時。所述泡沫體可用于各種用途。例如，可將泡沫體加入到機(jī)動車或家具上用的座位部件(如，座墊、座位靠背或扶手等)中。聚氨酯泡沫體的性質(zhì)本發(fā)明的板料聚氨酯泡沫體具有許多所需的性質(zhì)，這些性質(zhì)包括例如可調(diào)節(jié)的支承因子，減小的外皮厚度，改進(jìn)的色牢度，低異味，改進(jìn)的手感，減小的密度分布，減小的IFD分布，改進(jìn)的阻燃性，以及改進(jìn)的通過壓力測繪測得的舒23適度。-抗張性、撕裂性和伸長性在板料泡沫體工業(yè)中，已知在板料泡沫體中，使用具有低數(shù)均羥基官能度或包含顯著量的單官能物質(zhì)的多元醇會造成聚氨酯聚合物的鏈終止，這會降低制得的板料泡沫體的抗張性、撕裂性質(zhì)、伸長性質(zhì)和耐久性。令人吃驚的是，本發(fā)明的板料聚氨酯泡沬體僅由于包含低數(shù)均羥基官能度物質(zhì)而造成中等程度的性質(zhì)下降。在一些實施方式中，本發(fā)明的聚氨酯泡沬體包含含有氫的組合物，該組合物包含至少10PPH的低聚多元醇，當(dāng)利用ASTM3574(將固化時間改為最少三天)在密度約為1.5磅/英尺3、25%IFD約為23牛/323厘米z的板料泡沫體上測量時，所述聚氨酯泡沫體的抗張強(qiáng)度減小百分?jǐn)?shù)(即相對于參比制劑的減小程度)等于或小于由以下公式計算的數(shù)值。/?？箯垙?qiáng)度減小二mX(低聚多元醇的PPH)在一些實施方式中，m二0.89。在其它的實施方式中，m二l.O或l.l。在一些實施方式中，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體包含含有活潑氫的組合物，該組合物包含至少IOPPH的低聚多元醇，當(dāng)利用ASTM3574(固化時間改為最少3天)在密度約為1.5磅/英尺3、25。/。IFD約為23牛/323厘米2的板料泡沫體上測量撕裂強(qiáng)度的時候，該聚氨酯泡沫體的撕裂強(qiáng)度減小百分?jǐn)?shù)(即相對于參比制劑的減小程度)等于或小于由以下公式計算的數(shù)值Q/。撕裂強(qiáng)度減小^.40X(低聚多元醇的PPH)。在一些實施方式中，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體包含含有活潑氫的組合物，該組合物包含至少IOPPH的低聚多元醇，當(dāng)利用ASTM3574(固化時間改為最少3天)在密度約為1.5磅/英尺3、25%IFD約為23牛/323厘米2的板料泡沫體上測量伸長的時候，該聚氨酯泡沫體的伸長減小百分?jǐn)?shù)(即相對于參比制劑的減小程度)等于或小于由以下公式計算的數(shù)值。/。伸長減小4.36X(低聚多元醇的PPH)。在一些實施方式中，所述聚氨酯泡沫體包含含有活潑氫的組合物，該組合物包含至少IOPPH的低聚多元醇，該低聚多元醇的數(shù)均羥基官能度約小于2.7,密度約為1.5磅/英尺s的聚氨酯泡沬體的抗張強(qiáng)度至少約為85kPa。-支承因子在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，本發(fā)明的板料聚氨酯泡沫體表現(xiàn)出增大的支承因子。在本文中，術(shù)語"支承因子"是指以下公式表示的板料泡沫體樣品的65。/。IFD與25。/。IFD之比。支承因子有時候也被稱為"壓陷因子"或"模量"，用來說明板料泡沫體的減震質(zhì)量。隨著支承因子的增大,泡沬體對降至最低點(diǎn)具有更高的抗性。支承因子=(在65%IFD的堅固性)/(在25%IFD的堅固性)在此式中，"IFD"表示"凹壓作用力彎沉值(indentationforcedeflectionvalue)"，其為泡沫體的負(fù)荷承受質(zhì)量的度量。IFD通常表示為泡沫體特定彎沉百分率之下每323平方厘米上的牛頓數(shù)(牛/323厘米2)。作用力越大，板料泡沫體越牢固。為了獲得H7D,將323平方厘米的圓形板壓入泡沫體樣品的頂面，在特定彎沉值停止，在天平上讀取作用力。例如，25。/。IFD二150意味著將100毫米厚的泡沫體片材壓縮至厚度為75毫米需要150牛/323厘米2的作用力。在一些實施方式中，本發(fā)明的板料聚氨酯泡沫體的支承因子可通過改變板料泡沬體中包含的低聚多元醇的量來進(jìn)行控制。較佳的是，所述板料泡沬體的支承因子可以獨(dú)立于板料泡沫體的等級而進(jìn)行控制。通過增大低聚多元醇的量,支承因子也會增大。這允許泡沫體制造商通過調(diào)節(jié)制劑中低聚多元醇和源自石油的多元醇的量來控制支承因子。在本發(fā)明的實施方式中，支承因子可等于或大于1.5，例如等于或大于1.6,等于或大于1.7,等于或大于1.8,等于或大于1.9,等于或大于2.0,等于或大于2.1,等于或大于2.2，等于或大于2.3。在一些實施方式中，所述支承因子約為1.7-2.2。當(dāng)所述包含活潑氫的組合物包含低聚多元醇和源自石油的多元醇的時候,可以通過控制低聚多元醇和源自石油的多元醇的量來控制所述聚氨酯多元醇的支承因子。例如，在一些實施方式中，低聚多元醇的量約為10-90重量％，源自石油的多元醇的量約為10-90重量％。在其他實施方式中，低聚多元醇的量約為10-60重量％，源自石油的量約為40-90%重量。在其它的實施方式中，低聚多元醇的量約為15-40重量％，源自石油的多元醇的量約為60-85重量％。-外皮厚度在一些實施方式中，本發(fā)明的撓性板料聚氨酯泡沫體具有薄的或低密度的外皮。在本文中，術(shù)語"外皮"表示形成于板料泡沫塊體上的高密度外層。通常將塊體的外皮層切去，作為廢料或廢物棄去。通過將外皮的厚度或密度最小化，可以提高泡沫體的產(chǎn)率，這是因為這樣可以切去更少的泡沫體。可以通過例如測量泡沫塊體外層某個部分的密度來測量外皮的密度。25在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，包含低聚多元醇的泡沫塊體的外皮密度(即泡沫體外部1英寸(1")的密度)減小了約20%或更多。在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，包含低聚多元醇的泡沫塊體的外皮密度減小了約0.25磅/英尺3或更多。在其它實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，外皮密度漸小了大約0.50磅/英尺3或更多，或者約0.75磅/英尺3或更多，甚至約l.O磅/英尺3或更多。-色牢度泡沫體的另一種有用的特性是它們的色牢度，色牢度表示它們置于環(huán)境條件下受到光照的時候保持其剛制成時的白色的能力。較佳的是，所述泡沫體在不含紫外穩(wěn)定劑的條件下，在環(huán)境條件下受到光照6周之后，用(L)值表征的鏡面反射率至少為70單位，(b)值不大于25單位，較佳的是(a)值不大于4單位。該泡沫體制成后，優(yōu)選具有滿足上面所列數(shù)值的(L)，(a)和(b)，且在上述條件下受到光照的時候，這些數(shù)值基本不會變化。具體來說，(L)值和(b)值的變化不會超過14單位，(a)值變化不會超過5單位。異味在一些實施方式中，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體具有微弱的異味，其異味程度至少與使用源自石油的多元醇而非低聚多元醇制備的參比泡沫體的異味程度相同，或者優(yōu)于參比泡沫體。所述微弱的異味使得該泡沫體是工業(yè)泡沫體生產(chǎn)所能夠接受的。異味可通過例如使用人工試驗小組或測量低聚多元醇中可能包含的某些產(chǎn)生異味的化合物的含量來測定。產(chǎn)生異味的化合物的例子包括脂類氧化產(chǎn)物，其通常為醛類化合物，例如己醛、壬醛和癸醛。在一些實施方式中,所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體中的己醛含量約等于或小于30ppm，例如約等于或小于25ppm，約等于或小于20ppm,約等于或小于15ppm,約等于或小于10ppm，約等于或小于5ppm,或者約等于或小于lppm。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體中的壬醛含量約等于或小于30ppm,例如約等于或小于25ppm,約等于或小于15ppm,約等于或小于IOppm,約等于或小于5ppm,或者約等于或小于lppm。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體中的癸醛含量約等于或小于20ppm，例如約等于或小于15ppm,約等于或小于10ppm,約等于或小于5ppm，或者約等于或小于lppm。在一些實施方式中，所述低聚多元醇或聚氨酯泡沫體中己醛、壬醛和癸醛的總量約等于或小于80ppm,例如約等于或小于70ppm，約等于或小于60ppm,約等于或小于50ppm，約等于或小于40ppm,約等于或小于30ppm，約等于或小于20ppm,約等于或小于10ppm,約等于或小于5ppm,或者約等于或小于3ppm。手感在一些實施方式中，與不含所述低聚多元醇的參比制劑相比，本發(fā)明的泡沫體具有改進(jìn)的手感。在本文中，術(shù)語"手感"表示人手在聚氨酯泡沬體表面上輕輕磨擦?xí)r的感覺。如果泡沫體感覺生硬或粗糙，則描述其具有"差的手感"。如果有平滑或絲絨狀的感覺，則描述為具有"良好的手感"。盡管手感是一個定性的性質(zhì)，但是已經(jīng)觀察到改進(jìn)的手感與相同板料聚氨酯泡沫體樣品中測得的5y。IFD的減小良好相關(guān)。也即是說，隨著樣品的5y。IFD的減小，手感獲得提咼°在本發(fā)明的實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，撓性板料聚氨酯泡沫體具有減小的5n/。IFD。例如，與參比制劑相比，5。/。IFD可能減小約2M或更多。在其他的實施方式中，與參比制劑相比，5。/。IFD可能減小5n/?；蚋唷Ｊ指羞€可能與撓性板料聚氨酯泡沫體的表面糙度相關(guān)。從微觀上來說，泡沫體樣品的表面由一系列高高低低的點(diǎn)組成。輪廓計(perthometer)可定量測量泡沬體表面上高高低低的點(diǎn)的平均高度("Ra")。高Ra值表示對應(yīng)于差的手感的粗糙表面。低Ra值表示對應(yīng)于改進(jìn)的手感的平滑表面。可使用例如購自德國虢庭根(G。ttingen)的馬葛姆比(MahrGmbH)的輪廓計測量板料聚氨酯泡沫體的Ra。手感還可與聚氨酯泡沫體的平均孔眼尺寸(例如平均孔徑)相關(guān)。隨著平均孔眼尺寸的減小，泡沫體表現(xiàn)出改進(jìn)的手感。平均孔眼尺寸可通過以下方法測量，例如人工測量泡沫體的顯微圖像，或者使用計算機(jī)軟件測量顯微圖像中的孔眼尺寸。阻燃性在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，本發(fā)明的泡沫體具有改進(jìn)的阻燃性。阻燃性可根據(jù)例如TechnicalBulletin117，"對用于帶軟墊的加聚的彈性填充材料的阻燃性測試的要求、測試步驟和設(shè)備(R叫uirements,TestProcedureandApparatusforTestingtheFlameRetardanceofResilientFillingMaterialsUsedinUpholsteredFurniture)"(2000年3月)測量。通常通過加入一種或多種阻燃劑，例如鹵代磷酸鹽、磷酸鋁、三水合氧化鋁或三聚氰胺來改進(jìn)阻燃性。通常加入聚氨酯組合物的這些阻燃劑的量為約6-10重量％的鹵代磷酸鹽，或者最高約50重量％的三水合氧化鋁或三聚氰胺。-板料塊體中的IFD梯度撓性板料泡沫體的生產(chǎn)塊體通常是很大的，例如寬約7英尺，高約4',長約300英尺。為了制造具有所需穩(wěn)定性質(zhì)的家具襯墊，優(yōu)選所述板料泡沬塊體中的硬度(例如用25%IFD測量)和密度變化最小。觀察到相對于不含低聚多元醇的參比制劑，本發(fā)明的聚氨酯泡沫體的25。/。IFD的變化減小。防水性在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，本發(fā)明的板料聚氨酯泡沫體表現(xiàn)出改進(jìn)的防水性或提高的疏水性。例如對于戶外應(yīng)用和航海應(yīng)用，改進(jìn)的防水性是很重要的。例如，可將測定量的水置于泡沬體之上，測量水被吸收入泡沫體的多孔結(jié)構(gòu)中的時間，由此來測定板料泡沫體的防水性或疏水性。具有較長的吸收時間表示泡沫體具有提高的防水性或疏水性。在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比泡沫體相比，本發(fā)明的泡沫體的吸水時間增大了大約20%或更多，例如約30%或更多，約40%或更多，或者約50%或更多。-柔軟觸感在一些實施方式中，與不含低聚多元醇的參比制劑相比，本發(fā)明的聚氨酯泡沬體具有較低的5y。IFD,同時能夠保持大約相同的25MIFD。這種需要的5%IFD和25。/。IFD的平衡可允許減小由本發(fā)明的聚氨酯泡沬體制造的家具襯墊中使用的聚酯(PET)纖維的量。具體來說，低的5。/。IFD為泡沬體提供了較軟的觸感:迄今為止，這種效果都是通過用柔軟的聚酯纖維包覆聚氨酯泡沫體來提供的。參照以下實施例進(jìn)一步說明了本發(fā)明，這些實施例用來幫助理解本發(fā)明，但是不會對其構(gòu)成限制。實施例縮寫酸值(AV)-也稱酸數(shù)，單位為(毫克KOH/克多元醇)碘值(FV)-物質(zhì)中雙鍵含量的度量，表述為與一克物質(zhì)反應(yīng)的碘(12)的厘克數(shù)。羥值(OH值)-羥基數(shù)，單位為毫克KOH/克多元醇Fn-數(shù)均羥基官能度，表述為每個分子中包含的羥基數(shù)。Fn使用以下公式計算Fn氣OH弁/56)X(Mn/1000),式中Mn由蒸汽滲透壓法測量。EOC-環(huán)氧化物氧含量(來自環(huán)氧化物的氧％)Mn(GPC)-根據(jù)GPC測得的數(shù)均分子量，單位為(克/摩爾)。Mn(LS)-根據(jù)光散射測得的數(shù)均分子量，單位為(克/摩爾)。Mn(VPO)-根據(jù)蒸汽滲透壓法測得的數(shù)均分子量(克/摩爾)。EW-根據(jù)(Mn/Fn)計算得到的羥基當(dāng)量Mw(LS)-通過光散射測得的重均分子量(克/摩爾)。單體(Mon)-多元醇中單體的重量百分?jǐn)?shù)。二聚體(Dim)-多元醇中二聚體的重量百分?jǐn)?shù)。三聚體(Trim)-多元醇中三聚體的重量百分?jǐn)?shù)。四聚體+(Tetr+)-多元醇中四聚體和更高級低聚物的重量百分?jǐn)?shù)。%低聚物-所有二聚體、三聚體、四聚體和更高級低聚物的總重量百分?jǐn)?shù)。g'M-通過GPC測得的多元醇的流體動力學(xué)直徑，用來表征低聚物相對于苯乙烯標(biāo)樣的范圍。隨著低聚反應(yīng)的增加，g'M減小。粘度-在25'C測得的物質(zhì)的粘度，其單位為帕*秒。CS二以百分?jǐn)?shù)表示的壓縮永久形變。PV二通過AOCS法Cd8b-90測得的過氧化物數(shù)值，單位為(毫當(dāng)量/1000克樣O、叩)oB-側(cè)板料-多元醇、表面活性劑、交聯(lián)劑、催化劑、添加劑和發(fā)泡劑的預(yù)混合物，以后將會與所需的多異氰酸酯混合起來，以引發(fā)產(chǎn)生泡沫的反應(yīng)。泡沫體異味-在一些情況下，在剛剛制備泡沫體之后，各泡沫體的異味特征。將泡沬體評為正常級別表明，該泡沬體的異味與使用常規(guī)技術(shù)剛制備的泡沫體相比沒有不同。在其他實施例中，泡沫體有時候帶有顯著的異味，這可能是由于使用的特定多元醇造成的。將泡沫體評為輕微時表明，這些泡沫體具有顯著不同但是不會使人不適的異味。評級為強(qiáng)烈表明異味是不同的，其程度使得大多數(shù)觀察者感到厭惡。泡沫體密封度-對泡沬體的孔是封閉的還是敞開的所進(jìn)行的主觀評價。密封說明泡沫體中封閉的孔比敞開的孔多。承載特性-一種集體性的術(shù)語，用來表示在測試撓性泡沫體的承載能力測試中獲得的結(jié)果。通常報道的數(shù)據(jù)包括25%和65%凹壓作用力彎沉值。MDI-亞甲基雙(苯基異氰酸酯)。壓陷因子-計算65%凹壓作用力彎沉值與25%凹壓作用力彎沉值之比得到29的數(shù)值。TDI-甲苯二異氰酸酯。材料在實施例1-14中使用以下材料安珂爾⑧F-3022(ArcolF-3022)-—種石油基的標(biāo)稱分子量為3000的聚醚三醇，通過將環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷加入甘油基引發(fā)劑化合物中制得。市售產(chǎn)品的典型特征包括水白色、實質(zhì)上都是仲羥基的端羥基、羥值約為56、25'C時粘度為480毫帕，秒。這種材料具有非常輕微的聚醚多元醇的特有氣味。這種材料可從拜爾有限公司(BayerCorporation)購得。大豆油-當(dāng)本專利中提到大豆油的時候，表示市售的精煉、漂白并除臭級(RBD)的大豆油。弗萊克索爾②(Flexol)-—種環(huán)氧化大豆油，購自碳化鈣聯(lián)合公司(UnionCarbide)，或者為其它市售品牌的環(huán)氧化的大豆油。市售的環(huán)氧化大豆油通常具有以下性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>達(dá)比克@8卩11(DabcoBL-ll)-—種催化劑工業(yè)產(chǎn)品，可從空氣產(chǎn)品有限公司(AirProductsCorporation)購得，包含70重量％二(二甲基氨基乙基)醚的一縮二丙二醇溶液。通常在發(fā)泡反應(yīng)中用作催化劑。達(dá)比克⑧DC-5169(DabcoDC-5169)-—種表面活性劑工業(yè)產(chǎn)品，從空氣產(chǎn)品有限公司購得。達(dá)比克33-LV(Dabco33-LV)-—種催化劑工業(yè)產(chǎn)品，從空氣產(chǎn)品有限公司購得，包含33重量％的三亞乙基二胺的一縮二丙二醇溶液。通常用作聚合反應(yīng)或膠凝過程的催化劑。DEOA-用作泡沫體穩(wěn)定化交聯(lián)劑的工業(yè)級二乙醇胺。尼亞克斯⑧D-19(NiaxD-19)-錫基膠凝催化劑，可從GE硅酮-OSI專門產(chǎn)品有限公司(GESilicones-OSISpecialties,Inc.)獲得。尼亞克斯⑧Y-10184(Niax⑧Y-10184)-硅酮基表面活性劑，可從GE硅酮-OSI專門產(chǎn)品有限公司獲得。該產(chǎn)品指定用于制備撓性模制聚氨酯泡沫材料。特古斯特布⑧B-2370(TegostabB-2370)-來自德古薩A銷售的表面活性劑產(chǎn)品，設(shè)計用于常規(guī)板料(slabstock)泡沫材料。特古斯特布B-4690LF(TegostabB-4690LF)-從德古薩AG(DegussaAG)購得的低霧級表面活性劑。甲苯二異氰酸酯-甲苯二異氰酸酯的2,4-和2，6-異構(gòu)體的80/20的混合物，該混合物可從拜爾有限公司獲得，品名為蒙德⑧TD-80(MondurTD-80)產(chǎn)品，A級。水-使用市售蒸餾水作為間接發(fā)泡劑。實施例l-部分環(huán)氧化的大豆油A通過以下步驟制備了部分環(huán)氧化的大豆油在5升的三頸圓底燒瓶上安裝了溫控裝置、加液漏斗、回流冷凝器和攪拌裝置。向該反應(yīng)系統(tǒng)加入1500克大豆油(RBD級，碘值為131，粘度為62毫帕*秒，購自阿徹丹尼爾斯米德蘭公司(ArcherDanielsMidland));225克冰醋酸(購自菲舍爾)；以及19克硫酸的50%水溶液(購自阿爾德瑞赤(Aldrich))。在使反應(yīng)器系統(tǒng)升溫至7(TC的過程中，將這些組分充分混合。到達(dá)設(shè)定溫度的時候，在30分鐘時間內(nèi)，從加液漏斗加入729克35%的氫氧化鈉水溶液(購自阿爾德瑞赤)，同時保持7(TC的設(shè)定溫度，而且保持劇烈攪拌。再反應(yīng)60分鐘之后，將反應(yīng)體系中的物料轉(zhuǎn)移到3升的分液漏斗中，使其冷卻。在冷卻期間，水和部分環(huán)氧化的粗大豆油分成兩層。通過排出這第一個水層得到產(chǎn)物，然后用蒸餾水對部分環(huán)氧化的粗大豆油層洗滌三次，每次使用l升蒸餾水。對洗滌后的部分環(huán)氧化的大豆油再次進(jìn)行分離，將其加入錐形瓶，加入100克堿性離子交換樹脂(得自拜爾)。然后將該混合物攪拌2小時，以中和任何剩余的酸。然后過濾產(chǎn)物除去離子交換樹脂，對其施加低真空以除去殘余的水。制得部分環(huán)氧化的大豆油產(chǎn)品，其碘值為83，環(huán)氧基氧含量(EOC)為2.74。/。。所用方法和所得數(shù)值總結(jié)于表l.l。表l.l:部分環(huán)氧化的植物油樣品大豆油(克)乙酸(克)H2S04(克)溫度('c)(預(yù)熱/rxn)H20235%(克)DB:AA:H202ft例時間(分鐘)離子樹脂(克)EOC(%)碘值粘度(25'C的帕秒)31<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>實施例2-部分環(huán)氧化的大豆油B根據(jù)實施例l制備了部分環(huán)氧化的大豆油，其不同之處在于，使用表2.1中實施例2這一行列出的反應(yīng)物的量和時間。制得具有表2.1顯示的特征的最終的部分環(huán)氧化大豆油產(chǎn)物。表2.1<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>實施例3-部分環(huán)氧化的大豆油C根據(jù)實施例l制備了部分環(huán)氧化的大豆油，其不同之處在于，使用表3.1中實施例3這一行列出的反應(yīng)物的量和時間。另外，過氧化氫以7.5毫升/分鐘的速率，通過蠕動泵加入，而不是在30分鐘內(nèi)通過滴液漏斗加入。制得具有表3.1顯示的特征的最終的部分環(huán)氧化大豆油產(chǎn)物。表3.1<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實施例4-多元醇A首先，多元醇的制備使用裝有溫控裝置、加液漏斗、冷凝回流器和攪拌裝置的l升三頸圓底燒瓶實驗裝置。向該反應(yīng)體系中加入80克甲醇和0.7克氟硼酸(作為與水的48%的混合物，購自阿爾德瑞赤)。在將反應(yīng)器體系加熱至沸騰的同時，將這些組分充分混合。然后將根據(jù)實施例1制備的250克部分環(huán)氧化的大豆油快速加入劇烈攪拌的反應(yīng)器中。再另外反應(yīng)40分鐘之后，將該混合物冷卻至50-6(TC,加入約15克的堿性離子交換樹脂(購自拜爾的勒維臺特MP-64)以中和酸。該混合物攪拌l小時，使其冷卻。通過過濾除去固體離子交換樹脂，真空蒸餾除去殘余的水和醇，繼續(xù)回收產(chǎn)物。使用的工藝和反應(yīng)物的量列于表4.1的"實施例4"。制得的低聚多元醇的性質(zhì)列于表4.2的"實施例4"。表4.1.植物油基多元醇<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表4.2:植物油基多元醇的性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>實施例5-多元醇B在l升的錐形燒瓶上安裝溫控裝置、加液漏斗、冷凝回流器和攪拌裝置。將250克根據(jù)實施例4制備的多元醇以及2.5克碳酸銨加入該燒瓶中。在將反應(yīng)器體系加熱至60-7(TC的同時，將這些組分充分混合。攪拌15分鐘之后，將反應(yīng)器體系中的物料轉(zhuǎn)移到l升的分液漏斗中，使其冷卻。在冷卻過程中，水和粗多元醇分成兩層。排出第一水層，然后用蒸餾水對粗多元醇層洗滌五次，每次使用500毫升蒸餾水，由此對產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行處理。然后對產(chǎn)物施加低真空，以除去殘余的水。總結(jié)可見表4.1的"實施例5"。最終回收的低聚多元醇具有表4.2的"實施例5"中所示的性質(zhì)。實施例6-多元醇C根據(jù)實施例4和5，通過以下步驟制備多元醇，其不同之處在于，使用表4.1中"實施例6"所列的反應(yīng)物的量和時間。最終回收的低聚多元醇具有表4.2的"實施例6"所列的性質(zhì)。實施例7-多元醇D依照實施例4和5的步驟制備多元醇，其不同之處在于，使用表4.1的"實施例7"中所列的反應(yīng)物用量和時間。最終回收得到的低聚多元醇具有表4.2的"實施例7"的性質(zhì)。實施例8-多元醇E多元醇E的制備使用裝備有溫控裝置、加液漏斗、冷凝回流器和攪拌裝置的2升三頸圓底燒瓶實驗裝置進(jìn)行。向該反應(yīng)器體系中加入35.5克甲醇(鑒定為A.C.S.,購自菲舍爾(Fisher))和1.12克氟硼酸(作為與水的48%的混合物，購自阿爾德瑞赤)。在將反應(yīng)器體系加熱至5(TC的同時，將這些組分充分混合。達(dá)到34設(shè)定溫度之后，向反應(yīng)器中加入400克環(huán)氧化大豆油("弗萊克索爾(Flexol),"購自碳化鈣聯(lián)合公司)。持續(xù)劇烈攪拌，將反應(yīng)器溫度升高到90GC。在這些條件下反應(yīng)30分鐘之后，向反應(yīng)器中再加入100克環(huán)氧化大豆油("弗萊克索爾")，反應(yīng)再繼續(xù)進(jìn)行3小時。3小時之后，將反應(yīng)器冷卻至60V，加入15克堿性離子交換樹脂(勒沃特MP-64，購自拜爾)。將該混合物攪拌l小時，以中和任何剩余的酸。然后過濾產(chǎn)物，除去離子交換樹脂，施加低真空，以除去殘余的水和溶劑。另外，在GPC分析之下，該多元醇表現(xiàn)出以下組成47%單體；12%二聚體；8%三聚體；以及33%的四聚體和更高級的低聚物。制得的最終多元醇的性質(zhì)列于表8.1的"實施例8"。在實施例10中制得并使用一些其它大量的多元醇E(見表10.1)。表8.1:多元醇性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>實施例9-多元醇F根據(jù)實施例8制備了一系列多元醇，其不同之處在于，使用33克甲醇和0.05%的催化劑。相同的條件重復(fù)了四次以制備四種不同的樣品。所得的多元醇具有輕微的大豆油異味和表9.1中實施例9-1,實施例9-2,實施例9-3和實施例9-4所示的性質(zhì)。表9.1:多元醇性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>實施例10-使用多元醇E制備的泡沫體撓性泡沫體的制備(a)板料的制備作為制備實施例中所列的模塑撓性泡沫體的第一步，通過將所需泡沫體制劑的各種組分加入l加侖的廣口塑料壺中，制備了B-側(cè)板料。首先將多元醇加入該壺中，然后置于裝有吉夫(Jiff)牌HS-2型混合槳葉的電動實驗室工作混合器上。開始混合，在混合器持續(xù)工作的同時，將所有其它的制劑組分依次加入。加入最后一種制劑組分之后，再繼續(xù)混合15分鐘。然后將該板料從混合器中移出，取1000毫升廣口玻璃瓶樣品測量粘度，觀察顏色和透明度。將剩余的板料覆蓋起來，靜置，同時完成其它泡沫體的制備。在將溫度調(diào)節(jié)到25GC之后，使用常規(guī)的旋轉(zhuǎn)型布魯克菲爾德(Brookfield)牌粘度計測量板料的粘度。Cb)混合組分和制備泡沫體的步驟通過將所需量的B-側(cè)板料加入33-盎司的多聚杯(DMC-33型，購自國際紙張(InternationalPaper)公司)，開始泡沫體的制備。所有模塑的實施例泡沫體都在甲苯二異氰酸酯指數(shù)為105的條件下制備。對于各種制劑，小心稱取計算量的甲苯二異氰酸酯，加入400毫升的三嘴(tripour)塑料燒杯中，置于混合部位旁邊。為了引發(fā)泡沬體制備反應(yīng)，將包含B-側(cè)板料的杯子置于混合設(shè)備上，該設(shè)備是由三角肖普馬斯特(DeltaShopMaster)牌DP-200型的10-英寸車間鉆床配上3英寸混合槳葉(考恩米克斯(Co皿Mixers)公司；考恩布雷德(ConnBlade)牌，ITC型，直徑3英寸)而搭建起來的。該混合器設(shè)定在1100rpm的轉(zhuǎn)速下總共運(yùn)行30秒，運(yùn)行時間通過電子倒計時計時器控制。通過腳踏開關(guān)啟動混合過程。當(dāng)計時器倒計時的時候，拿起裝有甲苯二異氰酸酯的燒杯，在剩余6秒混合時間的時候，將甲苯二異氰酸酯快速加入杯子里。在混合周期結(jié)束時，允許混合杯內(nèi)的物料膨起。在固化期間，密切觀察杯子的中心，記錄下特定制劑的膨起時間。在固化周期結(jié)束時，從杯子里除去泡沫體。對泡沫體樣品進(jìn)行修正、稱重、標(biāo)記，使其在25"和50%的相對濕度下靜置數(shù)天，然后測試物理性質(zhì)。物理性質(zhì)測試根據(jù)ASTMD3574中列出的步驟測量撓性泡沬體的物理性質(zhì)。注意在一些情況下，在推薦的滿7天固化時間之前對泡沫體進(jìn)行測試。以下部分顯示了由不同的低聚多元醇制劑制備的常規(guī)板料泡沫體的數(shù)據(jù)。各低聚多元醇具有的特征是，它們具有低數(shù)均羥基官能度。然而，當(dāng)按照原來的預(yù)期采用具有所需數(shù)均羥基官能度的多元醇時，制得的泡沫體的物理性質(zhì)出人意料地好。根據(jù)以上步驟使用多元醇E制備了泡沫體的樣品。下表顯示了用兩種不同的表面活性劑制備的泡沫體的泡沫體配方(表10.2)和物理性質(zhì)數(shù)據(jù)(表10.3)。表IO.I:多元醇E的特性<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表10.2:聚氨酯制劑<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表10.3:聚氨酯物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>實施例11-使用多元醇F制備的泡沫體下表顯示了結(jié)合了不同水平的多元醇F的常規(guī)板料泡沫體的物理性質(zhì)。在用作泡沫體組分之前，混合了小批量的多元醇。多元醇的特征列于表ll.l。聚氨酯配方列于表11.2和表1L3。聚氨酯物理性質(zhì)列于表11.4。表ll.l:多元醇的特征<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表11.2:聚氨酯配方<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表11.3:聚氨酯配方<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表11.4:聚氨酯物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>實施例12-使用多元醇C制備的泡沫體下面的數(shù)據(jù)顯示了使用常規(guī)的源自石油的多元醇(安珂爾F-3022)和多元醇C制備的泡沫體的常規(guī)板料泡沫體物理性質(zhì)。聚氨酯配方列于表12.1。聚氨酯泡沫體性質(zhì)列于表12.2。表12.1:聚氨酯配方組分12-112-212-312-4多元醇F-302280,060.040.020.0多元醇C20.040.060.0肌0BF-23701.01.01.01.0BL-ll0.2350.2350.2350.270K-290.2300.2300.2300.180TDI-8050.8052.0453.2854.51水4.04,04.04.0TDI指數(shù)105.0105.0105.0105.0TDI溫度(。C)21.921.921,922.3批料溫度(。C)25.026.1026,025.2乳膏化時間(秒)11.012.013.014.0杯頂時間(秒)30.034.039.046.0膨起時間(秒)64.071.078.0訓(xùn)多元醇異味良好良好良好良好粘著性優(yōu)秀良好好—42<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>實施例13-使用多元醇D制備的泡沫體下面的數(shù)據(jù)顯示了使用常規(guī)的源自石油的多元醇(安珂爾F-3022)和多元醇D制備的泡沫體的常規(guī)板料泡沫體物理性質(zhì)。聚氨酯配方列于表13.1。聚氨酯泡沫體性質(zhì)列于表13.2。表13.1:聚氨酯配方<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>表13.2:聚氨酯性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>實施例14:使用多元醇F制備的泡沫體，色牢度色牢度測試步驟根據(jù)以下步驟對制得的泡沫體進(jìn)行色牢度測試。1.對泡沫體樣品施加6周環(huán)境光照，或者8小時的全日照。2.曝光之后，將曝光后的泡沫體的顏色與參比樣比較。3.泡沫樣品在色牢度測試之前和之后儲存在黑色塑料袋中。采用帶有6英寸積分球的韓特賴布超級掃描XE(HunterLabUltrascanXE)光譜色度計進(jìn)行顏色測定。按照ASTME308，以1()G觀測角和光源D65進(jìn)行包含鏡面的反射和不包含鏡面的反射。試樣口為圓形，直徑為1英寸，觀察角為8光束直徑為l英寸。在375-750nm波長范圍每10nm取光譜數(shù)據(jù)，由這些數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)的下降。色標(biāo)度為L、a、b。根據(jù)前面所述的步驟，使用表14.1的配方，制備了一系列聚氨酯泡沫體。表14.1<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>改變配方中多元醇F的含量，得到一系列多元醇。參比樣包含100份的石油多元醇和O份的多元醇E。其它配方包含10份，20份，30份，50份和60份的多元醇E。在任意的泡沫體制劑中都不加入紫外光穩(wěn)定劑。然后通過將這一系列的泡沫體暴露于環(huán)境光6周，測量色牢度。RSEX測試結(jié)果是分光光度計測試結(jié)果，但是不包括鏡面反射，RSIN測試結(jié)果是包括鏡面反射的。結(jié)果列于表14.2。表14.2<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>LM直是測得的反射光，范圍是從最大值1^*=100到最小值1^=0,或者完全黑色。因此，LM直越高，樣品越亮?？梢钥吹剑c不使用UV穩(wěn)定劑的源自石油的撓性聚氨酯泡沫體相比，通過增大撓性聚氨酯泡沫體中低聚多元醇的量顯著改進(jìn)了色牢度。當(dāng)在環(huán)境條件下暴光6周的時候，使用多元醇E的撓性聚氨酯泡沫體比由源自石油的聚醚型多元醇制備的泡沫體更好地保持了它們初始的白色。另外，當(dāng)直接受到日光照射的時候，使用多元醇E制備的撓性聚氨酯泡沫體也比由源自石油的聚醚型多元醇制備的泡沫體更好地保持了它們的初始白色。實施例15-24的組分列表安珂爾F-3020:源自石油的標(biāo)稱分子量為3000的三元醇，其羥值為54.5-57.5毫克KOH/克，酸值為0.02毫克KOH/克(購自拜爾)。B-2130:源自石油的伯羥基封端的接枝聚醚型三元醇，其羥值為23.0-26.0，包含大約31%的共聚苯乙烯和丙烯腈固體。達(dá)必扣BL-ll(DABCOBL-ll):由70%雙(二甲基氨基乙基)和30%—縮二丙二醇組成的發(fā)泡催化劑(購自空氣產(chǎn)品(AirProducts))。達(dá)必扣BL-13(DABCOBL-13):由23%的二(二甲基氨基乙基)醚和77%的一縮二丙二醇組成的發(fā)泡催化劑(購自空氣產(chǎn)品)。CP-2:三(l,3-二氯-2-丙基)-磷酸酯阻燃劑(購自固爾布蘭德森有限公司(GulbrandsenCo.)).DOP:鄰苯二甲酸二辛酯艾普克索爾7-4:完全環(huán)氧化的大豆油(購自美國化學(xué)系統(tǒng)公司).填料碳酸鈣FR-550:磷-溴阻燃劑(購自大湖化學(xué)品公司(GreatLakesChemical))K-29:辛酸亞錫催化劑(購自德古薩)L-650:用于阻燃性泡沫體的硅氧垸表面活性劑(購自GE硅酮(GESilicones))L-5770:硅氧垸表面活性劑(購自GE硅酮)三聚氰胺阻燃劑(購自BASF)P-945:分子量為4800的三元醇(購自BASF)P-4600:仲羥基封端的接枝聚醚型三醇，其羥值為27.1-30.1，包含約42固體％的共聚的苯乙烯和丙烯腈。T-9:辛酸亞錫(購自空氣產(chǎn)品).TD-33:由67%的一縮二丙二醇中的33%的三亞乙基二胺組成的胺催化劑(購自空氣產(chǎn)品)TDI:甲苯二異氰酸酯RC-6366:包含70%二(2-二甲胺乙基)醚和30%—縮二丙二醇的胺催化劑(購自瑞西密(RheinChemie))。水蒸餾水。實施例15:低聚多元醇的制備(12升設(shè)備)12升的5頸燒瓶裝有機(jī)械攪拌器、熱電偶、加熱罩/控制器、冷卻旋管、蠕動泵和氮?dú)膺M(jìn)口。向該燒瓶加入7000克環(huán)氧化大豆油(艾普克索爾7-4)和280克甲醇。在獨(dú)立的容器中，通過將7.62克HBF4(48。/。的水溶液)與35.0克甲醇混合起來，制備了催化劑溶液。在水流過冷凝器的情況下，將反應(yīng)混合物的物料加熱至55。C，高速攪拌。使用注射泵以0.138毫升/分鐘的速度將HBF4催化劑溶液加入燒瓶中，總催化劑加入時間約為6小時。通過催化劑加入管將催化劑加入反應(yīng)混合物中，所述催化劑加入管置于下部攪拌器槳葉附近。當(dāng)溫度開始升高的時候，水循環(huán)通過冷卻旋管，將反應(yīng)混合物的溫度保持在55。Ci2。C。每小時通過測定EOC監(jiān)控該反應(yīng)。當(dāng)EOC達(dá)到3.35-4.40X的時候，停止加入催化劑。然后用約2-3毫升甲醇沖洗催化劑加入管，將加入管從燒瓶取出。以15分鐘的間隔監(jiān)控該反應(yīng)，直至催化劑EOC保持恒定。最終產(chǎn)物的目標(biāo)是4.25n/。EOC。所得的產(chǎn)物在大約8(TC和^托的條件下蒸餾，除去任何未反應(yīng)的甲醇。低聚多元醇的性質(zhì)列于表15.1。表15.1.<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>實施例16:低聚多元醇的制備大規(guī)模反應(yīng)裝置包括6000加侖的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器，其裝有二醇冷卻夾套和具有熱交換器的泵環(huán)繞回路。在加入反應(yīng)物之前，用氮?dú)獯祾邤嚢璧母椒磻?yīng)器，使得蒸汽頂部空間呈惰性。然后將表16.1所示的量的環(huán)氧化大豆油加入所述反應(yīng)器中。在此之后，將表16.1所示的量的甲醇加入反應(yīng)器中。在反應(yīng)器中對環(huán)氧化大豆油和甲醇進(jìn)行充分混合，以將局部濃度梯度減至最小，將所得的混合物加熱至大約55。C。另外，通過將l份HBF4水溶液(48重量y。的水溶液)與4.6份甲醇混合起來，制備了催化劑水溶液。在大約5.5小時內(nèi)，將大約218磅的催化劑溶液加入攪拌的釜式反應(yīng)器中。通過使冷卻二醇循環(huán)通過冷卻夾套，除去反應(yīng)熱量。在大約峰值放熱的時候，通過泵抽反應(yīng)混合物通過泵環(huán)繞回路/熱交換器，以除去多余的熱量。在加入所有的催化劑溶液之后，反應(yīng)器在溫度下保持約30分鐘。在反應(yīng)過程中，監(jiān)控EOC的變化。在反應(yīng)結(jié)束的時候，通過真空汽提除去剩余的甲醇。然后通過用氮?dú)鈬娚鋵χ频玫牡途鄱嘣歼M(jìn)行調(diào)節(jié)。低聚多元醇的性質(zhì)列于表16.2。表16.1<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表16.2<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表16.2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>實施例17:撓性板料泡沫體的制備步驟l:用來制備B-側(cè)的步驟在置于電學(xué)天平上的400毫升的塑料燒杯中稱取表17.1所列的多元醇。然后將制劑所需量的硅氧垸表面活性劑和胺催化劑加入燒杯中。接下來，將制劑需要量的辛酸亞錫和水加入批料中。對B-側(cè)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得在與多異氰酸酯混合的時候，摻混的混合物的溫度為19.2。C士0.3。C。使用裝有直徑2"的混合槳葉(考恩布雷德牌，ITC型，購自考恩米克斯公司)的電動實驗室工作混合器(三角肖普馬斯特牌，DP-200型，10英寸車間鉆床)在2340rpm的轉(zhuǎn)速下對批料混合19秒。另外，稱取制劑所需量的TDI，加入50毫升的塑料燒杯中，置于混合位點(diǎn)附近。然后將TDI加入多元醇混合物中，混合6秒。然后，將該混合物倒入83盎司的杯子中，使其自由膨起。在自由膨起期間，各自記錄下乳膏化時間(即從加入TDI到膏泡在杯中膨起的時間)，杯頂膨起時間(即從加入TDI到泡沫頂部到達(dá)杯頂?shù)臅r間)，以及總膨起時間(即從加入TDI到泡沫破裂或不再膨起的時間)。然后將泡沫體和杯子置入10(TC的控溫烘箱中固化。在烘箱固化結(jié)束的時候，使泡沬體固化過夜。固化過夜之后，泡沫體在25"和50%相對濕度的條件下調(diào)節(jié)72小時，然后測試其物理性質(zhì)。測得的物理性質(zhì)列于表17.2-17.4。表17.1<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>*丁01的用量是基于全部水和多元醇的羥值計算，提供105的指數(shù)。表17.2(30%結(jié)合)多元醇異味乳膏化時間(秒)杯頂膨起時間(秒)總膨起時間(秒)密度(磅/英尺3)回彈(％)25%IFD(牛/323厘米2)<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>表17.2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>表17.3(40%結(jié)合)<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>表17.3(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>5表17.4(50%結(jié)合)<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>表17.4(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>實施例18使用購自麥克斯佛姆的全尺寸常規(guī)板料泡沫體襯里制備了撓性板料泡沬塊體。該泡沫塊體使用表18.1-18.4所列的配方制備。根據(jù)下文描述的技術(shù)對各泡沫塊體進(jìn)行外皮密度測試。表18.1-配方l<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>表18.2-配方2<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>表18.3-配方3<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>表18.4:配方4<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>外皮密度測試:從利用具有表18.1-18.4所列聚氨酯配方的全尺寸常規(guī)板料泡沫體襯里制備的代表性板料泡沫塊體上切下12"xl2"xl"的外皮小片(即位于塊體外部的泡沫體)，來測量外皮的密度。測量并記錄下各樣品的高度、寬度和重量。用卡尺對各樣品的厚度測量5-9次。測量位置分布在樣品的代表性的平均值位置。各樣品上測量的位置保持一致。使用表面積、平均厚度和質(zhì)量測量值計算各泡沫體外皮樣品的平均密度。較低的平均密度說明樣品具有較低密度的外皮。這表明具有較薄的外皮，造成板料泡沫體外皮具有較高的主泡沫體產(chǎn)率。結(jié)果列于表18.5。表18.5<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>實施例19IFD和密度分布使用全尺寸板料泡沫體襯里制備了1.45/31級板料泡沫體的塊體。該泡沬體的配方列于表18.2。從各塊體的橫截面上切下11個測試塊(尺寸為15"X15"X4")。對測試塊編號并標(biāo)記，標(biāo)為"M"(表示塊體中間)或"S"(表示塊體側(cè)邊)。對各測試塊進(jìn)行測試，以測定25n/。和65。/。IFD以及密度。使用ASTM測試步驟D3574，不同之處在于，該測試在塊體制備24小時之后進(jìn)行。結(jié)果列于表19.1。表19.1<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>實施例20使用全尺寸板料泡沫體襯里制備了撓性板料泡沫體的塊體。泡沬體的配方列于表18.1-18.4。使用ASTMD3574(改良用于5。/。凹壓)測試泡沫體的5。/。IFD。結(jié)果列于表20.2-20.4。表20.2<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>變化％=8.08%表20.3<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>配方4的平均5%IFD=29.84配方4(參比)的平均5%^0=30.98變化％=4.85%配方3的平均5。/。IFD:16.56配方3—參比的平均5。/。IFD=16.81變化％=1.52%表20.4<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>配方1的平均5。/。IFD48.63配方1-參比的平均5%IFD=19.76變化％=5.71%實施例21:支承因子使用表21.2所列的多元醇制備具有表21.1所列配方的撓性板料聚氨酯泡沫體。根據(jù)ASTMD3574對制得的泡沫體樣品進(jìn)行測試，提供25%IFD和65。/。IFD數(shù)值。支承因子由25。/o和65MIFD計算，列于表21.3。表21.1<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>表21.2)<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>4TDI的用量是基于全部水和多元醇的羥值計算，提供105的指數(shù)。表21.2<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>表21.2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>表21.3:30%,40%和50%結(jié)合量的支承因子樣品(多元醇編30%時的支承因40%時的支承因50%時的支承因號)子子子<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>實施例22:阻燃性在實施例18中制備的板料泡沫體樣品根據(jù)TechnicalBulletin117,"對用于帶軟墊的加聚的彈性填充材料的阻燃性測試的要求、測試步驟和設(shè)備(Requirements,TestProcedureandApparatusforTestingtheFlameRetardanceofResilientFillingMaterialsUsedinUpholsteredFurniture)"(2000年3月)測量阻燃性。結(jié)果列于表22.1。表22.1<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>實施例23低聚多元醇通過多次DPC柱操作進(jìn)行分餾。對于每次分餾，使用苯基異氰酸酯標(biāo)記餾分中的OH基團(tuán)。然后測定各餾分的紫外吸光度，以測定羥基含量。通過與標(biāo)樣比較，測定各餾分的羥值和數(shù)均羥基官能度(Fn)。結(jié)果列于表23.1。表23.1<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>實施例24分析具有表24.1所示特征的低聚多元醇中是否存在產(chǎn)生異味的脂類氧化產(chǎn)物己醛、壬醛和癸醛。分析技術(shù)利用固相微提取，然后進(jìn)行氣相色譜和火焰離子化檢測，以測定低聚多元醇中氧化產(chǎn)物的含量，單位為ppm。使用外標(biāo)建立己醛、壬醛和癸醛的校正曲線。對表24.1的低聚多元醇的分析結(jié)果列于表24.2。表24.1<table>tableseeoriginaldocumentpage62</column></row><table>表24.2化合物化合物的量(ppm)己醛10.40壬醛13.78癸醛1.17忌、単,25.34本文涉及的所有公開物和專利都結(jié)合入本文中。本文所揭示的公開物和專利都僅僅提供其內(nèi)容。其中的內(nèi)容均不能理解為本發(fā)明人無權(quán)將任何公開物和/或?qū)＠?包括本文引用的任何公開物和/或?qū)＠?的日期提前。通過理解本說明書或通過實施本文描述的本發(fā)明，本發(fā)明的其它實施方式對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離所附權(quán)利要求書權(quán)利要求1.一種聚氨酯泡沫體，其包含以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯；(b)包含活潑氫的組合物，其包含低聚多元醇，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度約小于2.7，包含約等于或大于40重量％的低聚物。2.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約55-65重量％的低聚物。3.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約8-12重量％的二聚體，約5-10重量％的三聚體，以及約等于或大于35重量％的更高級的低聚物。4.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的數(shù)均羥基官能度約小于2.5。5.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的數(shù)均羥基官能度約小于2.0。6.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的酸值約小于1.O毫克KOH/克。7.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的數(shù)均分子量(Mn)約為1000-5000克/摩爾。8.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述低聚多元醇的重均分子量(Mw)約為5000-50，000克/摩爾。9.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇在25。C的粘度約為0.5-10帕'秒。10.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的殘余環(huán)氧基氧含量約為0.5-5.0%。11.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的環(huán)氧基氧含量約為0.01-5.0%。12.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇由環(huán)氧化的天然油制備。13.如權(quán)利要求12所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述天然油選自大豆油、紅花油、亞麻子油、玉米油、葵花油、橄欖油、低芥酸菜子油、芝麻油、棉籽油、棕櫚基油、菜籽油、桐油、花生油、魚油、豬油、牛油、以及它們的組合。14.如權(quán)利要求13所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述天然油包括大豆油。15.如權(quán)利要求13所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述棕櫚基油包括棕櫚油精。16.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物還包含源自石油的多元醇。17.如權(quán)利要求16所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述源自石油的多元醇是三醇。18.如權(quán)利要求16所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述源自石油的三醇的分子量約為3000克/摩爾。19.如權(quán)利要求16所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物包含約45-90重量％的源自石油的多元醇，以及約10-60重量％的低聚多元醇。20.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述多異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合的4,4'-二苯基甲垸，或它們的混合物。21.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物包含約10-50重量％的低聚多元醇。22.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是板料泡沫體。23.如權(quán)利要求22所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是板料泡沫體。24.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是模塑的泡沫體。25.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體的密度約為0.5-5.0磅/英尺3。26.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物包含至少10PPH的低聚多元醇，在密度約為1.5磅/英尺3、25。/。IFD約為23牛/323厘米2的聚氨酯泡沫體上測得，所述聚氨酯泡沫體的抗張強(qiáng)度相對于參比制劑的減小百分?jǐn)?shù)等于或小于由下式(I)計算的數(shù)值。/?？箯垙?qiáng)度減小二0.89X(低聚多元醇的PPH)27.如權(quán)利要求26所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，式(I)為G/o抗張強(qiáng)度減小二1.0X(低聚多元醇的PPH)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>28.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物包含至少10PPH的低聚多元醇，在密度約為1.5磅/英尺3、25%IFD為厘米2的聚氨酯泡沫體上測得，所述聚氨酯泡沫體的撕裂強(qiáng)度相對于參比制劑的減小百分?jǐn)?shù)等于或小于由下式(II)計算的數(shù)值。/。撕裂強(qiáng)度減小二1.40X(低聚多元醇的PPH)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>29.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述包含活潑氫的組合物包含至少10PPH的低聚多元醇，在密度約為1.5磅/英尺3、25。/。IFD約為23牛/323厘米2的聚氨酯泡沬體上測得，所述聚氨酯泡沫體的伸長的減小百分?jǐn)?shù)等于或小于由下式(III)計算的數(shù)值W伸長減小二1.36X(低聚多元醇的PPH)(III)30.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是板料泡沫塊體的形式，該塊體具有占所述泡沫體外部l英寸的高密度外皮層，所述外皮層的密度至少比包含參比制劑的聚氨酯泡沫塊體的高密度外皮層小大約20%。31.如權(quán)利要求30所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述板料聚氨酯泡沫體的密度比包含參比制劑的板料泡沫體的密度小大約0.25磅/英尺3或更多。32.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述聚氨酯泡沫體具有增大的支承因子。33.如權(quán)利要求32所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述支承因子的大小約為1.7-2.2。34.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述聚氨酯泡沫體具有改進(jìn)的手感。35.如權(quán)利要求34所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與參比制劑相比，所述聚氨酯泡沫體的5。/。IFD減小了大約2Q/。或更多。36.如權(quán)利要求34所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與參比制劑相比，聚氨酯泡沫體的5n/。IFD減小了大約5。/o或更多。37.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沬體相比，所述聚氨酯泡沫體具有阻燃性。38.如權(quán)利要求37所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與參比制劑相比，所述聚氨酯泡沫體具有減小的碳化長度。39.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述聚氨酯泡沫體具有改進(jìn)的防水性。40.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述聚氨酯泡沫體具有減小的5y。IFD。41.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述聚氨酯泡沫體具有減小的5。/oIFD以及基本相等的25。/。IFD。42.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是板料泡沫體。43.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述聚氨酯泡沫體是模塑的泡沬體。44.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇是通過包括以下步驟的方法制備的(a)提供環(huán)氧化的天然油；(b)將所述環(huán)氧化的天然油與開環(huán)醇和催化量的開環(huán)催化劑混合，形成所述低聚多元醇。45.如權(quán)利要求44所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述開環(huán)醇是一元醇。46.如權(quán)利要求45所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述一元醇是甲醇。47.如權(quán)利要求44所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述開環(huán)醇是多元醇。48.如權(quán)利要求47所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述多元醇是乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、丁二醇、1，4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、它們的混合物。49.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30ppm的己醛。50.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30ppm的壬醛。51.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30卯m的癸醛。52.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇總共包含約等于或小于70ppm的己醛、壬醛和癸醛。53.—種聚氨酯泡沫體，其包含以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物多異氰酸酯；包含活潑氫的組合物，其包含至少10PPH的低聚多元醇，該多元醇的數(shù)均羥基官能度約小于2.7,密度約為1.5磅/英尺3的聚氨酯泡沬體的抗張強(qiáng)度至少約為85千帕。54.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體的伸長率至少約為90%。55.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體的撕裂強(qiáng)度至少約為150牛/米。56.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體的90%壓縮永久形變約小于20%。57.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體具有工業(yè)泡沫體生產(chǎn)所可以接受的輕微的異味。58.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇由環(huán)氧化天然油制備。59.如權(quán)利要求58所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述天然油選自油、紅花油、亞麻子油、玉米油、葵花油、橄欖油、低芥酸菜子油、芝麻油、棉籽油、棕櫚基油、菜籽油、桐油、花生油、魚油、豬油、牛油、以及它們的組合。60.如權(quán)利要求59所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述天然油是大豆油。61.如權(quán)利要求59所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述棕櫚基油包括棕櫚油精。62.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述多異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、4，4'-二苯基甲垸二異氰酸酯、聚合的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，或它們的混合物。63.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述多元醇組合物包含至少20PPH的數(shù)均羥基官能度約小于2.5的低聚多元醇。64.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克。65.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇的環(huán)氧基氧含量約為0.5-5.0%。66.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇通過包括以下步驟的方法制備(a)提供環(huán)氧化的天然油；(b)將所述環(huán)氧化的天然油與開環(huán)醇和催化量的開環(huán)催化劑混合，形成所述低聚多元醇。67.如權(quán)利要求66所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述環(huán)氧化的天然油是完全環(huán)氧化的植物油，所述低聚多元醇的EOC約為0.5-5.0。/。。68.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沬體是板料泡沫體。69.如權(quán)利要求68所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述板料泡沫體是撓性的。70.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沬體，其特征在于，所述泡沫體是模塑的泡沫體。71.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沬體的異味小于包含參比制劑的聚氨酯泡沬體的異味。72.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，與包含參比制劑的聚氨酯泡沫體相比，所述泡沫體具有改進(jìn)的色牢度。73.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30ppm的己醛。74.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30ppm的壬醛。75.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于30卯m的癸醛。76.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述低聚多元醇包含約等于或小于70ppm的己醛、壬醛和癸醛。77.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體在不含紫外穩(wěn)定劑的情況下、在環(huán)境條件下曝光6周之后，具有包括鏡面反射的顏色，其特征是(L)值至少為70單位。78.如權(quán)利要求53所述的聚氨酯泡沫體，其特征在于，所述泡沫體在不含紫外穩(wěn)定劑的情況下、在環(huán)境條件下曝光6周之后，具有包括鏡面反射的顏色，其特征是(L)值至少為80單位。79.—種制備模塑的聚氨酯泡沫體制品的方法，該方法包括(a)將多異氰酸酯和包含活潑氫的組合物加入具有預(yù)定形狀的模具中，所述包含活潑氫的組合物包含低聚多元醇，該多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度約小于2.7,還包含約等于或大于40重量％的低聚物；(b)在發(fā)泡劑的存在下使所述多異氰酸酯與包含活潑氫的組合物在模具內(nèi)反應(yīng)，制備包含聚氨酯泡沫體的制品。80.—種制備板料聚氨酯泡沫體制品的方法，該方法包括(a)在泡沫體輸送組件上，在發(fā)泡劑的存在下使多異氰酸酯與包含活潑氫的組合物反應(yīng)，制備板料形式的撓性多異氰酸酯泡沫體，所述多元醇組合物包含低聚多元醇，該多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度約小于2.7,還包含約等于或大于40重量％的低聚物；(b)對所述板料泡沫體進(jìn)行成形，形成所述制品。81.—種低聚多元醇，其包含約等于或小于30ppm的己醛。82.—種低聚多元醇，其包含約等于或小于30ppm的壬醛。83.—種低聚多元醇，其包含約等于或小于20ppm的癸醛。84.—種低聚多元醇，其總共包含約等于或小于80ppm的己醛、壬醛和癸醛。全文摘要本發(fā)明涉及包含低聚多元醇的聚氨酯泡沫體。在本發(fā)明的實施方式中，所述聚氨酯泡沫體包含以下組分的反應(yīng)產(chǎn)物(a)多異氰酸酯；(b)包含活潑氫的組合物，該組合物包含低聚多元醇，所述低聚多元醇的羥值約為45-65毫克KOH/克，數(shù)均羥基官能度(Fn)約小于2.7，低聚物含量約等于或大于40重量％。本發(fā)明的聚氨酯泡沫體可以是板料泡沫體或模塑泡沫體。還揭示了低異味的多元醇和聚氨酯組合物。文檔編號C08G18/00GK101313001SQ200680022638公開日2008年11月26日申請日期2006年4月25日優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日發(fā)明者D·杜尼斯,J·A·卡特,J·馬爾薩姆,T·W·阿布拉罕申請人:嘉吉有限公司