專利名稱：阻燃pc/abs合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種合金配方，尤其是關(guān)于一種阻燃PC/ABS合金配方。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金是一種綜合性能較好的塑料，兼有PC(聚碳酸酯)和ABS的優(yōu)點(diǎn)，即具有優(yōu)良的機(jī)械性能和熱性能，又具有成型性好，耐應(yīng)力開裂能力好的特點(diǎn)，適合于成型大型薄壁的制件。PC/ABS合金廣泛用于汽車工業(yè)，家用電器，通訊設(shè)備如移動(dòng)電話等，辦公設(shè)備如計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等。出于安全的考慮，人們對(duì)PC/ABS合金的耐燃性提出了較高要求。因而人們對(duì)阻燃PC/ABS合金進(jìn)行了大量研究。
如歐洲專利EP-A-0174493號(hào)中采用小分子的磷酸酯(如TPP)作為阻燃劑對(duì)PC/ABS進(jìn)行阻燃改性。雖然TPP具有較好的阻燃效果，但其在加工過程中易揮發(fā)。用TPP阻燃的PC/ABS合金在注射成型的過程中，TPP容易遷移到制品表面，遷移到制品表面的TPP會(huì)在模具上殘留，對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕，損傷模具。
而歐洲專利EP-A-0363608號(hào)則采用磷酸酯的齊聚物作為阻燃劑對(duì)PC/ABS進(jìn)行阻燃改性。磷酸酯的齊聚物改善了TPP容易遷移的缺點(diǎn)，也可以使PC/ABS達(dá)到UL94 V0(1/16’厚)的阻燃要求，具有較好的力學(xué)性能。但是磷酸酯的齊聚物的加入，導(dǎo)致PC/ABS合金的熱變形溫度下降。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃PC/ABS合金之綜合性能較差。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種具有較好力學(xué)性能、對(duì)模具不產(chǎn)生腐蝕、且具有較高熱變形溫度的阻燃PC/ABS合金配方。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的合金按重量百分比計(jì)包括10％-80％的PC、10％-80％的ABS、1％-30％的磷酸酯齊聚物、1％-30％的溴化聚碳酸酯齊聚物、0.1％-5％的聚四氟乙烯、以及其它添加劑。本發(fā)明阻燃PC/ABS合金的制造方法包括以下步驟將原料在90~100攝氏度下烘烤4~6小時(shí)，然后按上述比例將該烘烤后的原料進(jìn)行初步混合，再進(jìn)行混合抽粒，抽粒溫度為240~260攝氏度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用溴化聚碳酸酯齊聚物及磷酸酯齊聚物作為阻燃劑，通過對(duì)本配方注射測(cè)試樣條進(jìn)行測(cè)試，可得知本發(fā)明的合金相對(duì)于現(xiàn)有的合金，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度(特別是彎曲強(qiáng)度)、耐熱性以及耐燃性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的阻燃PC/ABS合金按重量百分比計(jì)包含下列組分10％-80％的PC、10％-80％的ABS、1％-30％的磷酸酯齊聚物、1％-30％的溴化聚碳酸酯齊聚物，0.1％-5％的聚四氟乙烯以及其它添加劑。
適用于本發(fā)明的PC為雙酚A型的均聚或共聚PC，其結(jié)構(gòu)式如下 其中A為單鍵，或C1-C5烷基，或C2-C5亞烷基，或C5-C6環(huán)烷基；本實(shí)施例中所述PC為線性或接枝聚合物，可以是無鹵取代，也可以是有鹵取代；也可以是幾種PC的混合物。
如上所述PC，可以采用光氣界面聚合法，也可采用光氣均相聚合法進(jìn)行生產(chǎn)。其分子量可以通過鏈終止劑進(jìn)行控制。本發(fā)明所使用的PC的分子量范圍為10000-100000。
所述ABS樹脂是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS樹脂中包含有丙烯晴-苯乙烯共聚物(SAN)和丙烯晴，苯乙烯在丁二烯膠上的接枝共聚物。苯乙烯，甲基取代的苯乙烯，環(huán)烷基取代的苯乙烯，N取代甲基丙烯晴都可以用來生成SAN.丁二烯膠乳與丙烯晴，苯乙烯單體在反應(yīng)器中進(jìn)行接枝共聚得到含有橡膠相的接枝共聚物。本發(fā)明ABS中橡膠含量在20％-50％之間。
適合本發(fā)明的ABS可以采用乳液接枝摻合法和連續(xù)本體法進(jìn)行生產(chǎn)。
本發(fā)明的阻燃劑是溴化聚碳酸酯齊聚物。其分子量為3500，其中溴含量達(dá)到58％。
本發(fā)明之另一阻燃劑是磷酸酯齊聚物，其結(jié)構(gòu)式如下圖所示 所述聚四氟乙烯在本配方中起到抗滴落的作用。
可任選地加入其它的添加劑以實(shí)現(xiàn)特定的功能，如穩(wěn)定劑，顏料，增強(qiáng)劑，填料等等。
制造本發(fā)明之合金時(shí)，將原料在90~100攝氏度下烘烤4~6小時(shí)，然后按比例進(jìn)行初步混合，本實(shí)施例中該初步混合即是將上述烘烤后的原料按比例投入混合機(jī)中以1800~2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合5~10分鐘，接著在雙螺桿機(jī)中進(jìn)行混合抽粒，抽粒溫度為240~260攝氏度。
對(duì)本配方的抽粒料、注射測(cè)試樣條進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下

從以上表格中的測(cè)試數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度)好，耐熱性與現(xiàn)有合金相比大幅度提高，同時(shí)耐燃性也達(dá)到UL94 V-1。
權(quán)利要求
1.一種阻燃PC/ABS合金，其特征在于該合金按重量百分比計(jì)包括10％-90％的PC、10％-80％的ABS、1％-30％的磷酸酯齊聚物、1％-30％的溴化聚碳酸酯齊聚物，0.1％-5％的聚四氟乙烯，并采用下述方法制備將所述原料在90~100攝氏度下烘烤4~6小時(shí)，然后按上述比例將該烘烤后的原料進(jìn)行初步混合，再進(jìn)行混合抽粒，抽粒溫度為240~260攝氏度。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述PC為雙酚A型的均聚或共聚PC。
3.如權(quán)利要求2所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述PC為線性或接枝聚合物。
4.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述PC的分子量范圍為10000-100000.
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述ABS采用乳液接枝摻合法和連續(xù)本體法進(jìn)行生產(chǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述ABS中橡膠含量在20％-50％之間
7.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述溴化聚碳酸酯齊聚物分子量為3500，其中溴含量達(dá)到58％。
8.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于該合金還包括其它添加劑。
9.如權(quán)利要求1所述的阻燃PC/ABS合金，其特征在于所述初步混合為將烘烤后的原料按比例投入混合機(jī)中混合5~10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種阻燃PC/ABS合金，按重量百分比計(jì)其包含10％－80％的PC、10％－80％的ABS、1％－30％的磷酸酯齊聚物、1％－30％的溴化聚碳酸酯齊聚物，0.1％－5％的聚四氟乙烯以及任選穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、顏料、填充物等其它添加劑。制造時(shí)，首先將原料在90～100攝氏度下烘烤4～6小時(shí)，然后按比例投入高速混合機(jī)中混合5－10分鐘，接著在雙螺桿機(jī)中進(jìn)行混合抽粒，抽粒溫度為240～260攝氏度。該新型PC/ABS合金具有優(yōu)良的力學(xué)性能，熱學(xué)性能和阻燃性。
文檔編號(hào)C08L55/02GK1760268SQ20041005177
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者汪克風(fēng) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司