專利名稱：活性植物纖維素堿水溶液經(jīng)口模成型改性再生制造新方法
技術領域：
本發(fā)明是關于將草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，經(jīng)簡易物化加工處理，使其纖維素活性化后，把由洗濾其可溶物質形成的BOD/COD溶液進行厭氧處理回收甲烷氣。把由洗濾所得到的固體濾渣以燒堿溶液分散溶解，使其活性植物纖維素堿水溶液化，并使其具備可紡性后，以口模成型方式進行其植物纖維素改性再生加工制造的綜合型新工藝。
背景技術：
現(xiàn)有纖維素硫酸酯工藝過程均是以精制棉纖維或精制漿粕為原料。如以硫酸、乙酸酐、乙酸的混酸溶液為酯化劑的工藝過程為將精制棉浸漬于水中30min后，經(jīng)壓榨脫水(壓榨比3倍)，再經(jīng)冰醋酸處理，然后在醋酐、乙酸、硫酸的混酸溶液中進行酯化，得到硫酸醋酸纖維素，再用50％酒精溶解，加堿，乙酸根凝膠，而硫酸纖維素不溶于酒精而沉淀析出。
現(xiàn)有纖維素琥珀酸乙酸纖維素酯工藝是將纖維素制成堿纖維素，再以乙酸中和，然后與琥珀酸酐和乙酸進行熱反應得到琥珀酸乙酸纖維素。或以醋酸纖維素與琥珀酸酐在-定條件下反應制得。
鄰苯二甲酸乙酸纖維素是以乙酸為溶劑醋酸鈉為催化劑，將醋酸纖維素與鄰苯二甲酸反應制得。
現(xiàn)有纖維素有機磺酸酯工藝過程則是用酸的酰氯在堿或吡啶存在下作用于纖維素制得的。如用對甲苯磺酰氯作用于纖維素制得纖維素甲苯磺酸酯的反應式為[C6H9O4OH]n+nCI SO2C6H4CH3-[C6H9O4OSO2C6H4CH3]n+nHCI此纖維素甲苯磺酸酯用氨處理可實現(xiàn)甲苯磺酸基的脫離取代反應。其化學反應式是[C6H9O4OSO2C6H4CH3]n+nNH3-[C6H9O4NH2]n+nHOSO2C6H4CH3(許冬生編《纖維素衍生物》，北京化學工業(yè)出版社/精細化工出版中心，2001，1)發(fā)明內容把經(jīng)除塵的切斷或撕碎草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，以酸性水溶液懸浮浸泡或浸透潤濕后，經(jīng)由循環(huán)42°-96℃空氣氣流干燥后磨碎，磨碎物料以中性水溶液洗濾出其可溶物質后，把由洗濾過程形成的BOD/COD溶液經(jīng)高效反應器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣濾干或干燥后得到活性植物纖維素固體物料。把此物料以6％-30％燒堿溶液進行分散溶解，并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍在40-250s(落球粘度)。把此粘度范圍溶液經(jīng)壓榨或過濾，濾除不溶物木質素及雜質(木質素經(jīng)干燥回收)后得到凈化活性植物纖維素堿水溶液。堿水溶液經(jīng)進一步過濾或脫泡后得到可紡性活性植物纖維素堿水溶液。把此可紡溶液以口模成型方式進行其植物纖維素改性再生加工制造1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成纖維素硫酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生纖維素硫酸酯絲束纖維。
2、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉化形成纖維素硫酸酯凝膠薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再以75°-110℃氣流干燥后，獲得再生纖維素硫酸酯薄膜。
3、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有醋酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成醋酸纖維素絲條后，或導入溶有鄰苯二甲酸酐或導入溶有琥珀酸酐溫度為15°-37℃惰性有機溶劑酯化浴液中，使醋酸纖維素絲條或形成纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯絲條或形成纖維素琥珀酸醋酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)水洗、干燥，獲得再生纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯或琥珀酸乙酸酯絲束纖維。
4、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度為15℃-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯絲條轉化形成胺基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)惰性含水有機溶劑洗滌后，經(jīng)85℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素絲束纖維。
5、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后導入溫度為15°-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)惰性含水有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素薄膜。
6、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后再使其進入到溫度在15℃-35℃溶有?；噭?或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)惰性有機溶劑?；磻∫褐?，使胺基纖維素絲條轉化形成N-酰基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80°-110℃熱氣流干燥，獲得再生N-?；?N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素絲束纖維。
7、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后再使其進入到溫度在15°-55℃溶氨水溶液中，使此薄膜轉化形成胺基纖纖維薄膜后，導入溶有酰基化試劑(或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)溫度在15°-35℃惰性有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素薄膜轉化形成N-?；w維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃氣流干燥，獲得再生N-?；?N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素薄膜。
8、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后或導入溶有硫酸酐或導入溶有硫酸酐與乙酸酐混合酸酐溫度在15℃-55℃惰性有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素絲條或轉化為胺基磺酸纖維素絲條或轉化為胺基磺酸乙酰纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再以80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素絲束纖維。
9、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后，導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中使薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后或導入溶有硫酸酐或導入溶有醋酸酐與硫酸酐混合酸酐溫度為15°-55℃惰性有機溶劑反應溶液中，使胺基纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸乙酰纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)惰性含水有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素薄膜。
具體實施例方式
把經(jīng)除塵的500kg切斷或撕碎麥秸或500kg廢舊短棉絨，分別以PH值＜2.5硫酸水溶液懸浮浸泡或浸透潤濕后，分別被鋪放在架盤中，以架盤式干燥室由循環(huán)的42°-96℃空氣氣流干燥后，分別經(jīng)磨碎，磨碎物料以中性水溶液洗濾出其可溶物質后，把由洗濾形成的BOD/COD溶液經(jīng)混合后，以升流式高效反應器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣分別濾干或干燥后分別以6％-30％燒堿水溶液進行分散溶解，并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍分別在40-250s(落球粘度)，然后分別經(jīng)壓榨或過濾，濾出其草體木質素或雜質粒子后(其木質素經(jīng)干燥回收)，再分別把壓榨或過濾得到的纖維素堿水溶液進行過濾或脫泡后，得到麥草可紡性活性纖維素堿水溶液或廢舊短棉絨可紡性活性纖維素堿水溶液，把以上兩種可紡性活性植物纖維素堿水溶液分別以口模成型方式進行其纖維素改性再生加工制造1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成纖維素硫酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水乙醇有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生纖維素硫酸酯絲束纖維。
2、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉化形成纖維素硫酸酯凝膠薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，再以75°-110℃氣流干燥后，獲得再生纖維素硫酸酯薄膜。
3、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有醋酸酐吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成醋酸纖維素絲條后，或導入溶有鄰苯二甲酸酐或導入溶有琥珀酸酐溫度為15°-37℃乙醇有機溶劑酯化浴液中，使醋酸纖維素絲條或形成纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯絲條或形成纖維素琥珀酸醋酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)水洗、干燥，獲得再生纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯或琥珀酸乙酸酯絲束纖維。
4、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度為15℃-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯絲條轉化形成胺基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，經(jīng)85℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素絲束纖維。
5、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后導入溫度為15°-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水乙醇有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素薄膜。
6、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后再使其進入到溫度在15℃-35℃溶有?；噭?或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)甲醇有機溶劑?；磻∫褐校拱坊w維素絲條轉化形成N-酰基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80°-110℃熱氣流干燥，獲得再生N-?；?N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素絲束纖維。
7、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯乙醇有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后再使其進入到溫度在15°-55℃溶氨水溶液中，使此薄膜轉化形成胺基纖纖維薄膜后，導入溶有?；噭?或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)溫度在15°-35℃甲醇有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素薄膜轉化形成N-酰基纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃氣流干燥，獲得再生N-?；?N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素薄膜。
8、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后或導入溶有硫酸酐或導入溶有硫酸酐與乙酸酐混合酸酐溫度在15℃-55℃吡啶有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素絲條或轉化為胺基磺酸纖維素絲條或轉化為胺基磺酸乙酰纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，再以80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素絲束纖維。
9、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯吡啶有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后，導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中使薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后或導入溶有硫酸酐或導入溶有醋酸酐與硫酸酐混合酸酐溫度為15°-55℃吡啶有機溶劑反應溶液中，使胺基纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸乙酰纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水乙醇有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素薄膜。
權利要求
活性植物纖維素堿水溶液經(jīng)口模成型改性再生制造新方法。本發(fā)明是把經(jīng)除塵的切斷或撕碎草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，以酸性水溶液懸浮浸泡或浸透潤濕后，經(jīng)由循環(huán)42-96℃空氣氣流干燥后磨碎，磨碎物料以中性水溶液洗濾出其可溶物質后，把由洗濾過程形成的BOD/COD溶液經(jīng)高效反應器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣濾干或干燥后得到活性植物纖維素固體物料。把此物料以6％-30％燒堿溶液進行分散溶解并使經(jīng)分散溶解形成溶液的粘度范圍在40-250s(落球粘度)。把此粘度范圍溶液經(jīng)壓榨或過濾，濾除不溶物木質素及雜質(木質素經(jīng)干燥回收)后得到凈化活性植物纖維素堿水溶液。此堿水溶液進一步過濾或脫泡后得到可紡性活性植物纖維素堿水溶液。把此可紡溶液以口模成型方式進行其植物纖維素改性再生加工制造。其特征是1、以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成纖維素硫酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生纖維素硫酸酯絲束纖維。
2.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有硫酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，轉化形成纖維素硫酸酯凝膠薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再以75°-110℃氣流干燥后，獲得再生纖維素硫酸酯薄膜。
3.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為23°-55℃溶有醋酸酐惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下轉化形成醋酸纖維素絲條后，或導入溶有鄰苯二甲酸酐或導入溶有琥珀酸酐溫度為15°-37℃惰性有機溶劑酯化浴液中，使醋酸纖維素絲條或形成纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯絲條或形成纖維素琥珀酸醋酸酯絲條后導出，導出絲條經(jīng)水洗、干燥，獲得再生纖維素鄰苯二甲酸醋酸酯或琥珀酸乙酸酯絲束纖維。
4.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下，形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度為15℃-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯絲條轉化形成胺基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)惰性含水有機溶劑洗滌后，經(jīng)85℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素絲束纖維。
5.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后導入溫度為15°-55℃溶氨水溶液中，使纖維素甲苯磺酸酯薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)惰性含水有機溶液洗滌后，再經(jīng)80℃-120℃熱氣流干燥，獲得再生胺基纖維素薄膜。
6.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度為15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后再使其進入到溫度在15℃-35℃溶有酰基化試劑(或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)惰性有機溶劑?；磻∫褐?，使胺基纖維素絲條轉化形成N-酰基纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80°-110℃熱氣流干燥，獲得再生N-?；?N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素絲束纖維。
7.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后再使其進入到溫度在15°-55℃溶氨水溶液中，使此薄膜轉化形成胺基纖纖維薄膜后，導入溶有?；噭?或乙酸酐、或己酸酐、或庚酸酐或其氯酰)溫度在15°-35℃惰性有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素薄膜轉化形成N-?；w維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃氣流干燥，獲得再生N-酰基(N-乙酰、N-己酰、N-庚酰)纖維素薄膜。
8.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過噴絲頭紡絲孔形成眾多細流，使此細流經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15℃-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯絲條后導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中，使絲條轉化形成胺基纖維素絲條后或導入溶有硫酸酐或導入溶有硫酸酐與乙酸酐混合酸酐溫度在15℃-55℃惰性有機溶劑反應浴液中，使胺基纖維素絲條或轉化為胺基磺酸纖維素絲條或轉化為胺基磺酸乙酰纖維素絲條后導出，導出絲條經(jīng)含水惰性有機溶劑洗滌后，再以80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素絲束纖維。
9.以紡絲泵定量把可紡性活性植物纖維素堿水溶液送入燭形濾器后，在壓力下通過T型模頭狹長縫道形成薄膜流體，使此薄膜流體經(jīng)過一段空氣層后，進入到溫度在15°-55℃溶有對甲苯磺酰氯惰性有機溶劑酯化浴液中，在適度拉伸作用下形成纖維素甲苯磺酸酯薄膜后，導入溫度在15℃-55℃溶氨水溶液中使薄膜轉化形成胺基纖維素薄膜后或導入溶有硫酸酐或導入溶有醋酸酐與硫酸酐混合酸酐溫度為15°-55℃惰性有機溶劑反應溶液中，使胺基纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸纖維素薄膜或轉化形成胺基磺酸乙酰纖維素薄膜后導出，導出薄膜經(jīng)惰性含水有機溶劑洗滌后，再經(jīng)80℃-110℃熱氣流干燥，獲得再生胺基磺酸纖維素或胺基磺酸乙酰纖維素薄膜。
全文摘要
本發(fā)明是關于把經(jīng)除塵的切斷或撕碎草本植物體纖維物料或植物纖維素纖維物料，經(jīng)酸性物化處理后，把由洗濾其處理物料形成的BOD/COD溶液經(jīng)高效反應器厭氧處理回收甲烷氣，把其固體濾渣濾干或干燥后以燒堿溶液進行分散溶解，并把經(jīng)分散溶解形成溶液過濾或脫泡后獲得可紡性活性植物纖維素堿水溶液。把此可紡溶液以口模成型方式進行其植物纖維素改性再生加工制造的新工藝。
文檔編號C08B1/08GK1526861SQ03105198
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權日2003年3月6日
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