Mto級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種MTO級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)。該MTO級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)包括脫輕精餾塔和回收精餾塔，其中，脫輕精餾塔具有與粗甲醇進(jìn)料流路相連的脫輕塔進(jìn)料口，脫輕塔頂出料口，以及與第一MTO級(jí)甲醇出料流路相連的脫輕塔底出料口；回收精餾塔具有與脫輕塔頂出料口相連的回收塔進(jìn)料口，回收塔頂出料口，以及與第二MTO級(jí)甲醇出料流路相連的回收塔底出料口。上述提純系統(tǒng)中，在脫輕精餾塔之后增設(shè)了回收精餾塔。將回收精餾塔的回收塔進(jìn)料口與脫輕精餾塔的脫輕塔頂出料口相連，能促使由脫輕塔頂出料口出來的輕組分進(jìn)入回收精餾塔進(jìn)行二次精餾，從而能回收輕組分中攜帶的甲醇，有利于減少因脫輕塔塔頂溫度較高引起的甲醇流失量。
【專利說明】MTO級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)投產(chǎn)和在建的煤制烯烴項(xiàng)目中，主要采取化工和石化上下游聯(lián)合生產(chǎn)的方式生產(chǎn)聚烯烴。其原理如下:甲醇合成系統(tǒng)中產(chǎn)出的粗甲醇，經(jīng)過提純系統(tǒng)提純達(dá)到ΜΤ0級(jí)甲醇規(guī)格后(ΜΤ0級(jí)甲醇指的是能夠滿足甲醇制烯烴生產(chǎn)所需規(guī)格的甲醇，其組分要求為甲醇含量約為95%、水含量約為5%、甲酸甲酯小于50ppm)，將該ΜΤ0級(jí)甲醇投入下游的甲醇制烯烴工序進(jìn)行聚烯烴的制備。
[0003]現(xiàn)有的ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)主要為一臺(tái)脫輕精餾塔，如圖1所示，將粗甲醇通過脫輕塔進(jìn)料口(10Γ)投入脫輕精餾塔(100’)中，在再沸器(110’)的升溫氣化作用下，粗甲醇中沸點(diǎn)低于甲醇的輕組分從脫輕塔頂出料口(102’)脫出。為了提高產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，通常在脫輕精餾塔(100’ )的塔頂連接一個(gè)脫輕塔回收冷凝器(120’)，使塔頂器中的部分氣體冷凝進(jìn)入回流罐(130’)，并通過回流泵(150’ )返回脫輕精餾塔(100’ )進(jìn)行再次提純。而塔釜中產(chǎn)出的ΜΤ0級(jí)甲醇從脫輕塔底出料口(103’)脫出，并通過塔底冷凝器(140’ )降溫后，在外送泵(160’ )的作用下外送至儲(chǔ)罐。
[0004]然而，由于粗甲醇中含有典型雜質(zhì)甲酸甲酯，甲酸甲酯的徹底脫除溫度較高，使得上述脫輕精餾塔(100’)塔頂溫度及脫輕塔回收冷凝器(140’)的出口溫度都相對(duì)較高，高溫作用下使得大量的甲醇?xì)饣幕厥绽淠?140’)的氣相出口排出。不僅造成了甲醇大量流失(連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)損耗約3噸，年損耗約2.4萬噸)，而且對(duì)火炬排放系統(tǒng)帶來了較大壓力，且造成環(huán)境污染。
[0005]為了解決上述問題，滿足當(dāng)前煤制烯烴項(xiàng)目節(jié)約型企業(yè)的生產(chǎn)需要，急需一種新的ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)甲醇流失率較高的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)，其包括脫輕精餾塔和回收精餾塔，其中，脫輕精餾塔具有與粗甲醇進(jìn)料流路相連的脫輕塔進(jìn)料口，脫輕塔頂出料口，以及與第一 ΜΤ0級(jí)甲醇出料流路相連的脫輕塔底出料口 ；回收精餾塔具有與脫輕塔頂出料口相連的回收塔進(jìn)料口，回收塔頂出料口，以及與第二 ΜΤ0級(jí)甲醇出料流路相連的回收塔底出料口。
[0008]進(jìn)一步地，上述脫輕塔頂出料口和回收塔進(jìn)料口之間的流路上還設(shè)置有第一冷凝器，第一冷凝器具有第一冷凝器進(jìn)料口、第一冷凝液出液口和第一不凝氣排氣口，其中第一冷凝器進(jìn)料口與脫輕塔頂出料口相連，第一冷凝液出液口與回收塔進(jìn)料口相連。
[0009]進(jìn)一步地，第一冷凝液出液口與回收塔進(jìn)料口之間的流路上還設(shè)置有第一回收罐，第一回收罐具有第一回收罐進(jìn)液口和第一回收罐出液口，其中第一回收罐進(jìn)液口與第一冷凝液出液口相連，第一回收罐出液口與回收塔進(jìn)料口相連。
[0010]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括位于回收塔頂出料口出料流路上的回收塔頂氣循環(huán)裝置；回收塔頂氣循環(huán)裝置包括第二冷凝器和第二回收罐；其中，第二冷凝器具有第二冷凝器進(jìn)料口、第二冷凝液出液口和第二不凝氣排氣口，第二冷凝器進(jìn)料口與回收塔頂出料口相連；第二回收罐具有第二回收罐進(jìn)液口和第二回收罐出液口，第二回收罐進(jìn)液口與第二冷凝液出液口相連，第二回收罐出液口與設(shè)置在回收精餾塔上的回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。
[0011]進(jìn)一步地，脫輕塔頂出料口和第一冷凝器進(jìn)料口之間的流路上還設(shè)置有脫輕塔頂氣循環(huán)裝置；脫輕塔頂氣循環(huán)裝置包括第三冷凝器和第三回收罐；其中，第三冷凝器具有第三冷凝器進(jìn)料口、第三冷凝液出液口和第三不凝氣排氣口 ；第三冷凝器進(jìn)料口與脫輕塔頂出料口相連；第三不凝氣排氣口與第一冷凝器進(jìn)料口相連；第三回收罐具有第三回收罐進(jìn)液口和第三回收罐出液口，第三回收罐進(jìn)液口與第三冷凝液出液口相連，第三回收罐出液口與設(shè)置在脫輕精餾塔上的脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。
[0012]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括第四冷凝器，第四冷凝器具有第四冷凝器進(jìn)料口和第四冷凝器出料口，第四冷凝器進(jìn)料口與回收塔底出料口相連，第四冷凝器出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
[0013]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括第五冷凝器，第五冷凝器具有第五冷凝器進(jìn)料口和第五冷凝器出料口，第五冷凝器進(jìn)料口與脫輕塔底出料口相連，第五冷凝器出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
[0014]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括第一泵體，第一泵體位于第一回收罐出液口與回收塔進(jìn)料口之間的流路上。
[0015]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括第二泵體，第二泵體位于第二回收罐出液口與回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上。
[0016]進(jìn)一步地，上述提純系統(tǒng)還包括第三泵體，第三泵體位于第三回收罐出液口與脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)，該提純系統(tǒng)中，在脫輕精餾塔之后增設(shè)了一個(gè)回收精餾塔。將回收精餾塔的回收塔進(jìn)料口與脫輕精餾塔的脫輕塔頂出料口相連通，能夠促使由脫輕塔頂出料口出來的輕組分進(jìn)入回收精餾塔進(jìn)行二次精餾，從而能夠回收這些輕組分中攜帶的甲醇。上述設(shè)置有利于減少因脫輕塔塔頂溫度較高引起的甲醇流失量，既提高了甲醇的生產(chǎn)率，又能夠減少大量有機(jī)氣體造成的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有的一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)示意圖；以及
[0020]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0022]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有的ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)存在甲醇流失量大、產(chǎn)率小的問題。為了解決這一問題，本實(shí)用新型人提供了一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)，如圖2所示，其包括脫輕精餾塔100和按照物料流動(dòng)方向設(shè)置在脫輕精餾塔100之后的回收精餾塔200，脫輕精餾塔100具有與粗甲醇進(jìn)料流路相連的脫輕塔進(jìn)料口 101，脫輕塔頂出料口102，以及與第一 ΜΤ0級(jí)甲醇出料流路相連的脫輕塔底出料口 103 ;回收精餾塔200具有與脫輕塔頂出料口 102相連的回收塔進(jìn)料口 201，回收塔頂出料口 202，以及與第二 ΜΤ0級(jí)甲醇出料流路相連的回收塔底出料口 203。
[0023]本實(shí)用新型的上述提純系統(tǒng)中，在脫輕精餾塔100之后增設(shè)了一個(gè)回收精餾塔200。將回收精餾塔200的回收塔進(jìn)料口 201與脫輕精餾塔100的脫輕塔頂出料口 102相連通，能夠促使由脫輕塔頂出料口 102出來的輕組分進(jìn)入回收精餾塔200進(jìn)行二次精餾，從而能夠回收這些輕組分中攜帶的甲醇。上述設(shè)置有利于減少因脫輕塔塔頂溫度較高引起的甲醇流失量，既提高了甲醇的生產(chǎn)率，又能夠減少大量有機(jī)氣體造成的環(huán)境污染。
[0024]將回收塔進(jìn)料口 201與脫輕塔頂出料口 102相連通，就能夠使一定量的脫輕塔頂輕組分進(jìn)入回收精餾塔200進(jìn)行二次精餾。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述脫輕塔頂出料口102和回收塔進(jìn)料口 201之間的流路上還設(shè)置有第一冷凝器220，第一冷凝器220具有第一冷凝器進(jìn)料口、第一冷凝液出液口和第一不凝氣排氣口；其中，第一冷凝器進(jìn)料口與脫輕塔頂出料口 102相連，第一冷凝液出液口與回收塔進(jìn)料口 201相連。
[0025]從脫輕塔頂出料口 102出來的輕組分氣體中，甲醇?xì)怏w具有比其他組分相對(duì)較高的冷凝點(diǎn)。在脫輕塔頂出料口 102和回收塔進(jìn)料口 201之間的流路上設(shè)置第一冷凝器220，能夠?qū)⒂擅撦p塔頂出料口 102出來的輕組分氣體進(jìn)行選擇性冷凝，使其中的甲醇?xì)怏w冷凝為液態(tài)甲醇，繼而進(jìn)入回收精餾塔200進(jìn)行二次精餾。利用第一冷凝器220預(yù)先將大部分甲醇?xì)怏w冷凝，能夠減輕回收精餾塔200的精餾負(fù)擔(dān)，同時(shí)還有利于進(jìn)一步提高二次精餾的甲醇純度和產(chǎn)量，使其能夠用作ΜΤ0級(jí)甲醇使用。進(jìn)一步地，出于控制甲醇進(jìn)料量，調(diào)整回收精餾塔200精餾速度的目的，優(yōu)選上述第一冷凝液出液口與回收塔進(jìn)料口 201之間的流路上還設(shè)置有第一回收罐230，第一回收罐230具有第一回收罐進(jìn)液口和第一回收罐出液口；其中，第一冷凝液出液口與第一回收罐進(jìn)液口相連，第一回收罐出液口與回收塔進(jìn)料口 201相連。除此之外，從第一不凝氣排氣口出來的廢氣可以直接通過火炬排放至空氣中。
[0026]本實(shí)用新型的上述提純系統(tǒng)中，只要在脫輕精餾塔100之后增設(shè)回收精餾塔200，就能夠大幅減少甲醇流失。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述提純系統(tǒng)還包括位于回收塔頂出料口 202出料流路上的回收塔頂氣循環(huán)裝置；回收塔頂氣循環(huán)裝置包括第二冷凝器240和第二回收罐250，第二冷凝器240具有第二冷凝器進(jìn)料口、第二冷凝液出液口和第二不凝氣排氣口 ；其中，第二冷凝器進(jìn)料口與所述回收塔頂出料口 202相連；第二回收罐250具有第二回收罐進(jìn)液口和第二回收罐出液口 ；第二冷凝液出液口和第二回收罐進(jìn)液口相連；第二回收罐出液口與設(shè)置在回收精餾塔200上的回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。利用回收塔頂氣循環(huán)裝置，將回收塔頂出料口 202出來的氣體進(jìn)行冷凝后返回回收精餾塔200進(jìn)行循環(huán)精餾，能夠進(jìn)一步提高ΜΤ0級(jí)甲醇的產(chǎn)率。此外，經(jīng)過回收精餾塔200 二次精餾后，從回收塔頂出料口 202出來的氣體中含有相當(dāng)量的甲酸甲酯，將其冷凝回收至第二回收罐250后，也可以直接作為制備甲酸甲酯的原料。進(jìn)而提高煤制烯烴中間產(chǎn)物(粗甲醇)的利用率。進(jìn)一步地，從第二不凝氣排氣口出來的廢氣可以直接通過火炬排放至大氣中。
[0027]本實(shí)用新型的上述提純系統(tǒng)中，只要在脫輕塔頂出料口 102和回收塔進(jìn)料口 201之間的流路上設(shè)置第一冷凝器220，就能夠?qū)⒚撦p塔頂出料口 102出來的輕組分氣體中大部分的甲醇?xì)怏w冷凝，以對(duì)其進(jìn)行二次精餾。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述脫輕塔頂出料口102和第一冷凝器進(jìn)料口之間的流路上還設(shè)置有脫輕塔頂氣循環(huán)裝置；脫輕塔頂氣循環(huán)裝置包括第三冷凝器120和第三回收罐130，第三冷凝器120具有第三冷凝器進(jìn)料口、第三冷凝液出液口和第三不凝氣排氣口，第三不凝氣排氣口與第一冷凝器進(jìn)料口相連；第三回收罐130具有第三回收罐進(jìn)液口和第三回收罐出液口，第三回收罐進(jìn)液口與第三冷凝液出液口相連，第三回收罐出液口與設(shè)置在脫輕精餾塔100上的脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。
[0028]在第一冷凝器220之前加設(shè)第三冷凝器120，能夠使脫輕塔頂出料口 102出來的輕組分氣體在進(jìn)入第一冷凝器220之前先進(jìn)行一次冷凝，并將冷凝液通過第三回收罐130返回脫輕精餾塔100進(jìn)行循環(huán)精餾。這就有利于進(jìn)一步減少甲醇的流失量，提高ΜΤ0級(jí)甲醇的產(chǎn)率。
[0029]本實(shí)用新型的上述提純系統(tǒng)中，從脫輕塔底出料口 103和回收塔底出料口 203產(chǎn)出的甲醇產(chǎn)品，可以直接作為ΜΤ0級(jí)甲醇使用。出于收集甲醇產(chǎn)品的目的，上述提純系統(tǒng)還包括第四冷凝器260和第五冷凝器140，第四冷凝器260具有第四冷凝器進(jìn)料口和第四冷凝器出料口，第四冷凝器進(jìn)料口與回收塔底出料口 203相連，第四冷凝器出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連；第五冷凝器140具有第五冷凝器進(jìn)料口和第五冷凝器出料口，第五冷凝器進(jìn)料口與脫輕塔底出料口 103相連，第五冷凝器出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
[0030]更優(yōu)選地，上述的提純系統(tǒng)還包括第一泵體270、第二泵體280及第三泵體150 ;其中第一泵體270位于第一回收罐出液口與回收塔進(jìn)料口 201之間的流路上；第二泵體280位于第二回收罐出液口與回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上；第三泵體150位于第三回收罐出液口與脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上。為了便于ΜΤ0級(jí)甲醇的收集，上述提純系統(tǒng)進(jìn)一步包括第四泵體290和第五泵體160，其中第四泵體290的進(jìn)料口與第四冷凝器出料口相連，第四泵體290的出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連；第五泵體160的進(jìn)料口與第五冷凝器出料口相連，第五泵體160的出料口與ΜΤ0級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
[0031]另外，本實(shí)用新型還提供了一種ΜΤ0級(jí)甲醇的提純方法，其是上述的提純系統(tǒng)提純所述ΜΤ0級(jí)甲醇。利用上述提純系統(tǒng)進(jìn)行ΜΤ0級(jí)甲醇提純，能夠利用回收精餾塔對(duì)脫輕塔頂出料口出來的輕組分進(jìn)行二次精餾。從而有利于減少甲醇的流失量，提高甲醇的產(chǎn)率并減少有機(jī)氣體造成的環(huán)境污染。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型上述的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇上述提純系統(tǒng)具體的操作工藝。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用上述提純系統(tǒng)提純?chǔ)?級(jí)甲醇時(shí)，脫輕精餾塔的塔底溫度為88?96°C，塔頂溫度為80?86°C ;回收精餾塔的塔底溫度為65?70°C，塔頂溫度為53?58°C。更優(yōu)選地，第一不凝氣排氣口的排氣溫度為30?35°C ;第二不凝氣排氣口的排氣溫度為40?45°C;第三不凝氣排氣口的排氣溫度為55?65°C。采用上述的工藝參數(shù)，能夠進(jìn)一步減少甲醇的流失量，提高提純所得的甲醇產(chǎn)品的純度，使其更適宜作為ΜΤ0級(jí)甲醇使用。
[0033]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
[0034]實(shí)施例1
[0035]采用ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)對(duì)從煤制烯烴的前段合成工序中產(chǎn)出的粗甲醇進(jìn)行提純。
[0036]提純系統(tǒng)包括脫輕精餾塔、回收精餾塔、回收塔頂氣循環(huán)裝置、脫輕塔頂氣回收裝置、第一冷凝器、第一回收罐、第四冷凝器、第五冷凝器及第一至五泵體；
[0037]提純系統(tǒng)的工藝參數(shù)為:脫輕精餾塔的塔頂溫度為86°C、塔底溫度為96°C ;回收精餾塔的塔底溫度為65°C，塔頂溫度為58°C ;第一不凝氣排氣口的排氣溫度為30°C ;第二不凝氣排氣口的排氣溫度為40°C ;第三不凝氣排氣口的排氣溫度為65°C。
[0038]將脫輕精餾塔塔底和回收精餾塔塔底產(chǎn)出的甲醇產(chǎn)品收集至儲(chǔ)罐中，經(jīng)測(cè)量，甲醇的回收率為88% ;甲醇的純度為99.2%，可以作為ΜΤ0級(jí)甲醇。
[0039]實(shí)施例2
[0040]采用ΜΤ0級(jí)甲醇提純系統(tǒng)對(duì)從煤制烯烴的前段合成工序中產(chǎn)出的粗甲醇進(jìn)行提純。
[0041]提純系統(tǒng)包括脫輕精餾塔、回收精餾塔、回收塔頂氣循環(huán)裝置、脫輕塔頂氣回收裝置、第一冷凝器、第一回收罐、第四冷凝器、第五冷凝器及第一至五泵體；
[0042]提純系統(tǒng)的工藝參數(shù)為:脫輕精餾塔的塔頂溫度為80°C、塔底溫度為88°C ;回收精餾塔的塔底溫度為70°C，塔頂溫度為53°C ;第一不凝氣排氣口的排氣溫度為35°C ;第二不凝氣排氣口的排氣溫度為45°C ;第三不凝氣排氣口的排氣溫度為62°C。
[0043]將脫輕精餾塔塔底和回收精餾塔塔底產(chǎn)出的甲醇產(chǎn)品收集至儲(chǔ)罐中，經(jīng)測(cè)量，甲醇的回收率為88% ;甲醇的純度為99.2%，可以作為ΜΤ0級(jí)甲醇。
[0044]從以上的數(shù)據(jù)中，可以看出，利用本實(shí)用新型所提供的提純系統(tǒng)提純?chǔ)?級(jí)甲醇，塔底得到的甲醇產(chǎn)品具有較高的純度，可以用作ΜΤ0級(jí)甲醇。此外，甲醇的流失量較小，回收率較高，能夠大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少空氣污染。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種MTO級(jí)甲醇的提純系統(tǒng)，其特征在于，包括: 脫輕精餾塔(100)，具有與粗甲醇進(jìn)料流路相連的脫輕塔進(jìn)料口(101)，脫輕塔頂出料口(102)，以及與第一 MTO級(jí)甲醇出料流路相連的脫輕塔底出料口(103)； 回收精餾塔(200)，具有與所述脫輕塔頂出料口(102)相連的回收塔進(jìn)料口(201)，回收塔頂出料口(202)，以及與第二 MTO級(jí)甲醇出料流路相連的回收塔底出料口(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述脫輕塔頂出料口(102)和所述回收塔進(jìn)料口(201)之間的流路上還設(shè)置有第一冷凝器(220)，所述第一冷凝器(220)具有第一冷凝器進(jìn)料口、第一冷凝液出液口和第一不凝氣排氣口，其中所述第一冷凝器進(jìn)料口與所述脫輕塔頂出料口(102)相連，所述第一冷凝液出液口與所述回收塔進(jìn)料口(201)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝液出液口與所述回收塔進(jìn)料口(201)之間的流路上還設(shè)置有第一回收罐(230)，所述第一回收罐(230)具有第一回收罐進(jìn)液口和第一回收罐出液口，其中所述第一回收罐進(jìn)液口與所述第一冷凝液出液口相連，所述第一回收罐出液口與所述回收塔進(jìn)料口(201)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述回收塔頂出料口(202)出料流路上的回收塔頂氣循環(huán)裝置；所述回收塔頂氣循環(huán)裝置包括: 第二冷凝器(240)，具有第二冷凝器進(jìn)料口、第二冷凝液出液口和第二不凝氣排氣口，所述第二冷凝器進(jìn)料口與所述回收塔頂出料口(202)相連； 第二回收罐(250)，具有第二回收罐進(jìn)液口和第二回收罐出液口，所述第二回收罐進(jìn)液口與所述第二冷凝液出液口相連，所述第二回收罐出液口與設(shè)置在所述回收精餾塔(200)上的回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，所述脫輕塔頂出料口(102)和所述第一冷凝器進(jìn)料口之間的流路上還設(shè)置有脫輕塔頂氣循環(huán)裝置；所述脫輕塔頂氣循環(huán)裝置包括: 第三冷凝器(120)，具有第三冷凝器進(jìn)料口、第三冷凝液出液口和第三不凝氣排氣口 ；所述第三冷凝器進(jìn)料口與所述脫輕塔頂出料口(102)相連；所述第三不凝氣排氣口與所述第一冷凝器進(jìn)料口相連； 第三回收罐(130)，具有第三回收罐進(jìn)液口和第三回收罐出液口，所述第三回收罐進(jìn)液口與所述第三冷凝液出液口相連，所述第三回收罐出液口與設(shè)置在所述脫輕精餾塔(100)上的脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第四冷凝器(260)，具有第四冷凝器進(jìn)料口和第四冷凝器出料口，所述第四冷凝器進(jìn)料口與所述回收塔底出料口(203)相連，所述第四冷凝器出料口與MTO級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第五冷凝器(140)，具有第五冷凝器進(jìn)料口和第五冷凝器出料口，所述第五冷凝器進(jìn)料口與所述脫輕塔底出料口(103)相連，所述第五冷凝器出料口與所述MTO級(jí)甲醇儲(chǔ)罐進(jìn)液口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第一泵體(270)，位于所述第一回收罐出液口與所述回收塔進(jìn)料口(201)之間的流路 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第二泵體(280)，位于所述第二回收罐出液口與所述回收精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提純系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第三泵體(150)，位于所述第三回收罐出液口與所述脫輕精餾塔循環(huán)液進(jìn)料口之間的流路上。
【文檔編號(hào)】C07C31/04GK204138566SQ201420642417
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孫高攀, 李雪冰, 薛振欣, 張朝格 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司