一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次順序相連通的催化劑制備裝置、混料裝置、反應(yīng)裝置以及氫氣回收裝置；所述催化劑制備裝置包括依次順序相連通的噴射器、漿料輸送槽、漿料高位槽和催化劑活化反應(yīng)器；所述混料裝置的入口通過一螺旋進(jìn)料器與所述催化劑活化反應(yīng)器相連通，其出口通過一進(jìn)料泵與設(shè)置于反應(yīng)裝置底部的進(jìn)料口相連通；所述反應(yīng)裝置為圓柱筒體，其底部還設(shè)置有進(jìn)氣口，其頂部設(shè)置有出氣口；所述氫氣回收裝置包括氫氣洗滌塔和氫氣壓縮機(jī)，所述出氣口與氫氣洗滌塔的入口相連通，氫氣洗滌塔的出口經(jīng)氫氣壓縮機(jī)與所述進(jìn)氣口相連通。該系統(tǒng)操作穩(wěn)定，制造工藝簡單，能耗低，成本低。
【專利說明】—種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]己二胺，化學(xué)名為1，6-二氨基己烷，1，6-己二胺，分子式為NH2(CH2)6NH2，沸點(diǎn)204?205°C，熔點(diǎn)41?42°C，閃點(diǎn)81 °C，微溶于水，難溶于乙醇、乙醚和苯。
[0003]目前己二胺的生產(chǎn)方法主要是己二腈加氫，該生產(chǎn)己二胺的技術(shù)主要有高壓法和低壓法兩種。兩種工藝的共同點(diǎn)都是采用加氫反應(yīng)法，但不同的是采用的催化劑、反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度不一樣。高壓法采用價格低廉的鐵系催化劑，反應(yīng)壓力約35.2MPa，反應(yīng)溫度130-180°C。而低壓法則采用較為昂貴的雷尼鎳為催化劑，反應(yīng)壓力僅3?5MPa，反應(yīng)溫度100°C。目前，世界上生產(chǎn)己二胺的主導(dǎo)工藝路線是低壓法生產(chǎn)工藝。目前工藝大部分采用雷尼鎳催化劑，在釜式反應(yīng)器或者流化床反應(yīng)器中進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)，采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次順序相連通的催化劑制備裝置、混料裝置、反應(yīng)裝置以及氫氣回收裝置；
[0006]所述催化劑制備裝置包括依次順序相連通的噴射器、漿料輸送槽、漿料高位槽和催化劑活化反應(yīng)器；
[0007]所述混料裝置的入口通過一螺旋進(jìn)料器與所述催化劑活化反應(yīng)器相連通，其出口通過一進(jìn)料泵與設(shè)置于反應(yīng)裝置底部的進(jìn)料口相連通；
[0008]所述反應(yīng)裝置為圓柱筒體，其底部還設(shè)置有進(jìn)氣口，其頂部設(shè)置有出氣口 ；
[0009]所述氫氣回收裝置包括氫氣洗滌塔和氫氣壓縮機(jī)，所述出氣口與氫氣洗滌塔的入口相連通，氫氣洗滌塔的出口經(jīng)氫氣壓縮機(jī)與所述進(jìn)氣口相連通。
[0010]作為優(yōu)選的方案，所述漿料高位槽上設(shè)置有攪拌裝置、冷卻裝置和氮?dú)獯祾哐b置。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述催化劑活化反應(yīng)器設(shè)置有一夾套，夾套內(nèi)通入蒸汽控制反應(yīng)溫度在100-150°C。
[0012]作為優(yōu)選的方案，所述混料裝置為一反應(yīng)器進(jìn)料槽，其上設(shè)置有冷卻裝置，通入冷卻水避免催化劑失活。
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述反應(yīng)裝置的內(nèi)部裝有套筒，套筒的上部開有窄縫通道，套筒內(nèi)安裝有盤管，圓柱筒體與套筒之間沿豎直方向安裝有擋板，在筒體、套筒以及擋板圍成的區(qū)域的筒體的上部設(shè)置有出料口。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用該系統(tǒng)進(jìn)行己二腈加氫制備己二胺，催化劑的制備連續(xù)化，且催化劑的制備能耗低；加氫反應(yīng)效果好，己二胺的選擇性高，總體能耗降低；流程連續(xù)操作簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_漿料輸送槽；2_噴射器；3_漿料高位槽；4_催化劑活化反應(yīng)器；5_螺旋進(jìn)料器；6_反應(yīng)器進(jìn)料槽；7_進(jìn)料泵；8_己二腈反應(yīng)器；9_氫氣壓縮機(jī)；10_氫氣洗滌塔。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0018]本實用新型涉及的系統(tǒng)主要用于己二腈加氫制己二胺，采用的催化劑為鎳鋁合金催化劑，其由50-90wt%的鎳和10-50被％的鋁通過燒堿活化生成，反應(yīng)方程式為Ni_Al+H20+Na0H —Ni+NaA102+3/2H2。反應(yīng)的原料為己二腈和氫氣，溶劑為乙醇。圖1為該系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]首先，鎳鋁合金通過噴射器2送到漿料輸送槽I內(nèi)，用水分散后，將漿料送到漿料高位槽3內(nèi)。在漿料高位槽3內(nèi)，鎳鋁合金會和水反應(yīng)，生成少量氫氣，漿料高位槽3上設(shè)置有冷卻裝置和氮?dú)獯祾哐b置，可以用冷凍水將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走，使操作溫度維持低溫，同時反應(yīng)過程中用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，避免氫氣的大量聚集；漿料經(jīng)攪拌裝置攪拌，混合均勻后送入催化劑活化反應(yīng)器4內(nèi)；在催化劑活化反應(yīng)器4內(nèi)，漿料用一定量的燒堿進(jìn)行活化。催化劑活化反應(yīng)器4內(nèi)設(shè)置有夾套，在夾套內(nèi)通入適量蒸汽，控制反應(yīng)溫度在100-150°C之間，反應(yīng)中會產(chǎn)生少了的氫氣，由鼓風(fēng)機(jī)稀釋后排放。
[0020]經(jīng)過活化的催化劑通過螺旋進(jìn)料器5輸送至反應(yīng)器進(jìn)料槽6內(nèi)，同時，其他原料有機(jī)醇、己二腈也加入到反應(yīng)器進(jìn)料槽6內(nèi)，混合均勻后通過反應(yīng)器進(jìn)料泵7送入己二腈反應(yīng)器8內(nèi)。其中，反應(yīng)器進(jìn)料槽6設(shè)置有冷卻裝置，其需要冷卻水進(jìn)行保護(hù)，防止催化劑失活。
[0021]己二腈反應(yīng)器8的結(jié)構(gòu)已經(jīng)被申請?zhí)枮?01210125989.5，名稱為“己二腈加氫制己二胺的反應(yīng)器”的授權(quán)專利所公開，其內(nèi)部裝有套筒，套筒的上部開有窄縫通道，套筒內(nèi)安裝有盤管，圓柱筒體與套筒之間沿豎直方向安裝有擋板，在筒體、套筒以及擋板圍成的區(qū)域的筒體的上部設(shè)置有出料口。
[0022]反應(yīng)產(chǎn)物在己二腈反應(yīng)器8內(nèi)實現(xiàn)固液分離，液體通過反應(yīng)器側(cè)面出口取出，固體催化劑沉降至反應(yīng)器底部，循環(huán)使用。頂部的出氣口采出的氫氣送入氫氣洗滌塔10，循環(huán)洗滌降溫后，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)9提壓后循環(huán)至己二腈反應(yīng)器8內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。
[0023]該系統(tǒng)操作穩(wěn)定，制造工藝簡單，能耗低，成本低。
[0024]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種己二腈加氫制己二胺的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括依次順序相連通的催化劑制備裝置、混料裝置、反應(yīng)裝置以及氫氣回收裝置； 所述催化劑制備裝置包括依次順序相連通的噴射器、漿料輸送槽、漿料高位槽和催化劑活化反應(yīng)器； 所述混料裝置的入口通過一螺旋進(jìn)料器與所述催化劑活化反應(yīng)器相連通，其出口通過一進(jìn)料泵與設(shè)置于反應(yīng)裝置底部的進(jìn)料口相連通； 所述反應(yīng)裝置為圓柱筒體，其底部還設(shè)置有進(jìn)氣口，其頂部設(shè)置有出氣口 ； 所述氫氣回收裝置包括氫氣洗滌塔和氫氣壓縮機(jī)，所述出氣口與氫氣洗滌塔的入口相連通，氫氣洗滌塔的出口經(jīng)氫氣壓縮機(jī)與所述進(jìn)氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述漿料高位槽上設(shè)置有攪拌裝置、冷卻裝置和氮?dú)獯祾哐b置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑活化反應(yīng)器設(shè)置有一夾套，夾套內(nèi)通入蒸汽控制反應(yīng)溫度在100-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述混料裝置為一反應(yīng)器進(jìn)料槽，其上設(shè)置有冷卻裝置，通入冷卻水避免催化劑失活。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)裝置的內(nèi)部裝有套筒，套筒的上部開有窄縫通道，套筒內(nèi)安裝有盤管，圓柱筒體與套筒之間沿豎直方向安裝有擋板，在筒體、套筒以及擋板圍成的區(qū)域的筒體的上部設(shè)置有出料口。
【文檔編號】C07C209/48GK204039300SQ201420425056
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】劉淼, 楊克儉, 李樹華, 張豐楊, 張津輝, 屈閣, 楊磊 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司