一種制備環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制備環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)，其特征在于：包括反應器、高壓泵、膜組件、叔丁醇回收塔、換熱器、萃取塔、水洗罐、儲液罐、蒸餾塔、環(huán)己酮肟儲罐；以其中的反應器、高壓泵、膜組件為一組的裝置共兩組，并聯(lián)連接同時運行，反應物出口均連接到同一儲液罐。相比改造前的“以其中的反應器、高壓泵、膜組件為一組的裝置共一組”的反應模式，轉(zhuǎn)化率達到99.95%，延長了催化劑的使用壽命，省去了甲苯脫肟塔和甲苯脫酮塔的運行，并且使環(huán)己酮肟產(chǎn)品中的含酮量達到≤0.01%，獲得了意想不到的有益效果。
【專利說明】一種制備環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]環(huán)己酮肟是制備己內(nèi)酰胺的重要中間體，現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)主要采用環(huán)己酮氨肟化反應制備環(huán)己酮肟，雖然這種工藝已經(jīng)相當成熟，但是最終的環(huán)己酮肟中環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率一般最高的只能達到99.5%，仍然有部分沒有轉(zhuǎn)化完全。國內(nèi)的環(huán)己酮氨肟化方法使用27.5%(wt)的雙氧水作氧化劑，加入的水量大反應后處理的廢水量也大，再加上使用鈦硅分子篩原粉為催化劑，在使用過程中催化劑的溶解流失嚴重，催化劑的分離困難，造成催化劑使用壽命短，成本高，產(chǎn)能低。
[0003]另外為了獲得更好的環(huán)己酮肟產(chǎn)品，大部分企業(yè)會選擇在蒸餾工序后加入甲苯脫肟塔和甲苯脫酮塔，由于設置了脫肟塔和脫酮塔，每年的蒸汽消耗量也很大，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加。現(xiàn)有的氨肟化反應系統(tǒng)中多數(shù)為反應器一開一備，主要是根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能來設置的，還未發(fā)現(xiàn)通過改變相關反應器設備連接數(shù)量、形式等對環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率產(chǎn)生有益影響的公開技術內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種制備環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)，包括反應器、高壓泵、膜組件、叔丁醇回收塔、換熱器、萃取塔、水洗罐、儲液罐、蒸餾塔、環(huán)己酮肟儲罐；其中以反應器、高壓泵、膜組件為一組的裝置共兩組，并聯(lián)連接同時運行，反應物出口均連接到同一儲液te。
[0005]在通常的生產(chǎn)過程中，為了盡可能高的提高環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率，主要會從催化劑、雙氧水等生產(chǎn)原料的相關性能和加入量等因素來考慮，氨肟化的工藝和系統(tǒng)已經(jīng)應用成熟，一般很難會想到在設備外在的連接上進行嘗試，通過在生產(chǎn)中嘗試將原來一開一備的反應器及膜組件換成全部運行，取得了意想不到的效果。
[0006]本技術改進的優(yōu)點:
[0007]1、采用上述系統(tǒng)運行后，制得的環(huán)己酮肟清液中含酮量大大降低，由原來的0.05%-0.1%降低到彡0.01%,并且省去了脫酮塔和脫肟塔，每個反應器中催化劑的產(chǎn)能也由原來的 2.46t SM / kg (cat)增加至 3.20 t 酮 / kg (cat)；
[0008]2、整個生產(chǎn)系統(tǒng)中只是改變了反應器和膜組件的運行組數(shù)，減少了脫酮塔和脫肟塔，其他設備和流程均按照常用的工藝進行，在增加的反應器后，兩條生產(chǎn)線相應的增加了兩臺高壓泵。每臺高壓泵功率按315kw/h計算，電價按每度0.7元計算，一年多耗電量為
[0009]0.7X315X365X24X2 = 386.316 萬元；
[0010]但是如果脫酮塔和脫肟塔同時投入，需要消耗蒸汽6t/h，兩條生產(chǎn)線共12t/h，蒸汽按
[0011]150元/t計算，一年蒸汽使用支出金額為150X12X365X24 = 1576.8萬元；以上兩組數(shù)據(jù)得出，改進后每年可節(jié)約金額達1576.8 -386.316 = 1190.484萬元。
[0012]綜上所述，改進后的反應系統(tǒng)比改進之前有明顯的進步，并且有益效果很突出，大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為改進后工藝流程圖，兩個反應器和膜組件同時運行，省去脫酮塔和脫肟塔；
[0014]附圖2為改進前工藝流程圖，一個反應器和膜組件運行，裝有脫酮塔和脫肟塔。具體實施例
[0015]將反應原料加入到兩個反應器鐘，進行反應，產(chǎn)物由高壓泵打入膜組件，依次經(jīng)過儲液罐、叔丁醇回收塔、換熱器、萃取塔、水洗罐、儲液罐、蒸餾塔，蒸餾塔頂殘液進入儲液罐重復利用，塔底排出環(huán)己酮肟到環(huán)己酮肟儲存罐。
【權利要求】
1.一種制備環(huán)己酮肟的氨肟化反應系統(tǒng)，其特征在于:包括反應器、高壓泵、膜組件、叔丁醇回收塔、換熱器、萃取塔、水洗罐、儲液罐、蒸餾塔、環(huán)己酮肟儲罐；以其中的反應器、高壓泵、膜組件為一組的裝置共兩組，并聯(lián)連接同時運行，反應物出口均連接到同一儲液罐。
【文檔編號】C07C249/04GK204079842SQ201420369956
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】毛長清, 熊燁 申請人:浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責任公司