一種mtbe醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，使用時(shí)，通過第一回流通道實(shí)現(xiàn)對(duì)第一醚化反應(yīng)器中MTBE醚化反應(yīng)催化劑的持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，將MTBE醚化反應(yīng)催化劑中水充分吸收出來，當(dāng)?shù)谝换亓魍ǖ乐械募状紳舛炔辉傧陆禃r(shí)，可認(rèn)為浸泡合格，然后將甲醇從第一醚化反應(yīng)器中抽出，進(jìn)入到甲醇回收塔中，并且是從甲醇回收塔的中上部進(jìn)入，重沸器提供熱源加熱，甲醇成為氣體，從塔頂通過冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐，通過回流泵再次回到甲醇回收塔重復(fù)循環(huán)，當(dāng)回流罐中甲醇純度達(dá)標(biāo)時(shí)，將甲醇排放出去，當(dāng)位于甲醇回收塔的塔底的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將水排出。從而排出純度較高的甲醇以及達(dá)標(biāo)的純水，都可以再次使用，實(shí)現(xiàn)了無廢料排放。
【專利說明】一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甲醇回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]MTBE的英文全稱為methyl tert-butyl ether,中文名稱為甲基叔丁基醚,是一種高辛烷值汽油添加組分，也是一種生產(chǎn)高純異丁烯的化工原料，MTBE醚化反應(yīng)所用的催化劑是樹脂型催化劑，催化劑在生產(chǎn)過程及運(yùn)輸過程中一般含有部分水。水對(duì)于MTBE來說是一種雜質(zhì)，它與異丁烯在催化劑作用下生成叔丁醇，影響MTBE純度。
[0003]在開工過程中，MTBE醚化反應(yīng)催化劑需要用甲醇進(jìn)行浸泡，充分吸收催化劑中的甲醇，吸收水后的甲醇純度下降到80%左右，而且顏色渾濁，當(dāng)作廢料進(jìn)行降價(jià)處理，造成浪費(fèi)
[0004]因此，如何提供一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，以實(shí)現(xiàn)無廢料排放，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，以實(shí)現(xiàn)無廢料排放。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，包括甲醇緩沖罐和甲醇泵，所述甲醇緩沖罐與所述甲醇泵通過第一管路連通，所述甲醇泵的出口處設(shè)置有第一回流通道，所述第一回流通道包括依次連通的第一醚化反應(yīng)器和所述第一管路，所述第一管路上設(shè)置有閥門F1，所述閥門Fl位于所述甲醇緩沖罐與所述第一管路和所述第一醚化反應(yīng)器的連通處之間，所述甲醇泵與所述第一醚化反應(yīng)器之間設(shè)置有閥門F2，所述第一醚化反應(yīng)器與所述第一管路之間設(shè)置有閥門F5，所述甲醇泵的出口通過第二管路連通有甲醇回收裝置，所述甲醇回收裝置包括冷卻器、回流罐、回流泵、甲醇回收塔和重沸器，所述重沸器設(shè)置在所述甲醇回收塔的塔底，所述甲醇回收塔的塔頂依次連通有所述冷卻器、所述回流罐、所述回流泵和所述甲醇回收塔的塔頂，所述第二管路上設(shè)置有閥門F9，所述回流泵與所述甲醇回收塔的塔頂之間設(shè)置有閥門F10，所述回流泵上還設(shè)置有甲醇排放口，所述甲醇排放口上設(shè)置有閥門F11，所述重沸器上設(shè)置有水排放口，所述水排放口上設(shè)置有閥門F12。
[0008]優(yōu)選的，上述甲醇泵的出口處還設(shè)置有第二回流通道，所述第二回流通道包括依次連通的第二醚化反應(yīng)器和所述第一管路，所述閥門Fl位于所述甲醇緩沖罐與所述第一管路和所述第二醚化反應(yīng)器的連通處之間，所述甲醇泵與所述第二醚化反應(yīng)器之間設(shè)置有閥門F3，所述第二醚化反應(yīng)器與所述第一管路之間設(shè)置有閥門F6。
[0009]優(yōu)選的，上述甲醇泵的出口處還設(shè)置有第三回流通道，所述第三回流通道包括依次連通的催化精餾塔和所述第二管路，所述催化精餾塔上設(shè)置有精餾塔回流泵，所述精餾塔回收泵的進(jìn)口與所述催化精餾塔的塔底連通，其出口與所述催化精餾塔的塔頂通過第三管路連通，所述催化精餾塔與所述甲醇泵之間設(shè)置閥門F4，所述第三管路上設(shè)置有閥門F7，所述第三管路通過第四管路與所述甲醇回收塔連通，所述第四管路上設(shè)置有閥門F8，所述第四管路與所述第三管路的連通處位于所述閥門F7和所述精餾塔回收泵之間。
[0010]優(yōu)選的，上述催化精餾塔內(nèi)還設(shè)置有液位探測器。
[0011]優(yōu)選的，上述第一回流通道中還設(shè)置有甲醇濃度探測器。
[0012]本實(shí)用新型提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，使用時(shí)，首先開啟閥門Fl和閥門F2，關(guān)閉閥門F5，甲醇從甲醇緩沖罐中流出在甲醇泵的作用下進(jìn)入第一醚化反應(yīng)器中并充滿浸泡，然后關(guān)閉閥門F1，開啟閥門F5形成一個(gè)循環(huán)通路，甲醇泵繼續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一醚化反應(yīng)器中MTBE醚化反應(yīng)催化劑的持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，將MTBE醚化反應(yīng)催化劑中水充分吸收出來，當(dāng)?shù)谝换亓魍ǖ乐械募状紳舛炔辉傧陆禃r(shí)，可認(rèn)為浸泡合格，然后開啟閥門F5、閥門F9、閥門F10、關(guān)閉閥門F2和閥門F11，在甲醇泵的工作下，甲醇從第一醚化反應(yīng)器中抽出，進(jìn)入到甲醇回收塔中，并且是從甲醇回收塔的中上部進(jìn)入，重沸器提供熱源加熱到塔底110°C，使得甲醇成為氣體，從塔頂通過冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐，通過回流泵再次回到甲醇回收塔中重復(fù)循環(huán)，當(dāng)回流罐中甲醇純度達(dá)標(biāo)時(shí)，例如純度達(dá)到99.85%時(shí)，SP可開啟閥門F11，將達(dá)標(biāo)的甲醇排放出去，同時(shí)，當(dāng)位于甲醇回收塔的塔底的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，開啟閥門F12視塔底液面情況將水排出。
[0013]本實(shí)用新型提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)MTBE醚化反應(yīng)催化劑持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，能夠更好的將水分吸收出來，并且，可以排出純度較高的甲醇以及達(dá)標(biāo)的純水，都是可以再次使用的，實(shí)現(xiàn)了無廢料排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上圖1-3 中:
[0019]甲醛緩沖罐1、甲醛泵2、第一醚化反應(yīng)器3、第二醚化反應(yīng)器4、催化精餾塔5、精餾塔回流泵6、甲醛回收塔7、冷卻器8、回流罐9、回流泵10、重沸器12。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置的第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，如圖1所示，包括甲醇緩沖罐I和甲醇泵2，甲醇緩沖罐I與甲醇泵2通過第一管路連通，甲醇泵2的出口處設(shè)置有第一回流通道，第一回流通道包括依次連通的第一醚化反應(yīng)器3和第一管路，第一管路上設(shè)置有閥門F1，閥門Fl位于甲醇緩沖罐I與第一管路和第一醚化反應(yīng)器3的連通處之間，甲醇泵2與第一醚化反應(yīng)器3之間設(shè)置有閥門F2，第一醚化反應(yīng)器3與第一管路之間設(shè)置有閥門F5，甲醇泵2的出口通過第二管路連通有甲醇回收裝置，甲醇回收裝置包括冷卻器8、回流罐9、回流泵10、甲醇回收塔7和重沸器11，重沸器11設(shè)置在甲醇回收塔7的塔底，甲醇回收塔7的塔頂依次連通有冷卻器8、回流罐9、回流泵10和甲醇回收塔7的塔頂，形成一個(gè)回路，第二管路上設(shè)置有閥門F9，回流泵10與甲醇回收塔7的塔頂之間設(shè)置有閥門FlO，回流泵10上還設(shè)置有甲醇排放口，甲醇排放口上設(shè)置有閥門FlI，重沸器11上設(shè)置有水排放口，水排放口上設(shè)置有閥門F12。
[0023]使用時(shí)，首先開啟閥門Fl和閥門F2，關(guān)閉閥門F5，甲醇從甲醇緩沖罐I中流出在甲醇泵2的作用下進(jìn)入第一醚化反應(yīng)器3中并充滿浸泡，然后關(guān)閉閥門F1，開啟閥門F5形成一個(gè)循環(huán)通路，甲醇泵2繼續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一醚化反應(yīng)器3中MTBE醚化反應(yīng)催化劑的持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，將MTBE 醚化反應(yīng)催化劑中水充分吸收出來，當(dāng)?shù)谝换亓魍ǖ乐械募状紳舛炔辉傧陆禃r(shí)，可認(rèn)為浸泡合格，然后開啟閥門F5、閥門F9、閥門F10、關(guān)閉閥門F2和閥門F11，在甲醇泵2的工作下，甲醇從第一醚化反應(yīng)器3中抽出，進(jìn)入到甲醇回收塔7中，并且是從甲醇回收塔7的中上部進(jìn)入，重沸器11提供熱源加熱到塔底110°C，使得甲醇成為氣體，從塔頂通過冷卻器8冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐9，通過回流泵10再次回到甲醇回收塔7中重復(fù)循環(huán)，當(dāng)回流罐9中甲醇純度達(dá)標(biāo)時(shí)，例如純度達(dá)到99.85%時(shí)，即可開啟閥門FlI，將達(dá)標(biāo)的甲醇排放出去，同時(shí)，當(dāng)位于甲醇回收塔?的塔底的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，開啟閥門F12視塔底液面情況將水排出。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)MTBE醚化反應(yīng)催化劑持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，能夠更好的將水分吸收出來，并且，可以排出純度較高的甲醇以及達(dá)標(biāo)的純水，都是可以再次使用的，實(shí)現(xiàn)了無廢料排放。
[0025]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，甲醇泵2的出口處還設(shè)置有第二回流通道，如圖2所示，第二回流通道包括依次連通的第二醚化反應(yīng)器4和第一管路，閥門Fl位于甲醇緩沖罐I與第一管路和第二醚化反應(yīng)器4的連通處之間，甲醇泵2與第二醚化反應(yīng)器4之間設(shè)置有閥門F3，第二醚化反應(yīng)器4與第一管路之間設(shè)置有閥門F6。那么在實(shí)際使用時(shí)，第一醚化反應(yīng)器3和第二醚化反應(yīng)器4可以一個(gè)使用，一個(gè)備用，或者兩個(gè)同時(shí)使用，既可以提高工作效率，也可以保證工作的連續(xù)性。
[0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，甲醇泵2的出口處還設(shè)置有第三回流通道，如圖3所示，第三回流通道包括依次連通的催化精餾塔5和第二管路，催化精餾塔5上設(shè)置有精餾塔回流泵6，精餾塔回收泵6的進(jìn)口與催化精餾塔5的塔底連通，其出口與催化精餾塔5的塔頂通過第三管路連通，催化精餾塔5與甲醇泵2之間設(shè)置閥門F4，第三管路上設(shè)置有閥門F7，第三管路通過第四管路與甲醇回收塔7連通，第四管路上設(shè)置有閥門F8，第四管路與第三管路的連通處位于閥門F7和精餾塔回收泵6之間。由于催化精餾塔5和醚化反應(yīng)器中都是具有MTBE醚化反應(yīng)催化劑的，因此，將兩者在一起吸水，可提高工作效率，催化精餾塔5的動(dòng)態(tài)循環(huán)浸泡與醚化反應(yīng)器是不一樣的，通過上面的技術(shù)方案能夠使兩者在同一系統(tǒng)中使用，使用時(shí)，開啟閥門F1、閥門F4，關(guān)閉閥門F8，甲醇從甲醇緩沖罐I中流出在甲醇泵2的作用下進(jìn)入催化精餾塔5中并充滿浸泡，然后關(guān)閉閥門F4，開啟閥門F7，打開精餾塔回收泵6進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化精餾塔5中MTBE醚化反應(yīng)催化劑的持續(xù)動(dòng)態(tài)浸泡，將MTBE醚化反應(yīng)催化劑中水充分吸收出來，當(dāng)?shù)谌亓魍ǖ乐械募状紳舛炔辉傧陆禃r(shí)，可認(rèn)為浸泡合格，然后開啟閥門F8、閥門閥門F10、關(guān)閉閥門F7，在精餾塔回流泵6的工作下，甲醇從催化精餾塔5中抽出，進(jìn)入到甲醇回收塔7中。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一醚化反應(yīng)器3、第二醚化反應(yīng)器4和催化精餾塔5的單獨(dú)吸水和同時(shí)吸水，三者之間的工作都是獨(dú)立的，都不會(huì)彼此產(chǎn)生影響。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，催化精餾塔5內(nèi)還設(shè)置有液位探測器，當(dāng)液位探測器探測到催化精餾塔5中的液位超過精餾塔回流泵6的回流口與催化精餾塔5的連通處時(shí)，精餾塔回流泵6開始工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，控制更加精確。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第一回流通道中還設(shè)置有甲醇濃度探測器，方便判斷甲醇濃度，當(dāng)然第二回流通道和第三回流通道也都可以設(shè)置甲醇濃度探測器。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，其特征在于，包括甲醇緩沖罐和甲醇泵，所述甲醇緩沖罐與所述甲醇泵通過第一管路連通，所述甲醇泵的出口處設(shè)置有第一回流通道， 所述第一回流通道包括依次連通的第一醚化反應(yīng)器和所述第一管路， 所述第一管路上設(shè)置有閥門F1，所述閥門Fl位于所述甲醇緩沖罐與所述第一管路和所述第一醚化反應(yīng)器的連通處之間， 所述甲醇泵與所述第一醚化反應(yīng)器之間設(shè)置有閥門F2，所述第一醚化反應(yīng)器與所述第一管路之間設(shè)置有閥門F5， 所述甲醇泵的出口通過第二管路連通有甲醇回收裝置，所述甲醇回收裝置包括冷卻器、回流罐、回流泵、甲醇回收塔和重沸器， 所述重沸器設(shè)置在所述甲醇回收塔的塔底，所述甲醇回收塔的塔頂依次連通有所述冷卻器、所述回流罐、所述回流泵和所述甲醇回收塔的塔頂， 所述第二管路上設(shè)置有閥門F9，所述回流泵與所述甲醇回收塔的塔頂之間設(shè)置有閥門FlO，所述回流泵上還設(shè)置有甲醇排放口，所述甲醇排放口上設(shè)置有閥門Fl I，所述重沸器上設(shè)置有水排放口，所述水排放口上設(shè)置有閥門F12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，其特征在于，所述甲醇泵的出口處還設(shè)置有第二回流通道， 所述第二回流通道包括依次連通的第二醚化反應(yīng)器和所述第一管路， 所述閥門Fl位于所述甲醇緩沖罐與所述第一管路和所述第二醚化反應(yīng)器的連通處之間， 所述甲醇泵與所述第二醚化反應(yīng)器之間設(shè)置有閥門F3，所述第二醚化反應(yīng)器與所述第一管路之間設(shè)置有閥門F6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，其特征在于，所述甲醇泵的出口處還設(shè)置有第三回流通道， 所述第三回流通道包括依次連通的催化精餾塔和所述第二管路， 所述催化精餾塔上設(shè)置有精餾塔回流泵，所述精餾塔回收泵的進(jìn)口與所述催化精餾塔的塔底連通，其出口與所述催化精餾塔的塔頂通過第三管路連通， 所述催化精餾塔與所述甲醇泵之間設(shè)置閥門F4，所述第三管路上設(shè)置有閥門F7，所述第三管路通過第四管路與所述甲醇回收塔連通，所述第四管路上設(shè)置有閥門F8，所述第四管路與所述第三管路的連通處位于所述閥門F7和所述精餾塔回收泵之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，其特征在于，所述催化精餾塔內(nèi)還設(shè)置有液位探測器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTBE醚化反應(yīng)催化劑甲醇回收裝置，其特征在于，所述第一回流通道中還設(shè)置有甲醇濃度探測器。
【文檔編號(hào)】C07C31/04GK203976672SQ201420369795
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】周鐵山, 宋鐵銘, 李恒強(qiáng), 韓冬, 李勇, 邸震 申請(qǐng)人:遼寧嘉合精細(xì)化工有限公司