氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置，具有三氧化硫發(fā)生裝置、原料儲罐、吸收塔、文丘里管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、反應(yīng)物第一儲罐和反應(yīng)物第二儲罐，優(yōu)點是：原料液與三氧化硫在文丘里管式反應(yīng)器內(nèi)能充分混合反應(yīng)，提高三氧化硫的利用率，通過控制原料液的流量，能使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進入釜式反應(yīng)器的氣液混合物持續(xù)反應(yīng)后，多余部分溢流至反應(yīng)物儲罐，磺化物料由反應(yīng)物第二儲罐的排料口送至下道工序處理裝置，使本裝置連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)產(chǎn)生的酸渣可經(jīng)排渣閥門排出，適用于有渣或無渣的磺化反應(yīng)；圓盤式攪拌器能粉碎釜式反應(yīng)器內(nèi)的三氧化硫氣泡，使三氧化硫與原料液充分、持續(xù)地進行混合，進一步提高三氧化硫的利用率。
【專利說明】氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以三氧化硫氣體作為磺化劑，在生產(chǎn)各類磺酸鹽中被廣泛采用，在生產(chǎn)技術(shù)上有間歇式和連續(xù)式的兩種生產(chǎn)方法。間歇式生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動大；連續(xù)式生產(chǎn)通常采用膜式磺化法，但在生產(chǎn)石油磺酸鹽時，因有酸渣生成，故不能實施，且膜式磺化法只有液膜與三氧化硫接觸，原料液與三氧化硫混合不充分，三氧化硫的利用率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置，采用本裝置能夠連續(xù)地生產(chǎn)有渣或無渣的磺化產(chǎn)物，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)中，原料液與三氧化硫混合充分，能提高三氧化硫的利用率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置，具有三氧化硫發(fā)生裝置、原料儲罐、吸收塔，其特征在于:還具有文丘里管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、反應(yīng)物第一儲罐和反應(yīng)物第二儲罐，所述的文丘里管式反應(yīng)器由喉管、收縮管和擴散管構(gòu)成，其中喉管為直管，收縮管和擴散管為喇叭管，喉管的兩端分別與收縮管的窄口端和擴散管的窄口端相連通，收縮管的另一端通過氣管與三氧化硫發(fā)生裝置的產(chǎn)氣口連接，收縮管內(nèi)設(shè)有噴料管，噴料管的一端位于收縮管與喉管的連接處，噴料管的另一端在收縮管外通過料管與原料儲罐的供料口連接，料管上設(shè)有供料泵和流量計；所述的釜式反應(yīng)器具有反應(yīng)器罐體，反應(yīng)器罐體內(nèi)裝有圓盤式攪拌器，圓盤式攪拌器的動力軸與電機動力連接，電機與反應(yīng)器罐體固連，反應(yīng)器罐體的下部設(shè)有排渣閥門和進料管，進料管的一端與反應(yīng)器罐體內(nèi)部空間連通，進料管的另一端與文丘里管式反應(yīng)器中擴散管的另一端連通，反應(yīng)器罐體的上部設(shè)有尾氣排放管和反應(yīng)器溢流口，尾氣排放管與吸收塔的尾氣吸收口連接，反應(yīng)器溢流口通過第一管道與反應(yīng)物第一儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第一儲罐上設(shè)有儲罐溢流口，儲罐溢流口通過第二管道與反應(yīng)物第二儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第二儲罐下部設(shè)有排料口，所述的反應(yīng)物第一、第二儲罐的底部分別設(shè)有排渣閥門，所述反應(yīng)物第二儲罐是多個，各反應(yīng)物第二儲罐通過歧管分別與反應(yīng)物第一儲罐的儲罐溢流管連接。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:原料液與三氧化硫在文丘里管式反應(yīng)器內(nèi)能充分混合反應(yīng)，提高三氧化硫的利用率，通過控制原料液的流量，能使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進入釜式反應(yīng)器的氣液混合物持續(xù)反應(yīng)后，多余部分溢流至反應(yīng)物儲罐，磺化物料由反應(yīng)物第二儲罐的排料口送至下道工序處理裝置(中和分離工序裝置)，能夠使本裝置連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，沉淀在釜式反應(yīng)器或反應(yīng)物儲罐底部的酸渣可經(jīng)排渣閥門排出，適用于有渣或無渣的磺化反應(yīng)；裝在釜式反應(yīng)器中的圓盤式攪拌器能高效地粉碎釜式反應(yīng)器內(nèi)的三氧化硫氣泡，使三氧化硫與原料液充分、持續(xù)地進行混合，進一步提高三氧化硫的利用率，是本發(fā)明的又一項優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖是本發(fā)明氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中1三氧化硫發(fā)生裝置、2三氧化硫發(fā)生裝置的產(chǎn)氣口、3料管、4吸收塔、5尾氣排放管、6氣管、7噴料管、8收縮管、9喉管、10擴散管、11反應(yīng)器罐體、12電機、13動力軸、14圓盤式攪拌器、15反應(yīng)器溢流口、16第一管道、17反應(yīng)物第一儲罐、18儲罐溢流口、19第二管道、20歧管、21反應(yīng)物第二儲罐、22下道工序處理裝置、23排料口、24排渣閥門、25進料管、26供料泵、27原料儲罐的供料口、28原料儲罐、29流量計。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置也可叫氣液相復(fù)式反應(yīng)器或文丘里罐組式連續(xù)磺化裝置。把兩種不同類型的反應(yīng)器有效地組合在一起，成為一個整體，這種組合后的反應(yīng)器可以稱之為復(fù)合反應(yīng)器或復(fù)式反應(yīng)器，本發(fā)明中是將一個文丘里管式反應(yīng)器和一個釜式反應(yīng)器有效地組合在一起。具體的實施方式如下:氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置，具有三氧化硫發(fā)生裝置1、原料儲罐28、吸收塔4，本發(fā)明的設(shè)計要點在于，在裝置中還具有文丘里管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、反應(yīng)物第一儲罐17和反應(yīng)物第二儲罐21，所述的文丘里管式反應(yīng)器由喉管9、收縮管8和擴散管10構(gòu)成，其中喉管為直管，收縮管和擴散管為喇叭管，喉管的兩端分別與收縮管的窄口端和擴散管的窄口端相連通，收縮管的另一端通過氣管6與三氧化硫發(fā)生裝置的產(chǎn)氣口 2連接，收縮管內(nèi)設(shè)有噴料管7，噴料管的一端位于收縮管與喉管的連接處，噴料管的另一端在收縮管外通過料管3與原料儲罐的供料口 27連接，料管上設(shè)有供料泵26和流量計29 ；所述的釜式反應(yīng)器具有反應(yīng)器罐體11，反應(yīng)器罐體的中部設(shè)有冷水套，反應(yīng)器罐體下部設(shè)有熱水套，通過冷水套能控制罐內(nèi)反應(yīng)溫度，通過熱水套能保持酸渣處于流動狀態(tài)，便于酸渣排出，反應(yīng)器罐體內(nèi)裝有圓盤式攪拌器14，圓盤式攪拌器的動力軸13與電機12動力連接，電機與反應(yīng)器罐體固連，反應(yīng)器罐體的下部設(shè)有排渣閥門24和進料管25，進料管的一端與反應(yīng)器罐體內(nèi)部空間連通，進料管的另一端與文丘里管式反應(yīng)器中擴散管的另一端連通，進料管的直徑等于或大于擴散管闊口端的直徑，反應(yīng)器罐體的上部設(shè)有尾氣排放管5和反應(yīng)器溢流口 15，尾氣排放管與吸收塔的尾氣吸收口連接，反應(yīng)器溢流口通過第一管道16與反應(yīng)物第一儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第一儲罐上設(shè)有儲罐溢流口 18，儲罐溢流口通過第二管道19與反應(yīng)物第二儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第二儲罐下部設(shè)有排料口 23，排料口通過輸送泵和輸送管道與下道工序處理裝置22連接，所述的反應(yīng)物第一、第二儲罐的底部分別設(shè)有排渣閥門，所述反應(yīng)物第二儲罐是多個，各反應(yīng)物第二儲罐通過歧管20分別與反應(yīng)物第一儲罐的儲罐溢流管連接。
[0009]本裝置的工藝要求是:通過三氧化硫發(fā)生裝置控制進入文丘里管式反應(yīng)器內(nèi)的三氧化硫氣體濃度為6?6.5 %、氣體溫度為701:?801，通過泵和流量計控制進入文丘里管式反應(yīng)器內(nèi)的原料液與三氧化硫氣體比為0.8?1.2: 100，反應(yīng)溫度控制在501?70 X:之間，控制釜式反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度為50 V?70 X:，控制圓盤式攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為:400 ?6001-/1111110
【權(quán)利要求】
1.氣體三氧化硫連續(xù)磺化生產(chǎn)裝置，具有三氧化硫發(fā)生裝置、原料儲罐、吸收塔，其特征在于:還具有文丘里管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、反應(yīng)物第一儲罐和反應(yīng)物第二儲罐，所述的文丘里管式反應(yīng)器由喉管、收縮管和擴散管構(gòu)成，其中喉管為直管，收縮管和擴散管為喇叭管，喉管的兩端分別與收縮管的窄口端和擴散管的窄口端相連通，收縮管的另一端通過氣管與三氧化硫發(fā)生裝置的產(chǎn)氣口連接，收縮管內(nèi)設(shè)有噴料管，噴料管的一端位于收縮管與喉管的連接處，噴料管的另一端在收縮管外通過料管與原料儲罐的供料口連接，料管上設(shè)有供料泵和流量計；所述的釜式反應(yīng)器具有反應(yīng)器罐體，反應(yīng)器罐體內(nèi)裝有圓盤式攪拌器，圓盤式攪拌器的動力軸與電機動力連接，電機與反應(yīng)器罐體固連，反應(yīng)器罐體的下部設(shè)有排渣閥門和進料管，進料管的一端與反應(yīng)器罐體內(nèi)部空間連通，進料管的另一端與文丘里管式反應(yīng)器中擴散管的另一端連通，反應(yīng)器罐體的上部設(shè)有尾氣排放管和反應(yīng)器溢流口，尾氣排放管與吸收塔的尾氣吸收口連接，反應(yīng)器溢流口通過第一管道與反應(yīng)物第一儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第一儲罐上設(shè)有儲罐溢流口，儲罐溢流口通過第二管道與反應(yīng)物第二儲罐內(nèi)上部空間連通，反應(yīng)物第二儲罐下部設(shè)有排料口，所述的反應(yīng)物第一、第二儲罐的底部分別設(shè)有排渣閥門，所述反應(yīng)物第二儲罐是多個，各反應(yīng)物第二儲罐通過歧管分別與反應(yīng)物第一儲罐的儲罐溢流管連接。
【文檔編號】C07C303/32GK104474986SQ201410636808
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王孝通, 楊寶慶, 侯傳哲 申請人:王孝通