從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，屬于廢棄物回收利用方法領(lǐng)域。所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，包括以下步驟：先將染料廠有機(jī)廢液進(jìn)行過濾處理，將濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集各沸程餾分，可得到不同異構(gòu)體組分的二氯苯，從而實現(xiàn)從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯。本發(fā)明所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，酸性染料廠的有機(jī)廢液中的二氯苯具有較高的含量，對其進(jìn)行回收不僅能保護(hù)環(huán)境并具有一定的經(jīng)濟(jì)價值，采用本發(fā)明所述的減壓蒸餾能夠?qū)崿F(xiàn)廢液中二氯苯組分的有效回收，加收率可達(dá)94%，與目前的燃燒處理方法相比較，可以避免環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，并且具有工藝簡單、操作方便、成本低的特點。
【專利說明】從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，屬于廢棄物回收利用方 法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 鄰、間、對位三種二氯苯的異構(gòu)體均為重要的化工原料，在染料工業(yè)中被用作染 料、色基、顏料的中間體與原料，某酸性染料廠的有機(jī)廢液中存在高濃度的二氯苯，一般通 過燃燒方法加以處理，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，對其進(jìn)行有效的回收能夠在保護(hù)環(huán)境的 同時增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 因此，研究一種工藝簡單、操作方便、成本低的適用于從染料廠有機(jī)廢液中回收二 氯苯的方法具有一定的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、操作方便、成本低的適用于從染料廠有機(jī)廢液中 回收二氯苯的方法。
[0005] 本發(fā)明所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，包括以下步驟： 先將染料廠有機(jī)廢液進(jìn)行過濾處理，將濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集各沸程餾分，可得到不 同異構(gòu)體組分的二氯苯，從而實現(xiàn)從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的減壓蒸餾壓力為〇· 021-0. 022MPa。
[0007] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的沸程分為三個，分別為62-76°C、78-122°C、124-126°C。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的在62_76°C沸程的餾分靜置后分層，上層為水，下層 有機(jī)相為二氯苯，78-122°C和124-126°C沸程的餾分不分層，均為有機(jī)相為二氯苯。
[0009] 本發(fā)明所述的方法中，采用減壓蒸餾對有機(jī)廢液中的二氯苯進(jìn)行回收，并采 用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀對回收物中的三種二氯苯異構(gòu)體進(jìn)行定性和定量分析，在 0. 021-0. 022MPa條件下有機(jī)廢液的減壓蒸餾，分別收集62-76 °C、78-122 °C、124-126°C 三個沸程的餾分，其中，62-76°C餾分分為兩層，上層為水相，下層為有機(jī)相，78-122°C和 124-126°C餾分無分層現(xiàn)象，對三個餾分的GC-MS分析譜圖，采用鄰二氯苯和對二氯苯標(biāo)準(zhǔn) 樣品作為參照物并經(jīng)MS定性，確定各餾分分析譜圖中的峰1、2和3分別為間二氯苯、對二 氯苯和鄰二氯苯，根據(jù)峰面積百分比，得到各餾分的有機(jī)相中三種二氯苯的含量，試驗結(jié)果 表明，IOOmL(127g)的有機(jī)廢液經(jīng)減壓蒸餾可回收119. 4g二氯苯，回收率達(dá)94%，其中含間 二氯苯48. 2g，對二氯苯37. 4g，鄰二氯苯33. 9g，減壓蒸饋在低壓下操作，降低了蒸饋溫度， 減少了蒸餾過程中可能存在的副反應(yīng)，相對于常壓蒸餾具有較好的二氯苯回收效果，在蒸 餾過程中，廢液中的水分基本都可在低沸程脫除。
[0010] 本發(fā)明所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，酸性染料廠的有機(jī)廢液中 的二氯苯具有較高的含量，對其進(jìn)行回收不僅能保護(hù)環(huán)境并具有一定的經(jīng)濟(jì)價值，采用本 發(fā)明所述的減壓蒸餾能夠?qū)崿F(xiàn)廢液中二氯苯組分的有效回收，加收率可達(dá)94%，與目前的燃 燒處理方法相比較，可以避免環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，并且具有工藝簡單、操作方便、成本低 的特點。

【具體實施方式】
[0011] 實施例一： 先將染料廠有機(jī)廢液進(jìn)行過濾處理，將濾液在壓力為〇. 021-0. 022MPa進(jìn)行減壓蒸餾， 分別收集62-76°C、78-122°C和124-126°C各沸程餾分，其中在62-76°C沸程的餾分靜置后 分層，上層為水，下層有機(jī)相為二氯苯，78-122?和124-126?沸程的餾分不分層，均為有機(jī) 相為二氯苯，各餾分為不同異構(gòu)體組分的二氯苯，從而實現(xiàn)從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯 苯。
[0012] 實施例二：回收效果 使用本發(fā)明所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，對某酸性染料廠的有機(jī)廢 液進(jìn)行回收處理，取IOOmL(127g)有機(jī)廢液，在0. 021-0. 022MPa條件下有機(jī)廢液的減壓蒸 餾，分別收集62-76°C、78-122°C、124-126°C三個沸程的餾分，其中，62-76°C餾分分為兩層， 上層為水相，下層為有機(jī)相，78-122 °C和124-126 °C餾分無分層現(xiàn)象，對三個餾分的GC-MS 分析譜圖，采用鄰二氯苯和對二氯苯標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參照物并經(jīng)MS定性，確定各餾分分析譜 圖中的峰1、2和3分別為間二氯苯、對二氯苯和鄰二氯苯，根據(jù)峰面積百分比，得到各餾分 的有機(jī)相中三種二氯苯的含量，結(jié)果如表-1所示。
[0013] 表-1回收效果

【權(quán)利要求】
1. 從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，包括以下步驟： 先將染料廠有機(jī)廢液進(jìn)行過濾處理，將濾液進(jìn)行減壓蒸餾，收集各沸程餾分，可得到不 同異構(gòu)體組分的二氯苯，從而實現(xiàn)從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯。
2. 如權(quán)利要求1所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，其特征在于所述的 減壓蒸餾壓力為〇? 021-0. 022MPa。
3. 如權(quán)利要求1所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，其特征在于所述的 沸程分為三個，分別為 62-76°C、78-122°C、124-126°C。
4. 如權(quán)利要求1所述的從染料廠有機(jī)廢液中回收二氯苯的方法，其特征在于所 述的在62-76°C沸程的餾分靜置后分層，上層為水，下層有機(jī)相為二氯苯，78-122°C和 124-126°C沸程的餾分不分層，均為有機(jī)相為二氯苯。
【文檔編號】C07C25/08GK104326868SQ201410527108
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請人:陜西華陸化工環(huán)保有限公司