專利名稱：一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工、煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置。
背景技術(shù)：
丙烯、苯乙烯是石油化工基本原料，汽油是國民經(jīng)濟建設(shè)需要的重要能源。目前苯乙烯由石油催化裂化裝置生產(chǎn)的含乙烯氣體生產(chǎn)，其技術(shù)是成熟的。丙烯及汽油也是石油催化裂化裝置生產(chǎn)，其丙烯及汽油的分離技術(shù)也是成熟的。由于石油資源日益短缺，由石油生產(chǎn)丙烯、汽油的成本越來越高。國內(nèi)外正積極開發(fā)從煤炭生產(chǎn)乙烯、丙烯及油品的方法和工藝。其中用甲醇生產(chǎn)乙烯和丙烯的研究已取得實質(zhì)性進展，并有多件專利公開，如ZL00137259. 9、ZL92109905. 3、ZL96115333. 4、ZL00815363. 2、ZL03821995. 6、CN101318868A
坐寸ο目前甲醇生產(chǎn)烯烴的方法是生產(chǎn)乙烯和丙烯，該方法流程長、投資大、產(chǎn)品分離要求高、生產(chǎn)條件苛刻，是非常復(fù)雜的工業(yè)過程。經(jīng)濟建設(shè)過程還需要大量的汽油和苯乙烯，利用甲醇生產(chǎn)的含低碳烴反應(yīng)氣經(jīng)簡單預(yù)處理后，直經(jīng)合成苯乙烯和汽油，對經(jīng)濟建設(shè)具有重要的意義，并且該工藝流程短、產(chǎn)品分離要求不高、生產(chǎn)條件緩和、投資小，具有投資省見效快的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置，利用甲醇為原料生產(chǎn)丙烯、汽油、苯乙烯，開辟一條利用煤炭資源生產(chǎn)多種石油化工原料和燃料的路線，并且是流程短、投資省、見效快的生產(chǎn)路線。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用分步法，第一步甲醇原料在專用催化劑I作用下生產(chǎn)低碳烴；第二步低碳烴反應(yīng)氣經(jīng)換熱、急冷、洗滌、壓縮、吸收、脫吸、精餾過程生產(chǎn)丙烯；第三步乙烯氣體在專用催化劑2作用下合成乙苯，其它低碳烴在專用催化劑3作用下合成汽油或芳烴。一種實現(xiàn)上述發(fā)明方法的裝置，包括甲醇生產(chǎn)低碳烴反應(yīng)和再生、乙烯合成乙苯、其它低碳烴合成汽油反應(yīng)過程及分離過程。進一步，甲醇生產(chǎn)低碳烴采用流化床連續(xù)反應(yīng)與再生。進一步，乙烯氣體合成乙苯采用固定床輪換反應(yīng)與再生或流化床連續(xù)反應(yīng)與再生，未反應(yīng)組分循環(huán)到反應(yīng)器進口再次反應(yīng)或直接排出系統(tǒng)。進一步，其它低碳烴氣體合成汽油采用固定床輪換反應(yīng)與再生或流化床連續(xù)反應(yīng)與再生，未反應(yīng)組分循環(huán)到反應(yīng)器進口再次反應(yīng)或直接排出系統(tǒng)。進一步，吸收過程采用2 3級吸收。本發(fā)明創(chuàng)新點和積極效果本發(fā)明創(chuàng)新點是采用分步法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)經(jīng)濟建設(shè)急需的汽油、丙烯、苯乙烯-ir 口
廣叩O本發(fā)明積極效果是方案靈活、流程短、投資省、見效快。


圖I是一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置示意圖。I-甲醇轉(zhuǎn)化再生過程，2-甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程，3-再生催化劑輸送，4 -待生催化劑輸送，5-壓縮、吸收、脫吸、精餾過程，6-乙烯合成乙苯過程，7-低碳烴合成汽油過程，8-急冷過程，9-水洗過程，10-低碳烴反應(yīng)氣，11-換熱后低碳烴反應(yīng)氣，12-，13-急冷介質(zhì)，14-急冷泥漿，15-換熱過程，16-水洗介質(zhì)，17-水洗液，18-洗滌后低碳烴反應(yīng)氣，19-換熱后低碳烴反應(yīng)氣，20-丙烯，21-再生煙氣，22-空氣，23-甲醇原料氣，24-乙烯氣體，25-苯，26-乙苯，27-其它低碳烴，28-汽油或芳烴。
具體實施例方式見圖1，甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程2和甲醇轉(zhuǎn)化再生過程I由再生催化劑輸送3和待生催化劑輸送4連接。甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程2經(jīng)換熱過程15與急冷過程8連接。水洗過程9經(jīng)換熱過程15與壓縮、吸收、脫吸、精餾過程5連接。壓縮、吸收、脫吸、精餾過程5再與乙烯合成乙苯過程6及低碳烴合成汽油過程7連接。參見圖1，原料甲醇?xì)?3進入甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程2，甲醇轉(zhuǎn)化為含有乙烯、丙烯、水蒸汽及其它低碳烴的反應(yīng)氣10。低碳烴反應(yīng)氣10離開甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程2進入換熱過程15。換熱后低碳烴反應(yīng)氣11進入急冷過程8,給入急冷介質(zhì)13,排出急冷泥衆(zhòng)14,急冷后低碳烴反應(yīng)氣12進入水洗過程9。給入水洗介質(zhì)16，排出水洗液17，洗滌后低碳烴反應(yīng)氣18進入換熱過程15。換熱后低碳烴反應(yīng)氣19進入壓縮、吸收、脫吸、精餾過程5，將反應(yīng)氣分離成丙烯20、乙烯氣體24及其它低碳烴氣體27，丙烯20可作為產(chǎn)品用于生產(chǎn)聚丙烯。乙烯氣體24進入乙烯合成乙苯過程6，給入苯25，生產(chǎn)乙苯26。其它低碳烴氣體27進入低碳烴合成汽油過程7，生產(chǎn)汽油或芳烴28。反應(yīng)氣10進入換熱器7 (殼程)，與低溫粗低碳烴18換熱，換熱后反應(yīng)氣11進入急冷塔8下部，急冷介質(zhì)13從急冷塔8頂部進入，在急冷塔8內(nèi)反應(yīng)氣與急冷介質(zhì)進行熱量交換，并洗滌反應(yīng)氣攜帶的催化劑粉塵，急冷泥漿14從急冷塔8底部排出，急冷后反應(yīng)氣12從急冷塔8頂部引出，進入水洗塔9下部。水洗介質(zhì)16從水洗塔9頂部進入，在水洗塔9內(nèi)對反應(yīng)氣進行洗滌，并使反應(yīng)氣中的水蒸汽冷凝下來，水洗液17從水洗塔9塔底排出，水洗后粗低碳烴從水洗塔9頂流出分兩路，一路粗低碳烴15去分離系統(tǒng)生產(chǎn)低碳烴(乙烯、丙烯)；另一路粗低碳烴18去換熱器7 (管程)與反應(yīng)氣換熱，換熱后粗低碳烴19去固定床反應(yīng)器1-5、固定床反應(yīng)器2-6 (在固定床反應(yīng)器1-5中反應(yīng)、在固定床反應(yīng)器2-6再生，輪換操作)，在固定床反應(yīng)器中將低碳烴轉(zhuǎn)化為芳烴和或汽油。
權(quán)利要求
1.一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置，包括反應(yīng)、再生、換熱、急冷、洗滌、壓縮、吸收、脫吸、精餾過程，其特征是采用分步法，第一步甲醇原料在專用催化劑I作用下生產(chǎn)低碳烴；第二步低碳烴反應(yīng)氣經(jīng)換熱、急冷、洗滌、壓縮、吸收、脫吸、精餾過程生產(chǎn)丙烯；第三步乙烯氣體在專用催化劑2作用下合成乙苯，其它低碳烴在專用催化劑3作用下合成汽油或芳烴。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的裝置，包括甲醇生產(chǎn)低碳烴反應(yīng)和再生、乙烯合成乙苯、其它低碳烴合成汽油反應(yīng)過程及分離過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是甲醇生產(chǎn)低碳烴采用流化床連續(xù)反應(yīng)與再生。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是乙烯氣體合成乙苯采用固定床輪換反應(yīng)與再生或流化床連續(xù)反應(yīng)與再生，未反應(yīng)組分循環(huán)到反應(yīng)器進口再次反應(yīng)或直接排出系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是其它低碳烴氣體合成汽油采用固定床輪換反應(yīng)與再生或流化床連續(xù)反應(yīng)與再生，未反應(yīng)組分循環(huán)到反應(yīng)器進口再次反應(yīng)或直接排出系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是吸收過程采用2 3級吸收。
全文摘要
一種甲醇生產(chǎn)多種產(chǎn)品的方法和裝置，屬于石油化工、煤化工技術(shù)領(lǐng)域，用甲醇生產(chǎn)丙烯、乙苯和汽油。該方法采用分步法生產(chǎn)工藝。第一步用甲醇生產(chǎn)低碳烴，第二步將含低碳烴的反應(yīng)氣經(jīng)預(yù)處理、壓縮、吸收脫吸、精餾過程后生產(chǎn)丙烯；第三步用含乙烯氣體在生產(chǎn)乙苯，用其它低碳烴氣體生產(chǎn)汽油。該方法可生產(chǎn)經(jīng)濟建設(shè)急需的汽油、丙烯、乙苯產(chǎn)品，并且方案靈活、流程短、投資省、見效快。還提供了實現(xiàn)該發(fā)明方法的反應(yīng)、再生過程及吸收過程。
文檔編號C07C15/073GK102875287SQ201210318458
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:李小燕