專利名稱：一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕烴分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用膜分離和深冷分離相結(jié)合的方式來分離丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的方法。
背景技術(shù)：
丙烯是僅次于乙烯的一種重要石油化工基本原料。主要用于生產(chǎn)聚丙烯、環(huán)氧丙烷、丙烯酸、丙烯腈、烷基化油、生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和料等數(shù)十種石油化工產(chǎn)品和原料。由于丙烯下游產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國(guó)丙烯需求量的快速增長(zhǎng)。自2000年以后，丙烯需求增速已經(jīng)超過乙烯?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的石腦油蒸汽裂解和催化裂化丙烯生產(chǎn)裝置已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求，其他來源的丙烯生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，如丙烷脫氫、甲醇制烯烴、低碳烯烴裂解和烯烴歧化等，其中丙烷脫氫技術(shù)已逐漸成為全球丙烯的第三來源。
·
目前，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的丙燒脫氫制丙烯技術(shù)有U0P公司的Oleflex工藝、Lummus公司的 Catofin 工藝、Uhde 公司的 STAR 工藝。另外，LindeAG/BASF 公司、Snamprogetti/Yarsints公司等也開發(fā)了丙烷脫氫工藝。丙烷脫氫制丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物中包括氫氣、丙烯、丙燒，以及少量甲烷、乙烯、乙烷和水等。典型的丙烷脫氫制丙烯流程如圖I所示，包括脫除重組分、脫氫反應(yīng)、壓縮區(qū)(包括壓縮、干燥和酸性物質(zhì)脫除)、輕組分脫除和丙烯精餾。現(xiàn)有丙烷脫氫的專利和文獻(xiàn)的關(guān)注重點(diǎn)都是反應(yīng)技術(shù)，包括反應(yīng)器設(shè)計(jì)、催化劑制備和再生過程等，而涉及丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物分離技術(shù)(輕組分脫除和丙烯精餾)的專利較少。專利US7842847、US8013201、CN101978028 和 CN102164880 公開了一種利用丙烯制冷壓縮機(jī)和反應(yīng)產(chǎn)物壓縮機(jī)的蒸汽透平做功后產(chǎn)生的乏汽為丙烯精餾塔再沸器提供熱源的方法。這種做法將透平乏汽冷凝的低品位余熱回收利用，從而節(jié)省了丙烯精餾過程的操作費(fèi)用。專利US79815256和CN101854988公開了一種熱泵流程用于分離丙烯、丙烷或其他塔頂塔底兩個(gè)產(chǎn)品之間沸點(diǎn)比較接近的體系，這種熱泵流程的特點(diǎn)是在精餾塔的中部設(shè)置中間再沸器，熱泵壓縮機(jī)從段間抽出部分氣體到中間再沸器換熱冷凝。由于精餾塔內(nèi)工藝物流在中間再沸器再沸的溫度低于在塔釜再沸器再沸的溫度，因而從壓縮機(jī)抽出的氣體在中間再沸器冷凝的溫度也比在塔釜再沸器冷凝的溫度低，所以與到塔釜再沸器換熱相比，到中間再沸器換熱的氣體可以壓縮到相對(duì)較低的壓力，因此節(jié)省了壓縮機(jī)功耗。專利US6296688和US6293999采用變壓吸附方法分離丙烯、丙烷；專利US7875758、US20110114547、US20110049051采用膜分離與精餾相結(jié)合的方法分離丙烯和丙燒。以上這些專利技術(shù)都是針對(duì)如何降低丙烯丙烷精餾能耗，而對(duì)于氫氣等輕組分的脫除過程卻很少有專利涉及。氫氣是丙烷脫氫反應(yīng)的主要副產(chǎn)品，在反應(yīng)產(chǎn)物中的含量很高，一般高于3011101%。如果用氫氣作反應(yīng)的稀釋氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),那么反應(yīng)產(chǎn)物中氫氣含量將會(huì)更高，甚至高于50mol %。因此氫氣等輕組分的脫除過程是丙烷脫氫裝置的主要耗能單元之一。應(yīng)選用先進(jìn)的分離技術(shù)和合理的工藝流程來降低脫除氫氣等組分過程的能耗，以提高丙烷脫氫裝置的經(jīng)濟(jì)效益。目前工業(yè)化的丙烷脫氫制丙烯裝置普遍使用深冷法來分離丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物。深冷分離法是石腦油蒸汽裂解產(chǎn)物分離的主要方法，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，適合于大型氣體分離裝置。由于冷劑溫度低，反應(yīng)產(chǎn)物中的碳三幾乎全部都冷凝下來，因而丙烯回收率很高，可達(dá)99%以上。但僅采用深冷分離方法有如下不足(I)深冷方法溫度低，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高。(2)由于溫度很低的高品位冷劑其能量來源于冷凍制冷壓縮機(jī)，冷凍制冷壓縮機(jī)能耗較大。(3)氫氣含量越高，反應(yīng)產(chǎn)物冷凝達(dá)到相同的液化率時(shí)的溫度越低，所需的冷劑溫度也越低，這就是通常所說的輕組分越多，就會(huì)導(dǎo)致冷量后移問題。冷量后移使所需冷凍負(fù)荷的分布向更高品位的低溫冷劑偏移，從而增加壓縮機(jī)功耗。
BASF 公司公開了一系列專利 CN100567230C、CN101087740B、CNlOl 137605A、CN101415661A、US20080221374、US20080269536、US20090312591，這些專利包括了從丙烷脫
氫反應(yīng)到產(chǎn)物分離的全過程。為降低輕組分脫除的能耗，BASF公司在丙烷脫氫反應(yīng)器中補(bǔ)入一些氧氣，將部分氫氣燒掉，為吸熱的丙烷脫氫反應(yīng)提供一些熱量。BASF公司將這種做法叫做自熱丙烷脫氫。但這樣做把大量高附加值的氫氣白白燒掉，十分可惜。上述BASF公司的專利采用了深冷、惰性吸收劑吸收和吸附劑吸附等脫除輕組分的方法，但這些方法所得到的富氫氣體中氫氣含量較低，烴類含量高，只能當(dāng)做燃料氣燒掉。專利CN102040445公開了一種富含丙烷的低碳烴脫氫制丙烯工藝全流程，該專利采用直餾石腦油、焦化石腦油、焦化汽油或催化汽油作吸收劑來分離丙烷脫氫產(chǎn)物中的輕組分和碳三。但丙烷脫氫產(chǎn)物中氫氣含量高，所需的吸收劑循環(huán)量非常大，油吸收法并不適
口 ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種分離效果好、操作簡(jiǎn)單、能耗低的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，該方法采用膜分離和深冷分離結(jié)合的方式來分離丙烷脫氫制丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物，具體包括以下步驟(I)將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物冷卻冷凝后送入第一級(jí)閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，第一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相直接作為富氫產(chǎn)品外送，或經(jīng)進(jìn)一步冷卻冷凝送入下一級(jí)閃蒸罐，如此依次逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸，最后一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相作為富氫產(chǎn)品外送；各級(jí)閃蒸罐罐底液相都送到脫乙烷塔作為進(jìn)料，脫乙烷塔塔頂氣相含氫氣、甲烷和碳二，脫乙烷塔塔底釜液為碳三送至下游丙烯精餾塔；(2)步驟(I)中設(shè)有一個(gè)膜分離單元，將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物或某一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流冷卻冷凝后送下一級(jí)閃蒸罐。步驟(I)所述的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的預(yù)處理過程包括將丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物壓縮至O. 5MPa 2. 5MPa后、依次進(jìn)行水冷、脫除酸性組分和干燥處理。通過預(yù)處理，將丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物中的酸性組分和水分都脫除至Ippm以下。步驟(I)所述的逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸過程包括I 5級(jí)，逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸過程的閃蒸溫度范圍為18°C _99°C，各級(jí)閃蒸罐的溫度逐級(jí)降低。步驟(I)所述的脫乙烷塔的作用是將進(jìn)料中所含少量的氫氣、甲烷和碳二輕組分脫除干凈以獲得不含輕組分的碳三物流。步驟(2)所述的膜分離單元進(jìn)行膜分離的過程為將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流經(jīng)冷卻冷凝后送第一級(jí)閃蒸罐。步驟(2)所述的膜分離單元進(jìn)行膜分離的過程為將某一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流經(jīng)冷卻冷凝后送下一級(jí)閃蒸罐。 所述的某一級(jí)閃蒸罐是指第一級(jí)閃蒸罐、第二級(jí)閃蒸罐、第三級(jí)閃蒸罐或第四級(jí)
閃蒸罐。步驟(2)所述的膜分離單元包括依次連接的除霧設(shè)施、膜分離器進(jìn)料加熱器和膜分離器；除霧設(shè)施和膜分離器進(jìn)料加熱器去除進(jìn)入膜分離器的氣體中的雜質(zhì)或烴液滴，以防止雜質(zhì)或烴液滴破壞膜分離器的性能。其中所述的除霧設(shè)施為旋風(fēng)分離器和過濾器，膜分離器進(jìn)料加熱器的加熱熱源包括丙烷脫氫裝置內(nèi)的低品位余熱回收或低壓蒸汽。步驟(2)所述的膜分離單元分離出的氫氣滲透氣中氫氣純度大于95mol%，氫氣回收率大于15%，氫氣滲透氣送到氫氣管網(wǎng)，或循環(huán)回丙烷脫氫反應(yīng)器作稀釋氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)(I)膜分離單元將丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物中至少15%氫氣分離出來，降低了后續(xù)分離單元的進(jìn)料處理量，既降低了后續(xù)分離的設(shè)備尺寸，節(jié)省了深冷過程的設(shè)備費(fèi)用；又降低了深冷分離的總冷凍負(fù)荷，減小了壓縮機(jī)功耗。(2)通過膜分離脫除部分氫氣以后，富烴物流中碳三濃度提高，避免冷量后移，使所需冷凍負(fù)荷的分布向更低品位的高溫冷劑偏移，又進(jìn)一步降低了能耗。(3)膜分離富氫滲透氣和深冷分離的最后一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相中的碳三含量較低，丙烯損失少，因此可以保證丙烯的高回收率。因而，本發(fā)明是一種丙烯回收率高、能耗低、流程簡(jiǎn)單的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物分離方法。


圖I丙烷脫氫制丙烯流程簡(jiǎn)圖；圖2實(shí)施例I采用本發(fā)明的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物分離流程示意圖；圖3實(shí)施例I的對(duì)比流程；圖4實(shí)施例2采用本發(fā)明的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物分離流程示意圖；圖5實(shí)施例2的對(duì)比流程。其中，圖中標(biāo)識(shí)如下
圖2中，第一級(jí)閃蒸罐V101、第二級(jí)閃蒸罐V102、第三級(jí)閃蒸罐V103、第四級(jí)閃蒸罐V104、第一換熱器E101、第二換熱器E102、第三換熱器E103、第四換熱器E104、第一冷箱L101、第二冷箱L102、第三冷箱L103、第四冷箱L104、脫乙烷塔TlOl ；圖3中，第一級(jí)閃蒸罐V201、第二級(jí)閃蒸罐V202、第三級(jí)閃蒸罐V203、第四級(jí)閃蒸罐V204、第一換熱器E201、第二換熱器E202、第三換熱器E203、第四換熱器E204、第一冷箱L201、第二冷箱L202、第三冷箱L203、第四冷箱L204、脫乙烷塔T201 ；圖4中，第一級(jí)閃蒸罐V301、第二級(jí)閃蒸罐V302、第一換熱器E301、第二換熱器E302、第三換熱器E303、第一冷箱L301、第二冷箱L302、脫乙烷塔T301 ；圖5中，第一級(jí)閃蒸罐V401、第二級(jí)閃蒸罐V402、第一換熱器E401、第二換熱器E402、第三換熱器E403、第一冷箱L401、第二冷箱L402、脫乙烷塔T401。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。丙烷脫氫制丙烯流程如圖I所示，丙烷脫除重組分即碳四及碳四以上重組分后，所得產(chǎn)物進(jìn)行丙烷脫氫反應(yīng)，所得產(chǎn)物即本發(fā)明要分離的物料，將丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物壓縮至O. 5MPa 2. 5MPa、水冷、脫除酸性組分和干燥的預(yù)處理后，采用膜分離和深冷分離結(jié)合的方式脫除其中的輕組分，氣相得到富氫產(chǎn)品和燃料氣，液相產(chǎn)品精制后得到丙烯產(chǎn)品，在此過程中的得到的丙烯循環(huán)返回參與丙烷脫氫反應(yīng)，所得富氫產(chǎn)品送到氫氣管網(wǎng)，或根據(jù)反應(yīng)需要循環(huán)回丙烷脫氫反應(yīng)器作稀釋氣。實(shí)施例I流程如附圖2所示，實(shí)施例I的物料平衡表如表I所示。某丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物壓縮至I. 8MPa，經(jīng)水冷、脫除酸性物質(zhì)和干燥后，進(jìn)入分離過程，作為分離系統(tǒng)的進(jìn)料，其組成見表I物流101。物流101依次在第一冷箱LlOl和第一換熱器ElOl中經(jīng)工藝物流和丙烯冷劑進(jìn)行冷卻冷凝，降溫至_20°C，進(jìn)入第一級(jí)閃蒸罐VlOl。第一級(jí)閃蒸罐VlOl罐頂氣相102送入膜分離單元；罐底液相送脫乙烷塔TlOl。膜分離單元的進(jìn)料組成見表I的物流102，經(jīng)膜分離單元分離成富含氫氣的滲透氣104和富烴的非滲透物流103。膜分離滲透氣104的氫氣純度高于99mol%，氫氣回收率為54%。膜分離單元包括膜分離器進(jìn)料除霧、加熱和膜分離器。膜分離器的溫度為50°C。膜分離單元入口氣體壓力為1.3MPa，膜分離滲透氣104壓力為O. 4MPa，富烴的非滲透物流103 壓力為 I. 2MPa。富烴的非滲透物流103依次在第二冷箱L102和第二換熱器E102中經(jīng)工藝物流和丙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至_37°C后送入第二級(jí)閃蒸罐V102進(jìn)行氣液分離。閃蒸罐V102罐底液相送脫乙烷塔T101，罐頂氣相依次在第三冷箱L103和第三換熱器E103中經(jīng)工藝物流和乙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至_57°C后送入第三級(jí)閃蒸罐V103。閃蒸罐V103罐底液相回收冷量后送脫乙烷塔T101，罐頂氣相依次在第四冷箱L104和第四換熱器E104中經(jīng)工藝物流和乙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至-97°C后送入第四級(jí)閃蒸罐V104。閃蒸罐V104罐底液相回收冷量后送脫乙烷塔T101，罐頂氣相105為富氫氣體。脫乙烷塔TlOl有四股進(jìn)料，脫乙烷塔塔頂氣體107主要成分是氫氣、甲烷和碳二，作為燃料氣外送，塔底液相采出為碳三106，送下游丙烯精餾塔進(jìn)行產(chǎn)品精制。膜分離滲透氣104和部分富氫氣體105可作為稀釋氣返回丙烷脫氫反應(yīng)器。對(duì)比例I不用膜分離的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物深冷分離流程如附圖3所示，對(duì)比例I四級(jí)閃蒸罐的閃蒸溫度都與實(shí)施例I相同。與實(shí)施例I相比，不同之處是第一級(jí)閃蒸罐V201罐頂?shù)臍庀嗖唤?jīng)過膜分離單元直接進(jìn)行冷卻冷凝和閃蒸。具體如下某丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物壓縮至I. 8MPa，經(jīng)水冷、脫除酸性物質(zhì)和干燥后，進(jìn)入分離過程，作為分離系統(tǒng)的進(jìn)料，其組成見表2物流201。物流201依次在第一冷箱L201和第一換熱器E201中經(jīng)工藝物流和丙烯冷劑進(jìn)行冷卻冷凝，降溫至-20°C，進(jìn)入第一級(jí)閃蒸罐V201。第一級(jí)閃蒸罐V201罐底液相送脫乙烷塔T201，罐頂氣相203依次在第二冷箱L202和第二換熱器E202中經(jīng)工藝物流和丙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至_37°C后送入第二級(jí)閃蒸罐V202進(jìn)行氣液分離。第二級(jí)閃蒸罐V202罐底液相送脫乙烷塔T201，罐頂氣相依次在 第三冷箱L203和第三換熱器E203中經(jīng)工藝物流和乙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至_57°C后送入第三級(jí)閃蒸罐V203。第三閃蒸罐V203罐底液相回收冷量后送脫乙烷塔T201，罐頂氣相依次在第四冷箱L204和第四換熱器E204中經(jīng)工藝物流和乙烯冷劑冷卻冷凝，降溫至_97°C后送入第四級(jí)閃蒸罐V204。閃蒸罐V204罐底液相回收冷量后送脫乙烷塔T201，罐頂氣相205為富氫氣體,部分富氫氣體205可作為稀釋氣返回丙燒脫氫反應(yīng)器。脫乙燒塔T201有四股進(jìn)料，脫乙烷塔塔頂氣體207主要成分是氫氣、甲烷和碳二，作為燃料氣外送，塔底液相采出為碳三206，送下游丙烯精餾塔進(jìn)行產(chǎn)品精制。對(duì)比例I的物料平衡表如表2所示。對(duì)比例I與實(shí)施例I的能耗比較如表3所示。表I實(shí)施例I的物料平衡表(附圖2)
權(quán)利要求
1.一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，該方法采用膜分離和深冷分離結(jié)合的方式來分離丙烷脫氫制丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物，具體包括以下步驟 (1)將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物冷卻冷凝后送入第一級(jí)閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，第一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相直接作為富氫產(chǎn)品外送，或經(jīng)進(jìn)一步冷卻冷凝送入下一級(jí)閃蒸罐，如此依次逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸，最后一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相作為富氫產(chǎn)品外送；各級(jí)閃蒸罐罐底液相都送到脫乙烷塔作為進(jìn)料，脫乙烷塔塔頂氣相含氫氣、甲烷和碳二，脫乙烷塔塔底釜液為碳三送至下游丙烯精餾塔； (2)步驟(I)中設(shè)有一個(gè)膜分離單元，將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物或某一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流冷卻冷凝后送下一級(jí)閃蒸罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步 驟(I)所述的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的預(yù)處理過程包括將丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物壓縮至0. 5MPa 2. 5MPa、水冷、脫除酸性組分和干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟⑴所述的逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸過程包括I 5級(jí)，逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸過程的閃蒸溫度范圍為18 °C -99 °C，各級(jí)閃蒸罐的溫度逐級(jí)降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟(I)所述的脫乙烷塔的作用是將進(jìn)料中所含少量的氫氣、甲烷和碳二輕組分脫除干凈以獲得不含輕組分的碳三物流。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟(2)所述的膜分離單元進(jìn)行膜分離的過程為將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流經(jīng)冷卻冷凝后送第一級(jí)閃蒸罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟(2)所述的膜分離單元進(jìn)行膜分離的過程為將某一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相送入膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度的氫氣滲透氣和提濃的富烴非滲透物流，膜分離滲透氣外送，富烴非滲透物流經(jīng)冷卻冷凝后送下一級(jí)閃蒸罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，所述的某一級(jí)閃蒸罐是指第一級(jí)閃蒸罐、第二級(jí)閃蒸罐、第三級(jí)閃蒸罐或第四級(jí)閃蒸罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟(2)所述的膜分離單元包括依次連接的除霧設(shè)施、膜分離器進(jìn)料加熱器和膜分離器；除霧設(shè)施和膜分離器進(jìn)料加熱器去除進(jìn)入膜分離器的氣體中的雜質(zhì)或烴液滴； 其中所述的除霧設(shè)施為旋風(fēng)分離器和過濾器，膜分離器進(jìn)料加熱器的加熱熱源包括丙烷脫氫裝置內(nèi)的低品位余熱回收或低壓蒸汽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，其特征在于，步驟(2)所述的膜分離單元分離出的氫氣滲透氣中氫氣純度大于95mol%，氫氣回收率大于15%,氫氣滲透氣送到氫氣管網(wǎng)，或循環(huán)回丙烷脫氫反應(yīng)器作稀釋氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物的分離方法，該方法采用膜分離和深冷分離結(jié)合的方式來分離丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物，其步驟為(1)將經(jīng)過預(yù)處理的丙烷脫氫制丙烯反應(yīng)產(chǎn)物冷卻冷凝后送入第一級(jí)閃蒸罐，第一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相直接作為富氫產(chǎn)品外送，或經(jīng)進(jìn)一步冷卻冷凝送入下一級(jí)閃蒸罐，如此依次逐級(jí)冷卻冷凝和閃蒸，最后一級(jí)閃蒸罐罐頂氣相作為富氫產(chǎn)品外送；各級(jí)閃蒸罐罐底液相送脫乙烷塔，脫乙烷塔塔釜出料為碳三；(2)步驟(1)中設(shè)有一個(gè)膜分離單元，經(jīng)膜分離分成高純度氫氣滲透氣和富烴非滲透物流，氫氣滲透氣外送，富烴非滲透物流冷卻冷凝后送下一級(jí)閃蒸罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明丙烯回收率高、能耗低和流程簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C07C11/06GK102795956SQ20121031579
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者丁干紅, 李圍潮 申請(qǐng)人:惠生工程(中國(guó))有限公司