專利名稱：二異氰酸酯和/或多異氰酸酯和二醇的聯(lián)合制備方法
二異氰酸酯和/或多異氰酸酯和二醇的聯(lián)合制備方法本發(fā)明涉及一種在聯(lián)合方法中同時制備二-和/或多異氰酸酯和二醇的方法。二-和多異氰酸酯是重要的原料，特別是對于聚氨酯工業(yè)。多異氰酸酯在本文件上下文中具有大于2的官能度。用于制備二 -和/或多異氰酸酯的常規(guī)合成路線為二 -和/或多胺的光氣化。尤其是由于與光氣的使用有關(guān)的安全性問題，借助二-和/或聚氨基甲酸酯，也稱為氨基甲酸二-或聚酯或二-或聚氨酯的熱裂解的替代制備路線獲得遞增的重要性。二-和/或聚氨基甲酸酯主要 通過相應(yīng)碳酸二烷基酯與二 -和/或多胺或胺的混合物反應(yīng)而制備。二-和/或多胺可與碳酸二烷基酯在醇鹽作為堿存在下反應(yīng)(例如參見WO2009/115538)。在該反應(yīng)中，碳酸二烷基酯可通過碳酸亞烷基酯與一元醇酯交換而得到。在該酯交換中，相應(yīng)的亞烷基二醇，在下文中簡稱為二醇，作為聯(lián)產(chǎn)物得到。另外，碳酸亞烷基酯也可通過水解轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的亞烷基二醇。兩種有價值的產(chǎn)物，亞烷基二醇和二-和/或多異氰酸酯從相同反應(yīng)物，相應(yīng)碳酸亞烷基酯開始制備，所述碳酸亞烷基酯又由相應(yīng)的氧化烯制備。尤其是在世界范圍的氧化烯裝置，一般蒸汽裂化器現(xiàn)場，因此有利的是提供將以上兩種聯(lián)產(chǎn)物的合成工藝步驟聯(lián)合的聯(lián)合裝置。WO 2008/129030描述了一種同時制備1，2_亞烷基二醇和碳酸二烷基酯的方法，其中使1，2-氧化烯在環(huán)路反應(yīng)器中與二氧化碳在催化劑存在下反應(yīng)以得到氣體/液體反應(yīng)混合物，該混合物在第二工藝步驟中與鏈烷醇反應(yīng)以得到包含1，2-亞烷基二醇和碳酸二烷基酯的反應(yīng)混合物，在工藝步驟3中從中取出1，2-亞烷基二醇和碳酸二烷基酯。在該方法中，所用氣體二氧化碳應(yīng)以最大效率使用。同時制備亞烷基二醇和碳酸二烷基酯的另一方法由US 6，380，419已知。根據(jù)該文件，在第一工藝步驟中，使氧化乙烯與二氧化碳反應(yīng)以得到包含碳酸亞乙酯的混合物，在第二工藝步驟中將該混合物分離成主要包含碳酸亞乙酯的料流I和碳酸亞乙酯、乙二醇和水的混合物作為料流2。在第三工藝步驟中將料流I與包含羥基的化合物酯交換以得到相應(yīng)碳酸二烷基酯，將其在第四工藝步驟中通過蒸餾提純。作為聯(lián)產(chǎn)物得到的乙二醇與料流2結(jié)合，將其在第五工藝步驟中完全水解。所得乙二醇最后在第六工藝步驟中通過蒸餾提純。在該方法中，因此在酯交換以得到相應(yīng)碳酸二烷基酯以前首先將包含碳酸亞乙酯且通過氧化烯與二氧化碳反應(yīng)而得到的混合物提純。 因此本發(fā)明的目的是提供技術(shù)上簡單的便宜方法，通過該方法可以以簡單且便宜的方式從氧化烯開始得到二醇和二-和/或多異氰酸酯聯(lián)產(chǎn)物。該目的通過一種通過如下步驟聯(lián)合制備二 -和/或多異氰酸酯和二醇的方法實現(xiàn)，所述方法包括用于制備二醇的工藝步驟A、B、C和E，以及用于制備二 -和/或多異氰酸酯的工藝步驟A、C、D、E、F和G，其包括通過將工藝步驟A中所得反應(yīng)混合物分離成工藝步驟B和C而實現(xiàn)物料聯(lián)合，
-在工藝步驟A中使含水氧化烯與二氧化碳反應(yīng)以得到包含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物，-在工藝步驟B中使工藝步驟A中所得一部分含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物水解成二醇，-在工藝步驟C中使來自工藝步驟A的反應(yīng)混合物的其余含碳酸亞烷基酯料流脫水，-在工藝步驟D中通過將芳族硝基化合物或腈氫化而合成胺，-在工藝步驟E中將來自工藝步驟C的脫水含碳酸亞烷基酯混合物與一元醇酯交換以得到相應(yīng)的碳酸二烷基酯，其中二醇作為聯(lián)產(chǎn)物得到，-在工藝步驟F中使工藝步驟E中所得含碳酸二烷基酯反應(yīng)混合物與工藝步驟D 中所得胺反應(yīng)成包含相應(yīng)單_、二-和/或聚氨基甲酸酯的混合物，-在工藝步驟G中使上述混合物裂解以得到相應(yīng)二-和/或多異氰酸酯。更特別地，已發(fā)現(xiàn)可僅通過從中除去水而無復(fù)雜預(yù)處理地將碳酸亞乙酯供入酯交換中以形成相應(yīng)碳酸二烷基酯。已發(fā)現(xiàn)僅除去反應(yīng)水是足夠的；在供入酯交換步驟中以前，通常在碳酸亞烷基酯合成中形成的副產(chǎn)物，尤其是通過氧化烯水解而形成的聚乙二醇的消耗，和存在的任何均相催化劑的除去是不需要的。殘余物后處理可通過將來自碳酸亞烷基酯合成的副產(chǎn)物和催化劑與來自酯交換(碳酸二烷基酯合成)的殘余物一起后處理而相當?shù)睾喕?。特別地，在碳酸亞烷基酯合成中形成的亞烷基二醇也可在酯交換工藝步驟(碳酸二烷基酯合成)中與酯交換的相同聯(lián)產(chǎn)物一起取出。工藝步驟之間的熱聯(lián)合是可能且經(jīng)濟可行的。在本發(fā)明中，存在以下大能源重要能源為碳酸亞烷基酯合成和通過硝基芳烴或腈的氫化而制備胺。重要能阱為堿金屬醇鹽合成、碳酸亞烷基酯的酯交換和當產(chǎn)生明顯比異氰酸酯更多的二醇時碳酸亞烷基酯水解成二醇。碳酸亞烷基酯合成和通過硝基芳烴或腈的氫化而形成胺的反應(yīng)熱可優(yōu)選用于堿金屬醇鹽合成的氨基甲酸酯化中和/或用于碳酸二烷基酯合成中的酯交換。兩種反應(yīng)都是非常能量密集的，因為發(fā)生有利于所需產(chǎn)物的通過蒸餾的平衡轉(zhuǎn)移。也可例如在這兩個步驟中由放熱反應(yīng)產(chǎn)生4巴蒸汽，其然后可用于氨基甲酸酯化(堿金屬醇鹽合成)和/或酯交換中以加熱蒸發(fā)柱。一般可在這樣的溫度水平下進行碳酸亞烷基酯合成(W0 2008/129030)和氫化以得到胺(例如WO 2008/138784和DE 10349095):彡4巴蒸汽的產(chǎn)生是可能的。在硝基芳烴的氫化中通過精餾得到的反應(yīng)水可在金屬氨基甲酸鹽的同時制備和/或質(zhì)子化反應(yīng)中部分地用于碳酸亞烷基酯水解成二醇中。粗含水氧化乙烯(30-60重量％水)可用于借助碳酸亞乙酯作為碳酸二烷基酯合成的原料而無光氣制備二-和/或多異氰酸酯中。這使得可省去在與二氧化碳反應(yīng)以前，與廣泛安全措施有關(guān)的復(fù)雜能源密集型氧化乙烯脫水。僅在合成以后將所得碳酸亞乙酯脫水。用于工藝步驟A中的二氧化碳來源尤其可以為來自氧化乙烯合成的廢氣，其中二氧化碳通過乙烯與氧氣的反應(yīng)而形成，或來自合成氣裝置的廢氣。在有利的實施方案中，工藝步驟A、B和C可在與工藝步驟D-G的地點地理上分開的地點進行。當用于進行工藝步驟A、B和C的裝置的能力與用于進行其它工藝步驟D-G的裝置的能力相比大得多時，這種工藝方案尤其有吸引力。在脫水以后，將碳酸亞烷基酯合成的粗混合物直接供入碳酸酯合成中。不除去較高沸點副產(chǎn)物。優(yōu)選用于工藝步驟A中的氧化烯為氧化乙烯和/或氧化丙烯。優(yōu)選在工藝步驟A中使用包含30-60重量％水的含水氧化烯。在工藝步驟F中與工藝步驟E中所得含碳酸二烷基酯反應(yīng)混合物反應(yīng)以得到包含相應(yīng)單_、二-和/或聚氨基甲酸酯的混合物的工藝步驟D中所得胺優(yōu)選為選自下列的單獨物質(zhì)或物質(zhì)或其異構(gòu)體的混合物TDA(甲苯二胺)、MDA(二氨基二苯基甲烷)、pMDA(多亞苯基多亞甲基多胺)、苯胺、HDA (六亞甲基二胺)、IPDA (異佛爾酮二胺)、TMXDA (四亞甲基亞二甲苯基二胺)、NDA (萘二胺)、H6TDA(六氫甲苯二胺)、H12MDA( 二氨基二環(huán)己基甲烷)和二氨基苯。 工藝步驟E中所用一元醇優(yōu)選為包含2-10個碳原子和任選氧和/或氮原子的脂族醇。優(yōu)選包含2-10個碳原子的脂族一元醇為支化的，尤其是在與帶有羥基的碳原子直接相鄰的碳原子上支化。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，從工藝步驟F (氨基甲酸酯合成)中所得反應(yīng)混合物中取出氨基甲酸酯并與甲醛或甲醛衍生物縮合以得到包含氨基甲酸酯聚合物的混合物，從中取出聚氨基甲酸酯并送入工藝步驟G(裂解)中。有利地，工藝步驟F在催化劑存在下進行。進一步優(yōu)選，工藝步驟F在惰性溶劑存在下進行。工藝步驟的熱結(jié)合尤其可通過將來自工藝步驟A和D的反應(yīng)熱用于一個或多個工藝步驟B、C、E和F中而執(zhí)行。下文描述能量結(jié)合的優(yōu)選變化方案。重要的能源為I.碳酸亞烷基酯合成(強放熱)(工藝步驟A)，2.通過硝基芳烴的氫化而制備胺(非常強放熱)(工藝步驟D)，3.將近露點的氨基甲酸酯裂解氣體G的廢熱(工藝步驟G)，和4.當在用于制備純碳酸亞烷基酯的精餾汽提段中將碳酸亞烷基酯以氣體形式部分地取出時，碳酸亞烷基酯脫水(工藝步驟C)的冷凝熱。在相對低溫下的重要能阱為I.堿金屬醇鹽合成(平衡轉(zhuǎn)移，非常高蒸汽需求)(工藝步驟F，氨基甲酸酯化的一部分)，2.碳酸亞烷基酯酯交換成碳酸二烷基酯(平衡轉(zhuǎn)移，非常高蒸汽需求)(工藝步驟E)，3.碳酸亞烷基酯水解成二醇(吸熱)(工藝步驟B)，4.當產(chǎn)生明顯比異氰酸酯更多的二醇時，在水解以后將水和二醇分離(工藝步驟B)，和5.碳酸亞烷基酯脫水中的塔底產(chǎn)物的加熱(工藝步驟C)。上述能阱通常在比所述能源低至少10°C下工作。因此該能可轉(zhuǎn)移。除物料聯(lián)合夕卜，因此在各工藝步驟之間還存在有利的能量結(jié)合。有利地，碳酸亞烷基酯合成(工藝步驟A)的至少一部分反應(yīng)熱可用于氨基甲酸酯化中的堿金屬醇鹽合成(工藝步驟F)。有利地，碳酸亞烷基酯合成(工藝步驟A)的至少一部分反應(yīng)熱可用于碳酸亞烷基酯的酯交換(工藝步驟E)。有利地，通過氫化形成胺(工藝步驟D)的至少一部分反應(yīng)熱可用于氨基甲酸酯化中的堿金屬醇鹽合成(工藝步驟F)。有利地，通過氫化形成胺(工藝步驟D)的至少一部分反應(yīng)熱可用于碳酸亞烷基酯的酯交換(工藝步驟E)。
有利地，碳酸亞烷基酯脫水(工藝步驟C)的至少一部分冷凝熱可用于氨基甲酸酯化中的堿金屬醇鹽合成(工藝步驟F)。更特別地，碳酸亞烷基酯合成(工藝步驟A)的至少一部分反應(yīng)熱可用于氨基甲酸酯裂解(工藝步驟G)中。有利地，通過氫化形成胺(工藝步驟D)的至少一部分反應(yīng)熱可用于碳酸亞烷基酯水解(工藝步驟B)的加熱和/或碳酸亞烷基酯的脫水(工藝步驟C)。下文通過用于由氧化乙烯(EO)和二硝基甲苯(DNT)聯(lián)合制備乙二醇((CH2OH)2)和甲苯二異氰酸酯(TDI)的典型案例的圖I和工作實施例詳細闡述本發(fā)明。工作實施例步驟A-C、E使53200kg/h含水氧化乙烯(44. 8重量％水)與34186kg/h 二氧化碳在110°C下在強堿性陰離子交換劑的存在下反應(yīng)以得到碳酸亞乙酯和乙二醇(工藝步驟A)。將50%的粗產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至工藝步驟C中并將50%的粗產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至工藝步驟B中。作為工藝步驟A中的副反應(yīng)，存在乙二醇和更高醇的形成。在工藝步驟B中，在水解和脫水以后形成20298kg/h乙二醇。將從工藝步驟A中取出的未水解反應(yīng)輸出(42099kg/h，66. 7重量％碳酸亞乙酯)脫水而不除去合成的聚合副產(chǎn)物。然后使脫水的碳酸亞乙酯在管式反應(yīng)器中在160°C下在I摩爾％異丁醇鈉的存在下與25942kg/h異丁醇反應(yīng)以得到54014kg/h碳酸二異丁酯和19250kg/h乙二醇(工藝步驟E)。未轉(zhuǎn)化的組分(例如碳酸亞乙酯和異丁醇)經(jīng)由真空蒸餾再循環(huán)至平衡反應(yīng)器中。同樣產(chǎn)物(碳酸二異丁酯和乙二醇)通過在降低的壓力下蒸餾相互分離。工藝步驟A和工藝步驟E的聯(lián)合殘余物一起排到工藝步驟E中。
在工藝步驟A中通過氧化乙烯部分水解而少量形成的乙二醇與在碳酸亞乙酯酯交換成碳酸二異丁酯中另外作為聯(lián)產(chǎn)物形成的乙二醇一起同樣排到此處(工藝步驟E)并與來自工藝步驟B的乙二醇結(jié)合。步驟D將29870kg/h工業(yè)級二硝基甲苯(DNT)在180°C下使用2180kg/h氫氣轉(zhuǎn)化成18936kg/h工業(yè)級甲苯二胺(TDA)。在隔壁塔中預(yù)先脫水以后，將385kg/h高沸點副產(chǎn)物從TDA中除去。步驟F
工藝步驟F包括氨基甲酸酯化和堿金屬醇鹽制備。為此使24878kg/h的50重量％氫氧化鈉溶液與120639kg/h異丁醇在反應(yīng)塔中在90°C下反應(yīng)，同時排出水，以得到總計29860kg/h的溶于異丁醇中的異丁醇鈉(20重量％溶液)。使步驟E中所得碳酸二異丁酯(54014kg/h)與這些29860kg/h (約100% )異丁醇鈉的異丁醇溶液(20重量％ )和18936kg/h來自步驟D的TDA熔體在120°C下反應(yīng)(工藝步驟F，步驟I)，并在隨后在50°C下用水水解中反應(yīng)以得到49975kg/h甲苯雙(O-異丁基氨基甲酸酯)(工藝步驟F，步驟2)。隨后將來自步驟F的步驟2的反應(yīng)混合物在萃取除去氫氧化鈉溶液以后通過蒸餾有機相而分離成二氨基甲酸酯、碳酸二異丁酯和異丁醇。氫氧化鈉溶液和異丁醇相應(yīng)地再循環(huán)至異丁醇鹽合成和酯交換中。步驟G將氨基甲酸酯在130°C下作為熔體計量加入流化床中并在400°C下裂解成甲苯二異氰酸酯(TDI)和醇，其中使用氮氣作為流化態(tài)氣體(工藝步驟G)。將氣體產(chǎn)物混合物在TDI的露點以下的液體淬火中冷卻并通過在降低的壓力下蒸餾而分離成TDI、異丁醇和淬 火介質(zhì)。異丁醇再循環(huán)。因此，總計25143kg/h TDI和39548kg/h乙二醇作為有價值產(chǎn)物形成。此處進行對本方法的能量結(jié)合的描述。在相對高溫下的重要能源為I.碳酸亞乙酯合成(強放熱，IlO0C )(步驟A)2.通過DNT的氫化而制備TDA (非常強放熱，180°C )(步驟D)3.至露點的淬火中氨基甲酸酯裂解氣體的廢熱(步驟G)，和4.碳酸亞乙酯脫水(步驟C)的冷凝熱，其中將氣體碳酸亞乙酯作為副產(chǎn)物在100絕對毫巴或更小(至30毫巴)的操作壓力下除去。
在相對低溫下的重要能阱為a.異丁醇鈉合成(非常高蒸汽需求，90°C )(步驟F)，b.碳酸亞乙酯酯交換成碳酸二異丁酯(非常高蒸汽需求)(步驟E)。將碳酸亞乙酯預(yù)熱至反應(yīng)溫度160°C (可能100-160°C)。用于提純蒸餾碳酸二異丁酯和乙二醇的兩個精餾塔各自在小于300絕對毫巴下操作，c.碳酸亞乙酯水解成乙二醇(吸熱，在160°C下，參見US 6，080，897，實施例3，第10列)(步驟B)，d.在水解以后將水和乙二醇分離，參見US 6，080，897，實施例3，第10列(步驟B)，和e.碳酸亞乙酯脫水中的塔底產(chǎn)物的加熱，因為它在100絕對毫巴或更小(至30毫巴)下進行(步驟C)。上述能阱在比所述能源低至少10°C下工作。因此該能可轉(zhuǎn)移。除物料聯(lián)合外，因此在各工藝步驟之間還存在有利的能量結(jié)合。因此可有利地實現(xiàn)以下聯(lián)合熱體系來源2(來自DNT氫化的蒸汽)完全或部分用于能阱a、b、c、d和/或e的加熱。來源I (來自碳酸亞乙酯合成的廢熱)完全或部分用于能阱a的加熱。來源3 (來自氨基甲酸酯裂解氣體的淬火/冷卻的廢熱)完全或部分用于能阱b的加熱。
來源4 (在氣體側(cè)取除去的情況下來自脫水的廢熱)完全或部分用于能阱a的加熱。圖I顯示用于進行本發(fā)明方法的優(yōu)選裝置的示意圖。在工藝步驟A中，含水氧化烯如含水氧化乙烯(EO)與二氧化碳反應(yīng)以得到包含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物。包含碳酸亞烷基酯且在工藝步驟A中所得反應(yīng)混合物分離成在工藝步驟B中水解成二醇如乙二醇((CH2OH)2)的料流和在工藝步驟C中脫水的另一料流。
在工藝步驟D中，通過將芳族硝基化合物如二硝基甲苯(DNT)氫化，合成胺如甲苯二胺(TDA)。在工藝步驟E中，將來自工藝步驟C的包含碳酸亞烷基酯的脫水混合物與一元醇如異丁醇酯交換成相應(yīng)的碳酸二烷基酯，其中二醇如乙二醇((CH2OH)2)共同產(chǎn)生。在工藝步驟F中，包含碳酸二烷基酯且在工藝步驟E中所得反應(yīng)混合物與工藝步驟D中所得胺反應(yīng)以得到包含相應(yīng)氨基甲酸酯的混合物，其在工藝步驟G中裂解以得到相應(yīng)異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯(TDI)。
權(quán)利要求
1.一種通過如下步驟聯(lián)合制備ニ -和/或多異氰酸酯和ニ醇的方法，其包括用于制備ニ醇的エ藝步驟A、B、C和E，以及用于制備ニ -和/或多異氰酸酯的エ藝步驟A、C、D、E、F和G，其包括通過將エ藝步驟A中所得反應(yīng)混合物分離成エ藝步驟B和C而實現(xiàn)物料聯(lián)合， -在エ藝步驟A中使含水氧化烯與ニ氧化碳反應(yīng)以得到包含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物， -在エ藝步驟B中使エ藝步驟A中所得一部分含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物水解成ニ醇， -在エ藝步驟C中使來自工藝步驟A的反應(yīng)混合物的其余含碳酸亞烷基酯料流脫水， -在エ藝步驟D中通過將芳族硝基化合物或腈氫化而合成胺， -在エ藝步驟E中將來自工藝步驟C的脫水含碳酸亞烷基酯混合物用一元醇酯交換以得到相應(yīng)的碳酸ニ烷基酯，其中二醇作為聯(lián)產(chǎn)物得到， -在エ藝步驟F中使エ藝步驟E中所得含碳酸ニ烷基酯反應(yīng)混合物與エ藝步驟D中所得胺反應(yīng)成包含相應(yīng)單_、ニ -和/或聚氨基甲酸酯的混合物， -在エ藝步驟G中使上述混合物裂解以得到相應(yīng)的ニ-和/或多異氰酸酷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中用于エ藝步驟A中的氧化烯為氧化こ烯和/或氧化丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的方法，其中用于エ藝步驟A中的含水氧化烯包含30-60重量％水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任ー項的方法，其中エ藝步驟D中所得胺為選自下列的単獨物質(zhì)或物質(zhì)或其異構(gòu)體的混合物=TDA (甲苯ニ胺)、MDA (ニ氨基ニ苯基甲烷)、pMDA (多亞苯基多亞甲基多胺)、苯胺、HDA (六亞甲基ニ胺)、IPDA (異佛爾酮ニ胺)、TMXDA (四亞甲基亞ニ甲苯基ニ胺)、NDA (萘ニ胺)、H6TDA (六氫甲苯ニ胺)、H12MDA ( ニ氨基ニ環(huán)己基甲烷)和ニ氨基苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任ー項的方法，其中在エ藝步驟E中所用一元醇為包含2-10個碳原子和任選氧和/或氮原子的脂族醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述包含2-10個碳原子的脂族一元醇為支化的，尤其是在與帶有羥基的碳原子直接相鄰的碳原子上支化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任ー項的方法，其中從エ藝步驟F(氨基甲酸酯合成)所得反應(yīng)混合物中取出氨基甲酸酯并與甲醛或甲醛衍生物縮合以得到包含氨基甲酸酯聚合物的混合物，從中取出聚氨基甲酸酯并送人工藝步驟G(裂解)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任ー項的方法，其中エ藝步驟F在催化劑存在下進行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任ー項的方法，其中エ藝步驟F在惰性溶劑存在下進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任ー項的方法，其中將來自工藝步驟A和D的反應(yīng)熱用于ー個或多個エ藝步驟B、C、E和F中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合制備二異氰酸酯和/或多異氰酸酯和二醇的方法，其包括用于制備二醇的工藝步驟A、B、C和E，和用于制備二異氰酸酯和/或多異氰酸酯的工藝步驟A、C、D、E、F和G，該方法的特征在于通過將工藝步驟A中所得反應(yīng)混合物分離形成工藝步驟B和C而實現(xiàn)物質(zhì)聯(lián)合，其中在工藝步驟A中使含水氧化烯與二氧化碳反應(yīng)以形成含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物，在工藝步驟B中將工藝步驟A中所得一部分含碳酸亞烷基酯的反應(yīng)混合物水解以形成二醇，在工藝步驟C中使來自工藝步驟A的反應(yīng)混合物的其余含碳酸亞烷基酯料流脫水，在工藝步驟D中通過將芳族硝基化合物或腈氫化而合成胺，在工藝步驟E中將來自工藝步驟C的脫水的含碳酸亞烷基酯混合物與一元醇酯交換以得到相應(yīng)的碳酸二烷基酯，其中二醇作為聯(lián)產(chǎn)物得到，在工藝步驟F中，使工藝步驟E中所得含碳酸二烷基酯反應(yīng)混合物與工藝步驟D中所得胺反應(yīng)以形成含有相應(yīng)單氨基甲酸酯、二氨基甲酸酯和/或聚氨基甲酸酯的混合物，在工藝步驟G中使該混合物裂解得到相應(yīng)的二異氰酸酯和/或多異氰酸酯。
文檔編號C07C29/128GK102666478SQ201080048256
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者A·弗蘭茲克, E·施特勒費爾, G·泰斯, M·博克, R·巴曼 申請人:巴斯夫歐洲公司