專利名稱：鄰硝基甲苯干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鄰硝基甲苯干燥器。
背景技術(shù)：
鄰硝基甲苯中含有一部分水份，在合成6-氯-2-硝基甲苯和4-氯-2-硝基甲苯 的氯化反應(yīng)過(guò)程中增長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，相應(yīng)的其它材料都有很大的增加，產(chǎn)品的質(zhì)量也達(dá)不 到要求。傳統(tǒng)辦法是對(duì)鄰硝基甲苯進(jìn)行蒸餾脫水，其缺點(diǎn)是設(shè)備要求高、日處理量小，處理 后水份含量也比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、處理后水份含量低的鄰硝基 甲苯干燥器。本實(shí)用新型所提供的鄰硝基甲苯干燥器，包括第一干燥釜和第二干燥釜，所述第 一干燥釜和第二干燥釜通過(guò)管道并聯(lián)；所述干燥釜的主體為密封的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有 上下隔板，上隔板位于罐體上部，下隔板位于罐體下部，在上下隔板之間填充有干燥劑；所 述上下隔板均帶有網(wǎng)孔。本實(shí)用新型的鄰硝基甲苯干燥器，其中所述第一干燥釜的下端連接第一輸入分 管道，所述第二干燥釜的下端連接第二輸入分管道，所述第一輸入分管道與所述第二輸入 分管道分別與輸入總管道連接；所述第一干燥釜的上端連接第一輸出分管道，所述第二干 燥釜的上端連接第二輸出分管道，所述第一輸出分管道與所述第二輸出分管道分別與輸出 總管道連接；在所述輸入總管道上設(shè)有第一節(jié)門，在所述第一輸入分管道上設(shè)有第二節(jié)門， 在所述第二輸入分管道上設(shè)有第三節(jié)門，在所述第一輸出分管道上設(shè)有第四節(jié)門，在所述 第二輸出分管道上設(shè)有第五節(jié)門，在所述輸出總管道上設(shè)有第六節(jié)門。本實(shí)用新型的鄰硝基甲苯干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、處理后鄰硝基甲苯中水份 含量低，在生產(chǎn)過(guò)程中縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了產(chǎn)品單耗提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為鄰硝基甲苯干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的鄰硝基甲苯干燥器的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，包括干燥釜1和干燥釜17，兩個(gè) 干燥釜通過(guò)管道并聯(lián)，第一干燥釜1的下端連接第一輸入分管道4，第二干燥釜17的下端 連接第二輸入分管道13，第一輸入分管道4與第二輸入分管道13分別與輸入總管道2連 接；第一干燥釜1的上端連接第一輸出分管道14，第二干燥釜17的上端連接第二輸出分管 道15，第一輸出分管道14與第二輸出分管道17分別與輸出總管道16連接；在輸入總管道 2上設(shè)有第一節(jié)門3，在第一輸入分管道4上設(shè)有第二節(jié)門5，在第二輸入分管道13上設(shè)有第三節(jié)門6，在第一輸出分管道14上設(shè)有第四節(jié)門7，在第二輸出分管道15上設(shè)有第五節(jié) 門8，在輸出總管道16上設(shè)有第六節(jié)門9。干燥釜1的主體為密封的罐體10，在罐體10內(nèi) 設(shè)有上下隔板，上隔板11位于罐體10上部，下隔板12位于罐體10下部，上下隔板均帶有 網(wǎng)孔，在上下隔板之間填充有干燥劑。在合成6-氯-2-硝基甲苯和4-氯-2-硝基甲苯的氯化反應(yīng)的系統(tǒng)中，本實(shí)用新 型的鄰硝基甲苯干燥器安裝在輸送鄰硝基甲苯的管道上。在合成反應(yīng)過(guò)程中，第一節(jié)門3、 第二節(jié)門5、第三節(jié)門6、第四節(jié)門7、第五節(jié)門8和第六節(jié)門9打開(kāi)，鄰硝基甲苯從輸入總管 道2進(jìn)入，然后分別通過(guò)第一輸入分管道4和第二輸入分管道13分別進(jìn)入兩個(gè)干燥釜中， 經(jīng)過(guò)干燥處理的鄰硝基甲苯分別通過(guò)第一輸出分管道14和第二輸出分管道15進(jìn)入輸出總 管道16，被輸送到鄰硝基甲苯儲(chǔ)罐。當(dāng)干燥釜內(nèi)的干燥劑需要更換時(shí)，可將第一節(jié)門3、第 二節(jié)門5、第四節(jié)門7和第六節(jié)門9打開(kāi)，第三節(jié)門6和第五節(jié)門8關(guān)閉，開(kāi)啟干燥釜17的 蓋子更換干燥釜17中的干燥劑；也可將第二節(jié)門5和第四節(jié)門7關(guān)閉，第一節(jié)門3、第三節(jié) 門6、第五節(jié)門8和第六節(jié)門9打開(kāi)，開(kāi)啟干燥釜1的蓋子，更換干燥釜1中的干燥劑，在不 影響生產(chǎn)的情況下更換干燥釜中的干燥劑。本實(shí)用新型的鄰硝基甲苯干燥器吸收了鄰硝基甲苯的水份，在生產(chǎn)過(guò)程中縮短了 反應(yīng)時(shí)間，降低了產(chǎn)品單耗提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求鄰硝基甲苯干燥器，包括第一干燥釜(1)和第二干燥釜(17)，所述第一干燥釜(1)和所述第二干燥釜(17)通過(guò)管道并聯(lián)；所述第一干燥釜(1)和所述第二干燥釜(17)的主體為密封的罐體(10)，所述罐體(10)內(nèi)設(shè)有上、下隔板，上隔板(11)位于罐體上部，下隔板(12)位于罐體下部，在上、下隔板之間填充有干燥劑；所述上、下隔板均帶有網(wǎng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰硝基甲苯干燥器，其特征在于所述第一干燥釜(1)的下 端連接第一輸入分管道(4)，所述第二干燥釜(17)的下端連接第二輸入分管道(13)，所述 第一輸入分管道(4)與所述第二輸入分管道(13)分別與輸入總管道(2)連接；所述第一干 燥釜(1)的上端連接第一輸出分管道(14)，所述第二干燥釜(17)的上端連接第二輸出分 管道(15)，所述第一輸出分管道(14)與所述第二輸出分管道(17)分別與輸出總管道(16) 連接；在所述輸入總管道(2)上設(shè)有第一節(jié)門(3)，在所述第一輸入分管道(4)上設(shè)有第二 節(jié)門(5)，在所述第二輸入分管道(13)上設(shè)有第三節(jié)門(6)，在所述第一輸出分管道(14) 上設(shè)有第四節(jié)門(7)，在所述第二輸出分管道(15)上設(shè)有第五節(jié)門(8)，在所述輸出總管道 (16)上設(shè)有第六節(jié)門(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鄰硝基甲苯干燥器。該鄰硝基甲苯干燥器，包括第一干燥釜和第二干燥釜，所述第一干燥釜和所述第二干燥釜通過(guò)管道并聯(lián)；所述第一干燥釜和所述第二干燥釜的主體為密封的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有上下隔板，上隔板位于罐體上部，下隔板位于罐體下部，在上、下隔板之間填充有干燥劑；所述上、下隔板均帶有網(wǎng)孔。本實(shí)用新型的鄰硝基甲苯干燥器對(duì)設(shè)備要求低、處理量大、處理后鄰硝基甲苯中水份含量低，在生產(chǎn)過(guò)程中縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了產(chǎn)品單耗提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07D205/06GK201684437SQ20102019908
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者于俊田, 張玲, 王洛, 田兆君 申請(qǐng)人:龍口市福爾生化科技有限公司