專利名稱：魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
魚制品加工過(guò)程中產(chǎn)生了大量的魚皮，其內(nèi)含有大量的魚皮蛋白肽，如果直接將 其丟棄，將會(huì)造成浪費(fèi)。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了利用魚皮為原料提取蛋白肽 的技術(shù)方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種利用魚皮生產(chǎn)膠原蛋白肽的工藝[申請(qǐng)?zhí)?200410024145. 1]，它是利用魚皮作為提取材料，先將魚皮用水洗凈放在稀堿水中浸泡去除 其上的雜蛋白，再以醋酸水溶液溶解膠原蛋白后加酶水解，使膠原蛋白形成小分子肽，并去 除苦味肽后以活性碳過(guò)濾脫色，最后濃縮、干燥，即制成膠原蛋白肽。上述方案在一定程度上實(shí)現(xiàn)了魚皮的利用，避免了資源浪費(fèi)。但是仍然存在著不 足之處1、處理過(guò)程較為復(fù)雜，操作過(guò)程繁瑣，難以實(shí)施。2、加工成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差，加 工過(guò)程中易于造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作實(shí)施，有效利用 資源的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特 征在于，本生產(chǎn)方法包括下述步驟A、膨脹處理將魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮放入反應(yīng)容器內(nèi)，加入含有鹽酸的膨 脹處理液進(jìn)行膨脹處理，膨脹處理液的Wi值為4. 5-5. 5之間；B、循環(huán)動(dòng)態(tài)提取將經(jīng)過(guò)膨脹處理后的產(chǎn)物放于提取釜內(nèi)，然后加入水并加熱進(jìn) 行若干次循環(huán)提取處理，加熱溫度隨著提取次數(shù)的增加而增加；C、凈化將提取物進(jìn)行過(guò)濾凈化處理；D、干燥成品將凈化后的產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥處理，制得魚皮膠原蛋白肽。在上述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法中，在上述的步驟A中，所述的鹽酸為食用鹽酸。在上述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法中，在上述的步驟B中，首次提取的溫度為 450C _55°C，經(jīng)過(guò)首次提取后再次提取的溫度為55°C _65°C。在上述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法中，在上述的步驟D中，干燥溫度為 750C -85"C。在上述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法中，在進(jìn)行膨脹處理前先對(duì)魚類加工過(guò)程中產(chǎn) 生的魚皮取樣進(jìn)行指標(biāo)分析，根據(jù)分析所得的指標(biāo)確定生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單合理，且能 充分利用廢棄的魚皮為原材料，因此成本也較低，制成膠原蛋白肽可溶性好，常溫水即可溶 解，無(wú)異味、苦味，可廣泛用于食品、化妝品和飲料作為添加劑。
具體實(shí)施例方式本魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法包括下述步驟A、膨脹處理將魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮放入反應(yīng)容器內(nèi)，加入含有鹽酸的膨 脹處理液進(jìn)行膨脹處理，膨脹處理液的Wi值為4. 5-5. 5之間。所述的鹽酸為食用鹽酸。B、循環(huán)動(dòng)態(tài)提取將經(jīng)過(guò)膨脹處理后的產(chǎn)物放于提取釜內(nèi)，然后加入水并加熱 進(jìn)行若干次循環(huán)提取處理，加熱溫度隨著提取次數(shù)的增加而增加。首次提取的溫度為 450C _55°C，經(jīng)過(guò)首次提取后再次提取的溫度為55°C _65°C。C、凈化將提取物進(jìn)行過(guò)濾凈化處理。D、干燥成品將凈化后的產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥處理，制得魚皮膠原蛋白肽。干燥溫度 為 75 °C -85 °C。本實(shí)施例中，在進(jìn)行膨脹處理前先對(duì)魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮取樣進(jìn)行指標(biāo)分 析，根據(jù)分析所得的指標(biāo)確定生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)。本實(shí)施例制得的魚皮膠原蛋白肽技術(shù)指標(biāo)如下膠原蛋白肽含量彡92wt% ；透過(guò)率彡90wt%;Ph 值彡 5. 5-7;7jC 分雜質(zhì)彡2wt%;分子量500-3000 ；水不溶物彡0. Iwt % ；坤(以0. IAs 計(jì))(lmg/kg ；重金屬(以0. IPb 計(jì))20mg/kg。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了較多的術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這 些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制 都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特征在于，本生產(chǎn)方法包括下述步驟A、膨脹處理將魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮放入反應(yīng)容器內(nèi)，加入含有鹽酸的膨脹處 理液進(jìn)行膨脹處理，膨脹處理液的Wi值為4. 5-5. 5之間；B、循環(huán)動(dòng)態(tài)提取將經(jīng)過(guò)膨脹處理后的產(chǎn)物放于提取釜內(nèi)，然后加入水并加熱進(jìn)行若 干次循環(huán)提取處理，加熱溫度隨著提取次數(shù)的增加而增加；C、凈化將提取物進(jìn)行過(guò)濾凈化處理；D、干燥成品將凈化后的產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥處理，制得魚皮膠原蛋白肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述的步驟A中， 所述的鹽酸為食用鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述的步驟B中， 首次提取的溫度為45°C _55°C，經(jīng)過(guò)首次提取后再次提取的溫度為55°C _65°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特征在于，在上述的步驟D中， 干燥溫度為75°C -85°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法，其特征在于，在進(jìn)行 膨脹處理前先對(duì)魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮取樣進(jìn)行指標(biāo)分析，根據(jù)分析所得的指標(biāo)確定 生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魚皮膠原蛋白肽生產(chǎn)方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜等技術(shù)缺陷。包括下述步驟A、膨脹處理將魚類加工過(guò)程中產(chǎn)生的魚皮放入反應(yīng)容器內(nèi)，加入含有鹽酸的膨脹處理液進(jìn)行膨脹處理，膨脹處理液的pH值為4.5-5.5之間；B、循環(huán)動(dòng)態(tài)提取經(jīng)過(guò)膨脹處理后的產(chǎn)物放于提取釜內(nèi)，加入水并加熱進(jìn)行若干次循環(huán)提取處理，加熱溫度隨著提取次數(shù)的增加而增加；C、凈化提取物進(jìn)行過(guò)濾凈化處理；D、干燥成品凈化后的產(chǎn)物噴霧干燥處理，制得魚皮膠原蛋白肽。其優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單合理，充分利用廢棄?mèng)~皮為原料，成本較低，產(chǎn)品可溶性好，常溫水即可溶，無(wú)異味、苦味，廣泛用于食品、化妝品和飲料作為添加劑。
文檔編號(hào)C07K1/34GK102093464SQ201010557439
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者余靈, 莫連根, 陳輝 申請(qǐng)人:浙江安吉鼎威膠業(yè)有限公司