專利名稱：單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)萘生產(chǎn)方法，尤其涉及單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法。
背景技術(shù)：
目前大規(guī)模的工業(yè)萘制取性生產(chǎn)裝置，多采用管式爐連續(xù)精餾法生產(chǎn)，涉及有 雙爐雙塔、單爐雙塔和單爐單塔三種流程。雙爐雙塔蒸餾過程由兩臺(tái)蒸餾塔和兩臺(tái) 加熱爐組成，SP在初餾塔內(nèi)切取酚油餾分，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘餾分和洗油餾分， 兩臺(tái)蒸餾塔分別由兩臺(tái)加熱爐供熱。單爐雙塔蒸餾過程，由兩臺(tái)蒸餾塔和一臺(tái)加熱 爐組成，即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾分，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘餾分和洗油餾分，初 餾塔由工業(yè)萘餾分供熱，精餾塔由加熱爐供熱。單爐單塔蒸餾過程由一臺(tái)蒸餾塔和 一臺(tái)加熱爐組成，工業(yè)萘餾分由蒸餾塔的側(cè)線采出，蒸餾塔由加熱爐供熱。以上所 說的各種流程均各有特點(diǎn)，適用于不同的場(chǎng)合。但生產(chǎn)時(shí)間表明，現(xiàn)有技術(shù)并不能 完全適應(yīng)有些具體瞎況的實(shí)際需要，尤其根據(jù)要生產(chǎn)更為優(yōu)質(zhì)工業(yè)萘的社會(huì)需求， 需要對(duì)現(xiàn)有工業(yè)萘生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和革新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不粒處，提供一種單爐雙塔艦蒸餾制 取工業(yè)萘的方法，高效率的蒸餾塔可以極大地降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘 的收率，簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明所述的單爐雙塔M蒸餾制取工業(yè)萘的方法，涉及有餾分脫酚裝置、己 洗混合份槽、已洗混合份泵、工業(yè)萘換熱器、洗油換熱器、工業(yè)萘初餾±荅、酚油槽、
回流泵、酚油槽和酚7jc槽組成。餾分脫酚裝置來的已洗混合份r:存在已洗混合份槽
內(nèi)，由已洗混合份泵送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱器及己洗餾分欣油換熱器換熱后進(jìn)
入工業(yè)萘初餾塔，塔頂油氣在酚油/^:水冷凝冷卻器內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進(jìn)入真
空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器分離，酚油經(jīng)酚油回流柱進(jìn)入酚油槽， 一部分 通過工業(yè)萘初餾塔回流泵作為回流送入工業(yè)萘初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油
槽；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理。本發(fā)明的方法中，
3工業(yè)萘初餾塔采用 ￡蒸餾，酚油冷凝^4P器通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接。來自 酚油冷凝冷卻器的不凝氣通過真空冷卻默令凝后進(jìn)入緩沖罐，然后再進(jìn)入真空泵， 真空泵乏氣送尾氣集中處理裝置。工業(yè)萘初餾塔循環(huán)泵將工業(yè)萘初餾塔底部的萘洗 餾分一部分連續(xù)送入初塔再沸器，加熱至190 195X:后，返回工業(yè)萘初餾塔底部， 作為工業(yè)萘初餾塔的熱源。其余則送入工業(yè)萘精餾塔繼續(xù)精餾。萘洗混合份連續(xù)送 入工業(yè)萘精餾塔內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?，?jīng)過初塔再沸^7令〗疑，已洗餾分/工業(yè)萘換熱器 冷卻至IOO'C左右后，流至工業(yè)萘回流槽。工業(yè)萘Htg塔回流泵將部分工業(yè)萘送工 業(yè)萘精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè)萘高位槽，由工業(yè)萘輸 送皿至精萘系統(tǒng)。工業(yè)萘精餾塔循環(huán)泵將工業(yè)萘精餾塔底的洗油一部分連續(xù)送入 工業(yè)萘精餾塔加熱爐，加熱至290 310'C返回工業(yè)萘精餾塔底部，作為工業(yè)萘精餾 塔的熱源。自工業(yè)萘精餾塔底部采出的洗油進(jìn)入已洗餾分/洗油換熱器和洗油冷卻 器冷卻后，流入洗油槽，由洗油輸送皿至油庫。各設(shè)備的排氣均集中至焦油蒸餾 裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排放。
本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，采用高效的蒸餾塔可以極 大地降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘的收率；本發(fā)明的流程簡單，設(shè)備的投資 少，運(yùn)行倉號(hào)??；充分利用了各餾分的余熱，對(duì)原料進(jìn)行換熱，工業(yè)萘餾分為工業(yè) 萘初餾i徵熱，大大節(jié)省了能源。


附圖是本發(fā)明所述單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法的工藝流程圖。l一真 空泵A 2—真空泵B 3—真空罐4一不凝氣體冷卻器5—冷凝冷卻器6—油 水分離器7~^水槽8""酚油回流柱9~回流泵10~酚油槽ll一工業(yè)萘初 餾塔12—初塔循環(huán)泵13—初塔再沸器14工業(yè)萘精餾塔15l式爐16— 精塔循環(huán)泵17—原料泵18^^fe油冷卻器19~工業(yè)萘成品槽20"^鼓結(jié)晶 機(jī)21—原料槽22—洗油槽
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說明如下本發(fā)明所述的單爐雙塔 蒸餾帝陬工 業(yè)萘的方法，涉及有真空泵A1、真空泵B2、真空罐3、不凝氣體冷卻器4、冷凝 冷卻器5、油水分離器6、酚水槽7、酚油回流柱8、回流泵9、酚油槽IO、工業(yè)萘 初餾塔ll、初塔循環(huán)泵12、初塔再沸器13、工業(yè)萘精餾塔14、管式爐15、精±荅循
4環(huán)泵16、原料泵17、洗油冷卻器18、工業(yè)萘成品槽19、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)20、原料槽 21、洗油槽22組成。由工業(yè)萘初餾塔11經(jīng)初塔循環(huán)泵12同時(shí)向工業(yè)萘精餾塔14 和初塔再沸器13輸送，也同時(shí)向冷凝7t4li器5輸送。冷 敏令卻器5同時(shí)向油水分 離器6和不凝氣體冷卻器4輸送。不凝氣體冷卻器4又連接有真空罐3，真空罐3 下一環(huán)節(jié)，接有真空泵B2和真空泵Al。油水分離器6后接酚水槽7和酚油槽 10，同時(shí)連接回流泵9再返回到工業(yè)萘初餾塔11。初塔再沸器13與工業(yè)萘精餾塔 14相連接，工業(yè)萘精餾塔14在與初塔再沸器13相連接的同時(shí)，又連接設(shè)置有精塔 循環(huán)泵16。初塔再沸器13在與工業(yè)萘初餾塔11相連接的同時(shí)，，接設(shè)置有工業(yè) 萘成品槽19。工業(yè)萘成品槽19在與工業(yè)萘初餾塔11相連接的同時(shí)，又與洗油7賴卩 器18和轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)20相連接。工業(yè)萘精餾塔14經(jīng)精塔循環(huán)泵16輸送到管式爐15 和洗油冷卻器18，管式爐15又返回到Xik萘精餾塔14。原料槽21經(jīng)原料泵17輸 送至!J洗油7鄉(xiāng)器18，在接受精塔循環(huán)泵16的輸送料的同時(shí)，向工業(yè)萘初餾塔11和 洗油槽22輸送物料。工業(yè)萘成品槽19后連接設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)20。餾分脫麟置 來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽內(nèi)，由已洗混合份泵送入已洗餾分/工業(yè)萘換熱 器及己洗餾分/洗油換熱器換熱后進(jìn)入IQlk萘初餾塔11，塔頂油氣在酚油/軟水冷凝 冷卻器5內(nèi)部分冷凝冷卻后，氣相進(jìn)入真空系統(tǒng)，液相酚油經(jīng)酚油油水分離器6分 離，酚油經(jīng)酚油回流柱8進(jìn)入酚油槽10， 一部分鵬工業(yè)萘初餾塔11和回流泵9 作為回流送入工業(yè)萘初餾塔頂，其余部分送入脫酚酚油槽10;酚7jC入焦油蒸餾^g 的酚水槽7，由酚水泵定期送往污水處理。本發(fā)明的方法中，工業(yè)萘初餾塔ll采用 MH蒸餾，酚油冷凝冷卻器5通過氣相管道與真空系統(tǒng)連接。來自酚油冷凝冷卻器 5的不凝氣通過真空冷卻激令凝后iSA緩沖罐，然后再進(jìn)入真空泵，真空泵乏氣送 尾氣集中處理裝置。工業(yè)萘初餾塔11的初塔循環(huán)泵12將工業(yè)萘初餾塔11底部的 萘洗餾分一部分連續(xù)送入初塔再沸器，加熱至190 195。C后，返回工業(yè)萘初餾塔 ll底部，作為工業(yè)萘初餾塔ll的熱源。其余則送入Xik萘精餾塔14繼續(xù)精餾。萘 洗混合份連續(xù)送入工業(yè)萘精餾塔14內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?，?jīng)過初塔再沸器13冷凝， 已洗餾分/工業(yè)萘換熱器冷卻至IO(TC左右后，流至工業(yè)萘回流槽。工業(yè)萘精餾塔回
流泵將部分工業(yè)萘m:業(yè)萘精餾塔頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè) 萘高位槽，由工業(yè)萘輸送泵送至精萘系統(tǒng)。工業(yè)萘fSig塔循環(huán)泵將工業(yè)萘精餾塔底
14的洗油一部分連續(xù)送入工業(yè)萘精餾塔14加熱爐，加熱至290 310'C返回工業(yè)萘精餾塔14底部，作為工業(yè)萘精餾塔14的熱源。自工業(yè)萘精餾塔14底部采出的洗 油進(jìn)入已洗餾分/洗油換熱器和洗油冷卻器冷卻后，流入洗油槽，由洗油輸送皿 至油庫。各設(shè)備的排氣均集中至焦油蒸餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，經(jīng)洗油洗滌后排放。 本發(fā)明所述的單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，采用高效的蒸餾塔可以極大地 降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘的收率；本發(fā)明的流程簡單，設(shè)備的投資少， 運(yùn)行會(huì)撫??；充分利用了各餾分的余熱，對(duì)原料進(jìn)行換熱，工業(yè)萘餾分為工業(yè)萘初 餾塔供熱，大大節(jié)省了能源。
權(quán)利要求
1、單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，其特征在于由工業(yè)萘初餾塔(11)經(jīng)初塔循環(huán)泵(12)同時(shí)向工業(yè)萘精餾塔(14)和初塔再沸器(13)輸送，也同時(shí)向冷凝冷卻器(5)輸送，冷凝冷卻器(5)同時(shí)向油水分離器(6)和不凝氣體冷卻器(4)輸送；不凝氣體冷卻器(4)又連接有真空罐(3)，真空罐(3)下一環(huán)節(jié)又連接有真空泵B(2)和真空泵A(1)；油水分離器(6)后接酚水槽(7)和酚油槽(10)，同時(shí)連接回流泵(9)再返回到工業(yè)萘初餾塔(11)；初塔再沸器(13)與工業(yè)萘精餾塔(14)相連接，工業(yè)萘精餾塔(14)在與初塔再沸器(13)相連接的同時(shí)，又連接設(shè)置有精塔循環(huán)泵(16)；初塔再沸器(13)在與工業(yè)萘初餾塔(11)相連接的同時(shí)，又連接設(shè)置有工業(yè)萘成品槽(19)；工業(yè)萘成品槽(19)在與工業(yè)萘初餾塔(11)相連接的同時(shí)，又與洗油冷卻器(18)和轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)(20)相連接；工業(yè)萘精餾塔(14)經(jīng)精塔循環(huán)泵(16)輸送到管式爐(15)和洗油冷卻器(18)，管式爐(15)又返回到工業(yè)萘精餾塔(14)；原料槽(21)經(jīng)原料泵(17)輸送到洗油冷卻器(18)，在接受精塔循環(huán)泵(16)的輸送料的同時(shí)，向工業(yè)萘初餾塔(11)和洗油槽(22)輸送物料；工業(yè)萘成品槽(19)后連接設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)(20)。
全文摘要
單爐雙塔減壓蒸餾制取工業(yè)萘的方法，涉及有真空泵、冷凝冷卻器、油水分離器、酚油槽、工業(yè)萘初餾塔、初塔循環(huán)泵、初塔再沸器、工業(yè)萘精餾塔、管式爐、精塔循環(huán)泵、原料泵、洗油冷卻器、工業(yè)萘成品槽、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)、原料槽、洗油槽組成。由工業(yè)萘初餾塔經(jīng)初塔循環(huán)泵同時(shí)向工業(yè)萘精餾塔和初塔再沸器輸送，也同時(shí)向冷凝冷卻器輸送。初塔再沸器與工業(yè)萘精餾塔相連接，工業(yè)萘精餾塔又連接設(shè)置有精塔循環(huán)泵。初塔再沸器在與工業(yè)萘初餾塔相連接的同時(shí)，又連接設(shè)置有工業(yè)萘成品槽。工業(yè)萘成又與洗油冷卻器和轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)相連接。本發(fā)明采用高效的蒸餾塔可以極大地降低酚油和洗油的含萘，提高工業(yè)萘的收率，流程簡單，設(shè)備的投資少，運(yùn)行能耗小；充分利用了各餾分的余熱，大大節(jié)省了能源。
文檔編號(hào)C07C15/00GK101475435SQ20091001412
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月2日
發(fā)明者莊維政 申請(qǐng)人:濟(jì)寧碳素工業(yè)總公司