一種減壓蒸餾塔和減壓蒸餾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油煉制行業(yè)所用的一種減壓蒸餾塔和減壓蒸餾方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前石油煉制行業(yè)使用的減壓蒸餾塔在操作過程中，液體回流入塔后經(jīng)過槽式液 體分布器或噴淋式液體分布器均勻分布到填料上表面，再沿著填料空隙下行，與由填料底 部上行的油氣進行充分接觸，在傳熱的同時進行傳質(zhì)；輕組分上升，重組分下行落到填料正 下方的集油箱中。形成的側(cè)線產(chǎn)品用油泵從集油箱中抽出，一部分進入成品油罐，一部分回 流入塔形成循環(huán)。
[0003] 中國專利CN2423942Y公開了一種分餾塔，包括規(guī)整填料、塔體、液體接收器和液 體分配器。液體分配器包括一級液體分配槽和二級液體分配槽，液體接收器包括集液圈和 集液瓦。該專利的缺點是液體分配器和液體接收器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，并且對液體分 配器安裝的水平度要求高。CN201737918U公開了一種減壓塔，由塔頂、塔體和塔底組成。所 述塔頂連有抽真空裝置和塔頂冷回流裝置，所述塔體連有4條側(cè)線采出裝置和3個中段回 流裝置。該塔體內(nèi)有包括塔板和填料構(gòu)成的四線段塔內(nèi)件，位于塔體內(nèi)下部的第四線段塔 內(nèi)件還設(shè)有除沫器。在所述塔內(nèi)件的下部設(shè)有進料口，所述塔底底部設(shè)有塔底渣油出口。所 述除沫器設(shè)置在塔體內(nèi)的第四線段塔內(nèi)件的最上層，在該除沫器的下方連有熱回流沖洗裝 置，設(shè)置在第四線段塔內(nèi)件的填料為散堆填料。CN102441287A公開了一種新型減壓蒸餾塔， 包括塔頂、塔體和塔底。塔頂與抽真空系統(tǒng)連接，塔頂內(nèi)部有液相回流的液體分布器。塔體 包括冷凝段、分餾段和洗滌段，塔體設(shè)置2?5條液相產(chǎn)品采出側(cè)線，在洗滌段下部開有進 料口。塔底內(nèi)部為塔板或填料的汽提段，最下層塔板和填料下方有汽提蒸汽開口，下部引出 渣油出口；在至少一條液相產(chǎn)品采出側(cè)線的冷凝段氣相區(qū)上部設(shè)置氣相采出側(cè)線。上述專 利存在的共同問題是：塔內(nèi)使用的填料偏多，使塔的高度偏高；較多的填料和較高的塔體 造成減壓蒸餾塔的材料消耗多、投資偏大，還使減壓蒸餾塔的全塔壓降偏高。另外，填料的 安裝需要分塊組裝，要使用支撐件、壓條以及螺栓固定等，比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種減壓蒸餾塔和減壓蒸餾方法，以解決現(xiàn)有減壓蒸餾塔因 使用較多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔壓降偏高等問題。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種減壓蒸餾塔，包括筒體和塔內(nèi) 件，自下而上分為進料部分、洗滌部分、分餾部分，進料部分設(shè)有氣體分布器，分餾部分設(shè)有 多個分餾段，其特征在于：每個分餾段由一個噴淋式液體分布器和一個集油箱組成，噴淋式 液體分布器上設(shè)有單向噴頭，集油箱位于噴淋式液體分布器的下方。
[0006] 采用上述減壓蒸餾塔進行減壓蒸餾的方法，其特征在于：含有固體顆粒的油氣進 入氣體分布器，經(jīng)氣體分布器均勻分布后上升，進入洗滌部分進行洗滌，經(jīng)過洗滌的油氣繼 續(xù)上行，在分餾部分的各分餾段中與噴淋式液體分布器上的單向噴頭向下噴淋出的液體逆 流接觸進行氣液傳熱和傳質(zhì)，得到的液體產(chǎn)物落入集油箱后作為側(cè)線產(chǎn)品從減壓蒸餾塔的 側(cè)線產(chǎn)品抽出管抽出，抽出的側(cè)線產(chǎn)品中一部分作為噴淋液體進入分餾段所設(shè)的噴淋式液 體分布器，氣體產(chǎn)品從減壓蒸餾塔的頂部抽出。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明具有如下的有益效果：分餾部分的每個分餾段都只 由一個噴淋式液體分布器和一個集油箱組成，減壓蒸餾塔內(nèi)不使用填料，使塔的高度較低。 并且減壓蒸餾塔的材料消耗較少、投資較低；全塔壓降也較低，有利于減少能耗，同時降低 煉油行業(yè)中規(guī)定的減壓蒸餾塔塔底減壓渣油中輕組分（如小于500°C餾分或小于538°C餾 分）的含量、提高拔出率、實現(xiàn)油品組合的最大效益。另外，本發(fā)明減壓蒸餾塔沒有填料安 裝存在的問題。
[0008] 在加工高硫高酸原油時，對減壓蒸餾塔筒體和塔內(nèi)件材料的防腐蝕性能要求極為 苛刻，材料價格昂貴。采用本發(fā)明的方案，由于可以減少減壓蒸餾塔的材料消耗，所以能夠 大幅減少投資、有效地降低成本。
[0009] 本發(fā)明減壓蒸餾塔的塔內(nèi)件較少，這有利于減壓蒸餾塔的長周期運轉(zhuǎn)，減少檢修 次數(shù)、節(jié)省檢修成本。
[0010] 本發(fā)明主要用于石油煉制行業(yè)的減壓蒸餾過程。
[0011] 下面結(jié)合附圖、【具體實施方式】和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖、具體 實施方式和實施例并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的一種減壓蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明的另一種減壓蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本發(fā)明使用的一種噴淋式液體分布器的俯視圖。
[0015] 圖4是設(shè)于噴淋式液體分布器上的一種單向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是設(shè)于噴淋式液體分布器上的一種雙向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6是圖1和圖2中集油箱的放大詳圖。
[0018] 圖1至圖6中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實施方式】
[0019] 參見圖1，本發(fā)明的一種減壓蒸餾塔，包括筒體10和塔內(nèi)件，自下而上分為進料部 分、洗滌部分、分餾部分。進料部分設(shè)有氣體分布器1，氣體分布器1使用常用的氣體分布 器，如雙列葉片式、切向式等。分餾部分設(shè)有多個分餾段，每個分餾段由一個噴淋式液體分 布器3和一個集油箱6組成；噴淋式液體分布器3上設(shè)有單向噴頭8,集油箱6位于噴淋式 液體分布器3的下方。減壓蒸餾塔的頂部設(shè)有氣體出口管5,底部設(shè)有塔底漿液抽出管4。 減壓蒸餾塔還設(shè)有塔頂抽真空裝置、儀表接口等，圖略。減壓蒸餾塔的塔內(nèi)件，指的是氣體 分布器1、噴淋式液體分布器3和集油箱6等。
[0020] 分餾部分一般設(shè)有3?4個分餾段，圖1所示的是設(shè)有3個分餾段。
[0021] 分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3最好是使用CN201454359U所述的液體噴淋分 布設(shè)備。參見圖3(圖3相當(dāng)于圖1和圖2所示分餾段所設(shè)噴淋式液體分布器3的俯視圖 順時針旋轉(zhuǎn)90度而得到的視圖），它包括進料主管31、分布支管32和液體噴頭。分布支管 32與進料主管31連接，液體噴頭與分布支管32和進料主管31連接。所設(shè)的液體噴頭即為 單向噴頭8。參見圖4,該單向噴頭8設(shè)有噴頭堵頭84、噴頭腔體82、進料直管81和噴出孔 83。噴頭腔體82為雙拋物線形、圓柱形或倒錐形，噴出孔83呈喇叭廣角形。所述的雙拋物 線形噴頭腔體82 (如圖4所示），是指噴頭腔體82為拋物線以噴頭腔體82的軸心線為旋轉(zhuǎn) 軸旋轉(zhuǎn)所圍成的拋物線旋轉(zhuǎn)體形，其側(cè)壁在通過噴頭腔體82軸心線的垂直平面上的形狀 為兩條拋物線。所述的倒錐形噴頭腔體82,是指噴頭腔體82為倒置的截頭圓錐形。對于 非圓柱形的噴頭腔體82,其直徑是指最小處的直徑。參見圖4,進料直管81位于噴頭腔體 82 -側(cè)并與噴頭腔體82連通，其軸線與噴頭腔體82的軸線垂直。單向噴頭8之間的排列 方式為三角形排列或菱形排列。所述單向噴頭8的噴淋面積大（可達1. 5?2平方米）、 均布效果好；與其性能相近的其它單向液體噴頭也可以使用。上述液體噴淋分布設(shè)備（包 括單向噴頭8)結(jié)構(gòu)和操作過程的說明，詳見CN201454359U。每個分餾段所設(shè)的噴淋式液 體分布器3可以根據(jù)噴淋液體33的流量和減壓蒸餾塔筒體10的橫截面積，調(diào)整單向噴頭 8的數(shù)量、尺寸大小，使噴淋出的液體能夠?qū)⑾鄳?yīng)噴淋式液體分布器3所處位置的減壓蒸