一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)，主要包括計量貯斗、稀酸高位槽、預(yù)混槽、濃酸高位槽、酸解鍋；還包括研磨槽、第一沉淀槽、還原槽以及第二沉淀槽；所述的研磨槽的出口和計量貯斗的入口相連接；計量貯斗、濃酸高位槽的出口分別與預(yù)混槽的入口相連接；預(yù)混槽、稀酸高位槽的出口分別與酸解槽的入口相連接；酸解鍋的出口與第一沉淀槽的入口相連接；第一沉淀槽的清液出口與還原槽的入口相連接；還原槽的出口與第二沉淀槽相連接。本實用新型所述的酸解系統(tǒng)設(shè)置有含塵廢氣排放裝置以及含酸廢氣排放裝置可以將粉塵、含酸氣體進行收集處理，可以維持本系統(tǒng)的內(nèi)外氣壓平衡，并且可以防止大氣污染。
【專利說明】
一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉又成鈦白，學(xué)名二氧化鈦，白色粉末，無毒無害，是一種重要的無機化工原料，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，具有優(yōu)良的物理性能、光學(xué)性能和顏料性能，具有極佳的白度、折射率、消色力、遮蓋力、不透明度和抗粉化性能，是目前世界上所發(fā)現(xiàn)的顏色最白的一種顏料之一，被廣泛的應(yīng)用于涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙等領(lǐng)域。
[0003 ]鈦白粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。
[0004]實用新型專利號:CN203625063U，公布了一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)，包括計量貯斗、稀酸高位槽、預(yù)混槽、酸解鍋、濃酸高位槽，計量貯斗和稀酸高位槽連接預(yù)混槽，預(yù)混槽連接酸解鍋，濃酸高位槽連接酸解鍋，預(yù)混槽內(nèi)設(shè)置有電動攪拌機，酸解鍋上設(shè)置有壓縮空氣攪拌裝置。在這個實用新型中，酸解后的鈦液會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)和鈦液混在一起，在后續(xù)的熟化加水浸取會消耗過多原料造成成本的更加，并且這個實用新型沒有氣壓平衡處理裝置，不利于整個系統(tǒng)內(nèi)外氣壓平衡。
[0005]為了解決這種問題，特此提出本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的，在于提供一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)這些目的，采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)，主要包括計量貯斗、稀酸高位槽、預(yù)混槽、濃酸高位槽、酸解鍋；
[0009 ]還包括研磨槽、第一沉淀槽、還原槽以及第二沉淀槽；
[0010]所述的研磨槽的出口和計量貯斗的入口相連接；
[0011 ]計量貯斗、濃酸高位槽的出口分別與預(yù)混槽的入口相連接；
[0012]預(yù)混槽、稀酸高位槽的出口分別與酸解槽的入口相連接；
[0013]酸解鍋的出口與第一沉淀槽的入口相連接；
[0014]第一沉淀槽的清液出口與還原槽的入口相連接；
[0015]還原槽的出口與第二沉淀槽相連接。
[0016]所述的研磨槽上還連接有含塵廢氣排放裝置。
[0017]所述的酸解槽上還連接有含酸廢氣排放裝置。
[0018]所述的第一沉淀槽的殘渣出口連接有殘渣回收槽。
[0019]所述的酸解槽上還連接有含酸廢氣排放裝置。
[0020]所述的預(yù)混槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機。
[0021]所述的攪拌機為電動攪拌機。
[0022]所述的酸解鍋和還原槽上設(shè)置有攪拌機。
[0023]所述的攪拌機為壓縮空氣攪拌機。
[0024]有益技術(shù)效果:
[0025]本實用新型所述的酸解系統(tǒng)設(shè)置有含塵廢氣排放裝置以及含酸廢氣排放裝置可以將粉塵、含酸氣體進行收集處理，可以維持本系統(tǒng)的內(nèi)外氣壓平衡，并且可以防止大氣污染。
[0026]設(shè)置第一沉淀槽將殘渣從清液中過濾出來，在后續(xù)還原處理中可以節(jié)省原料的使用量。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型所述的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)流程圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1，一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)，包括研磨槽、計量貯斗、稀酸高位槽、預(yù)混槽、濃酸高位槽、第一沉淀槽、酸解鍋、還原槽以及第二沉淀槽。研磨槽的出口和計量貯斗的入口相連接;計量貯斗、濃酸高位槽的出口分別與預(yù)混槽的入口相連接;預(yù)混槽、稀酸高位槽的出口分別與酸解槽的入口相連接;酸解鍋的出口與沉淀槽的入口相連接;第一沉淀槽的清液出口與還原槽的入口相連接，還原槽的出口與第二沉淀槽相連接。
[0029]所述的預(yù)混槽內(nèi)設(shè)置有電動攪拌機，所述的酸解鍋和還原槽上設(shè)置有壓縮空氣攪拌機。
[0030]所述的研磨槽、酸解槽還分別連接有含塵廢氣排放裝置、含酸廢氣排放裝置;第一沉淀槽的殘渣出口連接殘渣回收槽。
[0031 ]該酸解系統(tǒng)工作時，將鈦礦砂放入研磨槽進行研磨，研磨過程中產(chǎn)生的含塵的廢氣經(jīng)由含塵廢氣排放裝置及時的排出本系統(tǒng)，以保證本酸解系統(tǒng)的純凈清潔以及系統(tǒng)的內(nèi)外壓平衡。
[0032]研磨后的鈦精礦放入計量IC斗后，按計量的放入預(yù)混槽。
[0033]將濃酸高位槽內(nèi)的濃硫酸計量放入預(yù)混槽，啟動預(yù)混槽的電動攪拌機，混合后全部轉(zhuǎn)入酸解鍋，通壓縮空氣攪拌裝置充分混合均勻;將稀酸高位槽內(nèi)的稀硫酸計量加入酸解鍋，引發(fā)酸解反應(yīng)，隨后進行熟化、汲取；同時將含酸廢氣經(jīng)由含酸廢氣排放裝置進行收集處理，可以維持酸解鍋內(nèi)的內(nèi)外氣壓平衡，收集處理后可以防止大氣污染。酸解鍋內(nèi)混合液流入第一沉淀槽，在第一沉淀槽進行沉淀處理后分為清液和殘渣;清液轉(zhuǎn)入還原槽加鐵粉進行還原處理。第一沉淀槽沉淀出的殘渣進入殘渣回收槽進行收集處理。還原槽內(nèi)的混合溶液進行還原處理后流入第二沉淀槽進行再次沉淀處理。
[0034]經(jīng)過研磨槽研磨后的鈦精礦的325目篩余控制在10%_15%，鈦精礦與稀酸在預(yù)混槽中電動攪拌混合10分鐘，然后打入酸解鍋，預(yù)混料漿在酸解鍋中采用壓縮空氣充分混合均勻，壓縮空氣流量控制在1200立方米/小時，混合時間為30分鐘。
[0035]酸解反應(yīng)時壓縮空氣流量控制在1200立方米/小時。
[0036]熟化120分鐘，壓縮空氣流量維持在100立方米/小時。
[0037]汲取分兩次加水，第一次加1/3，汲取時間I小時，第二次加2/3，汲取時間I小時，壓縮空氣流量控制1100立方米/小時，然后加大壓縮空氣流量到1300立方米/小時再浸取3.5小時。
[0038]加鐵粉還原，還原時間1.5小時，完成酸解操作。
[0039]盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思條件下的等同替換都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸解系統(tǒng)，主要包括計量貯斗、稀酸高位槽、預(yù)混槽、濃酸尚位槽、酸解鍋； 其特征在于還包括研磨槽、第一沉淀槽、還原槽以及第二沉淀槽； 所述的研磨槽的出口和計量IC斗的入口相連接； 計量貯斗、濃酸高位槽的出口分別與預(yù)混槽的入口相連接； 預(yù)混槽、稀酸高位槽的出口分別與酸解槽的入口相連接； 酸解鍋的出口與第一沉淀槽的入口相連接； 第一沉淀槽的清液出口與還原槽的入口相連接； 還原槽的出口與第二沉淀槽相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的研磨槽上還連接有含塵廢氣排放目.03.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的酸解槽上還連接有含酸廢氣排放目.04.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一沉淀槽的殘渣出口連接有殘渣回收槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)混槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的攪拌機為電動攪拌機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的酸解鍋和熟化浸取還原槽上設(shè)置有攪拌機。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述酸解系統(tǒng)，其特征在于，所述的攪拌機為壓縮空氣攪拌機。
【文檔編號】C01G23/053GK205616582SQ201620209637
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】徐春長
【申請人】中鈦集團洛陽市裕星化工有限公司