一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料反應裝置，尤其涉及一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用技術(shù)領(lǐng)域，屬于能源再利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)比較落后，機械化程度不高，仍然需要人工不間斷的把底煤與鋅灰渣送到反應爐內(nèi)，并且反應爐內(nèi)底煤與鋅灰渣反應不完全，煙氣彌漫，由此導致了以下問題的發(fā)生:(1)需要大量人工操作，而且勞動強度非常大；(2)間斷性生產(chǎn)導致爐溫不斷起伏，能源浪費大；(3)產(chǎn)量低，導致單位產(chǎn)品成本高。
[0003]因此，急需開發(fā)一種能夠高效反應物料的裝置，以解決目前氧化鋅生產(chǎn)中存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置。該物料反應裝置可有效減少操作工的勞動強度和勞動數(shù)量、減少能源消耗、降低氧化鋅的單位成本。
[0005]本實用新型所述技術(shù)問題是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]—種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，包括反應腔體；所述反應腔體的前上部設置有布料口和布煤口 ；所述布料口和布煤口中分別設置有調(diào)節(jié)進口大小的布料調(diào)節(jié)閥與布煤調(diào)節(jié)閥；所述反應腔體的后下部設置有排渣口，后部設置有氧化鋅出口 ；所述布料口和布煤口下方設置有橫貫反應腔體的爐排。
[0007]進一步的，上述用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，所述反應腔體由耐火磚砌成；所述反應腔體的室壁內(nèi)設置有預熱風道與高溫風道；在所述反應腔體內(nèi)頂部設置有導流層。
[0008]上述用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，所述反應腔體中依次設置有預熱區(qū)、高溫反應區(qū)和排渣區(qū)，并且反應腔體的側(cè)面上對應于預熱區(qū)、高溫反應區(qū)和排渣區(qū)各設置有一個觀察孔；反應腔體的上部設置有向預熱區(qū)、高溫反應區(qū)內(nèi)鼓風的預熱鼓風機、高溫鼓風機。
[0009]上述用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，該物料反應裝置設置有前支座與后支座；所述前支座位于所述爐排的前端下方；所述后支座位于排渣口后方。
[0010]本實用新型所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，通過布料口和布煤口將鋅灰渣與底煤平鋪到爐排上，并通過預熱鼓風機、高溫鼓風機向反應腔體內(nèi)鼓風以便于溫度到要求，中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數(shù)量，降低了勞動成本。由于是連續(xù)化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，大大降低了氧化鋅生產(chǎn)的單位成本，并且能夠減少污染排放，保護環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型所述用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實用新型所述用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、圖2所述，圖中各標號為:1、反應腔體；2、布料口 ；3、布煤口 ；4、布料調(diào)節(jié)閥；5、布煤調(diào)節(jié)閥；6、排渣口 ；7、氧化鋅出口 ；8、預熱區(qū)；9、高溫反應區(qū)；10、排渣區(qū)；11、導流層；12、觀察孔；13、爐排；14、預熱風道；15、高溫風道；16、預熱鼓風機；17、高溫鼓風機；18、前支座；19、后支座。
[0015]本實用新型所述的一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，包括反應腔體1 ;所述反應腔體1的前上部設置有布料口 2和布煤口 3 ;所述布料口 2和布煤口 3中分別設置有調(diào)節(jié)進口大小的布料調(diào)節(jié)閥4與布煤調(diào)節(jié)閥5 ;所述反應腔體1的后下部設置有排渣口 6，后部設置有氧化鋅出口 7 ;所述布料口 2和布煤口 3下方設置有橫貫反應腔體1的爐排13。所述反應腔體1由耐火磚砌成；所述反應腔體1的室壁內(nèi)設置有預熱風道14與高溫風道15 ;在所述反應腔體1內(nèi)頂部設置有導流層11。所述反應腔體1中依次設置有預熱區(qū)8、高溫反應區(qū)9和排渣區(qū)10，并且反應腔體1的側(cè)面上對應于預熱區(qū)8、高溫反應區(qū)9和排渣區(qū)10各設置有一個觀察孔12 ;反應腔體1的上部設置有向預熱區(qū)8、高溫反應區(qū)9內(nèi)鼓風的預熱鼓風機16、高溫鼓風機17。進一步的，該物料反應裝置設置有前支座18與后支座19 ;所述前支座18位于所述爐排13的前端下方；所述后支座19位于排渣口 6后方。
[0016]本實用新型所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，全程由履帶5連續(xù)帶動，實現(xiàn)自動布煤、布料，中間不用人工來操作，大大減少了操作工的勞動強度和勞動數(shù)量，降低了勞動成本。并且由于是連續(xù)化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，達到節(jié)能30%左右，產(chǎn)量達到30噸每天，大大降低了氧化鋅生產(chǎn)的單位成本。
[0017]使用時，本實用新型所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，通過布料口 2和布煤口 3將鋅灰渣與底煤平鋪到爐排13上，并通過預熱鼓風機16、高溫鼓風機17向反應腔體1內(nèi)鼓風以便于溫度到要求，中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數(shù)量，降低了勞動成本。并且由于是連續(xù)化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，大大降低了氧化鋅生產(chǎn)的單位成本。導流層11可將含氧化鋅煙氣導流至反應腔體1頂部，再加以沉降、冷卻、收集，減少污染排放，保護了環(huán)境，提高了氧化鋅的利用率，節(jié)約了資源。
[0018]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，包括反應腔體(1);所述反應腔體⑴的前上部設置有布料口⑵和布煤口⑶；所述布料口⑵和布煤口⑶中分別設置有調(diào)節(jié)進口大小的布料調(diào)節(jié)閥⑷與布煤調(diào)節(jié)閥(5);所述反應腔體⑴的后下部設置有排渣口出)，后部設置有氧化鋅出口(7);所述布料口(2)和布煤口(3)下方設置有橫貫反應腔體⑴的爐排(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，所述反應腔體(1)由耐火磚砌成；所述反應腔體(1)的室壁內(nèi)設置有預熱風道(14)與高溫風道(15);在所述反應腔體(1)內(nèi)頂部設置有導流層(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，所述反應腔體⑴中依次設置有預熱區(qū)(8)、高溫反應區(qū)(9)和排渣區(qū)(10)，并且反應腔體⑴的側(cè)面上對應于預熱區(qū)(8)、高溫反應區(qū)(9)和排渣區(qū)(10)各設置有一個觀察孔(12);反應腔體⑴的上部設置有向預熱區(qū)(8)、高溫反應區(qū)(9)內(nèi)鼓風的預熱鼓風機(16)、高溫鼓風機(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，該物料反應裝置設置有前支座(18)與后支座(19);所述前支座(18)位于所述爐排(13)的前端下方；所述后支座(19)位于排渣口(6)后方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于高效生產(chǎn)氧化鋅的物料反應裝置，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用技術(shù)領(lǐng)域。該物料反應裝置包括反應腔體(1)；所述反應腔體(1)的前上部設置有布料口(2)和布煤口(3)；所述布料口(2)和布煤口(3)中分別設置有調(diào)節(jié)進口大小的布料調(diào)節(jié)閥(4)與布煤調(diào)節(jié)閥(5)；所述反應腔體(1)的后下部設置有排渣口(6)，后部設置有氧化鋅出口(7)；所述布料口(2)和布煤口(3)下方設置有橫貫反應腔體(1)的爐排(13)。該物料反應裝置中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數(shù)量，降低了勞動成本，并且能夠避免能源空耗，提高能源利用率，大大降低生產(chǎn)成本，能夠減少污染排放，保護環(huán)境。
【IPC分類】C01G9/02
【公開號】CN204958420
【申請?zhí)枴緾N201520651480
【發(fā)明人】石現(xiàn)科, 郝新會, 弓賀龍
【申請人】高邑縣永昌鋅業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月26日