一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退火設(shè)備，具體地說是一種用于玻璃管制注射劑瓶的退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃管制注射劑瓶的生產(chǎn)過程中，為了消除已成型的玻璃注射劑瓶中的永久應(yīng)力，必須將玻璃瓶加熱到一定的溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應(yīng)力松弛以消除各部分由于溫度不同而造成的結(jié)構(gòu)梯度，降低玻璃瓶在不同溫度環(huán)境下的易碎性。傳統(tǒng)的退火方式是采用高功率電爐對藥用玻璃瓶進(jìn)行電加熱退火，經(jīng)制瓶機(jī)生產(chǎn)出的藥用玻璃瓶裝于鐵箱，人工運(yùn)至電爐高溫退火再人工送檢。
[0003]上述退火方式需要等瓶體冷卻后再人工轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)入電爐后，需要將玻璃瓶重新加熱到500攝氏度左右的退火溫度，而且在退火完成后需要將電爐冷卻后才能進(jìn)行下一批次的退火，這種方式能耗高，且耗時(shí)長、工作效率低，退火工作也受到工作人員的熟練程度影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)退火方式的不足，提出一種應(yīng)用于玻璃管制注射劑瓶的退火設(shè)備，采用該退火設(shè)備對玻璃瓶進(jìn)行退火，能耗低、自動化程度高、工作效率高且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，包括落料槽、機(jī)架、網(wǎng)狀輸送帶、退火爐、降溫風(fēng)扇、電動機(jī)，所述退火爐由相鄰的溫控室和保溫室構(gòu)成；所述機(jī)架經(jīng)過溫控室和保溫室室門并從溫控室和保溫室腔體穿過，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶通過電動機(jī)和傳動皮帶驅(qū)動；位于所述溫控室一側(cè)的網(wǎng)狀輸送帶兩側(cè)分別布置有制瓶機(jī)，制瓶機(jī)與網(wǎng)狀輸送帶之間設(shè)有落料槽；位于所述保溫室一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有風(fēng)扇安裝架，風(fēng)扇安裝架上設(shè)置有降溫風(fēng)扇，降溫風(fēng)扇出風(fēng)口對著網(wǎng)狀輸送帶布置。
[0007]所述溫控室和保溫室的室門處設(shè)置有隔熱簾。
[0008]所述風(fēng)扇安裝架平行設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)扇安裝架上均設(shè)置有兩個(gè)降溫風(fēng)扇。
[0009]本實(shí)用新型有益技術(shù)效果為:
[0010]1、本實(shí)用新型將藥用玻璃瓶的退火工序與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，節(jié)能效果明顯，退火爐的保溫性能好，熱效率高；
[0011]2、本實(shí)用新型節(jié)省了人工搬運(yùn)玻璃的人力資源，使退火工序真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、智能化、高效化；
[0012]3、本實(shí)用新型網(wǎng)狀輸送帶速度穩(wěn)定，自動化運(yùn)動，控溫精確，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
【附圖說明】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型俯視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型正視圖。
[0016]圖中序號:1-制瓶機(jī)，2-落料槽，3-隔熱簾，4-溫控室，4.1-溫控器，5_保溫室，5.1-保溫器，6-機(jī)架，7-風(fēng)扇安裝架，8-降溫風(fēng)扇，9-玻璃瓶，10-網(wǎng)狀輸送帶，11-傳動皮帶，12-電動機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“左側(cè)”、“右側(cè)”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0019]本實(shí)用新型的玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，包括落料槽2、網(wǎng)狀輸送帶10、退火爐、降溫風(fēng)扇8、電動機(jī)12 ；
[0020]如圖1所示，網(wǎng)狀輸送帶10通過電動機(jī)12和傳動皮帶11驅(qū)動，并設(shè)在機(jī)架6上，機(jī)架6從溫控室4和保溫室5腔體穿過；溫控室4的室門和保溫室5的室門處設(shè)置隔熱簾3，實(shí)現(xiàn)溫控室、保溫室和外界環(huán)境的軟隔離，降低熱量損耗；溫控室4右側(cè)的網(wǎng)狀輸送帶10兩側(cè)布置有兩臺制瓶機(jī)1，制瓶機(jī)I將玻璃瓶9通過落料槽2落到網(wǎng)狀輸送帶10上，通過落料槽2，使兩臺制瓶機(jī)I生產(chǎn)的玻璃瓶9有序的在網(wǎng)狀輸送帶10上排列為4行，有序排列后進(jìn)入溫控室4和保溫室5進(jìn)行退火；
[0021 ] 溫控室4采用液化氣為燃料對玻璃瓶進(jìn)行迅速加熱至500攝氏度，通過溫控器4.1對溫控室4的加熱情況進(jìn)行控制；保溫室5通過保溫器5.1對室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)控，溫差控制在5攝氏度左右。
[0022]保溫室5左側(cè)的機(jī)架6上設(shè)置有風(fēng)扇安裝架7，風(fēng)扇安裝架7上設(shè)置有四臺降溫風(fēng)扇8，降溫風(fēng)扇8對著網(wǎng)狀輸送帶10布置，從降溫風(fēng)扇8向下吹風(fēng)對玻璃瓶9進(jìn)行降溫，同時(shí)根據(jù)降溫效果的好壞增加或減少風(fēng)扇，使玻璃瓶到達(dá)輸送帶左端時(shí)溫度在40度左右。
[0023]網(wǎng)狀輸送帶10為耐高溫耐磨損的不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，最高承受溫度可達(dá)1200攝氏度，網(wǎng)帶兩邊采用焊接工藝，在退火過程中，整個(gè)網(wǎng)帶上看不見明火，實(shí)現(xiàn)退火的安全可
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[0024]本實(shí)用新型玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，將從制瓶機(jī)出來的藥用玻璃瓶直接進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火，可以充分利用玻璃瓶的制瓶機(jī)上的預(yù)熱，因而具有以下有益技術(shù)效果:
[0025]1、節(jié)能:退火爐的保溫性能好，熱效率高，而且其將藥用玻璃瓶的退火工序與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，而無需像原工序一樣，將瓶子冷卻后再運(yùn)至電爐進(jìn)行加熱退火，節(jié)能效果明顯。經(jīng)測試對比，傳統(tǒng)工藝每萬只藥瓶退火需用25千瓦，折0.00875噸標(biāo)煤；采用現(xiàn)工藝僅需1.6公斤液化氣，折0.00275噸標(biāo)煤，節(jié)能率為68.65%,以年產(chǎn)藥用玻璃瓶4.5億只計(jì)，可年節(jié)能270噸煤；
[0026]2、節(jié)省人工:整個(gè)藥用玻璃從成形、退火到檢驗(yàn)真正形成了一條流水線，節(jié)省了人工搬運(yùn)玻璃的人力資源，且藥用玻璃瓶整個(gè)輸送帶上運(yùn)行的時(shí)間僅為30分鐘，使退火工序真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、智能化、高效化；
[0027]3、質(zhì)量穩(wěn)定:自動網(wǎng)帶退火爐自動化運(yùn)動，爐體溫度均勻，控溫精確，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
[0028]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，包括落料槽(2)、機(jī)架￠)、網(wǎng)狀輸送帶(10)、退火爐、降溫風(fēng)扇(8)、電動機(jī)(12)，其特征在于，所述退火爐由相鄰的溫控室(4)和保溫室(5)構(gòu)成；所述機(jī)架(6)經(jīng)過溫控室⑷和保溫室(5)室門并從溫控室⑷和保溫室(5)腔體穿過，機(jī)架(6)上設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶(10)，網(wǎng)狀輸送帶(10)通過電動機(jī)(12)和傳動皮帶(11)驅(qū)動；位于所述溫控室⑷一側(cè)的網(wǎng)狀輸送帶(10)兩側(cè)分別布置有制瓶機(jī)(1)，制瓶機(jī)(I)與網(wǎng)狀輸送帶(10)之間設(shè)有落料槽(2);位于所述保溫室(5) —側(cè)的機(jī)架(6)上設(shè)置有風(fēng)扇安裝架(7)，風(fēng)扇安裝架(7)上設(shè)置有降溫風(fēng)扇(8)，降溫風(fēng)扇⑶出風(fēng)口對著網(wǎng)狀輸送帶(10)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，其特征在于，所述溫控室(4)和保溫室(5)的室門處設(shè)置有隔熱簾(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝架(7)平行設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)扇安裝架(7)上均設(shè)置有兩個(gè)降溫風(fēng)扇(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種玻璃管制注射劑瓶退火設(shè)備，包括落料槽、機(jī)架、網(wǎng)狀輸送帶、降溫風(fēng)扇、電動機(jī)、以及由相鄰的溫控室和保溫室構(gòu)成的退火爐，機(jī)架經(jīng)過溫控室和保溫室室門并從溫控室和保溫室腔體穿過，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶通過電動機(jī)和傳動皮帶驅(qū)動；位于溫控室一側(cè)的網(wǎng)狀輸送帶兩側(cè)分別布置有制瓶機(jī)，制瓶機(jī)與網(wǎng)狀輸送帶之間設(shè)有落料槽；位于保溫室一側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有風(fēng)扇安裝架，風(fēng)扇安裝架上設(shè)置有降溫風(fēng)扇。本實(shí)用新型在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，節(jié)能效果明顯，退火爐的保溫性能好，熱效率高；節(jié)省了人工搬運(yùn)玻璃的人力資源，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
【IPC分類】C03B25-00
【公開號】CN204400811
【申請?zhí)枴緾N201520083062
【發(fā)明人】方慶海, 范益軍, 單柏峰, 邰士祥, 王昌磊, 田海飛
【申請人】安徽華欣藥用玻璃制品有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月5日