包含急冷制鋼還原渣粉末的噴射混凝土用加速劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包含急冷制鋼還原渣粉末的混凝土用加速劑，更具體而言涉及一種粉末型加速劑，其包含急冷制鋼還原渣粉末，在噴射混凝土作業(yè)中添加到水泥從而通過快速硬化而加快強度發(fā)展。所述加速劑組合物包含急冷制鋼還原渣粉末、碳酸鈉、石膏、熟石灰、鋁酸鈉和增稠劑，所述急冷制鋼還原渣粉末通過以下方式制得：向煉鋼廠的煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的熔融還原電弧爐渣噴射并飛散高壓高速氣體5秒～60秒，從而使1,300℃～1,600℃的熔融還原渣急冷至40℃～90℃，并且將其粉碎為3,000cm2/g～12,000cm2/g的粉末。
【專利說明】
包含急冷制鋼還原渣粉末的噴射混凝±用加速劑組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明設(shè)及一種包含急冷制鋼(rapidly cooled steel)還原渣粉末的噴射混凝 ±用加速劑組合物，更具體而言設(shè)及一種加速劑，其包含粉末型急冷制鋼還原渣粉末，在使 用噴射混凝±的作業(yè)中添加到水泥，并通過快速硬化而促進強化。所述噴射混凝±用加速 劑組合物包含急冷制鋼還原渣粉末，由含有下述急冷制鋼還原渣粉末、碳酸鋼、石膏、熟石 灰、侶酸鋼和增稠劑的混合物構(gòu)成，所述急冷制鋼還原渣粉末通過W下方式制得：向煉鋼廠 的煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的烙融還原電弧爐渣噴射高壓高速氣體5秒~60秒，使1，300°C ~1，600°C的烙融還原渣飛散從而將其急冷至40°C~90°C，并且將所述急冷渣粉碎至具有 3,000cm2/g~12,000cm2/g 的粉末細度。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建造隧道、水巧或地下結(jié)構(gòu)體時，已經(jīng)使用噴射混凝±通過加固基巖或地面的 裂隙來防止巧塌。
[0003] 噴射混凝±通過控制挖掘作業(yè)后立即發(fā)生的基部的初期位移W及防止風化而提 升了挖掘面的穩(wěn)定性。另外，噴射混凝±填充了基巖的裂隙或不規(guī)則部分從而在加固石中 發(fā)揮如同接縫砂漿的粘合功能作用。而且，在結(jié)構(gòu)體的長期使用和安全性方面，認為噴射混 凝±的功能很重要。
[0004] 噴射混凝±通過混凝±攬拌車、累、噴嘴等噴射到施工現(xiàn)場的頂部和墻面，并迅速 硬化。此處，必須使用快速硬化用加速劑。
[0005] 加速劑是通過促進噴射混凝±的初始強化而使噴射混凝±迅速發(fā)揮其作為支持 體的功能的混凝±用外加劑。當噴射混凝±如在隧道作業(yè)中那樣向上施工時，應(yīng)促進混凝 ±的凝固W改善作業(yè)效率和防止所附著的混凝±由于其重量而剝落。此外，應(yīng)促進所附著 的混凝±的硬化從而在初始獲得地粧中所需的強度并承受爆破振動。為了實現(xiàn)此目標，在 噴射混凝±施工時使用加速劑。噴射混凝±用加速劑應(yīng)具有W下特性：
[0006] 第一，應(yīng)迅速表現(xiàn)初始強度，并應(yīng)表現(xiàn)優(yōu)良的長期強度。第二，應(yīng)增大混凝±的粘 合性W使回彈和粉塵的量減少。第=，由于噴射時發(fā)生的粉塵和飛散物等頻繁接觸人體，所 W噴射混凝±用加速劑不應(yīng)含有對人體有害的成分。第四，在混凝±累送過程中不應(yīng)發(fā)生 堵塞和脈動等。第五，不應(yīng)發(fā)生噴射混凝±的剝落和表面偏斜等。第六，長期收縮應(yīng)降低為 減少破裂發(fā)生和不發(fā)生如鋼材腐蝕等不良影響。第屯，在供水時應(yīng)提供足夠的效果。
[0007] 此外，當作為制鋼工藝中出現(xiàn)的副產(chǎn)物的鋼還原渣進行急冷并且粉碎的細粉接觸 水時，由于伴有放熱反應(yīng)的快速反應(yīng)而顯示出快速凝固，使得混合無法進行。也就是說，按 照KS L ISO 679測量砂漿的壓縮強度，結(jié)果，甚至在初始水合離子的S小時內(nèi)也表現(xiàn)出 lOMPaW上的高強度。因此，此種鋼還原渣對于應(yīng)快速硬化并保持形狀的噴射混凝±是合適 的材料。
[000引考慮近來使用作為工業(yè)副產(chǎn)物的爐渣粉末的噴射混凝±相關(guān)技術(shù)，韓國專利10- 0919745號記載了一種噴射混凝±用外加劑組合物，其包含:50~75重量份的高爐渣細粉； 20~45重量份的無水石膏；1~5重量份的氨氧化巧、氨氧化鋼或其混合物中的任一種；W及 0.1~0.5重量份的硬化加速劑，其中，所述高爐渣細粉具有4,000~6,000(cmVg)的Blain 細度，所述硬化加速劑為碳酸鋼(Na2C03)，并且基于所述外加劑組合物的總重量還添加有 0.1~1.0重量份的高性能聚簇酸類減水劑，通過粉末混合用混合器、無重力混合器、帶式混 合器和鼓式混合器中的一種進行混合，使得構(gòu)成所述外加劑組合物的各種成分均勻混合。
[0009] 此外，韓國專利10-0919745號記載了使用粉末型預拌噴射混凝±建造隧道噴射混 凝±支持體的方法，該方法包括：（a)制造粉末型預拌噴射混凝±的步驟，其中，將噴射混凝 ±的粗骨料的最大尺寸控制為8mm或10mm，在工廠嚴格管理骨料的粒徑，將管理的骨料和水 泥的總量的30重量％~50重量％用高爐渣替代，并且除了水和加速劑W外的所有材料均在 工廠預拌；（b)將所述粉末型預拌噴射混凝±通過車輛移動到隧道施工現(xiàn)場的步驟；（C)向 混合器投入所述粉末型預拌噴射混凝±然后向其投入預設(shè)量的水和外加劑的步驟;和(d) 高壓噴射混合的噴射混凝±的步驟。
[0010] 不過，由于使用高爐渣的噴射混凝±組合物使用單獨的加速劑(如碳酸鋼)或高性 能減水劑來實現(xiàn)快速凝固，因此難W實現(xiàn)均勻快速凝固特性并顯示噴射混凝±的固有性 質(zhì)。此外，如本發(fā)明中運樣的使用急冷制鋼還原渣粉末作為加速劑從而在不使用單獨的加 速劑的情況下滿意地顯示其性質(zhì)的噴射混凝上尚未開發(fā)出來。因此，本發(fā)明人開發(fā)了一種 包含急冷制鋼還原渣粉末的噴射混凝±用加速劑組合物，其使用急冷制鋼還原渣粉末作為 加速劑，從而完成了本發(fā)明，通過利用工業(yè)副產(chǎn)物而對生態(tài)友好的低碳綠色發(fā)展作出貢獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[00川技術(shù)問題
[0012] 因此，鑒于上述問題而做出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供包含作為工業(yè)副 產(chǎn)物的急冷制鋼還原渣的噴射混凝上用加速劑組合物，從而對生態(tài)友好的低碳綠色發(fā)展作 出貢獻。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種加速劑噴射混凝±組合物，其包含急冷制鋼 還原渣粉末，將該急冷制鋼還原渣粉末添加到混凝±中并通過促進混凝±的硬化而加速強 化。
[0014] 更具體而言，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種包含急冷制鋼還原渣的噴射混 凝±用加速劑組合物，其使用包含急冷制鋼還原渣粉末、碳酸鋼、石膏、熟石灰和侶酸鋼的 混合物制得，所述急冷制鋼還原渣粉末通過W下方式制得：向煉鋼廠的煉鐵過程中產(chǎn)生的 副產(chǎn)物的烙融還原電弧爐渣噴射高壓高速氣體5秒~60秒，使1，300°C~1，600°C的烙融還 原渣飛散從而將其急冷至40°C~90°C，并且將所述急冷渣粉碎至具有3,000cmVg~12， OOOcmVg的粉末細度。此外，根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種不會使混凝±的強度劣 化、降低施工費用并且生態(tài)友好的加速劑。
[001引技術(shù)方案
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其他目的可W通過提供包含急冷制鋼還原渣的噴 射混凝±用加速劑組合物而實現(xiàn)，其中，所述加速劑組合物包含急冷制鋼還原渣粉末、碳酸 鋼、石膏、熟石灰、侶酸鋼和增稠劑。
[0017] 所述加速劑組合物可W包含50重量％~70重量％的急冷制鋼還原渣粉末、10重 量％~25重量％的碳酸鋼、1重量％~10重量％的石膏、5重量％~10重量％的熟石灰、1重 量％~5重量％的侶酸鋼和0.1~0.5重量％的增稠劑。
[0018] 所述急冷制鋼還原渣粉末可W通過下述方式制備：向煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的 烙融還原電弧爐渣噴射并飛散高壓高速氣體5秒~60秒而不與水接觸，從而將1，300°C~1， 600°C的烙融還原渣急冷至40°C~90°C，并且將所述急冷渣粉碎至3，OOOcmVg~12，OOOcmV g的粉末細度，其中，所述急冷制鋼還原渣粉末包含40質(zhì)量％~60質(zhì)量％的化0、15質(zhì)量％~ 35質(zhì)量％的412〇3和10質(zhì)量％~30質(zhì)量％的51〇2。
[0019] 包含所述急冷制鋼還原渣的噴射混凝±用加速劑組合物可W顯示出快速凝固特 性，因而在1~2分鐘內(nèi)變?yōu)槌跏寄虪顟B(tài)，在10分鐘內(nèi)變?yōu)樽罱K凝固狀態(tài)，由此初始表現(xiàn)出 強度，從而表現(xiàn)出初始強度。
[0020] 有利效果
[0021 ]本發(fā)明的加速劑使用工業(yè)副產(chǎn)物急冷制鋼還原渣粉末作為主要材料，由此通過減 少碳排放使環(huán)境破壞最小化，提高了經(jīng)濟可行性，并通過總體上顯示與娃酸鹽水泥 (Portland cement)類似的有害性和對人體具有較小的毒性而提供了有利的作業(yè)環(huán)境。
[0022] 此外，本發(fā)明的使用無定形急冷制鋼還原渣作為主要材料的所述加速劑即使在少 量使用時也顯示出快速凝固特性，因而在1~2分鐘內(nèi)變?yōu)槌跏寄虪顟B(tài)，在10分鐘內(nèi)變?yōu)?最終凝固狀態(tài)，由此初始表現(xiàn)出強度，從而表現(xiàn)出初始強度。因此，噴射混凝±的強度提高。
【附圖說明】
[0023] 圖1描繪了顯示通過Vicat針測量的急冷制鋼還原渣細粉的凝固時間的圖。
[0024] 圖2描繪了加熱溫度的測量結(jié)果的圖。
[0025] 圖3描繪了砂漿壓縮強度的圖。
[0026] 圖4描繪了砂漿樣本的長度變化的圖。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明的包含急冷制鋼還原渣的噴射混凝±用加速劑組合物包含急冷制鋼還原 渣粉末、碳酸鋼、石膏、熟石灰、侶酸鋼和增稠劑。
[0028] 包含急冷制鋼還原渣的加速劑組合物包含50重量％~70重量％的急冷制鋼還原 渣粉末、10重量％~25重量％的碳酸鋼、1重量％~10重量％的石膏、5重量％~10重量％的 熟石灰、1重量％~5重量％的侶酸鋼和0.1~0.5重量％的增稠劑。
[0029] 急冷制鋼還原渣粉末可W通過下述方式制備：向煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的烙融 還原電弧爐渣噴射并飛散高壓高速氣體5秒~60秒而不與水接觸，從而將1，300°C~1,600 °C的烙融還原渣急冷至40°C~90°C，并且將所述急冷渣粉碎至3，OOOcmVg~12，OOOcmVg的 粉末細度，其中，所述急冷制鋼還原渣粉末包含40質(zhì)量％~60質(zhì)量％的化0、15質(zhì)量％~35 質(zhì)量％的412〇3和10質(zhì)量％~30質(zhì)量％的51化。
[0030] 包含急冷制鋼還原渣的噴射混凝±用加速劑組合物顯示出快速凝固特性，因而在 1~2分鐘內(nèi)變?yōu)槌跏寄虪顟B(tài)，在10分鐘內(nèi)變?yōu)樽罱K凝固狀態(tài)，由此初始表現(xiàn)出強度，從而 表現(xiàn)出初始強度。
[0031] 在下文中，參照W下實施例和附圖為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更詳細地說明本發(fā)明， 從而容易實施本發(fā)明。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到的，所述實施方式可ww各種不同方式 修改，而不會脫離本發(fā)明的精神或范圍。
[0032] 首先，本發(fā)明的急冷制鋼還原渣粉末通過W下方式制備：向作為煉鋼廠的煉鐵過 程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的烙融還原電弧爐渣噴射高壓高速氣體5秒~60秒，使1，300°C~1，600 °C的烙融還原渣飛散從而將其急冷至40°C~90°C，并且將所述急冷渣粉碎至具有3， OOOcmVg~12，OOOcmVg的粉末細度，并且所述急冷制鋼還原渣粉末包含化0和Al2〇3作為主 要成分。
[0033] 所述粉末為按照兩種成分的摩爾比具有3CaO ? Al2〇3-12CaO ? 7Al2〇3-CaO ? Al2〇3- CaO ? 2Ab化的連續(xù)固體。當將該粉末與化(0H)2或娃酸鹽水泥混合時，將快速形成如CaO ? AI2O3 ? 10此0、2Ca0 ? AI2O3 ?細2〇、3CaO ? AI2O3 ? 6此0等水合物，于是，顯示出快速硬化特 性。
[0034] 材料的固有快速凝固特性隨化0含量增大（即3Ca0 ? Al2〇3含量增大)而增加。不過， 當將礦物添加到娃酸鹽水泥時，其變得難W控制性質(zhì)。此外，急冷的無定形物質(zhì)顯示出比晶 體更高的快速凝固特性。
[0035] 此外，為了提供適合用作加速劑的快速凝固能力，應(yīng)將急冷制鋼還原渣粉末粉碎 為其比表面積變?yōu)?500cmVg~6500cmVg。
[0036] 當將急冷制鋼還原渣粉末W小于50重量％的量使用時，初始的快速凝固能力快速 凝固能力顯著降低。另一方面，當急冷制鋼還原渣粉末W70重量％ W上的量使用時，發(fā)生過 度的快速凝固現(xiàn)象，從而難W提供施工作業(yè)性并導致長期強度降低。因此，基于100重量％ 的本發(fā)明的加速劑組合物，急冷制鋼還原渣粉末的含量優(yōu)選為50重量％~70重量％。
[0037] 熟石灰在初始水合時增加化(0H)2的濃度，從而加快噴射混凝±的初始強化。當熟 石灰的量小于5重量％時，初始強度改善效果輕微。另一方面，當熟石灰的量大于10重量％ 時，熟石灰在初始步驟中接觸水，由此發(fā)生快速假性凝固并干擾噴射混凝±的凝結(jié)。因此， 噴射混凝±可能未附著至施工場所，并且可能從其脫落。因此，基于100重量％的本發(fā)明的 加速劑組合物，熟石灰的含量優(yōu)選為5重量％~10重量％。
[0038] 石膏改善噴射混凝±的后期硬化速度和壓縮強度。作為石膏成分的=氧化硫離子 在初始水合過程中與侶酸巧水合物反應(yīng)，由此產(chǎn)生針狀結(jié)晶巧抓石并對初始強度有貢獻。 該針狀結(jié)晶隨時間生長從而進一步加強水合組織之間的連接。此外，針狀結(jié)晶對長期強化 有貢獻。由于添加石膏產(chǎn)生的作為膨脹性針狀物質(zhì)的巧抓石補償還原渣粉末的長期收縮特 性，從而對體積穩(wěn)定性有貢獻。
[0039] 當石膏的含量小于1重量％時，強度改善效果輕微。另一方面，當石膏的含量大于 10重量％時，在施工場所可能發(fā)生破裂或初始快速凝固能力可能降低。因此，基于100重 量％的本發(fā)明的加速劑組合物，石膏的含量優(yōu)選為1重量％~10重量％。
[0040] 碳酸鋼改善后期硬化速度和初始強度并通過確保噴射混凝±的流動性而提高噴 射混凝±的粘附性。當碳酸鋼的含量小于10重量％時，強度和流動性改善效果輕微。另一方 面，當碳酸鋼的含量大于25重量％時，施工作業(yè)性的確保能力和快速凝固能力降低。因此， 基于100重量％的本發(fā)明的加速劑組合物，碳酸鋼的含量優(yōu)選為10重量％~25重量％。
[0041] 侶酸鋼促進初始1分鐘內(nèi)的反應(yīng)性。當侶酸鋼的含量小于1重量％時，初始快速凝 固效果輕微。另一方面，當侶酸鋼的含量大于5重量％時，顯示出過度的初始快速凝固從而 降低噴射混凝±的粘附性，并且其堿性增大，由此有害性增強。因此，基于100重量％的本發(fā) 明的加速劑組合物，侶酸鋼的含量優(yōu)選為1重量％~5重量％。
[0042] 增稠劑增大噴射混凝±的粘度從而減少在噴射混凝±施工時未附著和回彈的回 彈料的量。當增稠劑的含量小于0.1重量％時，定性提升效果輕微。另一方面，當增稠劑的含 量大于0.5重量％時，快速凝固特性劣化。因此，基于100重量％的本發(fā)明的加速劑組合物， 增稠劑的含量優(yōu)選為0.1~0.5重量％。
[0043] 在下文中，將參照W下實施例和比較例對本發(fā)明進行詳細說明。不過，W下實施例 和比較例并不是提供來限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到可W進行各種修改、 增加和替換，而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。
[0044] [實施例。
[0045] 將本發(fā)明的無定形急冷制鋼還原渣粉末粉碎至6,000cm2/g的粉末細度。將粉碎的 無定形急冷制鋼還原渣粉末與碳酸鋼、熟石灰、侶酸鋼、石膏和增稠劑混合，如表1所總結(jié)。 結(jié)果，制得了加速劑。
[0046] [表1]
[0047]
[004引[實施例2]
[00例貫入阻力和壓縮強度試驗
[0050]將通用娃酸鹽水泥和ISO標準砂Wl:3的比率混合。然后，將如表1所示制備的本發(fā) 明的加速劑(實施例)和韓國"U"公司制造的粉末加速劑(比較例)各自基于混合水泥的總量 為6重量％的量混合來制備樣本，然后進行凝固和壓縮強度試驗。對實施例和比較例的各個 樣本進行基于時間的貫入阻力和砂漿壓縮強度試驗。結(jié)果總結(jié)在表2中。
[0化1][表 2]
[0化2]
[0053] 如表2所示，可W確認本發(fā)明的加速劑(實施例）顯示出與傳統(tǒng)加速劑（比較例）相 比相當或更高的凝固和強度特性。此外，可W確認，在噴射混凝±中使用本發(fā)明的包含急冷 制鋼還原渣的加速劑組合物時，雖然使用工業(yè)副產(chǎn)物作為主要材料，但初始和長期強度增 加。
[0054] [實施例3]
[0055] 按照KS L ISO 9597,改變緩凝劑的添加量，通過Vicat針對本發(fā)明中使用的急冷 還原渣進行凝固試驗。結(jié)果示于圖1。
[0056] 如圖1所示，在本發(fā)明的加速劑中大量包含的急冷制鋼還原渣細粉的凝固時間通 過Vicat針測量。對此，可W確認，在不添加緩凝劑時，在與水接觸后立即發(fā)生最終凝固，運 表明該細粉的快速凝固特性和高反應(yīng)性。因此，由于急冷制鋼還原渣細粉在與水反應(yīng)后快 速凝固，其是使回彈量最小化的有效噴射混凝±試劑。此外，通過控制緩凝劑的用量可W確 保作業(yè)時間，從而可W確保作業(yè)性。
[0057] [實施例4]
[0058] 測量本發(fā)明的加速劑組合物和"U"公司制造的傳統(tǒng)粉末加速劑各自的加熱溫度。 結(jié)果總結(jié)在圖2中。
[0059] 如圖2所示，巧慢本發(fā)明的加速劑(實施例）和傳統(tǒng)加速劑（比較例）的基于時間的 水合熱溫度。結(jié)果，其最高溫度彼此相似，而傳統(tǒng)加速劑達到最高溫度所用的時間較短，但 本發(fā)明的加速劑的溫度保持能力更高。本發(fā)明的加速劑的此種特性可有效改善噴射混凝上 的施工作業(yè)性和粘附性W及長期強度。
[0060] [實施例引
[0061] 對通過混合本發(fā)明中使用的加速劑組合物的急冷還原渣細粉和石膏制得的粉末 按照KS L ISO 679進行砂漿壓縮強度試驗。結(jié)果示于圖3。砂漿樣本的長度變化示于圖4。
[0062] 如圖3所示，在將本發(fā)明所用的急冷還原渣細粉與石膏混合時，在初始3小時的時 刻也顯示出約20M化的高強化率，并在商業(yè)上使用的長時間熟化娃酸鹽水泥中也顯示出 129%的高強化率。
[0063] 如圖4所示，可W確認，在將本發(fā)明所用的急冷還原渣細粉與石膏混合時，顯示出 樣本的長度變化。此外，可W確認，在28日熟化時，該樣本還顯示出與商業(yè)上使用的娃酸鹽 水泥0PC相比穩(wěn)定的長度變化，運表明樣本具有體積穩(wěn)定性。
[0064] 提供上述說明僅用于闡述本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，可W進 行各種修改、添加和替換，而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。因此，雖然通過有限的實施例和 附圖對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思不應(yīng)限于運些實施例和附圖。本發(fā)明的范 圍并不由本發(fā)明的【具體實施方式】所限定，而是由所附權(quán)利要求所限定，在此范圍內(nèi)的所有 差異應(yīng)解釋為在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種噴射混凝土用加速劑組合物，其包含急冷制鋼還原渣，其中，所述加速劑組合物 包含急冷制鋼還原渣粉末、碳酸鈉、石膏、熟石灰、鋁酸鈉和增稠劑。2. 如權(quán)利要求1所述的加速劑組合物，其包含50重量％~70重量％的所述急冷制鋼還 原渣粉末、10重量％~25重量％的所述碳酸鈉、1重量％~10重量％的所述石膏、5重量％~ 10重量％的所述熟石灰、1重量％~5重量％的所述錯酸鈉和0.1重量％~0.5重量％的所述 增稠劑。3. 如權(quán)利要求1所述的加速劑組合物，其中，所述急冷制鋼還原渣粉末通過以下方式制 得：向煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的熔融還原電弧爐渣噴射并飛散高壓高速氣體5秒~60秒 而不與水接觸，從而將1，300°C~1，600°C的熔融還原渣急冷至40°C~90°C，并且將急冷渣 粉碎至3，000cm 2/g~12，000cm2/g的粉末細度，其中，所述急冷制鋼還原渣粉末包含40質(zhì) 量％~60質(zhì)量％的0&0、15質(zhì)量％~35質(zhì)量％的六1 203和10質(zhì)量％~30質(zhì)量％的3102。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的加速劑組合物，其中，包含所述急冷制鋼還原渣的 所述噴射混凝土用加速劑組合物顯示出快速凝固特性，從而在1~2分鐘內(nèi)變?yōu)槌跏寄虪?態(tài)，在10分鐘內(nèi)變?yōu)樽罱K凝固狀態(tài)，由此初始表現(xiàn)出強度，從而表現(xiàn)出初始強度。
【文檔編號】C04B18/14GK106061917SQ201480076352
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年3月7日
【發(fā)明人】金振晚, 崔善美, 卜榮才, 吳相潤, 李大成, 姜廷勛, 金知虎, 姜昇熙, 金載元, 韓相壹, 具滋述, 李根在
【申請人】公州大學校產(chǎn)學協(xié)力團, 易高麥斯特株式會社, 東洋洋灰股份公司