具有改進的熱回收的燃燒的制作方法
【專利摘要】用于用富氧預加熱的氧化劑(43)燃燒燃料(32)的方法，其中借助于這些產生的煙道氣(11)的余熱的第一部分在第一熱交換器(40a)中加熱富氧助燃劑(41)，使該加熱的助燃劑與空氣和/或主要惰性氣體(如空氣)混合以便獲得富氧氧化劑(42)并且借助于這些煙道氣(11)的余熱的第二部分在第二熱交換器(40b)中預加熱該富氧氧化劑。
【專利說明】具有改進的熱回收的燃燒
[0001] 本發(fā)明設及一種用于用預加熱的富氧氣體作為氧化劑燃燒燃料的方法。
[0002] 在工業(yè)中，空氣仍然是最經常使用的氧化劑，即燃燒助燃劑。
[0003] 然而，已知的是使用氧氣代替空氣作為氧化劑，特別地W便改進燃燒效率，使產生 的熱能的使用最大化并且減少污染排放(如NOx)。
[0004] 雖然用氧氣的燃燒的能量和環(huán)境優(yōu)點是眾所周知且公認的，但是與空氣相比氧氣 的成本繼續(xù)限制氧氣在工業(yè)背景下作為氧化劑的用途。
[0005] 對于給定的工業(yè)方法為了甚至更多地改進含氧燃料燃燒的效率并且因此減少對 于燃料W及對于氧氣的需要，已經開發(fā)了其中已經預加熱氧氣的方法。
[0006] 特別地，已知的是在熱交換器中預加熱氧氣。尤其已知的是用存在于該燃燒室的 出口處的燃燒氣體(煙道氣）中的余熱預加熱氧氣，運是借助于在該熱煙道氣與熱交換流體 之間的第一熱交換、接著是在該熱的熱交換流體（由該第一熱交換產生的）與該氧氣之間的 第二熱交換實現的。
[0007] 此類方法特別地描述于EP-A-0 872 690和W02006/054015中。
[000引然而，使用熱交換器用于氧氣的預加熱引起了材料對與該熱氧氣接觸的耐受性的 棘手問題。運是因為，如在W02008/141939中描述的，與該熱氧氣接觸的交換器的材料必須 展現出非常良好的對被運種氣體氧化的抵抗性并且在該交換器的啟動或關閉過程中必須 不能變弱。
[0009] 最普通的鋼不滿足運些要求并且因此不使得該交換器的足夠的安全性成為可能。
[0010] 對于與該熱氧氣接觸的熱交換器的材料的選擇在W02008/141939中提供了 W下選 擇標準:金屬合金，其樣品，放置于必須在該交換器中并且在該交換器中遇到的最高溫度下 循環(huán)的富氧氣體的氣氛中，在1000個循環(huán)(每個包括在運個最高溫度下維持一小時，在此溫 度下的每個固定相之后是返回到環(huán)境溫度)之后不展現出大于O.lmg/cm2的曝露表面面積 的重量增加。
[0011] 明顯地上述耐受性的要求還適用于與該熱氧氣接觸的設施的任何金屬部分，如用 于將該熱氧氣朝向該燃燒室的燃燒器/噴槍運輸的管道。
[0012] 在W02008/141939中提到了運些合金中的若干，例如尤其Inconel 600H、Inconel 600L和Inconel 800H。
[0013] 不幸地，此類合金和對應的組裝方法具有高成本，對于大量的工業(yè)設施，高成本是 使用此類技術并且W便因此得益于特別地用預加熱的氧氣燃燒的環(huán)境優(yōu)點的主要障礙。
[0014] 本發(fā)明的目的是至少部分地克服運個缺點并且使用預加熱的氧氣的燃燒的更廣 泛的使用成為可能。
[0015] 特別地本發(fā)明的目的是使得可能生產用于用作為氧化劑的預加熱的富氧氣體燃 燒燃料的方法和設施，運些方法和設施是穩(wěn)健的并且可靠的，同時限制生產用于預加熱所 述氧化劑的設備項目的成本。
[0016] 本發(fā)明因此設及一種用于在燃燒室中用預加熱的富氧氧化劑燃燒燃料的方法。在 所述燃燒室中所述燃燒產生熱和煙道氣。從該燃燒室中排出運些產生的煙道氣。因為運些 排出的煙道氣的溫度顯著大于環(huán)境溫度，典型地在120(TC與160(TC之間，運些排出的煙道 氣含有顯著量的余熱。
[0017] 在至少一個熱交換器中借助于所述余熱預加熱該氧化劑并且將由此預加熱的氧 化劑供應給燃燒室用于燃料燃燒。
[0018] 根據本發(fā)明，在第一熱交換器中通過與含有來自運些排出的煙道氣的余熱的至少 第一部分的第一熱交換流體的熱交換加熱更具體地具有80體積％至100體積％并且優(yōu)選90 體積％至100體積％的氧含量01的富氧助燃劑，因此將所述助燃劑從在該第一交換器的入 口處的初始溫度TOi加熱直到在該第一交換器的出口處的最終溫度TOf，其中T0f>T0i。隨 后使由該第一熱交換器產生的加熱的助燃劑與空氣和/或與主要惰性氣體混合，W便獲得 更具體地具有70體積％至90體積％并且優(yōu)選75體積％至85體積％的氧含量02的富氧氧化 劑，其中02<01。在第二熱交換器中通過與含有來自運些排出的煙道氣的余熱的至少第二 部分的第二熱交換流體熱交換來預加熱所述富氧氧化劑。因此使該氧化劑從在該第二熱交 換器的入口處的初始溫度TCi達到在該第二熱交換器的出口處的最終溫度TCf，其中TCf> TCi。將由該第二熱交換器產生的預加熱的富氧氧化劑的至少一部分并且優(yōu)選全部作為氧 化劑供應給該燃燒室用于燃料燃燒。
[0019] 在該第一熱交換器的出口處的該助燃劑的最終溫度TOf有利地是從200°C至400 °C、優(yōu)選地從250°C至400°C并且更優(yōu)選從300°C至400°C。在該第二熱交換器的出口處的該 氧化劑的最終溫度TCf有利地是從400°C至850°C、優(yōu)選地從400°C至700°C并且更優(yōu)選從500 。(:至650〇C。
[0020] 本發(fā)明使得可能優(yōu)化富氧氧化劑的預加熱。運是因為，雖然在該第一熱交換器中 加熱特別地富含氧氣的助燃劑，但是不必要的是使用特別稀有且因此昂貴的（參見W上)材 料用于該設施的與該熱助燃劑接觸的部件，因為該熱助燃劑的溫度保持顯著低于將該預加 熱的氧化劑供應給該燃燒室的溫度。
[0021] 此外，雖然在該第二交換器中將該氧化劑預加熱直到特別高的溫度(至少將該氧 化劑引入至該燃燒室內的溫度），但是不必要的是使用特別稀有且因此昂貴的材料用于該 設施的與該預加熱的氧化劑接觸的部件，因為該氧化劑的氧含量小于所謂的"工業(yè)氧氣"的 氧含量并且更具體地不大于90體積％。
[0022] 與回收和使用來自運些排出的煙道氣的余熱用于該氧化劑的預加熱相關的所述 優(yōu)點不只是補償該氧化劑的氧含量減少(相對于該助燃劑的氧含量)對該燃燒的效力的影 響。
[0023] 在本發(fā)明上下文中：
[0024] 富氧"或"富"氣體理解為是指具有大于70體積％的氧含量的氣體；
[0025] ?"主要惰性"氣體理解為是指由在該燃燒室中存在的條件下不參與該燃燒的一 種或多種物質(既不作為燃料也不作為氧化劑)組成(大于50體積％)的氣體。主要惰性氣體 因此必然包含小于50體積％的氧氣；
[0026] ."熱交換器"理解為是指加熱設施或裝置，其中貢獻熱的熱交換流體和有待被加 熱的流體在分開的室中循環(huán)，該熱交換流體通過將運兩個室隔開的一個或多個壁將熱傳遞 至該有待被加熱的流體，并且因此在該熱交換流體與該有待被加熱的流體之間沒有直接接 觸或混合；
[0027] ."燃燒器"理解為是指用于使至少一種燃料與至少一種氧化劑接觸W便借助于 所述至少一種氧化劑使所述至少一種燃料的燃燒成為可能的一個裝置或一組裝置。燃燒器 典型地包括用于將燃料和氧化劑注射至燃燒區(qū)域內的噴射器和/或噴槍；
[0028] 余熱"理解為是指隨著燃燒產生的煙道氣從燃燒室中排出的熱量；
[0029] 預加熱"理解為是指在將有待被加熱或烙融的產品（如燃料）、氧化劑或者還有 原料引入至該燃燒室內之前它的加熱。
[0030] 與該加熱的助燃劑混合W便獲得該氧化劑的氣體可W選自空氣、主要惰性氣體或 空氣與主要惰性氣體的混合物。該主要惰性氣體可W選自蒸汽、0)2、從該燃燒室排出的煙 道氣或還有所述主要惰性氣體中的至少兩種的混合物。
[0031] 當將NOx的形成限制為最小值是重要的時，優(yōu)選地使用蒸汽、0)2、從該燃燒室排出 的煙道氣或還有所述氣體中的至少兩種的混合物。
[0032] 根據具體實施例，供應含有來自運些排出的煙道氣的余熱的熱交換流體的主流并 且將所述主流分成至少兩個部分。第一部分構成該第一熱交換器中使用的第一熱交換流體 并且第二部分被用作該第二交換器中的第二熱交換流體。在運種情況下，熱交換流體的主 流的第=部分可W有利地用于在附加的熱交換器中通過在該第=部分與該燃料之間的熱 交換在該燃燒室的上游預加熱燃料。
[0033] 根據替代實施例，熱交換流體的主流的至少第一部分用作第二熱交換流體，并且 在該主流的所述至少一部分已經穿過該第二熱交換器之后將其用作第一熱交換流體。
[0034] 因此有利的是使用熱交換流體的主流的至少第二部分用于在附加的熱交換器中 通過在該第=部分與該燃料之間的熱交換在該燃燒室的上游預加熱燃料。
[0035] 可能的是使用運些排出的煙道氣的至少一部分作為第一和/或第二熱交換流體。
[0036] 根據另一個實施例，通過在輔助熱交換器中與運些排出的煙道氣熱交換來加熱輔 助流體而回收來自運些排出的煙道氣的余熱。
[0037] 然后在該輔助熱交換器中被加熱的所述輔助流體的至少一部分用作第一和/或第 二熱交換流體，優(yōu)選地用作第一和第二熱交換流體。
[0038] 在運種情況下，空氣或主要惰性流體或空氣與主要惰性流體的混合物優(yōu)選地用作 輔助流體。該主要惰性流體優(yōu)選地選自蒸汽、0)2和所述氣體的混合物。該輔助流體優(yōu)選地 是空氣。在該輔助交換器的出口處的該輔助流體的溫度通常是從600°C至900°C、優(yōu)選地從 650°C至800°C并且更優(yōu)選從650°C至700°C。
[0039] 然后特別有利地可能的是通過將該加熱的助燃劑與W下項的一部分混合來獲得 該富氧氧化劑：
[0040] (i)由該輔助熱交換器產生的加熱的輔助流體，
[0041] (ii)在用作第一熱交換流體之后的由該第一熱交換器產生的輔助流體，或者
[0042] (iii)在用作第二熱交換流體之后的由該第二熱交換器產生的輔助流體。
[0043] W此方式，優(yōu)化來自運些排出的煙道氣的余熱的回收。
[0044] 應注意的是不同的熱交換器并且特別地該第一和該第二熱交換器可W是W分開 的裝置的形式提供，各個具有其自己的外部殼體。
[0045] 然而，還可W將所述熱交換器結合在同一個裝置中，也就是說，被同一個外部殼體 環(huán)繞。
[0046] 該燃燒室是烙融室、精煉室、烙融-精煉室或者烙融材料進料器，優(yōu)選玻璃或金屬 烙融室、玻璃或金屬精煉室、玻璃或金屬烙融-精煉室或烙融玻璃或烙融金屬進料器。
[0047] 然后該燃燒方法形成烙融方法、精煉方法、烙融-精煉方法或烙融材料進料方法 (特別地用于烙融/精煉/進料玻璃或金屬)的一部分。
[0048] 在本發(fā)明中的實例的W下描述中更詳細地示出本發(fā)明和其優(yōu)點，參考圖1至4,運 些圖是用于實施根據本發(fā)明的方法的不同實施例的設施的圖解表示。
[0049] 在不同的圖中，相同的參考號表示對應于不同實施例的部件。
[00加]I.實例1和2:借助于中間流體并且使用該加熱的中間流體作為第一和第二熱交換 流體^及主要惰性稀釋氣體進行余熱的回收 [0051 ] 1.1:實例 1(圖 1):
[0052] 如圖1中示出的，通過燃燒在燃燒室1內部產生熱，例如W便在該室中加熱和/或烙 融原料(例如像，蒸汽、金屬、玻璃形成體W及類似物）。借助于用于煙道氣的出口從室1中排 出運些產生的煙道氣11。運些排出的煙道氣11含有余熱。根據本發(fā)明，此余熱在價值上進行 回收，特別地用于在燃燒室1的上游預加熱該氧化劑并且優(yōu)選該氧化劑和該燃料。
[0053] 為此，將運些排出的煙道氣11(或所述煙道氣的至少一部分）引入至輔助熱交換器 10內。在運個輔助熱交換器10中，通過與運些排出的煙道氣熱交換來加熱輔助流體21。在所 示出的情況下，該有待被加熱的輔助流體21是環(huán)境溫度下的空氣。
[0054] 在輔助交換器10的出口處，如果適合的話在清洗處理(未示出）W便去除灰塵或其 他污染物之后，將冷卻的煙道氣12帶到煙畫。
[0055] 加熱的輔助流體22展現出700°C數量級的溫度并且構成熱交換流體的主流。
[0056] 所述主流22被分成若干部分(23，24，25)。
[0057] 將熱交換流體的第一部分24引入至第一熱交換器40a內用于加熱具有高氧含量的 助燃劑41。
[0058] 在所示出的情況下，助燃劑41具有大約100體積％、典型地99體積％的數量級的氧 含量。該助燃劑源(未示出）可W例如是助燃劑導管、助燃劑槽或用于生產具有高氧含量的 氣體的設施，如用于分離大氣氣體的單元。
[0059] 在第一交換器40a的出口處回收來自此第一部分24的溫和的熱交換流體44。
[0060] 該加熱的助燃劑在約400°C的溫度下從第一交換器40a離開。該加熱的助燃劑W12 份(體積)熱交換流體26與100份(體積)加熱的助燃劑的比例與加熱的熱交換流體(輔助流 體巧氣））26混合。
[0061 ]因此獲得了具有91.5體積％的氧含量和402 °C數量級的溫度的富氧氧化劑42，將 該氧化劑引入至第二交換器40b內（參見表1)。
[0062
[0063] 在圖1示出的設施中，借助于管道在第一交換器40a的用于該加熱的助燃劑的出口 處產生加熱的助燃劑和熱交換流體的混合物，該管道一方面將把熱交換流體的第一部分24 帶到第一交換器40a的管線連接至另一方面將第一交換器40a的用于加熱的助燃劑的出口 連接至第二交換器40b的用于富氧化劑的入口的管線上。安裝在該第一管線上的閥經由連 接它們的管道調節(jié)因此被引導至該第二管線的熱交換流體的流速。
[0064] 在第二交換器40b中，通過與該加熱的熱交換流體的第二部分23熱交換進而將因 此獲得的富氧氧化劑42加熱直到650°C的預加熱溫度。將來自運個第二部分的溫和的熱交 換流體45從第二交換器40b中排出并且將預加熱的富氧氧化劑43供應到燃燒室1的一個或 多個燃燒器2用于燃燒在所述室1中的燃料，其中產生熱量和煙道氣。
[0065] 由于第一交換器40a中的助燃劑41的溫度保持相對低，可能的是產生此第一交換 器40a而不必求助于W它們在高溫下對近似純氧氣的特別高耐受性已知的特別昂貴的材 料，同時提供所述第一交換器40a的高耐久性和高可靠性。
[0066] 由于富氧氧化劑42的氧含量小于助燃劑41的氧含量，類似地盡管第二交換器40b 中的氧化劑42、43的高溫，可能的是產生此第二交換器40b而不必求助于此類昂貴的材料， 同時提供第二交換器40b的高耐久性和高可靠性。
[0067] 根據示出的實施例，在附加的熱交換器30中使用加熱的熱交換流體22的第=部分 25用于預加熱燃料31。對于氣態(tài)燃料(如天然氣），該燃料典型地被加熱到400°C至600°C的 預加熱溫度。
[0068] 將來自此第=部分25的溫和的熱交換流體33從附加的交換器30中排出并且將由 附加的交換器30產生的預加熱的燃料32供應到該一個或多個燃燒器2W便在室1中用預加 熱的氧化劑43進行焚燒。
[00~] 1.2:實例2(圖 2):
[0070] 圖2中示出的實施例與圖1中示出的實施例的不同之處主要在于加熱的熱交換流 體22的僅一部分23分別用于助燃劑41的加熱和氧化劑42的預加熱。
[0071] 加熱的熱交換流體22的所述部分23首先用于預加熱第二熱交換器40b中的富氧氧 化劑42,并且將來自此部分的部分溫和的熱交換流體45從第二交換器40b中排出并且引入 至第一交換器40a中用于加熱助燃劑41。
[0072] 引入至第二交換器40b內的富氧氧化劑42是通過W下方式獲得的：將由第一交換 器40a產生的加熱的助燃劑W12份(體積)熱交換流體與100份(體積)加熱的助燃劑的比例 與由所述第一交換器40a產生的溫和的熱交換流體(輔助流體(空氣））44的一部分27混合。
[0073] 借助于管道在第一交換器40a的用于該加熱的助燃劑的出口處產生加熱的助燃劑 和加熱的熱交換流體的混合物，該管道一方面將第一交換器40a的用于溫和的熱交換流體 44的出口連接至另一方面將第一交換器40a的用于加熱的助燃劑的出口連接至第二交換器 4化的用于富氧化劑的入口的管線上。通過閥27'再次調節(jié)被引導至該第二管線的溫和的熱 交換流體的流速。
[0074]在已經充當不同交換器40a、40b、30中的熱交換流體之后，該輔助流體或輔助流體 的運些部分44、45、33可W(i)再循環(huán)，（ii)被送至大氣（如果該輔助流體的性質允許）或 (iii)用于現場的其他目的。
[00巧]II.實例3和4:使用從該燃燒室排出的煙道氣作為第一和第二熱交換流體
[0076] II.1:實例 3(圖 3):
[0077] 圖3的實施例與圖1的實施例的不同之處主要在于從室1排出的運些煙道氣11的至 少一部分直接用作熱的熱交換流體22。
[0078] 因此將余熱直接從運些排出的煙道氣22分別傳遞至第一熱交換器40a中的助燃劑 41、第二熱交換器40b中的氧化劑42W及附加的熱交換器30中的燃料31(沒有至用作輔助交 換器10中的熱交換流體的輔助流體的中間傳遞）。
[0079] 因此減少了該設備的成本和熱能損失。然而，根據本發(fā)明的方法的運個選項的延 長使用總體上受限于產生相對干凈的煙道氣的加熱方法，即，具有低含量的灰塵和可凝結 材料的煙道氣。
[0080] 富氧氧化劑42是通過W下方式獲得的：使由第一交換器40a產生的加熱的助燃劑 與空氣并且特別地環(huán)境空氣或與主要惰性氣體28(如環(huán)境空氣、蒸汽、化或C〇2)混合。
[0081 ] II.2:實例4(圖 4):
[0082] 類似地圖4的實施例與圖2的實施例不同的之處在于從室1排出的運些煙道氣11的 至少一部分用作熱的熱交換流體22。
[0083] 富氧氧化劑42是通過W下方式獲得的：使由第一交換器40a產生的加熱的助燃劑 與空氣并且特別地環(huán)境空氣或與主要惰性氣體28(如蒸汽、化或C〇2)混合。
[0084] 在已經充當熱交換流體之后，運些溫和的煙道氣44'、45'、33'被送到煙畫，就像沒 有被用作熱交換流體的運些排出的煙道氣的該部分12'。
【主權項】
1. 一種用于在燃燒室（1)中用預加熱的富氧氧化劑(43)燃燒燃料(32)的方法，其中在 所述燃燒室（1)中產生了熱量和煙道氣（11 )，在該方法中： -將這些煙道氣（11)從該燃燒室（1)中排出，所述排出的煙道氣（11)含有余熱； -在至少一個熱交換器(40a，40b)中借助于所述余熱預加熱氧化劑(42);并且 -將該預加熱的氧化劑(43)供應給該燃燒室（1)用于該燃料燃燒， 其特征在于： -在第一熱交換器(40a)中，通過與含有來自這些排出的煙道氣的余熱的至少第一部分 的第一熱交換流體(24，45)的熱交換將具有80體積％至100體積％并且優(yōu)選90體積％至100 體積％的氧含量01的助燃劑(41)從在該第一交換器(40a)的入口處的初始溫度TOi加熱直 到在該第一交換器(40a)的出口處的最終溫度TOf，其中T0f>T0i; -由該第一熱交換器(40a)產生的加熱的助燃劑與空氣、與主要惰性氣體或與空氣和主 要惰性氣體的混合物混合，以便獲得具有70體積％至90體積％并且優(yōu)選75體積％至85體 積％的氧含量02的富氧氧化劑(42)，其中02<01; -在第二熱交換器(40b)中，通過與含有來自這些排出的煙道氣的余熱的至少第二部分 的第二熱交換流體(23，46)的熱交換將該富氧氧化劑(42)從在該第二熱交換器(40b)的入 口處的初始溫度TCi預加熱直到在該第二熱交換器(40b)的出口處的最終溫度TCf，其中TCf >TCi;并且 -將由該第二熱交換器(40b)產生的該預加熱的富氧氧化劑(43)的至少一部分供應給 該燃燒室（1)用于該燃料燃燒。2. 如權利要求1所述的方法，其中在該第一熱交換器(40a)的出口處的該助燃劑的最終 溫度TOf是從200 °C至400 °C、優(yōu)選地從250 °C至400 °C并且更優(yōu)選從300 °C至400 °C。3. 如權利要求1和2中任一項所述的方法，其中在該第二熱交換器(40b)的出口處的該 氧化劑的最終溫度TCf是從400 °C至850 °C、優(yōu)選地從400 °C至700°C并且更優(yōu)選從500 °C至 650。。。4. 如以上權利要求中任一項所述的方法，其中由該第一熱交換器產生的該加熱的助燃 劑與空氣或者與空氣和主要惰性氣體的混合物混合以便獲得該富氧氧化劑。5. 如以上權利要求中任一項所述的方法，其中該主要惰性氣體(28)選自蒸汽、C02、由該 燃燒室排出的煙道氣或者還有所述氣體中的至少兩種的混合物。6. 如以上權利要求中任一項所述的方法，其中供應含有來自這些排出的煙道氣（11)的 余熱的熱交換流體的主流并且將所述主流(22)分成至少兩個部分： ?構成該第一熱交換流體的第一部分(24)，以及 ?構成該第二熱交換流體的第二部分(23)，以及 ?優(yōu)選地還有第三部分(25)，所述第三部分(25)用于在附加的熱交換器(30)中通過在 該第三部分(25)與該燃料(31)之間的熱交換在該燃燒室（1)的上游預加熱該燃料(31)。7. 如權利要求1至4中任一項所述的方法，其中： ?供應含有來自這些排出的煙道氣（11)的余熱的熱交換流體的主流(22)， ?所述主流(22)的至少第一部分(23)用作第二熱交換流體， ?在該主流的所述至少一部分(46)已經穿過該第二熱交換器(40b)之后將其用作第一 熱交換流體，并且 ?優(yōu)選地該熱交換流體的主流(22)的至少第二部分（25)用于在附加的熱交換器(30) 中通過在該第二部分（25)與該燃料(31)之間的熱交換在該燃燒室（1)的上游預加熱燃料 (31)〇8. 如以上權利要求中任一項所述的方法，其中從該燃燒室（1)排出的煙道氣（11)用作 第一和/或第二熱交換流體，優(yōu)選地用作第一和第二熱交換流體。9. 如權利要求1至7中任一項所述的方法，其中： -通過在輔助熱交換器(10)中與這些排出的煙道氣（11)熱交換來加熱輔助流體(21)而 回收來自這些排出的煙道氣（11)的余熱，并且 -在該輔助熱交換器（10)中被加熱的輔助流體用作第一和/或第二熱交換流體(23,24， 46)，優(yōu)選地用作第一和第二熱交換流體。10. 如權利要求9所述的方法，其中該輔助流體(21)空氣、主要惰性流體或者空氣與主 要惰性流體的混合物，該主要流體優(yōu)選地選自蒸汽、C0 2以及所述主要惰性氣體中的至少兩 種的混合物，該輔助流體(21)優(yōu)選地是空氣。11. 如權利要求10所述的方法，其中該富氧氧化劑是通過將該加熱的助燃劑與以下項 的一部分混合而獲得的： (i) 由該輔助熱交換器(10)產生的加熱的輔助流體， (ii) 在用作第一熱交換流體之后的由該第一熱交換器(40a)產生的輔助流體，或者 (iii) 在用作第二熱交換流體之后的由該第二熱交換器(40b)產生的輔助流體。12. 如以上權利要求中任一項所述的方法，其中該燃燒室（1)是熔融室、精煉室、熔融-精煉室或者熔融材料進料器，優(yōu)選玻璃或金屬熔融室、玻璃或金屬精煉室、玻璃或金屬熔 融-精煉室或熔融玻璃或熔融金屬進料器。
【文檔編號】C03B5/237GK106061909SQ201480074700
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】呂克·雅里, 優(yōu)素福·周曼尼, 伯特蘭·勒魯, 瑞米·特斯瓦
【申請人】喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司