一種超細玻璃棉離心機及其生產(chǎn)超細玻璃棉的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械領域，特別是一種超細玻璃棉離心機。
【背景技術】
[0002]離心玻璃棉是將處于熔融狀態(tài)的玻璃用離心噴吹法工藝進行纖維化噴涂熱固性樹脂制成的絲狀材料，再經(jīng)過熱固化深加工處理，可制成具有多種用途的系列產(chǎn)品。
[0003]已有的生產(chǎn)玻璃棉的設備是將熔融的玻璃液流經(jīng)一個具有300多個直徑5mm小孔的圓盤形成玻璃絲，然后經(jīng)高溫火焰氣流將玻璃絲吹成微纖維。該設備每24小時消耗1700立方米天然氣，可生產(chǎn)250kg微纖維，但該設備只能對單排玻璃絲進行吹拉，效率低下，能耗極尚。
[0004]現(xiàn)有的采用離心法生產(chǎn)玻璃棉的設備是將熔融玻璃經(jīng)漏斗流入離心圓盤，通過離心圓盤旋轉甩出玻璃絲后經(jīng)壓縮空氣拉伸后形成玻璃棉，該類設備的缺點是只能生產(chǎn)5微米以上的玻璃棉，并且燃燒器的形狀對火焰氣流的阻力很大，不能使火焰氣流快速達到玻璃絲，生產(chǎn)效率低下。
[0005]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種超細玻璃棉離心機，該離心機將具有高溫的拉伸氣流吹向玻璃液噴孔，使得熱量得到充分的利用，能夠拉伸出直徑小于3微米的玻璃棉。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種超細玻璃棉離心機，包括主軸和安裝在主軸上的離心盤，離心盤的側壁上設置有玻璃液噴孔;其特征在于，還包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內導向面和遠離所述主軸的外導向面，所述外導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。
[0008]優(yōu)選地，所述外導向面與垂直面的夾角α為0.1°?8°;內導向面與離心盤外表面平行，內導向面與離心盤外表面在水平方向上的相對距離小于等于2mm。
[0009]優(yōu)選地，在垂直方向上，所述外導向面的下邊緣比所述內導向面的下邊緣更靠近所述玻璃液噴孔。
[0010]優(yōu)選地，所述燃燒腔下方設置有拉伸風盤，所述拉伸風盤底部開設有拉伸風口，所述拉伸風口包括第三導向面，所述第三導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括切斷風口，所述切斷風口上具有出風小孔，出風小孔的直徑為1-3mm，切斷風口中心距主軸中心的距離為100-900mm。
[0012]優(yōu)選地，切斷風口以傾斜方式設置切斷風腔上，切斷風口的中心線與水平面的夾角為10°?89° ο
[0013]優(yōu)選地，所述燃燒腔的寬度為10-200mm。
[0014]優(yōu)選地，所述火焰氣流噴口的寬度為3-15mm。
[0015]優(yōu)選地，所述拉伸風口上具有出風小孔，出風小孔的直徑為0.5-3mm，拉伸風口中心距主軸中心的距離為100-900mm。
[0016]本發(fā)明還提供了采用上述離心機生產(chǎn)超細玻璃棉的方法，包括如下步驟:
[0017](I)將溫度為1150°C_1250°C的熔融玻璃液注入導料管中，注入量為100-300kg/h;內加熱噴嘴的溫度控制在950 0C-1OOO 0C ；
[0018](2)熔融玻璃液經(jīng)過高速高溫旋轉的離心盤離心甩出形成玻璃絲，離心盤的轉速為1800-4000轉/分;玻璃液噴孔直徑為0.5-0.7mm；
[0019](3)火焰氣流與拉伸風口噴出的壓縮空氣混合后形成高速高溫的拉伸氣流，玻璃絲經(jīng)過拉伸氣流進行拉絲處理，被處理成直徑為3微米以下的玻璃態(tài)纖維，其中，燃燒腔的溫度控制在1000°C-1400°C，壓縮空氣的壓力為150-400N;
[0020](4)經(jīng)拉伸處理后形成的玻璃態(tài)纖維，再經(jīng)過切斷風口吹出的切斷氣流進行處理形成直徑3微米以下的玻璃棉。
[0021]優(yōu)選地，外導向面與垂直面的夾角α為0.1°-0.7°，切斷風口上小孔軸線與水平面的夾角為30°-65°，離心盤的轉速為2000-3500轉/分，燃燒腔的溫度控制在1400°C，內加熱噴嘴的溫度控制在990-1000°C，拉伸風口中噴出的壓縮空氣的壓力為150-400N，切斷風口中噴出的壓縮空氣的壓力為15-200N，最終得到直徑小于等于2微米的玻璃棉。
[0022]本發(fā)明提供的一種超細玻璃棉離心機，包括燃燒腔，燃燒腔的火焰氣流噴口包括靠近所述主軸的內導向面和遠離所述主軸的外導向面，所述外導向面朝向所述玻璃液噴孔傾斜。同時在緊鄰燃燒腔的火焰氣流噴口的下部設置帶有導向拉伸風嘴的拉伸風盤，這樣的設置可以確?；鹧娉浞旨訜崂鞖饬?，并將具有高溫的拉伸氣流吹向玻璃液噴孔，使得熱量得到充分的利用，給甩絲提供了足夠的溫度，能夠拉伸出直徑小于3微米的玻璃棉，并降低了能耗。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的一種超細玻璃棉離心機的結構示意圖；
[0024]圖2為超細玻璃棉離心機燃燒腔、火焰氣流噴口以及離心盤部分的局部放大結構示意圖；
[0025]圖3為超細玻璃棉離心機火焰氣流噴口的局部放大結構示意圖；
[0026]圖中:
[0027]1.主軸，2.機架，3.離心腔，4.導料管，5.天然氣導管，6.內加熱噴嘴，7.玻璃液噴孔，8.燃燒腔，9.天然氣導入口，10.火焰氣流噴口，11.內導向面，12.外導向面，13.風盤，14.拉伸風口，15.第三導向面，16.切斷風口，31.離心盤。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0029]請參考圖1-2，本發(fā)明所提供的一種超細玻璃棉離心機，包括主軸I，主軸I設置在機架2的中央，在主軸I下方設置有離心腔3，離心腔3內形成離心盤31。機架2上自上而下地設置有導料管4道并連通至離心盤31內，用于導入玻璃物料。機架2上還設置有天然氣導管5并連通至離心盤31內，并且，在離心盤31內設置有內加熱噴嘴6，用于對離心盤31內的玻璃液加熱，保證其熔融態(tài)的持續(xù)性，在離心盤31的側壁上開設有多個小孔，以形成玻璃液噴孔7，在主軸I的帶動下離心腔3做離心運動，玻璃液在離心力的作用下沿著玻璃液噴孔7從離心盤31內甩出。在機架2上還設置有燃燒腔8，用于燃燒天然氣以形成火焰氣流。在機架2側面設置有天然氣導入口 9與燃燒腔8連通。燃燒腔8的寬度為10-200mm。在燃燒腔8位于離心腔3的上方，在其底部開設有火焰氣流噴口 10?；鹧鏆饬鲊娍?10由靠近主軸I的內導向面11和遠離主軸I的外導向面12圍成。參考圖3，外導向面12朝向玻璃液噴孔7，其與垂直面的夾角α優(yōu)選為0.1°_8°，更優(yōu)選為5°-7°。內導向面11垂直于水平面，且內導向面與離心盤外表面平